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ESTAMPADO DE

METALES
Objetivos
Tener un amplio conocimiento de los procesos metal
mecnicos como una importancia para el desarrollo de la
industria metalrgica

Dar a un concepto claro del proceso de estampado tanto en


sus usos y aplicaciones como alternativa del desarrollo de la
industria metalrgica

En vista del rpido avance de la tecnologa dar alternativas en


las cuales se pueda mejorar este proceso metal mecnico y
tambin cientficamente para lograr tambin un gran avance
tecnolgico.
Proceso de Estampado

Proceso de fabricacin que consiste en hacer caer un peso sobre una plancha
metlica; la plancha toma entonces la forma de las matrices que tiene por encima
y por debajo de ella.
El estampado se puede realizar en fro o en caliente, el estampado de piezas en
caliente se llama forja, y tiene un funcionamiento diferente al estampado en fro
que se realiza en chapas generalmente. Las chapas de acero, aluminio, plata,
latn y oro son las ms adecuadas para el estampado.
Descripcin del proceso
Maquinas y herramientas que intervienen en el proceso: Martillos de doble efecto, prensas
(verticales, excntricas, hidrulicas, a friccin), martinetes, balancines, laminadoras, matrices,
rebaadoras, acuadoras.
Materiales: Aceros de todo tipo, aluminio (y sus aleaciones), cobre (y sus aleaciones). Tambin
pueden utilizarse otros metales que soporten la deformacin en fro adecuadamente.
Tipos de Procesos
Estampado en frio
Consiste en obtener, a partir de una chapa y mediante adecuadas estampas, piezas
de formas definidas. El estampado en fro se clasifica en tres ramas principales: corte,
doblado y embutido.

PERFORACION: Son los CILLAZADO: Es la operacin de


ms sencillos, son utilizados corte de una lmina de metal a lo
para hacer agujeros en la largo de una lnea recta entre dos
pieza. bordes de corte.(para reducir
grandes lminas a secciones
ms pequeas)
Estampado en frio

CORTE: Se realiza por una accin de PUNZONADO: Implica el corte de


cizalla entre dos bordes afilados de una lmina de metal a lo largo de una
corte. El borde superior de corte lnea cerrada en un solo paso para
(punzn) se mueve hacia abajo separar la pieza del material
sobrepasando el borde estacionario circundante. La parte que se corta es
inferior de corte (matriz). Cuando el el producto deseado en la operacin.
punzn empieza a empujar el trabajo,
ocurre una deformacin plstica en las
superficies de la lmina, conforme ste
se mueve hacia abajo ocurre la
penetracin, y corta el metal.
Estampado en frio

DOBLADO: Estn diseados para EMBUTICION: Se emplean para crear


efectuar pliegues simples o formas huecas. Para lograr una seccin
compuestos en la pieza en bruto. El reducida en una parte hueca, como el
doblado se define como la cuello de un cartucho de fusil, se utilizan
deformacin del metal alrededor de troqueles reductores especiales.
un eje recto. El metal dentro del plano
neutral se comprime, mientras que el
metal por fuera del plano neutral se
estira.
Estampado en frio
Estampado en caliente
La estampacin en
caliente es un proceso
innovador a travs del
cual se moldea acero
ultrarresistente en
formas complejas, de
una forma ms
eficiente que con la
estampacin
convencional en fro.
Proceso
El proceso implica el
calentamiento del acero
hasta que se vuelve
maleable, seguido del
conformado y rpido
enfriamiento en troqueles
especialmente diseados
para ello, creando durante
este proceso un material
transformado y
endurecido.
Estampacion en caliente
Caractersticas y ventajas de estampado
Los materiales para estampacin en fro Los beneficios obtenidos con el trabajo en
deben cumplir las siguientes
caractersticas: caliente son:

Tener una superficie perfecta, sin Mayores modificaciones a la forma de la


alteraciones como agujeros, arrugas.
pieza de trabajo.
Tener un espesor uniforme en toda la
chapa. Menores fuerzas y esfuerzos
Tener caractersticas uniformes. requeridos para deformar el material.
Opcin de trabajar con metales que se
Las principales ventajas del trabajo en fro
son: fracturan cuando son trabajados en fro.
Propiedades de fuerza generalmente
Mejor precisin. isotrpicas
Menores tolerancias. No ocurren endurecimientos de partes
Mejores acabados superficiales. debidas a los procesos de trabajo.
Posibilidades de obtener propiedades de
direccin deseadas en el producto final y
mayor dureza de las partes.
Gracias

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