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ASIGNATURA:

TERMINACION DE POZOS
OBJETIVO DE LA MATERIA

Desarrollar el conocimiento y las habilidades


necesarias en la terminacin de pozos en la industria
petrolera.

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CRITERIOS DE EVALUACION

PARTICIPACION, ACTITUD Y 5%
ASISTENCIA
3 TAREAS (2 PRACTICAS Y 1 30%
TEORICO)
TRABAJO (9 de julio) 35%

2 EXAMENES TEORICOS ( 18 de 30%


junio y 9 de julio)

TOTAL 100%

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UNIDAD 1
PRINCIPIOS DE TERMINACION DE
POZOS
OBJETIVO DE LA UNIDAD

El alumno entender la importancia que


tiene la terminacin de un pozo petrolero en
la produccin de hidrocarburos

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EXAMEN DIAGNOSTICO

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QUE ES LA TERMINACION DE POZOS?

MENCIONA CUANTAS CLASES DE TERMINACIONES EXISTEN Y CUALES SON

CUANTOS TIPOS DE TERMINACIONES EXISTEN Y CUALES SON?

QUE ES UNA REPARACION MENOR Y CUAL ES UNA REPARACION MAYOR?

CUAL ES LA FUNCION DE UNA ESTIMULACION?

QUE ES UN SISTEMA ARTIFICIAL DE PRODUCCION Y CUALES CONOCES?

CUALES SON LAS DIFERENCIA ENTRE UNA TUBERIA DE PERFORACION Y UNA TUBERIA
DE PRODUCCION?

QUE ES UN EMPACADOR DE PRODUCCION Y CUAL ES SU FUNCION?

QUE ES UN TXC Y PARA QUE LO UTILIZAMOS?

MENCIONA CUALES SON LOS METODOS DE CONTROL DE POZOS QUE EXITEN?

DIFERENCIA ENTRE FLUIDO EMPACADOR Y FLUIDO DE TERMINACION?


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Produccin 7
ANTECEDENTES

El objetivo primordial de la terminacin de un


pozo es obtener la produccin ptima de
hidrocarburos al menor costo. Para que sta se
realice debe de hacerse un anlisis nodal para
determinar qu aparejos de produccin deben
de utilizarse para producir el pozo de acuerdo a
las caractersticas del yacimiento (tipo de
formacin, mecanismo de empuje etc.). En la
eleccin del sistema de terminacin deber
considerarse la informacin recabada, indirecta
o directamente, durante la perforacin, a partir
de: muestras de canal, ncleos, pruebas de
formacin, anlisis petrofsicos, anlisis PVT y
los registros geofsicos de explotacin.
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HISTORIA DE LA TERMINACION DE POZOS
La tcnica de terminacin de pozos
inicio en los aos veinte, la
terminacin consista en colocar una
tubera roscable de 7, en un inicio
esta tubera tambin fue utilizada
para perforar.

Las primeras terminaciones se realizaron


en agujero descubierto, teniendo como
principal desventaja la limitacin en el
control de fluido del yacimiento, sin
embargo es el tipo de terminacin ms
econmica.
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HISTORIA DE LA TERMINACION DE POZOS

Posteriormente se desarrollaron las


terminaciones entubadas con tubera
cementada, en estos casos el flujo de fluido
se estableci a travs de la creacin de
hoyos o perforaciones.

Comparando este tipo de terminaciones se


puede determinar que las terminaciones con
tubera cementada son ms susceptibles al
dao a la formacin, que las terminadas en
agujero descubierto.
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HISTORIA DE LA TERMINACION DE POZOS

Terminaciones en agujero descubierto.


Anteriormente se terminaban los pozos en
agujero sin revestir. Ahora esta prctica se ha
abandonado, efectundose solamente en
yacimientos con baja presin en una zona
productora donde el intervalo saturado de
aceite y gas sea demasiado grande. Estas
terminaciones son recomendables para
formaciones calizas.

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HISTORIA DE LA TERMINACION DE POZOS

Terminaciones con tuberas de revestimiento


perforada. Actualmente es el mejor procedimiento para
terminar un pozo, ya que ofrece mayores posibilidades
para efectuar reparaciones subsecuentes a los intervalos
productores. Pueden probarse indistintamente algunas
zonas de inters y explotar varias al mismo tiempo,
efectuando los disparos productores en las paredes de las
tuberas de revestimiento de explotacin convencionales y
cortas liners, por medio de pistolas de chorro de distintos
tipos, accionadas con equipos de cable elctrico,
ajustando las profundidades con registros especiales.

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TIPOS DE TERMINACION

Para disear una adecuada terminacin de pozos es necesario contar con la


siguiente informacin:

Columna geolgica y caractersticas de


la formacin.
o Muestras de canal.
o Ncleos.
o Pruebas de formacin.
o Problemas del pozo (prdidas,
altas presiones, etc.)

Caractersticas petrofsicas de la
formacin productora.
o Composicin mineralgica.
o Porosidad.
o Permeabilidad.
o Presin capilar.
o Edad geolgica.
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TIPOS DE TERMINACION

Caractersticas de los fluidos. Problemas del pozo.


o Composicin. o Prdidas de circulacin.
o Saturacin. o Manifestaciones.
o Viscosidad. o Zonas de derrumbes.
o Densidad. o Zonas de lutitas hidratables.
o Presin y temperatura. o Zonas de gasificaciones.
o Fluidos corrosivos.
o Asfltenos.

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TIPOS DE TERMINACION

En el sistema petrolero existen dos clases de terminacin:

Terminacin de explotacin (T.E).

Se le denomina as al acondicionamiento del primer pozo perforado en una


nueva estructura posiblemente productora de hidrocarburos.

Terminacin de desarrollo (T.D.).

Se le llama as al acondicionamiento de los dems pozos perforados a


diferentes profundidades despus del primero, en una nueva estructura o en
otras ya probadas, productoras de aceite y gas.

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Produccin
Estas dos clases de terminacin, pueden llevarse a cabo de diversas formas.

Terminaciones en agujero descubierto:


o Sencilla.

Este tipo de terminacin se realiza cuando a formacin productora no es


deleznable y no hay problemas con contactos de gas y/o de agua.

Terminacin en agujero entubado:


o Sencilla.
o Sencilla selectiva.
o Doble.
o Doble selectiva.
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Produccin
DIFERENCIA ENTRE LOS DISEOS DE TERMINACIN.

SENCILLA

Este tipo de terminacin es una tcnica de


produccin mediante la cual las diferentes
zonas productivas producen simultneamente
por una misma tubera de produccin.

Se aplica donde existe una o varias zonas de


un mismo reservorio y en donde todos los
intervalos productores se disparan antes de
correr el equipo de terminacin

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DIFERENCIA ENTRE LOS DISEOS DE TERMINACIN.
Ventajas.
o Es rpida y menos costosa que cualquier otra.
o El tiempo de operacin es menor comparado con los
otros tipos.
o Se pueden obtener grandes gastos de produccin.
o Es favorable para aceites viscosos.

Desventajas
o La T.R. esta en contacto con los fluidos de la formacin.
o Las presiones ejercidas por el yacimiento son aplicadas
a la T.R.
o No se pueden efectuar estimulaciones, cuando la
presin sea mayor a la resistencia de la T.R.
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DIFERENCIA ENTRE LOS DISEOS DE TERMINACIN.

SENCILLA SELECTIVA

Este tipo de terminacin es una tcnica de


produccin mediante la cual las diferentes
zonas productivas lo hacen en forman selectiva
por una misma tubera de produccin.

Adems de producir selectivamente diferentes


zonas productivas, este tipo de terminacin
ofrece la ventaja de aislar zonas productoras
de gas y agua.

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Produccin
DIFERENCIA ENTRE LOS DISEOS DE TERMINACIN.

Ventajas.
o Pueden obtenerse altos gastos de produccin
o Pueden producirse varios intervalos a la vez
o Existe un mejor control del reservorio.

Desventajas
o En zonas de corta vida productiva, se traduce en
mayores inversiones
o En caso de trabajos de reacondicionamiento, el
tiempo de perforacion es elevado.
o Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubera.

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DIFERENCIA ENTRE LOS DISEOS DE TERMINACIN.

DOBLE

Mediante este diseo es posible producir cualquier


zona en forma selectiva o conjunta a travs de la
tubera de produccin.

Esto se lleva a cabo a travs de una camisa


deslizable que hace que la zona superior pueda
ser producida por la tubera de produccin junto a
la zona inferior.

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DIFERENCIA ENTRE LOS DISEOS DE TERMINACIN.

Ventajas.
o La camisa deslizable permite que la zona superior sea producida junto a la
zona inferior.
o La camisa deslizable permite realizar el levantamiento artificial por gas en
la zona superior.
Desventajas
o La tubera est sujeta a dao por altas presiones de la formacin y por la
corrosin de los fluidos.
o Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo
de reparar la zona superior.
o No se pueden levantar por gas ambas zonas simultneamente.

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DIFERENCIA ENTRE LOS DISEOS DE TERMINACIN.

DOBLE SELECTIVO

Mediante este diseo se pueden producir varias


zonas simultneamente y por separado a travs del
uso de tuberas de produccin paralelas y
empacadores dobles.

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DIFERENCIA ENTRE LOS DISEOS DE TERMINACIN.

Ventajas.
o Se puede producir con levantamiento artificial por gas.
o Se pueden realizar reparaciones con tubera concntricas y con equipo
manejado a cable en todas las zonas.
o Permite obtener alto caudal de produccin por pozo.

Desventajas
o Alto costo inicial.
o Las reparaciones que requieran la remocin del equipo de produccin
pueden ser muy difciles y costosas.
o Las tuberas y empacadores tienen tendencia a producir escapes y
comunicaciones.

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IMPORTANCIA DEL DIMETRO DE LA TUBERA DE
PRODUCCIN.
El dimetro del aparejo de produccin debe ser tal que permita transportar los
gastos de produccin esperados, pues, si es pequeo, restringir la
produccin; por el contrario, si es demasiado grande, el flujo puede ser
intermitente o inestable, adems se incrementara el costo total del pozo, pues
la geometra de las tuberas de revestimiento dependen directamente del
tamao del aparejo de produccin.

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Produccin
El dimetro del aparejo es determinado mediante un anlisis nodal, el cual
estudia simultneamente el comportamiento de flujo en el pozo (outflow) y el
IPR (inflow performance relationship); el punto de interseccin de estas
curvas es el punto de solucin o punto de flujo natural, y determina el gasto
de produccin y la presin de fondo fluyendo.

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Produccin
UNIDAD 2
ACCESORIOS DE FONDO
Los accesorios para los arreglos de produccin varan de acuerdo al tipo de
terminacin que se haya elegido; a continuacin se mencionan los mas
importantes.

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PATAS DE MULA

Permite guiar, rotar y orientar la parte


inferior del arreglo y entrar con facilidad a
las herramientas que se bajan por debajo
de la pata de mula.
Es muy til en arreglos dobles y pozos
horizontales donde es muy difcil rotar la
tubera.

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NIPLES ASIENTO

Ayuda a presurizar la tubera pueden ser


utilizados en diferentes profundidades.

Permite alojar elementos de presin y aislar


temporalmente niveles productivos.

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CAMISAS DESLIZABLES

Permite cambiar fluidos de la tubera y


espacio anular.
Habilitar o aislar niveles productivos.
Ayuda a extender la vida de los aparejos.
Puede ser abierta o cerrada.

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CHOKES DE FONDO

Ayuda a reducir la posibilidad de


congelamiento de los controles superficiales.
Aligera la columna de lquidos incrementando
la velocidad de flujo.

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VALVULAS DE DESCARGA DE FLUIDO ANULAR

Permite cambiar fluidos de la tubera y


espacio anular.
Es utilizada en terminaciones recuperables
y pozos de bombeo mecnico.
Permite tener comunicacin entre tubera y
espacio anular.
Tiene un amplio rango de pines de corte.
No requiere movimiento mecnico de la
tubera ni equipos de lnea de acero.

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JUNTA DE EXPANSION GIRATORIA

Usado en aparejos de arreglo sencillo,


selectivo y duales.
El rango de presin es compatible con el de
la tubera y de 3 m de longitud.
Puede ser asegurada o bajada en posicin
abierta, cerrada o semicerrada.
Compensa los movimientos de la tubera
durante la produccin o estimulacin,
manteniendo el peso de la tubera.

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SUB DE ASENTAMIENTO DESCARTABLE

Permite presurizar la tubera y asentar los


empacadores.
Tapona temporalmente la tubera durante
los trabajos de estimulacin y pruebas de
pozos.
Apertura completa despus del corte de
pines.

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RECEPTACULOS PULIDOS

Aplicacin en pozos direccionales y


horizontales.
Para altos gastos de produccin,
estimulacin o inyeccin.
Reduce las perdidas de tiempo.

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JUNTA DE SEGURIDAD

Empleado entre empacadores simples,


dobles y triples..
Puede ser liberado con tensin
Permite recuperar la tubera con tensin sin
rotacin.

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JUNTA DE SEGURIDAD ROTACIONAL

Empleado entre empacadores simples,


dobles y triples..
Puede ser liberado girando la tubera.
Permite recuperar la tubera con tensin sin
rotacin.
No es afectada por la hidraulica

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CATCHER SUBS

Empleado para asentar empacadores de


anclaje hidrauico.
Facilita las operaciones de presurizacin
evitando riesgos con unidades lnea de
acero.
Posee un ID similar al de la tubera cuando
se libera la canica.

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BLAST JOINT

Es colocado al frente de los disparos para


proteger al arreglo de produccin de la
accin abrasiva en el sector fluyente.
Prolonga la vida productiva de los aparejos
de produccin.
De gran espesor de pared.

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VALVULA DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIAL

Es diseado para cerrar el pozo por debajo


de la superficie ante cualquier emergencia
superficial.
La apertura de la vlvula es con presin
aplicada a travs de la lnea de control..
Mecanismo de seguridad de los pozos ante
emergencias no controlables..

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Produccin
EMPACADORES DE PRODUCCION

El empacador es una herramienta de Funciones:


fondo que se usa para proporcionar un Proteger la tubera de revestimiento
sello entre la tubera de revestimiento y de algunos fluidos corrosivos.
la de produccin, a fin de evitar el Aislar perforaciones o zonas de
movimiento vertical de los fluidos. produccin
En instalaciones de levantamiento
artificial por gas.
Para proteger la tubera de
revestimiento del colapso,
mediante el empleo de un fluido de
empaque sobre el empacador.

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FACTORES DE SELECCION

Costos
Mecanismos de sello
Mecanismos de empaquetamiento
Recuperabilidad
Caractersticas para operaciones de
pesca o molienda.
Agentes corrosivos
Seguridad de produccin
Compatibilidad con las herramientas
sub-superficiales
Compatibilidad con las caractersticas
del revestimiento.
Resistencia a la presin diferencial
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TIPOS DE EMPACADORES

Los diferentes tipos de empacadores


pueden ser agrupados en tres clases
principales; luego se pueden subdividir
de acuerdo a los mtodos de
asentamiento o anclaje.
De esta forma se tienen:
Permanentes
Permanentes- Recuperables
Recuperables

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TIPOS DE EMPACADORES

Los empacadores permanentes se


pueden considerar como una parte
integrante del revestimiento, ya que la
tubera de produccin se puede sacar y
dejar el empacador permanente
asentado en el revestidor.

Usualmente para destruirla es necesario


molerla, por lo que frecuentemente se
denomina empacador perforable.

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TIPOS DE EMPACADORES

Usos:
Pozos de alta presin
Precisin de anclaje
Pozos de alta desviacin

Mecanismo de anclaje:
Elctrico
Mecnico
Hidrulico

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TIPOS DE EMPACADORES

Empacadores Permanentes-Recuperables
Son aquellas que despus de ser asentadas, pueden
ser recuperadas con la misma tubera.

Para recuperar estos empacadores se requiere liberar


la tubera y realizar una carrera adicional para
recuperarlo con tubera de produccin o de
perforacin.

Mecanismos de anclaje:
Elctrico
Mecnico
Hidrulico
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TIPOS DE EMPACADORES

Empacadores Recuperables
Son aquellas que despus de ser asentadas, pueden ser recuperadas
con la misma tubera.

Los empacadores recuperables son parte integral del arreglo de


produccin, por tanto, al sacar la tubera se recupera el empacador.

Por su mecanismos de anclaje pueden ser:


Compresin
Tensin
Compresin-Tensin
Hidrulicos
Hidrulicos Duales
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TIPOS DE EMPACADORES

Recuperables de Compresin:

Se asientan aplicando el peso de la tubera de


produccin sobre el empacador y se recupera
tensionando.

Recuperables de Tensin:

Se asientan rotando la tubera de produccin de vuelta a la


izquierda y luego tensionando. Para recuperarla, se deja caer
peso de la tubera de manera tal de compensar la tensin y
luego se rota la tubera de vuelta a la derecha, de manera
que las cuas vuelvan a su posicin original.
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TIPOS DE EMPACADORES

Recuperables de Compresin-Tensin:

Se asientan aplicando rotacin y peso de la tubera o con


rotacin solamente.

No se desasientan por presiones aplicadas en cualquier


direccin, por lo tanto pueden soportar una presin diferencial
de arriba o de abajo.

Para recuperarlas, solamente se requiere rotacin de la tubera


de produccin hacia la derecha.

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TIPOS DE EMPACADORES

Recuperables Hidrulicos:

Se asientan presurizando la tubera de


produccin. Pueden soportar presin
diferencial desde arriba o desde abajo.

Para recuperarlas, solamente se requiere


tensionar la tubera de produccin.

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TIPOS DE EMPACADORES

Recuperables Hidrulicos Duales:

Se asientan presurizando la tubera de


produccin. Pueden soportar presin
diferencial desde arriba o desde abajo.

Para recuperarlas, se requiere


previamente sacar la lnea corta y
posteriormente tensionar la tubera de
produccin.

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UNIDAD 2
EQUIPOS SUPERFICIALES

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