TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE
ZACATEPEC

AMEF, CONTROL PLAN Y

CAPTULO 3 APQP
INTEGRANTES:

ARREDONDO ROMERO MARIA

ALEJANDRA
CASTAEDA PICHARDO EDGAR
JESS
NAVA TORRES JORGE
GRUPO: YB
TREJO ADAME ANGELICA
ZURITA ORTIZ DIANA LAURA
 CAPTULO 3
DISEO Y DESARROLLO
DEL PROCESO
Captulo 3 Diseo y Desarrollo del Proceso
 Resultados / Salidas de diseo
Resultados/ salidas:

Normas y Especificaciones de Empaque

Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Diagrama de Flujo del Proceso
Layout de Plan de Piso
Matriz de Caractersticas
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas del Proceso (AMEFPs)
Plan de Control de Prelanzamiento (CP)
Instrucciones de Proceso
Plan de Anlisis de los Sistemas de Medicin (MSA)
Plan Preliminar de Estudios de Habilidades del Proceso
(SPC)
Apoyo a la Administracin
 Captulo 3 Diseo y Desarrollo del Proceso

ENTRADAS (Derivadas de los RESULTADOS/SALIDAS

resultados/salidas del Captulo 2) (Llegan a ser entradas para
el Captulo 4)

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo

Normas y Especificaciones
(AMEFDs)
Revisin del Sistema de Calidad del
Diseo para Facilidad de Manufactura y
Producto/Proceso
Ensamble Diagrama de Flujo del Proceso
Verificaciones de Diseo
Layout del Plan de Piso
Revisiones de Diseo
Matriz de Caractersticas
Construccin de Prototipos Plan de Control
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos
Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos
(AMEFPs)
Matemticos) Plan de Control del Prelanzamiento (incluyendo
Especificaciones de Ingeniera
Especificaciones de Materiales Dispositivos a Prueba de Errores)
Instrucciones del Proceso
Cambios de Dibujos y Especificaciones
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin
Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los
e Instalaciones
Caractersticas Especiales del Producto y Procesos
Apoyo de la Administracin (incluyendo personal
Proceso
 3.1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE
El EMPAQUE
equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera
asegurar que el empaque individual de los productos (incluyendo divisiones
interiores) es diseado y desarrollado. Las normas de empaque de los clientes o
requerimientos de empaque genricos debieran ser usadas cuando sea apropiado.
En todos los casos el diseo del empaque debe asegurar que las caractersticas y
desempeo del producto se mantendrn sin cambios durante el empaque, trnsito
y desempaque.
3.2 REVISIN DEL SISTEMA DE CALIDAD DEL
PRODUCTO/PROCESO
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera
revisar el Sistema de Administracin de Calidad de la(s) Planta(s) de
Manufactura. Cualquier control adicional y/o cambio en procedimientos
requeridos para fabricar los productos debiera actualizarse en el Manual del
Sistema de Calidad y debiera tambin incluirse en el plan de control de la
manufactura.
 3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del flujo

del proceso actual o propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de
variacin de mquinas, materiales, mtodos y mano de obra desde el principio
y hasta el final del proceso de manufactura o ensamble. Se usa para enfatizar el
impacto de las fuentes de variacin en el proceso. El diagrama de flujo ayuda a
analizar el proceso total ms que pasos individuales dentro del proceso mismo.
 3.4 LAYOUT DE PLAN DE PISO
Elplan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la
aceptabilidad de los puntos de inspeccin, la localizacin de grficas de
control, la aplicacin de las ayudas visuales, las estaciones de
reparacin temporales y las reas de almacenamiento que contengan
material defectuoso. Todo el flujo del material debiera estar en clave
con el diagrama de flujo del proceso y los planes de control.
 3.5 MATRIZ DE
CARACTERSTICAS
Lamatriz de caractersticas es una tcnica analtica recomendada
para desplegar la relacin entre los parmetros del proceso y las
estaciones de manufactura. Ver tcnicas analticas en el apndice B
para mayores detalles.
 3.6 ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DEL
PROCESO (AMEFPS)

Debieran conducirse AMEFPs durante la planeacin de calidad

de un producto y antes del inicio de la produccin. Es un anlisis
y revisin disciplinados de un proceso nuevo revisado y
conducido para anticipar, resolver o monitorear problemas
potenciales del proceso para un programa de un producto
nuevo revisado.
 3.7 PLAN DE CONTROL DE
PRELANZAMIENTO
Los planes de control de prelanzamientos son una descripcin de las mediciones
dimensionales y las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn
despus de los prototipos y antes de la produccin total.
El plan de control de prelanzamientos debiera incluir controles adicionales del
producto / proceso a implementarse hasta que el proceso de produccin es
validado.
El propsito del plan de control de prelanzamiento es la contencin de no
conformidades potenciales durante o previo a las corridas iniciales de
produccin.
 3.8 INSTRUCCIONES DEL
PROCESO
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera asegurar que las instrucciones de
proceso son entendibles y ofrecen suficiente detalle al personal de operacin, quien tiene responsabilidades
directas de la operacin de los procesos mismos. Estas instrucciones debieran desarrollarse de las siguientes
fuentes:
AMEFs
Planes de Control
Dibujos de ingeniera, especificaciones de desempeo, especificaciones de materiales, estndares visuales y
estndares/normas industriales
Diagrama del Flujo del Proceso
Layout (Distribucin) del Plan de Piso
Matriz de Caractersticas
Normas/Estndares y Especificaciones de Empaque
Parmetros de Proceso
Experiencia y conocimiento de la organizacin de los Procesos y Productos
Requerimientos de Manejo
Operadores de los Procesos
 3.9 PLAN DE ANLISIS DE SISTEMAS DE
El MEDICIN
equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera
asegurar que se desarrolla un plan para lograr el anlisis de sistemas de medicin
requeridos. Este plan debiera incluir como mnimo, las responsabilidades para
asegurar linealidad, exactitud, repetibilidad y reproducibilidad de gages, y las
correlaciones para gages duplicados.
Hacer referencia al manual de referencia mismo de Anlisis de Sistemas de Medicin
(MSA) de Chrysler, Ford y General Motors.
 3.10 PLAN PRELIMINAR DE ESTUDIOS DE
HABILIDADES DE LOS PROCESOS
Las caractersticas identificadas en los planes de control servirn como
una base para el plan preliminar de estudios de habilidades del proceso.
Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) de Chrysler,
Ford y General Motors.
Manual de referencia del Control Estadstico de los Procesos de
Chrysler, Ford y General Motors, para mayor definicin.
 3.11 APOYO DE LA
ADMINISTRACIN
Programar revisiones formales, diseadas estas para reforzar el
compromiso de la administracin en la conclusin de la fase de diseo
y desarrollo del proceso.
Elpropsito de esta revisin es informar a la alta administracin
del status del programa y lograr su compromiso en la ayuda para la
resolucin de cualquier aspecto clave abierto.
PLAN DE CONTROL
QU ES?
Los planos de control son descripciones escritas de los sistemas para controlar
partes y procesos

Es una metodologa documentada en el manual deAPQPparaayudar en la

manufactura de productos de calidad de acuerdo a los requerimientos del
cliente.

Esta metodologa proporciona un enfoque estructurado para el diseo,

seleccin e implementacinde mtodos de control con valor agregado para
el sistema total.Es una descripcin escrita y resumida de los sistemas
usados para minimizar la variacin delproducto y el proceso en cada etapa
del mismo y que incluye las inspecciones de recibo, las reasde material en
proceso y material en salida.
 Plan de
control
Prototipos Pre lanzamiento Produccin

La descripcin de La documentacin
La descripcin de
mediciones amplia de las
mediciones
dimensionales y caractersticas del
dimensionales y
pruebas de producto y proceso, los
pruebas de materiales
materiales y controles del proceso,
y desempeo que
desempeo que las pruebas y los
ocurrirn despus del
ocurrirn durante la sistemas de medicin
prototipo y antes de la
fabricacin de un que ocurrirn durante la
produccin total. produccin masiva.
prototipo.
 BENEFICIOS
Reduccin de la variacin y los desperdicios
Mejora de la calidad de los productos
Identificacin de las caractersticas del producto y proceso y
los mtodos de control para lasfuentes de variacin (variables
de entrada), que causan variacin en las caractersticas del
producto(variables de salida)
Contribuye a la satisfaccin del cliente, al enfocarse a las
caractersticas del producto y delproceso que son importantes.
Asegura la comunicacin entre las reas de planeacin,
implementacin y control
AMEF DE PROCESO
 QU ES AMEF?
El AMEF es una metodologa analtica usada para asegurar que problemas potenciales
se han considerado y abordado a travs del proceso de desarrollo del producto y
proceso (APQP Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto).
Uno de los factores ms importantes para la implementacin exitosa de un programa
de AMEF es tiempo y oportunidad. Significa que es una accin antes-del-evento, y no
un ejercicio despus-del-hecho. Para lograr el mayor valor, el AMEF debe hacerse
antes de la implementacin de un producto o proceso en el cual existe el potencial de
modos de falla.
El Anlisis del Modo y Efectos de Falla es un grupo sistematizado de
actividades para:
Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos.
Identificar acciones que reduzcan o eliminen las probabilidades de falla.
Documentar los hallazgos del anlisis.

Idealmente, el proceso del AMEF de Diseo debiera iniciarse en etapas iniciales

del diseo y el AMEF de Proceso antes de que el herramental o equipo de
manufactura es desarrollado y comprado. El AMEF evoluciona a lo largo de cada
etapa del proceso de desarrollo del diseo y la manufactura y puede tambin
ser usado en la solucin de problemas.
 TIPOS DE AMEF
AMEF de AMEF de
Diseo Proceso

Se usa para analizar Se usa para analizar los procesos

componentes de diseos. Se de manufactura y ensamble. Se
enfoca hacia los Modos de enfoca a la incapacidad para
Falla asociados con la producir el requerimiento que se
funcionalidad de un pretende, un defecto. Los Modos de
componente, causados por el Falla pueden derivar de Causas
diseo. identificadas en el AMEF de Diseo.
Otros: Seguridad, Servicio,
Sistema.
 CUANDO INICIAR UN AMEF?

El AMEF de sistema, despus de que las funciones del sistema se

definen, aunque antes de seleccionar el hardware especfico.

El AMEF de diseo, despus de que las funciones del producto

son definidas, aunque antes de que el diseo sea aprobado y
entregado para su manufactura.

El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares del

producto y sus especificaciones estn disponibles.
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Y SU CONEXIN
CON AMEFP

El AMEFP debiera ser consistente con la

informacin en el diagrama de flujo del
proceso. El alcance del diagrama de
flujo del proceso debiera incluir todas
las operaciones de manufactura desde
el procesamiento de los componentes
individuales hasta los ensambles,
incluyendo envo recibo, transporte de
material, almacenamiento,
transportadores, etiquetado, etc.
 ESTRUCTURA DE
Los formatos especficos PROCESO
pueden variar
en base a las necesidades de la
organizacin y los requerimientos de los
clientes.
Fundamentalmente, el formato utilizado
debiera abordar:
Funciones, requerimientos y
enviables/entregables de un producto
proceso siendo analizado,
Modos de fallas cuando los
requerimientos funcionales no se
cumplen,
Efectos y consecuencias de los modos
de fallas,
Causas potenciales de modos de
fallas,
Acciones y controles para abordar las
causas de los modos de fallas, y
Acciones para prevenir recurrencias
de modos de fallas.
Nmero de AMEF (A)
Registrar la tira alfanumrica la cual es usada para identificar el documento del
AMEF. Esta es usada para control de documentos.
Nmero y Nombre de Sistema, Subsistema Componente (B)
Registrar el nombre y nmero del sistema, subsistema componente el cual est
siendo analizado.
Responsabilidades de Proceso (C)
Registrar el (OEM Original Equipment Manufacturer), organizacin y
departamento grupo quien es responsable del diseo. Tambin registrar el
nombre de la organizacin de suministros, si aplica.
Programa(s)/Ao(s) del Modelo (D)
Registrar el(los) ao(s) de modelo y programa(s) que usarn sern afectados
por el diseo siendo analizado (si se conocen).
Fecha Clave (E)
Registrar la fecha inicial requerida del AMEF, la cual no debiera exceder de la
fecha programada de liberacin del diseo para produccin.
Fechas del AMEF (F)
Registrar la fecha en que el AMEFD original se complet y la ltima fecha de
revisin.
Equipo Central (G)
Registrar a los miembros del equipo responsables por el desarrollo del AMEFD.
Informacin de contacto (ej., nombre, organizacin, no. de telfono e Email)
puede incluirse en un documento suplementario de referencia.
Preparado Por (H)
Registrar el nombre e informacin de contacto incluyendo la organizacin
(compaa) del ingeniero responsable de la preparacin del AMEFD.
Funcin del Proceso (a1)
Lista la funcin del proceso que corresponda a cada paso del proceso u
operacin siendo analizado. La funcin del proceso describe el propsito
intencin de la operacin. Se recomienda un anlisis de riesgos a fin de limitar
el nmero de pasos a ser incluidos y slo aquellos que agreguen valor de
alguna otra forma sean vistos como probables de tener un impacto negativo en
el producto.
Requerimientos (a2)
Lista los requerimientos para cada funcin del proceso del paso u operacin del
proceso mismos siendo analizado. Los requerimientos son las entradas
especificadas del proceso para cumplir con la intencin del diseo y otros
requerimientos de los clientes. Si existen requerimientos mltiples con respecto
a una funcin dada, cada uno debiera ser alineado en el formato con sus
respectivos modos de fallas asociados, a fin de facilitar el anlisis.
Modo de la Falla Potencial (b)
Un modo de falla potencial es definido como la manera en la cual el proceso
podra fallar potencialmente para cumplir con los requerimientos del proceso
(incluyendo la intencin del diseo).
Ejemplos de Columnas de Paso del Proceso / Funcin /
Requerimientos en el Formato de AMEFPs incluyendo Modos
de Fallas Potenciales
 Efecto(s) Potencial(es) de la(s)
Falla(s) (c)

Efectos de los modos de fallas cmo

son percibidos por los clientes.

Los efectos de las fallas Los efectos del Si el modo de la falla

debieran ser descritos en producto en el AMEFP pudiera impactar en la
trminos de lo que los clientes debieran ser seguridad causara un
puedan notar experimentar, consistentes con incumplimiento en
recordando que el cliente puede aquellos regulaciones, esto debiera
ser un interno, as como el correspondientes en el ser claramente identificado
Usuario Final AMEFD. en el AMEFP.

Los clientes en este contexto

El vendedor
podran ser la siguiente
y/o el dueo
operacin, operaciones
del vehculo.
localizaciones subsecuentes.
Severidad (S) (d)
Severidad es el valor asociado con el ms serio efecto para un
modo de falla dado. Severidad es de un rango relativo y dentro
del alcance del AMEF individual.
iterios de Evaluacin Sugeridos
Clasificacin (e) Esta columna puede ser usada para resaltar
modos causas de fallas de alta prioridad que pudieran
requerir evaluaciones de ingeniera adicionales. Esta columna
puede tambin ser usada para clasificar cualquier
caracterstica especial del producto proceso (ej., crtica,
clave, mayor, significativa) para componentes, subsistemas
sistemas que pudieran requerir controles de proceso
adicionales.
Causa(s) Potencial(es) del Modo de la Falla (f)
Causa potencial de una falla es definida como una indicacin de cmo
una falla podra ocurrir, y es descrita en trminos de algo que pudiera ser
corregido controlado. La causa potencial de una falla puede ser una
indicacin de una debilidad del diseo proceso, y consecuencia del
mismo es el modo de falla. En un alcance posible, identifica y documenta
cada causa potencial para cada modo de falla. La causa debiera ser
detallada de la forma ms concisa y completa posible. Separando las
causas resultara en un anlisis enfocado para cada una y puede producir
diferentes mediciones, controles y planes de accin. Puede haber una
ms causas que puedan resultar en el modo de falla siendo analizado.
Ocurrencia (O) (g)
Ocurrencia es la probabilidad de que alguna causa especfica de una falla
ocurra. El nmero de rango de probabilidad de ocurrencia es de un significado
relativo ms que de un valor absoluto (Ver Tabla Cr2).
Estima la probabilidad de ocurrencia de la causa potencial de una falla en una
escala de 1 a 10. Debiera usarse un sistema de rangos de ocurrencia
consistente para asegurar continuidad. El nmero de rango de ocurrencia es
de un rango relativo dentro del alcance del AMEF y puede no reflejar la
probabilidad actual de ocurrencia.
Criterios de Evaluacin Sugeridos
Controles de Proceso Actuales (h)
Los Controles de Proceso actuales son descripciones de los controles que pueden
ser ya sea para prevenir en un alcance posible, la causa de la falla de que ocurra
detectar el modo de la falla la causa de la falla de que ocurra.
Existen dos tipos de Controles del Proceso a considerar:
Prevencin Eliminar (prevenir) las causas de la falla el modo de la falla de
que ocurran, reducir su proporcin de ocurrencia.
Deteccin Identificar (detectar) las causas de la falla el modo de la falla,
llevando al desarrollo de acciones correctivas asociadas contramedidas.
Ejemplos de Causas y Controles
Deteccin (D) (i)
Deteccin es el rango asociado con el mejor control de deteccin listado en la
columna Controles de Deteccin. La deteccin es de un rango relativo dentro
del alcance del AMEF individual. A fin de lograr un rango inferior,
generalmente el control de deteccin planeado tiene que ser mejorado.
Se asume que la falla ha ocurrido y entonces se valan las capacidades de
todos los Controles de Proceso Actuales para prevenir el envo de partes que
tengan dicho modo de falla.
Criterios de Evaluacin Sugerido
Evaluacin de Riesgos
Nmero de Prioridad en Riesgos (NPR) (j)
Un enfoque que apoya en la priorizacin de acciones ha sido el uso del Nmero
de Prioridad en Riesgos:
NPR = Severidad (S) x Ocurrencia (O) x Deteccin (D) Dentro del alcance del
AMEF individual, este valor puede tener un rango entre 1 y 1,000.

Accin(es) Recomendada(s) (k)

En general, las acciones de prevencin (ej., reduccin de la ocurrencia) se
prefieren ms que acciones de deteccin. Un ejemplo de esto es el uso de a
prueba de errores/fallas en el diseo del proceso ms que chequeos de calidad
aleatorios inspeccin asociada. La intencin de cualquier accin recomendada
es reducir los rangos en el siguiente orden: severidad, ocurrencia y deteccin.
Responsabilidades y Fechas Meta de Cumplimiento (l)
Registra el nombre del individuo y organizacin responsable de
completar cada accin recomendada incluyendo la fecha meta de
terminacin. El ingeniero/lder de equipo responsable del proceso
es responsable de asegurar que todas las acciones recomendadas
hayan sido implementadas adecuadamente abordadas.
Resultados de Acciones (m-n)
Esta seccin identifica los resultados de las acciones terminadas y su efecto
en los rangos de S, O, D y NPR.
Accin(es) Tomadas y Fecha de Terminacin (m)
Despus de que las acciones se han implementado, registra una breve
descripcin de las acciones tomadas y la fecha de terminacin actual.
Severidad, Ocurrencia, Deteccin y NPR (n)
Despus de que las acciones preventivas/correctivas se han completado,
determina y registra los rangos de severidad, ocurrencia y deteccin.
Calcula y registra el indicador de prioridades (riesgos) de acciones
resultantes (ej., NPR).
Ejemplos de Causas, Controles y Acciones