PRODUCTIVIDAD

TEMA: HERRAMIENTAS DE LA PRODUCTIVIDAD

PROFESORA: ROJAS JULIN, PAULA.

ALUMNO: DAVILA DIAZ, ERLIK DAVID.

SECCION: 70K

CODIGO: 2013224565
 CINCO ESES
El mtodo de las 5S, as denominado por la
primera letra del nombre que en japons designa cada
una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin
japonesa basada en cinco principios simples.
 KANBAN (tarjetas visuales)
Sistema de produccin altamente efectivo y
eficiente, ha contribuido a generar un panorama
manufacturero ptimo y competitivo.
Ventajas : muy fcil de utilizar, actualizar y
asumir por parte del equipo.
principios:
Calidad garantizada. Todo lo que se hace debe
salir bien a la primera, no hay margen de
error.
Reduccin del desperdicio. hacer solamente
lo justo y necesario.
Mejora continua. sistema de mejora en el
desarrollo de proyectos.
Flexibilidad. priorizar aquellas tareas
entrantes segn las necesidades del momento
 JUST IN TIME (justo a tiempo)

El JIT es una poltica de mantenimiento de

inventarios al mnimo nivel posible
donde los suministradores entregan justo
lo necesario en el momento
necesario para completar el proceso
productivo.
El mtodo justo a tiempo "'JIT" es un
sistema de organizacin de la produccin
para las fbricas, de origen japons.
Tambin conocido como mtodo Toyota
o JIT, permite aumentar la productividad.
 SMED ( Single-Minute Exchange of Die)

SMED Es una metodologa para mejorar procesos, la

aplicacin mas comn es en la reduccin de tiempos
de alistamiento en las maquinas.
OBJETIVO:
reducir el tiempo de alistamiento a unidades de
tiempo en minutos de un solo digito, es decir por
debajo de 10 minutos.
FASES:
Fase 0: No estn diferenciadas las operaciones
internas y externas.
Fase 1: Separacin de las operaciones internas y
externas.
Fase 2: Convertir las operaciones internas en externas.
Fase 3: simplificar operaciones internas y externas.
 JIDOKA
Jidoka es una metodologa japonesa que se centra en la
verificacin de calidad en las lneas de produccin y estas
tienen la capacidad para detenerse cuando se detectan
problemas.
La idea es que los trabajadores no tengan que
supervisar constantemente el funcionamiento de las
mquinas
PASOS:
1 Se localiza un problema. Puede ser localizado
automticamente o manualmente.
2 Se para la produccin de la linea momentneamente.
3 Se establecen soluciones rpidas para corregir los
efectos del problema
4 Se investigan las causas raiz del problema y se implanta
una solucin definitiva.
 ANDON
Es un sistema de seales para reportar fallas en el proceso
productivo, ocasionalmente un tablero con luz elctrica, visible
para todas las personas que se encuentran en la fbrica.
Ventajas:
Es un sistema que alerta a todos los involucrados del proceso
de produccin, si hay un problema.
Agiliza la resolucin de los diversos problemas presentados en
el proceso.
Evita que el empleado pierda tiempo de produccin buscando
ayuda para la solucin de su problema.
Desventajas:
No funciona si no se usa de manera constante y sistemtica
depende 100% de cada trabajador el utilizar este sistema, ya que
solo funciona si se integra todo el personal
 POKA YOKE
herramienta procedente de Japn que significa a
prueba de errores. Lo que se busca con esta forma de
disear los procesos es eliminar o evitar
equivocaciones ya sean de mbito humano o
automatizado. Este sistema se puede implantar
tambin para facilitar la deteccin de errores.
Tipos de errores que Pokayoke nos puede ayudar a
eliminar:
Errores en manufactura
Errores de proceso
No realizacin de un paso del proceso
Falta de partes o piezas
Falta de informacin
Partes o piezas errneas o daadas
 KAISEN

El principio en el que se sustenta el mtodo Kaizen, consiste en

integrar de forma activa a todos los trabajadores de una
organizacin en sus continuos procesos de mejora, a travs de
pequeos aportes.
Se basa en un enfoque caracterizado por los siguientes
rasgos distintivos:
Mejora en pequeos pasos
Mejora sin grandes inversiones
Mejora con la participacin de todos los miembros de la
organizacin
Mejorar actuando, implantando rpidamente las mejoras
 O.E.E ( Overall Equipament Effectiveness)
es una razn porcentual que sirve para medir la
eficiencia productiva de la maquinaria industrial. Esta
herramienta tambin es conocida como TTR (Tasa de
Retorno Total) cuando se utiliza en centros de
produccin de proyectos.
La ventaja del mtrico OEE frente a otras razones es que
mide, en un nico indicador, todos los parmetros
fundamentales en la produccin industrial: la
disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
La OEE considera 6 grandes prdidas:
Paradas/Averas.
Configuracin y Ajustes.
Pequeas Paradas.
Reduccin de velocidad.
Rechazos por Puesta en Marcha.
Rechazos de Produccin.
 T.P.M (Total Productive Maintenance)

TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar

las prdidas en produccin debidas al estado de los equipos, o en
otras palabras, mantener los equipos en disposicin para producir
a su capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin
paradas no programadas. Esto supone:
Cero averas
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva
debidos al estos de los equipos
BIBLIOGRAFIA
https://www.google.com.pe/search?q=O.E.E+(OVERALL+EQUIPMENT+EFFECTIVENESS&rlz=1C1
WPZB_enPE713PE713&espv=2&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwid6b7b_4HTAhUB
ciYKHTNfDScQ_AUIBigB&biw=1164&bih=835&dpr=1.1
https://www.google.com.pe/webhp?sourceid=chrome-
instant&rlz=1C1WPZB_enPE713PE713&ion=1&espv=2&ie=UTF-8#q=KAISEN&*
https://www.elblogsalmon.com/conceptos-de-economia/el-metodo-kaizen-para-el-
mejoramiento-continuo
https://hipertextual.com/archivo/2013/11/que-es-kanban/
http://www.leanroots.com/ANDON.html
https://www.gestiopolis.com/justo-a-tiempo-just-in-time-una-introduccion/
http://www.mantenimientopetroquimica.com/tpm.html
http://lean-esp.blogspot.pe/2008/10/qu-es-smed.html
http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-smed/
https://www.gestiopolis.com/5s-seiri-seiton-seiso-seiketsu-y-shitsuke-base-de-la-mejora-
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