CONCRETO ANTES Y

DURANTE DEL VACIADO

CURSO: TECNOLOGIA DE CONCRETO
DOCENTE: RAFAEL CACHAY HUAMAN
GRUPO: N3
TRABAJO ESCALONADO N3
INTEGRANTES:

Pulido Villanueva Stefany Antoane

Figueroa Ochoa Anthonny
Sebastian Ramirez Luis Miguel
Gamarra Serrudo Joseph
Flores Salcedo Juan Gustavo
Rivera Chavez Bryan
INTRODUCCION:

A travs de la historia el hombre ha dejado huella con sus obras

arquitectnicas, que en gran medida son el legado que hoy aun
disfrutamos por su grandeza y majestuosidad en algunas culturas y por su
atrevimiento y osada en otras. A ellas se hace mencin cada da por las
enseanzas y los conocimientos vigentes hasta hoy.
En la presente cartilla se muestran los procesos desde diferentes facetas;
de manera tal, que sus enseanzas puedan ser aplicadas en el diario
quehacer de la albailera, por su amplio campo de aplicacin.
 PROCEDIMIENTO DE VACIADO
1. Coordinaciones preliminares de Supervisores y Prevencin de Prdidas en los niveles
correspondientes de la organizacin.
2. Charla de 5 minutos del trabajo a realizar y difusin del procedimiento a los
trabajadores experimentados, entrenados y calificados.
3. Anlisis seguro de trabajo (AST).
4. Inspeccin general y limpieza de la zona de Trabajo.
5. Revisin de los implementos de proteccin personal.
6. Verificar que las mquinas y equipos tengan el check list de pre uso con la respectiva
firma del supervisor.
7. Verificar y/o sealizar el rea de trabajo, desde 150 metros antes de la obra,
empleando pinturas fosforescentes.
8. En las tranqueras de acceso principal deber permanecer personal de seguridad con
equipo de comunicacin que le permita realizar un trabajo efectivo.
9. En los casos que hubiera exigencia de trnsito temporal en el frente de trabajo, se
deber contar con personal debidamente instruido (sealero y/o viga) para dirigir el
trfico en esta zona, portando paletas de color rojo (PARE) y verde (SIGA).
10. Las rutas alternas que sean necesarios habilitar para el trnsito temporal, debern ser
planificadas y proyectadas antes de la ejecucin de las obras.
11. Ubicacin adecuada del viga entrenado.
12. El viga entrenado, ubicar adecuadamente, los conos de aviso para la parada de los
vehculos circulantes.
13. El viga se ubicar en una zona adecuada para que pueda ser visualizado por los
conductores que hagan uso de la va.
14. El viga permanecer atento a la circulacin de vehculos para regular su traslado
seguro.
15. No se permitir el trnsito de personas cercanas al rea de trabajo.
16. El Supervisor o Residente de Obra, dar la orden de inicio de la actividad al Jefe de
Terreno.
17. El Jefe de Terreno, verificar el estricto cumplimiento de los Estndares y del
Procedimientos de Trabajo Seguro.
18. La colocacin del nuevo concreto se iniciar inmediatamente.
19. El vaciado del concreto correspondiente a cada elemento ser vaciado en forma
continua hasta completar la operacin.
20. En el proceso de vaciado se evitar, en lo posible, la formacin de
juntas de vaciado o juntas de construccin no previstas.
21. El equipo de colocacin seleccionado debe ser capaz de trabajar
mezclas de la dosificacin y asentamiento elegidos.
22. Finalizadas las operaciones de colocacin, debe efectuarse una
cuidadosa limpieza del equipo empleado.
 CONSIDERACIONES:
Se emplear en la colocacin del concreto nicamente aquellos que reduzcan a un
mnimo la posibilidad de segregacin, debiendo tomarse precauciones especiales al
aumentar el asentamiento, el tamao mximo del agregado o el porcentaje de
agregado grueso, o al reducirse el contenido de pasta o el de cemento en la mezcla.
El tiempo entre el inicio del mezclado y la finalizacin de los procesos de colocacin y
compactacin se debe mantener tan corto como sea posible, excepto cuando la
prdida de asentamiento debida a demoras en la colocacin no es importante.
El concreto que presente un inicio de fraguado o haya endurecido parcialmente, o
aquel contaminado con sustancias inconvenientes, no ser colocado.
 Cuando se produzcan interrupciones no previstas en el proceso de colocacin del
concreto, el vaciado debe reanudarse antes que el concreto est tan fraguado que no
permita la entrada del vibrador en marcha por accin de su propio peso.
El equipo y los elementos de trabajo deben tener caractersticas tales que permitan
introducir el concreto en los encofrados prcticamente sin velocidad o con la menor que
sea posible.
La velocidad de colocacin ser la mnima necesaria para que el concreto ocupe
rpidamente los espacios comprendidos entre las varillas.
 La velocidad de colocacin debe ser tal que se evite la formacin de juntas entre capas
de concreto.
La velocidad de colocacin del concreto no debe ser mayor que la velocidad de
trabajo del vibrador, a fin de facilitar una consolidacin total del concreto.
El concreto debe ser depositado lo ms cerca posible de su ubicacin final.
El concreto nunca debe ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para
luego ser extendido a lo largo de los encofrados.
El concreto no debe fluir innecesariamente.
 Slo se emplearn procedimientos de colocacin que eviten la segregacin y conserven
homogeneidad de la mezcla.
La consistencia del concreto ser la necesaria para permitirle cubrir totalmente las
armaduras y elementos embebidos y llenar totalmente los encofrados, especialmente los
ngulos y rincones de los mismos.
No se utilizar el concreto que requiera retemplado o aquel que ha sido re mezclado
despus del fraguado inicial, salvo que la inspeccin lo autorice.
No se permitir aadir agua al concreto salido de planta para modificar su consistencia.
El concreto debe ser colocado en capas horizontales.
 En elementos estructurales altos y/o delgados, la colocacin del concreto se har a
travs de aberturas en el encofrado. Estas se ubicarn preferentemente en la zona no
expuesta a la vista.
En el vaciado del concreto en pendientes suaves, tales como el talud de los canales, la
colocacin empezar en la parte inferior de la pendiente y el concreto tendr un
asentamiento (slump) apropiado para evitar el deslizamiento de la mezcla, segn la
inclinacin del talud.
La descarga directa, en cada vertical, es el procedimiento ms rpido y efectivo si la
distancia entre caras de encofrados es suficiente como para no causar segregacin en
el concreto o alteracin en las varillas y encofrados.
 El proceso de colocacin del concreto en elementos estructurales de altura apreciable,
debe comenzar en las esquinas del encofrado y seguir hasta el centro.
Despus del vaciado de columnas y placas se esperara doce horas mnimo antes de
proceder al vaciado de las vigas o losas que se apoyan sobre ellas. Si se desea que las
columnas o placas y las vigas o losas que se apoyan sobre ellas se concreten en una
operacin continua para obtener una estructura monoltica, el lapso indicado se podr
reducir a tres o ms horas, dependiendo de la temperatura y condiciones de fraguado
del concreto empleado.
En el caso de lo mencionado anteriormente, la demora debe ser tan larga como sea
posible, a fin de permitir el asentamiento del concreto en el elemento inferior.
 Despus de la paralizacin del vaciado y hasta que se reinicien las operaciones de
colocacin, la superficie del concreto se mantendr limpia y libre de sustancias extraas.
En condiciones de lluvia se eliminar el agua acumulada en la cimentacin o sobre la
superficie del concreto antiguo antes de colocar el concreto fresco, se cubrir el rea de
trabajo con coberturas adecuadas hasta que el concreto frage, se proteger la
superficie del concreto recin colocado, especialmente, si se le ha dado un acabado
final.
Si la lluvia es tan fuerte que no es posible secar la superficie del concreto o evitar el
lavado de ella, debe suspenderse el trabajo. La inspeccin debe indicar la ubicacin de
la junta.
 Inmediatamente despus de colocado el concreto debe ser compactado hasta
alcanzar la mxima densidad, lograr ms uniformidad, obtener un mnimo contenido de
aire atrapado, garantizar una adecuada colocacin en los encofrados y asegurar
recubrimiento total del acero de refuerzo y los elementos embebidos.
No colocar concreto fresco sobre otro que no haya sido previamente compactado.
No remover o daar el acero de refuerzo, los elementos embebidos o los encofrados.
Cmo vaciar concreto:

Saber cmo vaciar concreto puede ayudarte a ahorrar algo de dinero en

proyectos caseros pequeos. Puedes vaciar concreto usando artculos
que tengas en el cobertizo o la cochera. No necesitas ninguna
herramienta especial para proyectos menores. Vaciar concreto requiere
un poco de fuerza, pues la mezcla es bastante pesada. Al margen de ello,
con estos pasos podrs completar los proyectos fcilmente.
1) Despeja el rea de cualquier objeto o material que interfiera en el
proceso de vaciado. Eso incluye hierba, rocas, rboles, arbustos e incluso
concreto viejo. Despeja todo hasta exponer tierra.
2) Prepara la sub-base. La sub-base es otra palabra para el material sobre el que reposa
el concreto. Por lo general, el relleno granular o la base para caminos se usan como
subbase, pero en algunos casos puede usarse la tierra misma si es extremadamente
compacta y estable.
El suelo debajo de la subbase se llama subsuelo preparado y el concreto tendra la misma
resistencia que esta. Piensa en ello: si la subbase se desplaza, se agrieta o se mueve de alguna
manera, la integridad del concreto estar comprometida. Asegrate de que el subsuelo
preparado est compactado y estabilizado adecuadamente antes de aadir la subbase.
Muchos profesionales optan por piedra permeable o piedra impermeable como subbase. La
piedra permeable carece de rocas pequeas, permitiendo que el agua la atraviese. Adems,
es ms econmica. Por el lado negativo, en realidad no se compacta tan bien como la piedra
ms fina. La piedra ms fina puede compactarse, pero tiende a ser ms cara.
 Dispn una subbase gruesa de 10 a 20 cm (4 a 8 pulgadas) con el material elegido y
compctala con un compactador manual o una plancha compactadora. La planchas
compactadoras pueden ser una exageracin para los proyectos pequeos y caseros,
pero ofrecen ms potencia para el proceso de compactacin.
3) Prepara un encofrado. Por lo general, un encofrado es un permetro de madera,
asegurado con clavos o tornillos especiales, construido alrededor del lugar de vaciado.
Un encofrado bien construido te ayudar a lograr un mejor acabado en el concreto.
Mantn unas cuantas cosas en mente al construir el encofrado:
Para hacer encofrados cuadrados o rectangulares, asegrate de que las esquinas formen
ngulos de 90 grados. Toma una cinta mtrica y mide ambas diagonales del cuadrado o
rectngulo. Deben corresponder entre s exactamente. Si no es as, debes disear el encofrado
nuevamente.
Tambin debes asegurarte de que las formas tengan una pequea pendiente. Si estn
completamente niveladas, da por hecho que el agua se acumular en medio del hermoso
concreto. Para eliminar esta posibilidad, crea una pequea pendiente de centmetro ( de
pulgada) por cada 30 centmetros (1 pie). Al trabajar con algunos concretos, es aceptable usar
una pendiente de 0,3 cm por cada 30 centmetros (1 pie).
4) Considera aadir malla metlica o barras de refuerzo al encofrado (opcional).La malla
de acero y las barras de refuerzo se usan para proporcionar estabilidad adicional, en
especial para estructuras de alta carga, como autopistas. Si vacas concreto en
superficies que probablemente no tengan que soportar mucho peso, es una
exageracin aadir malla de acero o barras de refuerzo. Ambas tienen sus ventajas y
desventajas:
La malla de acero ayuda a evitar que las grietas pequeas crezcan o se expandan,
adems de ofrecer estabilidad en dos ejes, pues es soldada, mientras que las barras de
refuerzo se atan. La desventaja de la malla de acero es que no es tan buena para
proporcionar integridad estructural.
Las barras de refuerzo quizs ofrezcan una mejor integridad estructural y sean mejores
para superficies de alta carga. Sin embargo, no ayudan mucho a minimizar la apariencia
de las grietas que aparezcan.
 VACIADO
1) Mezcla el concreto. El concreto se mezcla aadiendo cemento Portland, arena y un
conglomerado spero (grava) en una proporcin de 1:2:4. El agua se aade a la
mezcla seca para incorporar los componentes.
Aade la cantidad de agua determinada y la mezcla de concreto a una mezcladora. Tambin
puedes mezclarla en una carretilla con una pala. Usa tan poca agua como puedas. El agua
hace que el concreto sea ms maleable, pero tambin debilita la integridad del producto final.
Una mezcla seca hace que el concreto resista mejor las grietas. Enciende la mquina. La mezcla
se volver homognea y consistente. Apaga la mquina.
2) Vaca el concreto al molde. A veces puedes hacer que un camin vace el concreto
directamente en el encofrado. Si no es as, crgalo en carretillas e inclnalas hacia el
encofrado hasta alcanzar el borde superior. Al hacerlo, recluta a algunos ayudantes
para que esparzan el concreto con palas, rastrillos y jaladoras, que son un rastrillo
especial para concreto.
3) Nivela la parte superior del concreto. Comienza en el punto ms alto y usa un nivel
para aplanar el concreto hmedo. Nivelar incluye pasar una plancha ancha de
madera de atrs adelante sobre el encofrado para crear una superficie plana,
inmediatamente de ser posible.
Trabaja de arriba abajo, nivelando cuidadosamente hasta tener una superficie planta. La
superficie de concreto no estar terminada, pero comenzar a verse ms completa y
profesional en este punto.
4) Pasa una flota sobre la superficie recin nivelada para compactar el concreto an
ms. En este punto, debers moverte bastante rpido pues el concreto secar
velozmente. El proceso de flotado debe contener dos pasos:
Usa una flota grande, tambin conocida como flota tipo bull, para presionar el conglomerado y
ayudar a que la crema (concreto sin grava) se eleve a la superficie. Mueve la flota tipo bull en
direccin contraria a ti, manteniendo el extremo posterior un poco elevado y movindola de
regreso a ti, con el extremo delantero un poco elevado.
Usa una flota manual de magnesio sobre la superficie. Luego de que un poco de agua emerja a
la superficie, usa movimientos largos con la flota manual.
5) Crea hendiduras de control cada 2 metros (5 o 6 pies) con una paleta de construccin.
Alinea una tabla para usarla de borde recto y crear hendiduras peridicas en el
concreto. Estas hendiduras ayudarn a que el concreto resista el agrietamiento
causado por los cambios de temperatura. Crea hendiduras de alrededor de un cuarto
del grosor del concreto.
6) Crea traccin. Pasa una escoba sobre la superficie para crear diseos. Esto
proporciona traccin en el concreto, de modo que no se ponga resbaloso al mojarse.
Tambin puedes usar un cepillo suave para obtener una textura menos spera. Si
quieres una superficie ms lisa, pero que tenga un patrn, puedes deslizar una paleta
sobre la superficie con un movimiento circular. Asegrate de que las hendiduras no
sean lo suficientemente profundas para que el agua se estanque en la superficie. El
agua estancada compromete la integridad del concreto.
Si mover la escoba sobre el concreto hace que se peguen grumos en esta, an es demasiado
pronto para hacerlo. Pasa la flota de magnesio sobre el concreto nuevamente para
homogeneizar el patrn dejado por la escoba e intenta de nuevo ms tarde.
7) Cura y sella el concreto. El concreto debe curar por 28 das, siendo el da inicial el ms
crtico. Por lo general, los profesionales recomiendan sellar el concreto apenas lo
vaces. El sellador ayuda a que cure, adems de evitar las grietas y la decoloracin.

8) Dale mantenimiento al concreto. Si bien a menudo se cree que el concreto es una

superficie que no da problemas, s se beneficia de un mantenimiento regular. El
mantenimiento regular con agua y jabn ayuda a mantenerlo con el mejor aspecto
posible, mientras que el sellado ocasional (cada cinco aos) puede evitar que el
concreto se dae por el uso.
EFECTOS DEL CONCRETO FRESCO:

Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que
contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su
colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento
del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere
manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin
son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.
 Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de
consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta
desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la
estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara
su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero
usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser
alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura
ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto
desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que
configuran las condiciones de trabajo en obra.
 Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo
dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los
componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto
que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos
simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se
producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta
estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie
superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de
agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de
pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior
debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.
EFECTOS DEL CONCRETO ENDURECIDO:

Adquisicin de resistencia mecnica:

Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de
resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la
composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un
cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede
producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de
alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de
silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin
inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo
este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en
cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento
portland.
 Generacin de calor:

En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se

produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter
exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se
disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al
acumularse incrementa la temperatura de la masa.
 Resistencia al ataque de los sulfatos:
El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al
prestar servicio en contacto con diversas substancias qumicas de carcter cido o
alcalino.
Acidos inorgnicos:
Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Rpido
Fosfrico Moderado
Carbnico Lento
Acidos orgnicos:
Actico, frmico, lcteo Rpido
Tnico Moderado
Oxlico, tartrico Despreciable
 Soluciones alcalinas:*
Hidrxido de sodio > 20\ Moderado
Hidrxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio Lento
Hidrxido de sodio < 10\, hidrxido de amonio Despreciable
Soluciones salinas:
Cloruro de aluminio Rpido
Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de
sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio Moderado
Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro
de sodio Lento
Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de zinc,
cromato de sodio. Despreciable
 Estabilidad volumtrica:
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a
manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen
causar agrietamientos en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en
casos que lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se
utilizan en los concretos de contraccin compensada(22), pero que todava no se
producen localmente.
 Estabilidad qumica:
De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al
permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos
y reacciones qumicas que en distinto grado suelen producirse entre ambos(16).
Algunas de estas reacciones son benficas porque , contribuyen a la adhesin del
agregado con la pasta, mejorando las j propiedades mecnicas del concreto, pero
otras son detrimentales porque generan expansiones internas que causan dao y
pueden terminar por destruir al concreto.