BOMBEO NEUMATICO Y

BOMBEO HIDRAULICO

INTEGRANTES:
Jose O. Vaca Gutierrez
Russland Tapia O.
Francisco Bejarano H.
Ricardo Arancibia
Ronald Ramirez
INTRODUCCION

Cuando se dispone de una fuente de gas comprimido y el

yacimiento posee de alta a moderada energa el levantamiento
artificial por inyeccin continua de gas es el mejor mtodo
para levantar crudos livianos y medianos.
HISTORIA
Este mtodo de produccin por Gas Lift artificial se aplica
desde 1846
A partir de 1936 aparece como un mtodo de aplicacin en
ingeniera petrolera la inyeccin de gas
este mtodo tiene mayor rendimiento en pozos productores
de petrleo liviano y de mediana densidad
el rendimiento de Gas Lift es menor en pozos que han estado
produciendo por energas de empuje hidrulico
DESARROLLO

SISTEMA DE PRODUCCIN.-

Sistema de produccin y el proceso de produccin.-

Proceso de produccin.-
comprende cuatro componentes :
Yacimiento, Completacin, Pozo, y Lnea de Flujo
Superficial.
Recorrido de los fluidos en el sistema
Transporte en el yacimiento:
Transporte en las perforaciones:
Transporte en el pozo:
Transporte en la lnea de flujo superficial:
CARACTERISTICAS DEL SISTEMA

a) La presin de flujo en cabeza del pozo.

b) ndice de productividad.
c) La relacin gas liquido de formacin.
d) Porcentaje de produccin de agua.
e) Profundidad de los baleos.
f) Dimetro de la caera de produccin, tubera y
lneas de surgencia e inyeccin de gas.
g) Presin del fondo de pozo.
h) Temperatura en cabeza, baleos y fondo del pozo.
i) Volumen, presin y gravedad especifica del gas
disponible.
BOMBEO NEUMATICO

La eficiencia del BN depende de:

- Presin de fondo.
- ndice de productividad.
- Relacin Gas-Aceite de formacin.
- Porcentaje de agua.
- Profundidad.
- Tamao de las tuberas de produccin y
revestimiento.
EL SISTEMA CONSISTE DE
CUATRO PARTES
FUNDAMENTALES:

- Fuente de gas a alta presin: Estacin de

compresin, pozo productor de gas a alta presin o
compresor a boca de pozo.
- Un sistema de control de gas en la cabeza del pozo,
vlvula motora controlada por un reloj o un
estrangulador ajustable (vlvula de aguja).
- Sistema de control de gas subsuperficial (vlvulas de
inyeccin).
- Equipo necesario para el manejo y almacenamiento
del fluido producido.
CARACTERITICAS DEL METODO
GAS LIFT

a) Es un mtodo especfico de produccin

b) Es considerado como un mtodo de bombeo flexible
puede ser instalado en pozos verticales
No es muy utilizado en pozos horizontales ni pozos
demasiado profundos, ya que bajan los rendimientos
de Gas Lift
c) Es un mtodo que requiere poca inversin debido a
que los mismos componentes superficiales y
subsuperficiales utilizados en flujo natural sirven para
el gas lift
EQUIPOS UTILIZADOS EN GAS
LIFT

a) Sistema de compresin de gas (compresor)

b) Un sistema de control de gas en la superficie
(cabeza de pozo)
c) Sistema de control de gas en el subsuelo (vlvulas
de bombeo neumtico)
d) Sistema de recoleccin (depuradores, separadores,
tanque de almacenamiento, etc.)
MECANISMO DE OPERACIN DEL
GAS LIFT

a) El gas proveniente de las plantas se inyecta por las

lneas de flujo y el choke o vlvula de control
superficial al espacio anular con caudal y presin que
es calculado en el programa.
b) El gas inyectado circula hacia abajo hasta alcanzar
la primera vlvula instalada
GENERALIDADES

Es un mtodo mediante el cual se inyecta gas a alta

presin en la columna de fluidos para su levantamiento
desde el subsuelo hasta la superficie. El objetivo es
minimizar los requerimientos de energa en la cara de
la arena productora con el objeto de maximizar el
diferencial de presin a travs del yacimiento y
provocar la mayor afluencia de fluidos.
TIPOS DE LAG

LAG CONTINUO: Donde se inyecta gas en forma contina

en la columna de fluido para levantarla bajo condiciones de
flujo continuo.
LAG INTERMITENTE: Donde se inyecta gas en forma
cclica en la columna de fluido para levantarla en flujo
intermitente, es decir, en forma de tapones de lquido.
En este tipo de bombeo, el gas penetra a la tubera de
produccin, una vez que se ha acumulado en el pozo cierta
cantidad de fluidos, el gas entra sbitamente desplazando
a los fluidos acumulados como un pistn.
FLUJO CONTINUO FLUJO
INTERMITENTE
DISEO DE UNA INSTALACIN
DE BOMBEO NEUMTICO

El diseo de una instalacin de bombeo neumtico debe

tener la versatilidad necesaria para adaptarse a las
condiciones en las que se encuentra el pozo y el
yacimiento.
El sistema integral se compone de tres partes
fundamentales: Yacimiento, pozo e instalaciones
superficiales. La Figura muestra las partes fundamentales
de un Sistema Integral de Produccin.
CONSIDERACIONES DE DISEO
DEL BOMBEO NEUMTICO

Al determinar la viabilidad de un proyecto de BN o al revisar el

rendimiento de una instalacin de BN, el ingeniero de produccin
debe entender plenamente las siguientes consideraciones:

El xito de cualquier sistema de BN depende de una fuente

adecuada y fiable de gas, este gas debe ser de calidad durante todo
el proyecto .
El punto de inyeccin del gas se debe localizar tan cerca como sea
posible de la parte superior del intervalo productor para maximizar la
eficiencia del levantamiento.
Se deben buscar las condiciones favorables de inyeccin para
lograr que el levantamiento sea lo ms estable posible.
Dichos sistemas de bombeo deben operar con una contrapresin
mnima en la boca de pozo.
Las terminaciones deben estar diseadas para un solo punto de
inyeccin.
CONSIDERACIONES PARA EL
DISEO DEL POZO

Hay muchos aspectos importantes en el BN que tienen

influencia directa en el diseo del pozo:
El tamao del revestimiento de produccin, se
seleccionar de acuerdo con el potencial deseado del pozo
y con el tamao del equipo subsuperficial (mandriles de BN
y de la vlvula de seguridad subsuperficial).
El pozo y la terminacin deben estar configurados para
facilitar las operaciones a travs de la tubera.
Hay una serie de condiciones de operacin en el BN que
pueden resultar en represionamientos en el revestimiento
de produccin (como resultado de una intervencin
humana, una fuga o un fallo en el equipo de superficie), la
resistencia al colapso y a la presin interna de la tubera
de produccin, y el diseo de la cementacin primaria, se
deben considerar cuidadosamente durante la fase del
diseo.
Para disear una instalacin de flujo continuo o intermitente es necesario
tener la mayor informacin posible:

Tamao de la T.P. y T.R.

Profundidad media de los intervalos
Densidad del aceite
RGA de la formacin
Densidad especfica del gas de inyeccin y de la formacin
Produccin neta esperada (aceite y agua)
Densidad especfica del agua
Presin fluyendo en la cabeza
Presin de inyeccin disponible en la cabeza
Volumen de inyeccin disponible en la cabeza
ndice de productividad
Temperatura de fondo
Presin de fondo esttica
Temperatura superficial fluyendo
Tipo de reserva
BOMBEO NEUMTICO CONTINUO
Al instalar el BN Continuo en un pozo el ingeniero
encargado de la produccin busca las condiciones ptimas
de operacin, dichas condiciones se logran inyectando el
gas a presin en la parte inferior del aparejo de
produccin, de este modo la columna de lquido que se
encuentra en la tubera de produccin al gasificarse se
aligera provocando una reduccin en la presin de fondo .
BOMBEO NEUMTICO INTERMITENTE
Las instalaciones de bombeo neumtico intermitente son bastante
comunes en campos con poca capacidad de aporte de fluidos
(bajo ndice de productividad) o en pozos donde la inyeccin
continua de gas provoca un flujo inestable.
SELECCIN DEL MTODO
CONTINUO O INTERMITENTE.-
PRESIONES DE YACIMIENTO
Alta
Intermedia
Baja
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Llamamos ndice de productividad ALTO cuando el IP > 1
Llamamos ndice de productividad INTERMEDIO cuando el
IP est entre 0.3 a 1
Llamamos ndice de productividad BAJO cuando el IP < 0.3
 Presin de Indice de Mtodo
yacimiento productividad
Alta Baja Intermitente
Alta Intermedia Continuo/Intermit
ente
Alta Alta Continuo
Intermedia Baja Intermitente
Intermedia Intermedia Continuo/Intermit
ente
Intermedia Alta Continuo
Baja Baja Intermitente
Baja Intermedia Intermitente
Baja Alta Intermitente
 TIPOS DE INSTALACION CON
BOMBEO NEUMATICO
INSTALACION ABIERTA
a) baja la tubera sin packer.
b) Existe comunicacin entre
la caera y la tubera.
c) Se utiliza para pozos con
buenos caudales y en flujo
continuo.
d) El gas de inyeccin causa
contrapresin a la
formacin, como la
formacin causa
contrapresin al gas de
inyeccin.
TIPOS DE INSTALACION CON
BOMBEO NEUMATICO
INSTALACION
SEMICERRADA
a) Se baja la tubera con
packer.
b) Se utiliza para ambos
sistemas: flujo continuo
e intermitente.
c) El gas de inyeccin
causa contrapresin a la
formacin.
d) Se lo utiliza cuando la
presin esttica es de
media a alta e ndice de
productividad alto.
TIPOS DE INSTALACION CON
BOMBEO NEUMATICO

INSTALACION CERRADA
a) La vlvula de pie debe ser
colocada ms debajo de la
ltima vlvula.
b) La vlvula de pie evita que
la presin del gas de
inyeccin cause
contrapresin a la formacin.
c) Se lo utiliza para presiones
bajas e ndices de
productividad alto intermedio
y bajo.
d) No es recomendable en
pozos con produccin de
arena.
 EQUIPO DE SUBSUELO.

MANDRILES.-

Son tuberas con diseos especiales.

En sus extremos poseen roscas para
conectarse a la sarta de produccin
formando, de este modo, parte
integrada de ella. Sirven de
receptculo para instalar la vlvula de
levantamiento o inyeccin a la
profundidad que se necesite.
CLASIFICACION :
1. MANDRIL CONVENCIONAL: es el primer tipo usado en la
industria. Consta de un tubo con una conexin externa, en
la cual se enrosca la vlvula, con protector por encima de
la vlvula y otro por debajo. Para cambiar la vlvula, se
debe sacar la tubera.
2. MANDRIL Concntrico: la vlvula se coloca en el centro
del mandril y toda la produccin del pozo tiene que pasar
a travs de ella. No es posible correr bombas de presin
ni herramientas por debajo del primer mandril colocado,
debido a la limitacin del rea (1 3/8 pulgadas de
dimetro)
3. MANDRIL DE BOLSILLO: la vlvula se encuentra
instalada en el interior del mandril, en un receptculo
llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una
guaya fina, sin necesidad de sacar la tubera.

El tamao de los mandriles por utilizar depender del

dimetro de la tubera de produccin. Los tamaos ms
utilizados son los de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ".
 VLVULAS

La vlvula de Levantamiento Artificial por Gas son

bsicamente, reguladores de presin. Deben ser diseadas
para operar en condiciones de fondo y ser capaces de
inyectar el gas a la presin y volumen requeridos.
Las partes que componen una valvula
son:

Cuerpo de la valvula (fuelle)

Elemento de carga (resorte o gas o una combinacion)
Elemento de respuesta a una presion(diafragma de ule)
Elemento de transmision(vastago de metal)
Elemento medidor (orificio o asiento)
CLASIFICACION DE LAS
VALVULAS

Vlvulas Operadas por

Presin de Gas.
Vlvulas Operadas por
Presin de Fluido.
Vlvulas de Respuesta
Proporcional.
Vlvulas Combinadas
VALVULAS

Las ms utilizadas en la industria petrolera son las:

VLVULA OPERADAS POR PRESIN DE GAS (Pg):

sta acta sobre el rea del fuelle (mayor rea), por lo que
esas vlvulas abren principalmente por esa presin (presin
de gas).
VLVULAS OPERADAS POR PRESIN DE FLUIDO (Pp):
Donde la presin del fluido del pozo acta sobre el rea del
fuelle, por lo que esa presin gobierna su apertura.
Valvulas Combinadas
Tambien es llamada valvula operada por presion de fluidos y
por presion da gas de inyeccion, en esta se requiere un
incremento en la presion de fluido para su apertura y una
reduccion de presion en el espacio anular para cerrarla

Valvulas de respuesta proporcional

Las condiciones que imperan en esta son las mismas a las

de la vlvula de presin en la posicin cerrada. Es decir,
una vez que la vlvula est en la posicin abierta es
sensible a la presin en la TP, es lo que se requiere que se
aumente la presin en el espacio anular para abrirla y una
reduccin de presin en la TP o en la TR para cerrar la
vlvula.
 PROCESO

Una vez instaladas las vlvulas de BN, el paso siguiente es la

descarga de los fluidos del pozo. La finalidad de la operacin es la
de permitir que el gas llegue a la vlvula neumtica de trabajo sin
excesivas presiones iniciales, para conseguir la estabilizacin del
rgimen de produccin. Cuando en un pozo se instalan vlvulas
neumticas por primera vez, el espacio anular se encuentre tal vez
lleno de fluido (generalmente lodo) que se ha usado para
controlarlo, por lo cual es necesario descargarlo.
VENTAJAS
Puede manejar cantidades significativas de slidos (por ejemplo, arena).
Las instalaciones pueden ser diseadas para ser discretas.
Es accesible para monitorear, intervenir y reparar el pozo.
Puede ser aplicado para cualquier configuracin del pozo (desviado, horizontal,
dual).
Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas
Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales
Ideal para pozos de alta relacin gas - lquido y con produccin de arena
Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma
El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
Bajo costo de operacin
Materiales abrasivos como la arena ofrecen pocos problemas.
Puede ser usado en pozos de baja productividad con alta relacin gas-aceite.
El diseo puede ser cambiado con unidad de cable sin sacar la tubera.
Las vlvulas pueden ser remplazadas sin necesidad de matar el pozo o de sacar
el tubing.
DESVENTAJAS

Se requiere una fuente de gas de alta presin

No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y
lneas de flujo muy largas y de pequeo dimetro
El gas de inyeccin debe ser tratado
No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso
Su diseo es laborioso
Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies
La escasez de gas natural puede limitar su uso.
Formacin de hidratos en la lnea de inyeccin de gas puede causar
demasiadas paradas.
Difcil recuperacin de las vlvulas en pozos altamente desviados.
Se dificulta en pozos de muy baja presin de fondo y baja produccin