CONSTRUCCION I

CAPITULO VI:

ACERO DE REFUERZO
1. CONCEPTOS GENERALES
2. ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA
3. HABILITACION
4. COLOCACION
5. ELEMENTOS EMBEBIDOS EN EL
CONCRETO
6. DETALLES TIPICOS PARA
AMPLIACION DE ESTRUCTURAS
6.1 CONCEPTOS GENERALES

En el Per el acero de refuerzo es

fabricado por SIDERPERU y ACEROS
AREQUIPA, estando en ambos casos
normalizados (cumpliendo con la calidad
para la que se fabrican).

Se requiere para los aceros de

refuerzo (en el concreto armado), que
cumplan con los requisitos de resistencia
(lmite de fluencia, capacidad de doblado
en fro, soldabilidad y otros.
 Salvo los acero liso y corrugado de y
de 8mm, el resto de dimetros usados son
de acero corrugados, que permiten
mejorar la adherencia entre el concreto y
el acero.

Dada la composicin qumica actual de

nuestro acero de refuerzo o acero de
construccin no se recomiende el
empalme por soldadura, por el
relativamente alto contenido de carbono
del acero fabricado en el Per (salvo el
que cumpla con la Norma ASTM- A706).
 Debe tenerse especial cuidado en el
uso del alambrn liso de 1/4, porque se
comercializa alambre trefilado con
dimetros menores, hacindolos pasar
por , como si dicha medida fuese un
nombre o denominacin, no indicndose
que es de 4.5, 5.0 5.5 mm.

El trefilado en fro origina una ductilidad

menor que el acero laminado en caliente
lo que aun agrava el hecho de usar acero
de menor dimetro que el indicado en el
proyecto.
 Debemos recordar que el acero de
refuerzo tiene otra composicin qumica,
que responde a otras caractersticas
tcnicas necesarias del empleado en
estructuras metlicas, y obviamente en
carpintera metlica.

Las caractersticas tcnicas son

mostradas en hojas adjuntas, sin embargo
cabe resaltar que en el Per, solo se
fabrica con fy= 4,200 Kg/cm2 (grado 60), y
que hace mas o menos 30 aos se fabric
con fy=2,800 Kgcm2 (grado 40), con el
cambio se ha aliviado los problemas de
concentracin de armadura.
 Se comercializa el acero de refuerzo en
pulgadas y en mm, la tendencia a
desplazar a la primera por la segunda en
la prctica se ha detenido ya hace varios
aos, los diseadores siguen proyectando
con la medida inglesa.

Al respecto debe tenerse especial

cuidado en no dejarse sorprender por
comerciantes que tratan siempre de
vender varillas de un dimetro
determinado por uno mayor.
 En los planos de estructuras debe
indicarse por lo menos:
Resistencia a la compresin del concreto:
fc.
Esfuerzo de fluencia del acero: fy
Resistencia del terreno: t
Resistencia de la albailera: fm
Tipo de albailera y tipo de mortero.
Sobrecargas.
Recubrimientos.
Empalmes.
 Debe recordarse que en caso de
discrepancia: en general los planos
prevalecen sobre las especificaciones
tcnicas y estas sobre los metrados.

En las especificaciones tcnicas se

hacen constantemente mencin a las
normas que son oficialmente aceptadas,
por consiguiente en las primeras solo se
tratan temas particulares.
(1) La variacin permisible de peso no exceda 6%
del nominal.

(2) Estos dimetros son fabricados a la orden por

SIDER PERU.

(3) El porcentaje de desperdicios es una

aproximacin; en todo caso es un valor que
asume cada empresa o entidad, si es que muy
difcil evaluarlo, para un caso particular
determinado.

(4) Se est comercializando la varilla corrugada de

6mm por Aceros Arequipa
6.2 ALMACENAMIENTO Y
LIMPIEZA

Se almacenar en lugar seco, aislado

del suelo y protegido de la humedad,
mantenindose libre de tierra, nieve,
suciedad, aceites y/ o grasas.

Cuando haya demora en el vaciado del

concreto, la armadura ya colocada se
inspeccionar nuevamente y se volver a
limpiar cuando sea necesario.
 En el momento de colocar el concreto el
refuerzo debe estar libre de lodo, aceite u
otros recubrimientos no metlicos que
puedan afectar adversamente su
capacidad de adherencia.

El acero de refuerzo con oxido, o con

escamas de laminacin, ser considerado
satisfactorio si una muestra del mismo es
limpiada con escobilla de acero, tiene las
dimensiones, incluyendo la altura de
corrugacin y el peso, en todo caso debe
eliminarse las escamas superficiales.
 Ningn fierro debe pesar menos del 6%
del peso nominal, para lo cual se puede
pesar 1mt. de una muestra y si pesa
menos de 6% en teora se debera
rechazar, sin embargo en la practica
podra contrarrestarse esta prdida de
rea con un menor espaciamiento entre
las varillas, o la utilizacin de varillas
adicionales, aun de menor dimetro;
previo rediseo.
6.3 HABILITACION DEL ACERO DE
REFUERZO

Se debe cortar y doblar de acuerdo a las

indicaciones de los planos y/o normas
vigentes, deben doblarse por accin
mecnica, en fro.

Las varillas parcialmente embebidas

en el concreto no deben doblarse, excepto
si lo autoriza la supervisin.
 Las varillas que han sido dobladas,
no podrn ser enderezadas, ni podrn
doblarse sin eliminar previamente la
zona que fue sometida a este proceso,
salvo en determinados casos y con
autorizacin de la supervisin. como
en el caso del acero en placas que
pasa a ser el refuerzo de losas.
6.3.1 TOLERANCIAS

a) A lo largo del corte: +- 2.5 cm.

b) En las dimensiones extremas de
estribos, anillo y espirales: +- 1.25 cm.
c) Otros dobleces: +- 2.5cm.
6.3.2 GANCHO STANDARD

Significa uno de los siguientes dobleces:

a) Doblez de 180 + 4 b, pero no menos de 6.5

cm en el extremo libre de la barra, mnimo.
No est permitido por el RNC, pero s por el
ACI, para zonas no ssmicas.
b) Doblez de 90 + 12 b, en el extremo libre de
la barra, mnimo. No est permitido por el
RNC, si por el ACI para zonas no ssmicas.

c) Para estribos, un doblez de 135 + 10 b,

mnimo.
 6.3.3 DIAMETRO MINIMO DE
DOBLADO

El dimetro mnimo de doblado medido

al interior de la barra, excepto en el caso
de estribos, no ser menor que:

- Para barras de 3/8 a 1 : 6 b.

- Para barras mayor a 1 : 8 b.

 Para el caso de estribos el dimetro
mnimo doblado, medido en el interior de
la barra, no ser menor de 4 b para
< 5/8 , si el dimetro es mayor se
aplicarn los valores del prrafo anterior.

Todos los doblados se harn en fro, a

menos que haya indicacin contraria del
proyectista.
6.4 COLOCACION DEL ACERO DE
REFUERZO

La colocacin ser efectuada de

acuerdo a los planos y lo indicado a
continuacin:

6.4.1 TOLERANCIAS

a) Distancia mnima a la superficie: +- 0.5

cm.
b) Mnimo espaciamiento entre varillas: +-
0.5 cm.
c) Varillas superiores en losas y vigas:

Elementos de espesor menor de 20 cm:

0.5 cm.
Elementos de espesor mayor de 20 cm,
pero no mayor de 60 cm: 1.0cm.
Elementos de espesor mayor de 60 cm :
1.5 cm.
d) En el cruce de elementos estructurales:
+- 5.0 cm.

e) En la longitud de los dobleces y los

cortes de refuerzo debe ser +- 5 cm..
Excepto en los extremos discontinuos
de los elementos, en los que la
tolerancia debe ser +- 1.5 cm.
6.4.2 RECUBRIMIENTOS DEL ACERO
DE REFUERZO

La funcin del recubrimiento es

proteger al acero de la accin de los
sismos, el fuego el intemperismo, por
tanto es imprescindible se respete la
medida indicada segn el tipo de
solicitacin.

El recubrimiento se mide de la
superficie del elemento estructural a la
parte exterior de los estribos, no es el eje
del refuerzo principal del transversal.
 Para concreto vaciado in situ se
recomienda los siguientes recubrimientos
mnimos (en realidad el proyectista debe
fijarlos en el proyecto):

1- Concreto vaciado contra el terreno y

permanentemente expuesto a el: 7.5 cm
(para evitar la contaminacin).

2- Concreto expuesto a la accin del terreno

o al intemperismo (cuando hay solado o
falsa zapata):
 Barras de 5/8 o menores: 4cm.
Barras de o mayores : 5cm.

3- Concreto no expuesto al intemperismo ni

en contacto con el terreno:

Losas, aligerados y placas: 2.0 2.5 cm.

Vigas, columnas y placas: medido al
estribo: 4 cm.
 Cscaras y losas plegadas (nervadas):

Barras de 5/8 o menores: 1.5 cm.

Barras de o mayores: 2.0 cm.
 En ambientes corrosivos o en otras
condiciones severas de exposicin debe
aumentarse el recubrimiento, teniendo en
cuenta la densidad y porosidad del concreto;
en caso contrario debe emplearse otro
sistema de proteccin, en simultaneidad.
 Cuando existe un riesgo importante de
incendio, los recubrimientos mnimos de
concreto indicados deben aumentarse, el
fuego intenso (mayor de 800 C en el exterior
y 800 C en el interior) durante mas de 1.5
horas causa serios daos en la estructura.
En cualquier caso el recubrimiento nunca
ser menor del b + 0.5 cm.
6.4.3 ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

La distancia mnima libre entre barras

paralelas de refuerzo colocadas en una capa
ser mayor o igual que (se tomar la mayor
de las tres condiciones):
 nominal de la barra (b).
2.5 cm.
4/3 veces el tamao nominal del agregado
grueso.

Esta ultima condicin puede obviarse si a

criterio de la supervisin la trabajabilidad del
concreto y los mtodos de consolidacin son
tales que permiten que el concreto se coloque
sin cangrejeras.
 Cuando el refuerzo paralelo se coloca en
dos o mas capas, la distancia libre entre
capas debe ser no menos de 2.5 cm.

En columnas con estribos o con espirales,

la distancia libre entre barras
longitudinales no ser menor de una vez y
media el dimetro de la barra, ni 4 cm.
 En muros y losas, exceptuando las losas
nervadas, la separacin del refuerzo
principal por flexin ser igual o menor a
tres veces el espesor del elemento sin
exceder de 45 cm.

La limitacin de separacin entre varillas

tambin se aplica a la separacin libre
entre un traslape y los traslapes o varillas
adyacentes.
6.4.4 EMPALME POR TRASLAPE DEL
ACERO DE REFUERZO

Considera los clculos de longitud de

anclaje en traccin, longitud de anclaje
por compresin y la longitud de
desarrollo, tomndose la mayor de las
tres.

Es posible hacer los traslapes en

cualquier seccin, sin embargo esto
traera como consecuencia que la longitud
de traslape sea mayor en la zona de mayor
esfuerzo, y menor en la menor esfuerzo,
esta diferencia puede ser hasta de 70%
 Por tanto es preferible escoger para
los empalmes secciones de menor
esfuerzo, limitar el numero de barras a
empalmar por seccin; el proyectista opta
por esta solucin, salvo casos especiales.

Queda entonces la posibilidad que en

una situacin especial en la obra pueda
cambiarse la longitud de traslape, y
numero de barras a empalmar en una
seccin determinada, cambio hecho por el
proyectista.
 Los empalmes tienen tambin longitudes
mnimas que dependen tambin del dimetro
de las varillas y el tipo de acero.
 A continuacin a modo de ejemplo vamos
a dar varios cuadros donde se indica los
traslapes para acero grado 60 y en diferentes
elementos estructurales, esto nos servir
para tomar un buen criterio, en la prctica el
proyectista debe darnos cuadros similares
en cada proyecto.
6.4.5 EMPALME POR SOLDADURA

No se deben usar varillas trabajadas en

frio o en varillas que no sean de acero
soldable, en el caso del acero fabricado en
el Per no es soldable el fabricado a
partir del ao 1985, aproximadamente,
(salvo el que sige la Norma ASTM A 706).

El acero grado 60 producidos en el

Per tiene un alto carbono (0.4% aprox.) y
requiere para ser soldado que se tome
precauciones de manera de evitar su
fragilizacion.
 Se debe tomar las siguientes
recomendaciones:

Debe usarse electrodos de bajo contenido

de hidrogeno ya que estos permiten
soldar a temperaturas bajas. Se
recomienda el uso de electrodos de la
serie E70 del tipo UNIVERS E70 o
SUPERCITO E7018 y deben estar
completamente secos.

Luego de su preparacin y su
presentacin se precalentar la varilla a
100C aproxidamente.
 La secuencia de soldadura ser tal que
genere el menor calor posible. Por tanto
es conveniente efectuar la soldadura
formando cordones sucesivos y utilizando
electrodos de 1/8 con un amperaje de
90 A hasta el cordn N 10 y terminar con
electrodos de 5/32 y 12 amperios.

Despus de cada cordn deber limpiarse

completamente al escoria de la superficie
antes de proseguir el soldado.
 En los planos debe indicarse las varillas
que van ser soldadas y el procedimiento a
emplear, siguiendo las normas ASTM A
706, AWS D12.1 o ASTM 615.

Si el empalme es por varillas soldadas a

tope debe tener para desarrollar en
traccin por lo menos el 125% del limite de
fluencia especificado para la varilla de
refuerzo, para que en las zonas cercanas
se alcance el 100% de fy.
 No se permitir soldar las varillas que se
intersecten nicamente con la finalidad de
sujetar el acero de refuerzo, salvo que lo
autorice la supervisin o el proyectista.

La malla soldada de alambre liso

empleada como refuerzo debe cumplir la
norma ASTM A 185.
 Las intersecciones soldadas no deben
espaciarse mas de 30 cm. en la direccin
de la fuerza calculada, excepto para
alambres utilizados como estribos.

La malla soldada de alambre corrugado,

empleada como refuerzo de concreto,
deber cumplir con los requisitos de la
norma ASTM A 497.
 Las intersecciones soldadas no deben
espaciarse mas de 40 cm . En la direccin
de la fuerza calculada, excepto para
alambres empleados como estribos.

Los trabajos de soldadura sern

realizados por mano de obra
especializada, aprobado por la
supervisin, y es recomendable hacer un
examen de competencia.
 La calidad de la soldadura en toda la unin
no debe tener poros, discontinuidades, u
otros defectos similares.

Los detalles que se muestran a continuacin

no son todos especficamente para
empalmes por soldadura en acero de
refuerzo del Concreto Armado, tambin se
muestran perfiles que eventualmente a
criterio del proyectista entraran en la
solucin de empalmes en el Concreto
Armado.
6.5 ELEMENTOS EMBEBIDOS EN EL
CONCRETO

Las estructuras de concreto armado

pueden tener elementos dentro de l
(embebidos), todos ellos deben estar
ubicados en su posicin final antes de la
colocacin del concreto, estos elementos
no deben disminuir la resistencia de las
estructuras.
 Los materiales con que se fabrican los
elementos embebidos no deben poder
reaccionar qumicamente con este ni
afectarles en forma alguna.

Los elementos de aluminio debern

estar recubiertos adecuadamente, a fin de
evitar la reaccin concreto-aluminio a la
accin electroltica entre el aluminio y el
acero.
 Las superficies que no requieran
adherencia pueden estar revestidas con
brea, asfaltos o materiales similares.

Las tuberas, conductos y uniones que

estn embebidos en una columna no
debern desplazar mas de 4% del rea de
la seccin transversal de la misma, y que
se utiliza para el calculo de la resistencia
que se requiere como proteccin contra
incendios.
6.6 DETALLES TPICOS PARA
AMPLIACIN DE ESTRUCTURAS

Se tiene 2 casos:

LA AMPLIACIN VERTICAL:

Es decir para columnas y placas; se

tendr que dejar por lo menos la longitud
para empalme por traslape y recubrir a
esta armadura con concreto pobre.
 Se podra optar tambin por cubrirla con
plstico, o con bolsas de papel (mejor las
envolturas de cemento).

Sin embargo el uso de papel a pesar de

esar difundida-no es tan efectiva para evitar
la exposicin de la armadura al medio
ambiente.
 Cuando se necesite realizar la ampliacin
se picar el concreto pobre, se traslapar
la armadura y se proceder conforme lo
indicado para juntas en elementos
verticales, entendindose que el tiempo
transcurrido ha representado por lo
menos algunos meses la unin mediante
resinas epoxicas y no solo la lechada de
agua-cemento.
 Eventualmente se aceptara el empalme
por soldadura, con la salvedad de la no
soldabilidad del acero de refuerzo
fabricado actualmente en el Per, y en
cualquier caso su dificultad en el chequeo
del engorroso procedimiento.
 LA AMPLIACIN HORIZONTAL:

Es decir para vigas y losas, si es

factible se puede dejar la armadura por lo
menos con la longitud de traslape,
recubrindola convenientemente.

Si no se puede dejar la armadura en el

caso de vigas es conveniente dejar un
rebajoen el concreto y dejar all
empotrada una plancha metlica, para
despus soldar la armadura del elemento
horizontal a la plancha, y apoyar el
concreto en elemento ya vaciado.
 ESTOS
ESQUEMAS
PUEDEN SER
LAS
SOLUCIONES
ADOPTADAS
POR EL
PROYECTISTA
 Dado el tiempo transcurrido entre uno y
otro vaciado se debe aplicar resina
epoxica en la unin previa limpieza de la
zona a empalmar.

En cualquiera de los casos si la

ampliacin est prevista en el proyecto
debe mostrarse tanto el detalle como las
especificaciones tcnicas, si no lo fuera
debe solicitarse al proyectista.

.
6.7 HABILITACION EN PLANTA

La Habilitacin de acero de refuerzo

en planta, logrndose ahorro en material
al haber menos traslape al fabricarse
barras hasta de 18 mts, menor espacio
para almacenamiento, mayor control y
optimizacin del tiempo, falta comprobar
de acuerdo al volumen de obra su
implicancia econmica financiera (obras
muy pequeas es probable no reciban
este beneficio).