ELEMENTOS DE

SOSTENIMIENTOS

Ing. Marco A. Flores O.

Decano de la Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera y Metalrgica
Director del Centro de Formacin Tcnica Minera

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

SOSTENIMIENTO
Hoy en da la Minera Peruana ya comenz a entender que invertir en
seguridad es tambin invertir en la calidad y en la productividad, todo
accidente es evitable si toda la organizacin que lleva a cabo la
operacin minera esta capacitada, entrenada y motivada.

Los actos inseguros, el incumplimiento de los procedimientos y la

menor supervisin, son algunos de los factores comunes de accidentes,
a ello se suman peligrosamente el exceso de confianza, las
comunicaciones inapropiadas, la falta de entrenamiento y la
planificacin inadecuada del trabajo.

La cada de rocas es el principal problema en la mina, para poder

mantener unida la masa rocosa debemos poder entender como se
deshace; esto se debe al destresamiento de la masa rocosa; la masa
rocosa auto genera una serie de esfuerzos que desequilibran la
excavacin minera hacindola riesgosa
 SEGURIDAD
El problema de fondo radica en los valores, creencias, costumbres,
percepciones y actitudes de los gerentes y trabajadores; es decir
aquello que se ha venido a denominar cultura de seguridad, aspecto
que juega un rol fundamental, determinando el xito o el fracaso, una
cultura que equilibre el factor econmico con el correcto manejo del
sistema de seguridad.
Elementos de sostenimiento
Usualmente se denomina soporte de rocas a los
procedimientos y materiales utilizados para mejorar la
estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas
que producen las rocas cerca al permetro de la excavacin
subterrnea. Se puede clasificar a los diversos sistemas en
dos grandes grupos: de apoyo aditivo y de apoyo pasivo
 SISTEMAS DE
SOSTENIMIENTO DE ROCAS
LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el refuerzo
de la roca donde los elementos de sostenimiento son una
parte integral de la masa rocosa.

LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos de

sostenimiento son externos a la roca y dependen del
movimiento interno de la roca que esta en contacto con el
permetro excavado.
Perno de Roca
Pernos de roca
Actualmente hay diferentes tipos de pernos de roca. Varios tipos de
pernos muestran solo diferencias menores en su diseo y son
bsicamente variedades de un mismo concepto. Segn las tcnicas de
anclaje que se utilizan, podemos agruparlos de la siguiente manera:
pernos anclados mecnicamente, pernos de varillas cementados o con
resina y pernos anclados por friccin. Aqu presentamos los pernos
representativos de cada grupo, que son los ms utilizados en la
industria minera. Para el caso de los pernos cementados o con resina
consideramos a las varillas de fierro corrugadas y las barras
helicoidales, para el caso de los pernos anclados por friccin
consideramos a los split sets y los swellex.
BARRA HELICOIDAL
BARRA HELICOIDAL
La barra helicoidal ha sido diseada para reforzar y
preservar la resistencia natural que presentan los estratos
rocosos, suelos o taludes. Consiste en una barra de acero
con resaltes en forma de hilo helicoidal de amplio paso,
que acta en colaboracin con un sistema de fijacin
formado por una placa perforada de acero y una tuerca. La
inyeccin de concreto, mortero o resina en la perforacin
del estrato en que se introduce la barra sirve de anclaje,
actuando el hilo como resalte para evitar el deslizamiento
de la barra. Ello da como resultado un conjunto altamente
resistente, sometido a esfuerzo de compresin.
BARRA HELICOIDAL
* Su uso esta orientado a perforaciones de dimetro
como promedio de 36 mm.
* La barra helicoidal esta diseado para incrementar la
capacidad de transferencia de carga.
Instalacin
Puede realizarse con perforadora manual neumtica o jumbo
electrohidraulico.
La longitud de perforacin debe ser menor a la longitud del perno para
permitir la instalacin del sistema de fijacin plancha tuerca.
Si se decide por resina los pernos a usar tienen un corte a bisel de 45
para facilitar la rotura de los cartuchos.
 Aseguramiento de tuerca y plancha sobre el perno.
Revisin de la perforacin que se encuentre libre de elementos que
puedan obstruir la instalacin del perno que tenga la longitud
especificada la rugosidad que presenta la pared de la perforacin es un
factor importante ya que si es poco rugoso o esta cubierta de material
suelto puede reducir significativamente la adherencia entre roca y
anclaje.
La planchuela y la tuerca se colocan una vez que el cemento y/o la
resina han logrado su fraguado
Especificaciones tcnicas
Presentaciones de 9 y 12 metros y de 22 a 25 mm. de dimetro
Dimensiones y tolerancias

Dimetro Masa Kg/m Paso del hilo Ancho de

Nominal mm mm resalte mm
22 2.98 11.09 3.6
+0.1-0.2 +0.5-0.3
25 3.85
12.5 4.6
+0.1-0.2 +0.5-0.3
Especificaciones tcnicas
Propiedades Mecnicas
Resistencia a la traccin, min: 70.3 kg/mm2
Alargamiento mnimo: 7%
Ventajas
El sistema barra helicoidal, permite desarrollar un anclaje de alta
resistencia en un amplio rango de calidades de roca, por lo que se
puede transmitir cargas elevadas a travs de la barra, incluso en
estratos rocosos de calidad geotcnica regular.
La inyeccin de lechada o resina protege a la barra de la
corrosin, al mismo tiempo que le asegura la adherencia
permanente a la roca. Para usos habituales, en ambientes de baja
agresividad, no requiere de proteccin adicional contra la
corrosin.
El dimetro de instalacin no es crtico para su instalacin.
Pernos de roca con anclaje de
expansin 5/8
Pernos de roca con anclaje de
expansin 5/8
La placa base de forma curva y con perforacin central
cnica, junto con la tuerca de base esfrica, puede
adaptarse a las irregularidades de la superficie rocosa,
actuando como rtula. No es necesario construir bases de
apoyo con mortero, o equivalentes, ni usar golillas para
ajustar desviaciones de la ortogonalidad entre la barra
helicoidal y placa.
El dimetro de instalacin no es crtico para su instalacin.
Especificaciones
Roscas de 5/8
Dimetro de la perforacin 32 38 mm
Profundidad de la perforacin - Longitud del perno ms 50 mm
Torque torsin instalada - 136 - 272 NM (100 - 200 Ft. Lb.)

L Longitud segn especificaciones + - 6,4mm

T Roscas 139,7mm (5 1/2) 5/8
H Altura de la cabeza 0,476
F Espesor de la cabeza 1,088 a 1,125
E Dimetro de la barra 5/8 0,559 + - ,007
Anclaje
Instalacin

Revisar el estado del perno, las roscas y el anclaje.

Asegurar que los anclajes se girar libremente.
Ajustar el anclaje al dimetro del taladro.
Sacar la camisa plstica del anclaje antes de insertarlo.
Se recomienda un torque y tensin adecuada para la instalacin.
Revisar el dimetro de la broca y limpiar el Colocar la platina
taladro

Colocar la cabeza expansiva Se instala el perno con la perforadora se hace un torque de

90 a 150lb
 Las recomendaciones referente a la Tensin al Momento de la
Instalacin;

Fluencia Tensin Instalada

MIN MIN MAX
ACERO DIM (LBS) (KN) (LBS) (KN) (LBS) (KN)
.
C1060 9/16 13,600 60.5 6,800 30.25 10,880 48.4

Conversin
kN X 225 = Lbs X .00445 = Kn
Prdida de la Tensin y la Resistencia - Instalacin Angulado;

Ejemplo
Tensin de la instalacin = 180 Ft. - Lb.
Acero C1060
Cabeza forjada
Control de calidad
Control de calidad
En el grfico Fig. 1 se puede apreciar un desplazamiento total de 19
mm, ante una carga de 11 toneladas, en el grfico.

Esta prueba fue realizada slo con la barra de acero (sin anclajes). Las
pruebas demostraron que la barra de construccin es ms rgida y,
tiene menor elongacin por su longitud.
Pernos de roca con resina
Resinas
Estos pernos con resinas se usan para terrenos con filtraciones o con
cartuchos de cementos para terrenos humedos a secos usando pernos
de 5 a 10 pies de longitud y de 19mm de dimetro.
las resinas y catalizadores, los que estn contenidos en forma separadas
dentro de ampollas de plstico, estas cpsulas son empujadas dentro
del agujero mediante bastones, a continuacin se introduce la barra
aplicndole movimientos de rotacin, esto provoca la rotura de las
ampollas y la resina se mezcla con el catalizador.
Pernos de roca con resina
Resistencia al Arranque : desde 1.5 a 3 Ton / pie colocado.
Dimetro de broca 36 mm.
Las barras se anclan muy bien en toda la longitud y su instalacin es
muy fcil. Las resinas son caras y muchas tiene un tiempo de vida
limitado, particularmente en climas clidos.
Especificaciones de la Resina:
DIMENSIONES - 28 x 305 mm
TIEMPO DE FRAGUA
RPIDA ( 1 - 2 minutos, color negro )
LENTA ( 4 - 6 minutos, color crema )

La gelificacin es el intervalo de tiempo requerido por la resina para

cambiar de un estado lquido viscoso a un gel.
Corresponde a una primera etapa de la fragua integral o curado de los
cartuchos de resina que se consolidar a medida que transcurra el
tiempo.
Para efectos de clculo, el tiempo de fragua integral de la resina refiere
un tiempo aproximadamente igual al cuatro veces el tiempo de la
gelificacin.
 La gelificacin de los
cartuchos de resina es ms
rpido cuando las temperaturas
exceden los 12.7 C y es ms
lenta cuando las temperaturas
son menores a 12.7 C.

La gelificacin es relativo a la
temperatura del ambiente, de la
roca, perno y cartucho.
Pernos de roca con Cartuchos
de Cemento
El cartucho contiene una base de cemento y aditivos incluido un
acelerante en un envase de plstico perforado.

Vencimiento / Almacenaje: 6 meses en lugar seco

Tiempo de fragua: 24 horas NORMAL
8 horas RPIDA

Resistencias mnimas de Cartuchos de Cemento;

Compresin uniaxial 60 MPa
Traccin 20 MPa
Cizalla 50 MPa

Para una resistencia de 10 toneladas por pie ( 305 mm )

FRMULA PARA CALCULAR LA
LONGITUD EFECTIVA DEL MORTERO

Ejemplo, para un Perno 19.5mm (20) de dimetro, cartucho 28 x 305,

perforacin de 32mm
Temperatura vs. Tiempo de fragua
El efecto de la temperatura (resina, roca y pernos)es muy importante
con relacin al tiempo de fragua. En condiciones de bajas temperaturas
se debe realizar ms rotacin para compensar sta, tambin, guardar
los cartuchos en un rea a temperaturas (15-20 C)
Instalacin de pernos deformados
con cartuchos de resina:
Insertar un mnimo de dos cartuchos de resina rpida en el fondo de la
perforacin seguido con resina lenta o cartuchos de cemento hasta
llenar la perforacin. Longitud de la perforacin = longitud del perno
+ 5cm mximo.

Apisonar bien los cartuchos de resina en el fondo de la perforacin,

empleando un atacador de madera.

Insertar y girar el perno a mxima rotacin por 20 - 25 segundos

utilizando un adecuado adaptador.

Despus de haber concluido el tiempo de rotacin del perno, este debe

quedarse en su colocacin sin movimiento por 1 - 2 minutos. No
olvidar que los componentes de la resina despus de haber sido
mezclados inicia su gelificacin (fragua inicial) para consolidar la
adherencia entre el perno, resina y la roca.
Instalacin con cartuchos de
Cemento
El cartucho contiene una base de cemento con aditivos especiales en
un envase plstico. Para una buena instalacin los cartuchos deberan
estar en el lapso de 5 a 20 minutos remojados e instalados (no dejar los
cartuchos en el agua por ms de 20 minutos). Dimetro de la
perforacin = dimetro de la barra + 10 a 25 mm
Procedimientos
1. Insertar un mnimo de dos cartuchos de resina rpida, al fondo
de la perforacin seguido con cartuchos de la resina lenta o
cartuchos de cemento para llenar la perforacin
Procedimientos
2. Insertar la punta en bisel de la barra por 0,5 m, doblar la barra
5-10 grados para mejorar la accin cementante de la resina.
Procedimientos
3. Empujar la barra y girar lentamente con un adaptador hasta
llegar a la superficie de la roca, despus girar a mxima
rotacin por un mnimo de 15-20 segundos, esperar el tiempo de
fragua de la resina rpida sin movimiento por un mnimo de 1
minuto, remover la tuerca con tope. Despus del perodo de
espera, girar la tuerca superior para pegar la planchuela contra la
roca y para tensar el perno.
Split Set
Split Set
consiste en un largo tubo compresible de acero de alta resistencia,
ranurado en toda su longitud, en un extremo es mas delgado, para
facilitar su introduccin en el taladro y en el otro extremo tiene un
anillo soldado para su instalacin y retener la placa.

Este elemento de sostenimiento desarrolla la estabilidad de la roca por

friccin; como el tubo cortado es forzado en el hueco perforado, la
accin de instalacin comprime el tubo generando una fuerza radial
contra la roca, lo que genera una resistencia al deslizamiento entre la
roca y el acero y presenta las siguientes ventajas:
Split - set
Es simple y rpido para instalar .
No se puede tensar y se activa por el movimiento de la roca.
En algunas oportunidades, donde se ha requerido un soporte por largo
tiempo, se han presentado problemas por oxidacin.
El dispositivo no puede ser inyectado con mortero.
PRINCIPIO FSICO MECANICO
DEL FUNCIONAMIENTO
El perno estabilizador es insertado en una perforacion de dimetro
menor, la que acta como una matriz comprimiendo el estabilizador al
diametro de la perforacion, cerrando parcialmente la ranura durante el
proceso.

La compresin sobre el estabilizador genera fuerzas radiales de

confinamiento que se extienden en toda la longitud de contacto con la
roca que lo contiene.
Especificaciones
Longitudes : 4 5 6 7
Dimetro externo ( E ) : 39 - 39.5 mm
Ahusado ( A ) : 30 - 34 mm
Longitud ahusado ( B ) : 70 mm
Espesor acero ( D ) : 2.3 mm
Ranura ( C ) : 14 mm
Anillo : 6 mm
Especificaciones
Placa de sujecin
C : 40 mm
B : 4.5 mm
A : 15 mm

La resistencia de un split set puede variar por el:

Tipo de roca (el Split Set tiene desempeo favorable en rocas Tipo II
y III (RMR >50,GSI: F/R, MF/R, MF/P).
Dimetro de perforacin ( recomendable 36 38 mm )
Presencia de fallas y fracturas.
Angulo de instalacin del Split Set formado con la superficie de la
roca a soportar.
Instalacin
Una vez definido el patrn de los pernos, se perforan los taladros, verificndose
que sean un poco ms largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a travs
del tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro.

Se saca el barreno de la perforadora

y se coloca el adaptador o culatn,
acoplndose ste al otro extremo del
tubo. Se acciona la perforadora la
cual empuja el tubo hasta pegar la
platina contra la roca.
Control de calidad
Pruebas de confinamiento
Estas pruebas determinan la capacidad de confinamiento del perno
sobre la roca. Se evala a travs de la medida del mdulo de expansin
del perno, es decir, el esfuerzo expansivo ejercido por el perno hacia
las paredes del taladro, este parmetro se obtiene en laboratorio,
ejerciendo una carga paulatinamente creciente sobre el perno y
midiendo su nivel de desplazamiento.
CARGA - DESPLAZAMIENTO
2500

2000

CARGA (Kgs)
1500

1000

500

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
DESPLAZAMIENTO (mm)
Swellex
Swellex
Los pernos de anclaje de Swellex son tubos de acero de alta calidad,
hermticos, de doble plegado, que se expanden con bombas de agua de
alta presin dentro de un hoyo pre-perforado.

La expansin del tubo genera friccin de contacto y vinculacin

mecnica entre el acero y la roca produciendo un refuerzo en forma de
columna en la roca.
Swellex
Caractersticas
El Swellex se adhiere a las irregularidades del barreno perforado y
proporciona inmediatamente capacidad de columna completa y carga
total.
Swellex se deforma para acomodarse a los movimientos del terreno, al
mismo tiempo que conserva la capacidad de soportar la carga.
La instalacin manual es fcil, rpida y no requiere equipo pesado.
Swellex es verstil y se puede usar en cualquiera geometra de
excavacin
Con la instalacin de pernos mecanizada, Swellex reduce
dramticamente el tiempo improductivo, problemas y el consumo de
partes de desgaste de los equipos apernados.
Swellex es insensible a las voladuras y variaciones de dimetro del
barreno.
Instalacin
Una vez perforado el taladro, se introduce el tubo en la boquilla del brazo de
instalacin por el casquillo de inflado. Luego se introduce el tubo en el taladro.
Hecho esto, mediante la bomba se aplica agua a alta presin para inflar el tubo,
proceso que dura unos pocos segundos.

Cuando la presin del agua

llega a 30MPa, la bomba se
para automticamente,
quedando el swellex
expandido en toda su longitud
dentro del taladro. Debido al
proceso de inflado, la longitud
del perno se reduce por
contraccin, lo cual produce
un empuje de la placa de
reparto contra la roca con una
tensin axial de 20 KN.
 Longitud y espaciamiento de los
elementos de sostenimiento
La longitud y espaciamiento (malla) de los elementos de
sostenimiento depende de la calidad de la roca, la
presencia de fracturas y fallas; y el tiempo de vida til de
la labor.
Algunos mtodos para determinar la longitud de un Perno para Roca

a) La profundidad de las capas (X) a soportar, longitud del perno

( L) = X + 0.75 m.
b) Dimensin de los bloques (X) a soportar, longitud del perno
(L) = X + 0.75 m.
c) L = 1.4 + (0.15 X W) por L = longitud del perno, W = Ancho de
la apertura en metros.

L = 1.4 + (0.75MxW)
L = X + 0.75M
Otras recomendaciones:
Techo 1/3 de W = Longitud perno
Paredes 1/5 de Altura = Longitud perno

Resistencia en traccin en la zona anclada de los Elementos de Sostenimiento

Resistencia en traccin y la
capacidad de la zona de
anclaje mxima de los
sistemas de sostenimiento,
medido para una profundidad
de 1,5 metros (5') y por
305mm (1') del extremo del
perno.
LONGITUD Y RESISTENCIA

Longitud Resistencia
Elemento de Sostenimiento Mnima Toneladas
Anclado Mx
Pernos con Anclajes de Expansin 305mm (12'') 12,5
Perno Barra Construccin 3/4, 450mm (18'') 14,0
Cementado 915mm (36'') 3,0
Estabilizadores de Friccin 39mm 610mm (24'') 22,0
Cable de Acero, Lechada de Cemento
 L \ E = 1,75 donde; L = Longitud del perno, E = Espaciamiento de los
pernos

Normalmente el espaciamiento de los pernos

de sostenimiento instalado sistemticamente
resulta en un mnimo de 1,0 metro y un
mximo de 1,5 metros. El espaciamiento
entre Elementos de Sostenimiento puede
cambiar cuando se combina con otros
sistemas; ya sea: shotcrete, malla de alambre,
cintas metlicas etc.

E / L = 1.75
Colocacin y Angulo de
Instalacin
La superficie de la roca es significativa en la planificacin del
espaciamiento de los pernos, por la existencia de bloques y de las fracturas
(A), o la orientacin de los estratos (B) requieren una flexibilidad en la
colocacin de los pernos.
La correcta colocacin de la platina de apoyo de un perno para roca
mejorar la fortificacin del terreno. Los ngulos de un perno con la
superficie de la roca deben tener 90 grados o un mximo de inclinacin
de 10 grados y la platina debe colocarse pegado a la roca, (ejemplos de
correcta instalacin B, D) (ejemplos no aplicables A, C y E)
Angulo de la Instalacin
Para asegurar el sostenimiento adecuado de la roca, los elementos
deben ser instalados a 90 Grados con un mximo de inclinacin de + -
10 grados con la superficie de la roca. Como se indica en el dibujo se
pierde 0.7 m de la profundidad de un perno de 2.1 m al realizar una
instalacin a 45 grados.
Angulo de Instalacin y la prdida de
resistencia de un perno
Angulo de instalacin y la resistencia ltima de un perno para roca.
Con una inclinacin de 45 Grados un perno puede perder 30% de su
resistencia
Cables de Acero
Cables de Acero
Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de
alambres de acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro
del taladro en la masa rocosa. El cable comnmente usado es el
denominado trenzado simple conformado por 7 alambres, que en
conjunto tienen 5/8 de dimetro, con una capacidad de anclaje de 25
Ton. Pueden ser usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m,
ya sea en la modalidad de cable simple o doble. Desde luego hay una
gran variedad de cables, destacando en la industria minera aparte del
indicado, los cables destrenzados, para mejorar la adherencia del cable
con el cemento.
Tipos de cables

TIPO NORMAL

TIPO BULGE

Dispositivos de ajuste: Existen dispositivos para estirar o ajustar los pernos del
cable, si fuera necesario. Estos ajustadores pueden usarse tambin en pruebas
de resistencia, as como para colgar la malla o cintas.
Aplicacin de relleno
El relleno aumenta la capacidad de sostenimiento; dicho relleno esta
compuesto generalmente por cemento portland y agua, se puede
utilizar aditivos para mejorar la fluidez de la pasta sin alterar sus
caractersticas.
Usos de los cables de acero

Paredes o cajas de los tajeos abiertos Corte y relleno

Techo de los tajeos abiertos
 Usos de los cables de acero

Pueden ser utilizados como

refuerzo y sostenimiento.

En galeras e intersecciones
Ore pass
Especificaciones
Instalacin Air out
Mtodo del tubo respiradero
ste es el mtodo tradicional para instalar cables
de trenzado simple en taladros ascendentes. La
pasta de cemento, que tiene usualmente una
relacin agua/cemento alrededor de 0.4, es
inyectada en el taladro a travs de un tubo de
de dimetro o ms, colocado en el collar del
taladro. El aire desfoga a travs de otro tubo de
dimetro pequeo (), el cual se extiende hacia
el fondo del taladro, encintado al cable. Tanto los
tubos como el cable son sellados en el collar del Direction of
taladro por medio de un tapn de hilachas de Grout travel
algodn o un mortero de fraguado rpido. La
direccin del recorrido de la pasta de cemento es
Hole collar
hacia arriba en el taladro. Cuando la pasta de
cemento retorne por el tubo respiradero, la plung
inyeccin habr sido completada. 19mm grout 19mm bileed
tube tube

Grout in Air out

Instalacin Direcction of
grout travel
Mtodo del tubo de inyeccin
ste es el mtodo tradicional para instalar cables
de trenzado simple en taladros ascendentes. La
pasta de cemento, que tiene usualmente una
relacin agua/cemento alrededor de 0.4, es
inyectada en el taladro a travs de un tubo de
de dimetro o ms, colocado en el collar del
taladro. El aire desfoga a travs de otro tubo de Wooden
dimetro pequeo (), el cual se extiende hacia wedge to hold
cable in place
el fondo del taladro, encintado al cable. Tanto los during
tubos como el cable son sellados en el collar del grouting note
taladro por medio de un tapn de hilachas de that grout tube
should be free
algodn o un mortero de fraguado rpido. La in hole
direccin del recorrido de la pasta de cemento es
hacia arriba en el taladro. Cuando la pasta de bileed 19mm grout
cemento retorne por el tubo respiradero, la tube
inyeccin habr sido completada. Grout in
Malla Metlica
Malla Metlica
La malla metlica es utilizada, para prevenir la cada de
rocas ubicadas entre los pernos de roca, actuando en este
caso como sostenimiento de la superficie de la roca
tambien, para retener los trozos de roca cada desde la
superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso
como un elemento de seguridad; asimismo sirve como
refuerzo del shotcrete.

Existen dos tipos de mallas: la malla tejida y la malla

electrosoldada.
Tipos de Malla
La malla tejida: es flexible y tiene gran capacidad para tomar
cargas. Sin embargo, es mas difcil de manipular durante la instalacin
y no es recomendable usarla con shotcrete, debido a la dificultad de
eliminar las bolsas de aire entrampadas detrs de las uniones de las
malla.
Tipos de Malla
Las mallas electrosoldadas: son mas rgidas y son mas fciles de
instalar, la malla electrosoldada es usada tradicionalmente como
refuerzo del shotcrete, pero esta siendo reemplazada por el uso de
fibras metlicas aplicadas con el shotcrete ; en general la malla soporta
las piezas pequeas de roca suelta que esta a punto de caer
Instalacin
1. Sealar el rea donde deber instalarse la malla.
2. Desatar todo bloque suelto del rea donde se instalar la malla.
3. Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.
4. Anclar definitivamente con pernos de roca.
5. Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si ste an
no ha sido instalado, o arandelas a presin o segunda platina de
retn y tuerca, si el perno ya fue instalado.
6. Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca
utilizando ganchos de fierro corrugado de 3/8, colocados en
taladros de 0.5 m de longitud.
7. Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente
cuando se contempla la aplicacin del shotcrete sobre la misma.
8. Los traslapes entre mallas sern como mnimo 20 cm y deben estar
asegurados con pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre
#8.
9. En reas de altos esfuerzos, deben eliminarse los empalmes
horizontales de la malla metlica en el tercio inferior de los
hastiales, estos traslapes deben efectuarse a una altura mnima de
2.5 m respecto al nivel del piso. Los empalmes verticales en estos
casos deben reforzarse con varillas de fierro corrugado de 3/8 y 0.7
m de longitud.
10. Cuando el uso de la malla es puntual, se puede recortar la malla para
su manipulacin sencilla.
11. La malla es muy propensa a daarse fcilmente con la voladura,
siendo recomendable reemplazarla, recortando los pedazos daados
y colocando una nueva.
Cimbras
Cimbras
Los arcos metlicos, denominados tambin como cerchas o cimbras, es
un sistema pasivo de sostenimiento debido al hecho que los arcos de
acero no interactan con la roca de la misma forma que como ocurre
con los pernos ; en este caso, los elementos se hacen parte de la masa
rocosa.

Estos soportes son altamente efectivos para resistir cargas pesadas,

incluso despus que se han producido fuertes deformaciones.

Si no estn bien colocados, en contacto continuo con el medio rocoso,

son ineficientes y propensos a torcerse bajo cargas excntricas.
Formas

Forma de Bal generalmente se usa en

minera

Forma de circular y herradura, generalmente se usa

para tneles
ESPECIFICACIONES Y ACCESORIOS EMPALME DE LA
CIMBRA DESLIZANTE EN FORMA U

Empalme de la cimbra deslizante en

forma U
Instalacin
El tiempo de instalacin debe ser en un tiempo mnimo, debido a la
presin sobre el techo y paredes

Asegurar el techo, lo cual se podr realizar mediante la colocacin de

shotcrete temporal o marchavantes de ser necesario para una buena
instalacin.

Las cimbras deben estar correctamente apoyadas y sujetas al piso,

debindose mantener su verticalidad, para esto es necesario, asegurar
anclndolos contra la pared a la cimbra.

Las siguientes cimbras a colocar se asegurarn con los tirantes y se

protegern en forma sistemtica con el encostillado.

La estabilidad de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial para esto

se debe reforzar utilizando bolsacreto, bolsas de relleno para que haya una
transferencia uniforme de las cargas rocosas sobre las cimbras.
Madera
Madera
El cuadro es la estructura de madera compuesta por varios elementos,
los cuales trabajan como una sola unidad de sostenimiento, se hace de
acuerdo a las dimensiones y requerimientos de la labor minera. Cuando
se construyan y armen los cuadros siempre se consideran los esfuerzos
que van a actuar sobre cada uno de los elementos componentes,
algunas veces solo se necesita sostener una parte de la labor.
Conociendo completamente las presiones en cada parte es posible
seleccionar el tipo de cuadro as como sus dimensiones con que se
podr usar. Es factible y en algunos casos justificados armar un cuadro
con algunos elementos menos o modificados, cuando el piso sea firme
se puede prescindir de la solera ya que no se esperan presiones del
piso, para este particular se coloca un pequeo plato de madera
llamada patilla pero en un hueco y sobre el cual se apoya la columna.
Elementos del cuadro de Madera
Solera.- Es el elemento colocado en la parte inferior del cuadro, sirve para
oponer al terreno una mayor rea de sustentacin y para mantener a un
mismo nivel los postes. Su seccin puede ser redonda o rectangular y
de longitud variable de acuerdo al tipo de trabajo para el cual va a ser
utilizada la galera, lleva destajes en los extremos para empalmar los
postes.

Poste.- Son las piezas columnares del cuadro, son elementos

fundamentales del sostenimiento, sufren compresin paralela a la fibra,
en presencia de presiones laterales trabajan a la flexin esttica. Al
igual que las soleras la longitud de estas piezas depende de la altura de
la galera, y de la naturaleza del trabajo minero , tambin llevan
destajes para evitar desplazamientos de las otras piezas del cuadro .
Elementos del cuadro de Madera

Sombrero.- Es el elemento que trabaja como viga, se le coloca en la parte

superior del cuadro, debe las necesarias medidas como para trasmitir
sin deformarse, la carga del techo a los postes Trabaja slo a flexin y
su longitud est en funcin del ancho de la galera, su seccin puede
ser redonda o rectangular

Tirantes.- Son piezas simples colocadas en forma horizontal en la parte

superior entre dos cuadros para evitar que se junten o separen por
alguna fuerza externa, pueden ser de seccin redonda o rectangular, no
llevan destajes y su longitud vara entre 4 y 6 pies, lo cual determina la
distancia entre cuadros, por lo cual acortan o agrandan el rea a
sostener que se forma entre ambos.
Elementos de madera
Encribado: Es la accin de poner piezas de
madera sobre los sombreros de los cuadros
con el fin de transmitir uniformemente la
presin del techo sobre los cuadros y fijarlos
en el espacio. La operacin de encribar se
efecta colocando transversalmente sobre los
sombreros, tablones, troncos (redondos) o de
madera partida (rajados) encima de los cuales
y en forma cruzada se vuelve a colocar otros
y as hasta alcanzar el techo de la albor
minera, finalmente con pequeas tabla y
cuas se sujeta firmemente el encribado entre
el cuadro y el techo.
Elementos de madera
Enrejado: Los espacios entre los postes y las paredes de las galeras se
rellenan casi siempre con piedras de diferentes tamaos para lo cual, se
sostiene todo este material con tablones y rajados, estas piezas de
madera se colocan juntas.
Tipos de cuadros

CUADRO
CUADRO CUADRO
COJO
RECTO CONICO
Instalacin
1. Si el cuadro lleva solera, sta se coloca en primer trmino, cuidando su
horizontalidad y separacin con respecto a la solera del cuadro anterior.
2. Cuando no se va a poner solera, se hacen unos huecos en el piso
(patillas) para colocar el extremo inferior del poste; en caso de armarse
los cuadros sobre terreno blando , se utilizan tablones de madera llamados
plantillas para que el poste no se hunda en el terreno y pueda tenerse una
mayor rea de sustentacin.
3. Se paran los postes.
4. Para mantener los postes en correcta posicin (inclinacin,
perpendicularidad, etc.) puede hacerse mediante tablas que se clavan y
sostienen debidamente los postes.
5. Se pone el sombrero y los tirantes.
6. Se procede al encribado y al blocado.
7. Se enrejan los cuadros.
8. Cuando no llevan destajes los elementos principales del cuadro, para
colocar los tirantes se clavan cuas en los postes, y sobre ellas va el tirante
de tal manera que est colocado entre el sombrero y el poste,
generalmente para evitar posibles desplazamientos del tirante se le clava al
poste.
Gatas
Gatas
Las gatas sirven como elemento auxiliar antes de la instalacin de los
pernos de roca y malla metlica y en el minado de vetas de
buzamiento echado, tipo manto, para soportar bloques o cuas
potencialmente inestables del techo de los tajeos.

Las gatas usualmente utilizadas son las de friccin estas funcionan a

manera de tubos telescpicos, fijndose los tubos inferior y superior
mediante mecanismos de cuas o pines con la ayuda de un mecanismo
expansor para el topeo al techo y las que son hidrulicas o neumticas,
son elementos que tienen caractersticas de fluencia a una carga
especfica, la cual es complementada por un cilindro de soporte
hidrulico o neumtico equipado con vlvulas de liberacin de presin.
Gatas

Las gatas mecnicas sirven como

soporte temporal, para fortificar las
exvaciones subterrneas
Especificaciones
Gatas de Gatas
Friccin Mecnicas
Altura mxima 3.5 m 4.2 m

Altura mnima 2.0 m 1.8 m

Soporte 30 Ton 5 Ton

Resistencia y absorcin de
energa del sostenimiento
El Propsito de este sistema es de mantener la integridad y
estabilidad del macizo rocoso bajo condiciones estticas
y/o posibles estados de esfuerzos dinmicos.

Las funciones no slo el de sostener el peso muerto sino

incrementar las fuerzas de friccin y resistir la
deformacin de las paredes rocosas, enlazar y estabilizar el
terreno fracturado o discontinuo, y prevenir la cada de los
keyblocks
Keyblocks
Son aquellos con geometra
particularmente desfavorables,
sino se previene que se separen
y caigan, retiraran el
confinamiento de otros bloques
vecinos y permitiran que ocurra
cada de rocas de gran escala.
Criterio de Diseo
Cadas de roca solamente?
Estallido de rocas?
La altura o grosor de la cada
La altura o grosor de la cada
Estratigrafa
Estructuras geolgicas
Fracturamiento inducido por los esfuerzos

Todo esto debe ser corroborado con las investigaciones de

las cadas de rocas que ocurren en interior mina y
almacenar la informacin relevante como dimensiones y
pesos
Porcentaje Acumulativo
Peak ground velocity
1.3m/s back analysed from rebar failure
3.6ML event 1km distant at 4 #

3.0m/sindustry accepted figure

support yield
i.e. yield suffered by support during
deformation
?250mm?
Resistencia del Sostenimiento
La resistencia del sostenimiento es el concepto por el cual
la fuerza generada por unidad de soporte o la seccin
representativa ms pequea de un sistema de sostenimiento
es promediado sobre el rea tributaria de la caja techo a ser
soportada por esa unidad o porcin de un sistema.
Absorcin de Energa
Basado en el principio que durante la deformacin
dinmica de la caja techo, energa cintica es impartida a
un bloque expulsado la cual debe ser absorbida por las
unidades de soporte sin sufrir una deformacin indebida
 Estableciendo el Criterio
El primer paso en el diseo del sostenimiento es establecer el criterio contra el
cual el sistema debe ser evaluado.

La decisin inicial es si el sostenimiento ser para cadas de roca solamente, o

para estallidos y cada de roca.

Luego determinar el grosor de la potencial cada. Esta informacin debe ser

examinada para establecer si comprende mas de una poblacin

El concepto de resistencia del sostenimiento es el primer paso en el diseo y

asegura que los elementos de soporte, teniendo en cuenta sus caractersticas de
deformabilidad, no estn sobrecargados en su totalidad, y sean siempre capaces
de soportar el peso muerto de las rocas potencialmente sueltas en el rea donde
requieren hacerlo
La causa predominante de las cadas de rocas es la inadecuada rea de
cubrimiento y la interaccin entre los elementos de soporte.

La interaccin del sostenimiento entre las unidades de soporte pasivo es

inicialmente mnima. Por lo tanto el efecto de las unidades activas parece
ser mas provechoso en la mayora de las circunstancias.
GRACIAS