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LAS CINCO S (5 S):

LOS CINCO PASOS DEL


HOUSEKEEPING

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LAS CINCO S (5 S): LOS CINCO PASOS
DEL HOUSEKEEPING
Las 5 S, los cinco pasos del
housekeeping, se desarrollaron
mediante un trabajo intensivo en un
contexto de manufactura.

Las empresas orientadas a los servicios


pueden ver con facilidad circunstancias
semejantes en sus propias "lneas de
produccin.

En la forma de solicitud de propuesta,


el cierre de un informe financiero, una
solicitud de una pliza de seguro.
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LAS CINCO S (5 S): LOS CINCO PASOS
DEL HOUSEKEEPING
1. SEIRI: diferenciar entre elementos necesarios e
innecesarios en el gemba y descargar estos
ltimos.
2. SEITON: disponer en forma ordenada todos los
elementos que quedan despus del seiri.
3. SEISO: mantener limpias las mquinas y los
ambientes de trabajo.
4. SEIKETSU: extender hacia uno mismo el
concepto de limpieza y practicar continuamente
los tres pasos anteriores.
5. SHITSUKE: construir autodisciplina y formar el
hbito de comprometerse en las 5 S mediante el
establecimiento de estndares. 3
SEIRI (Sort Separar)
El primer paso del housekeeping, seiri, incluye la
clasificacin de los tems del gemba en dos categoras
lo necesario y lo innecesario - y eliminar o
erradicar del gemba esto ltimo
En gemba puede encontrarse toda clase de objetos, en
el trabajo diario slo se necesita un numero pequeo
de estos; muchos otros objetos no se utilizaran nunca
o solo se necesitarn en un futuro distante.
Gemba est lleno de mquinas sin uso, troqueles y
herramientas, productos defectuosos, trabajo en
proceso, materias primas, suministros y partes,
anaqueles, contenedores, escritorios, bancos de
trabajo, archivos de documentos, carretas, estantes,
tarimas y otros tems.
Un mtodo prctico y fcil consiste en retirar cualquier
cosa que no se vaya a utilizar en los prximos 30
das. 4
...... SEIRI
Con frecuencia, seiri comienza con una
campaa de etiquetas rojas, y las colocan
sobre los elementos que consideran
como innecesarios. Cuanto mas grandes
sean las etiquetas y mayor sea su nmero,
mejor. Cuando no est claro si se necesita o
no un determinado tem, debe colocarse una
etiqueta roja sobre este.
Algunas veces, es posible que los empleados
del gemba encuentren etiquetas rojas sobre
los tems que en realidad necesitan. Para
poder conservar estos tems, ellos deben
demostrar la necesidad de hacer esto
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...... SEIRI
Las cosas que no tengan un uso futuro evidente
y que no tengan valor intrnseco, se descartan.
Las cosas que no se vayan a necesitar en los
prximos 30 das pero que podran utilizarse en
algn momento en el futuro, se llevan a sus
correspondientes lugares.
El trabajo en proceso que exceda las necesidades
del gemba deber enviarse a la bodega o
devolverse al proceso responsable de producir el
excedente.
En el proceso de seiri pueden obtenerse
percepciones valiosas, los empleados se
enfrentan a incmodas preguntas como:
Cunto dinero se inmoviliza en productos
prematuramente fabricados?. Las personas se
preguntan a s mismas como pudieron haber
actuado en forma tan insensata.
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...... SEIRI
sta es una forma prctica de que los
gerentes puedan echar una mirada a la forma
como las personas trabajan.
El gerente debe preguntarse Qu tipo de
sistema tenemos para hacer pedidos a los
proveedores? Qu tipo de informacin utiliza
nuestro personal de compras para hacer
pedidos? Qu tipo de comunicacin se
mantiene entre programacin de produccin
y produccin? O, el staff responsable de las
compras simplemente hace pedidos cuando
piensa que ha llegado el momento de
hacerlo?.
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...... SEIRI
Por qu nuestro personal contina
produciendo trabajo en proceso del que no
tenemos una necesidad inmediata? Con
base en cul tipo de informacin comienzan
ellos la produccin?
Esta situacin indica deficiencias
fundamentales en el sistema, como el hecho
de tener un control insuficiente entre
produccin y compras en el gemba. Tambin
revela una flexibilidad insuficiente para
enfrentar los cambios en la programacin de
produccin.

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...... SEIRI
Al final de la campaa de etiquetas rojas,
todos los gerentes deben reunirse y echar un
buen vistazo al montn de suministros,
trabajo en proceso y comenzar a llevar a
cabo el kaizen para corregir el sistema que
dio lugar a este despilfarro.
La eliminacin de tems innecesarios
mediante la campaa de etiquetas rojas
tambin deja espacio libre, lo que incrementa
la flexibilidad en el uso del rea de trabajo,
En esta etapa debe determinarse el nmero
mximo de tems que deben permanecer en
el gemba
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SEITON (Straighten Ordenar)
Seiton significa clasificar los tems por uso y
disponerlos como corresponde para minimizar
el tiempo de bsqueda y el esfuerzo.
Para hacer esto, cada tem debe tener una
ubicacin, un nombre y un volumen
designados.
Debe especificarse no slo la ubicacin, sino
tambin el nmero mximo de tems que se
permite en el gemba.

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..... SEITON
Cuando se ha alcanzado el nivel mximo
permitido de inventario, debe detenerse
la produccin en el proceso anterior; no
hay necesidad de producir ms de lo que
puede consumir el proceso siguiente.
De esta forma, seiton garantiza el flujo de
un nmero mnimo de tems en el gemba
de estacin a estacin, sobre la base de
primeros en entrar, primeros en salir.

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..... SEITON
Cada tem debe tener su propia ubicacin y,
viceversa, cada espacio en el gemba tambin
debe tener su destino sealado.
Cada pared debe estar numerada, utilizando
nombres como Pared A-1 y Pared B-2.
La colocacin de elementos tales como
suministros, trabajo en proceso, tomas de
agua, herramientas, moldes y carretas deben
sealarse por su ubicacin o con marcas
especiales.
Las marcas en el piso o en las estaciones de
trabajo indican las ubicaciones apropiadas del
trabajo en proceso, herramientas, etc.
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..... SEITON
Las herramientas deben colocarse al alcance de
la mano y deben ser fciles de recoger y
regresar a su sitio.
Sus siluetas podran pintarse en al superficie
donde se supone que deben almacenarse. Esto
facilita saber cundo se encuentran en uso.

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...... SEITON
El pasadizo tambin debera sealizarse
claramente Con pintura.
Al igual que otros espacios se designan para
suministros y trabajos en proceso, el destino
del pasadizo es el trnsito.
El pasadizo debe estar completamente
despejado de manera que se destaque
cualquier objeto que se deje all, lo que permite
a los supervisores observar instantneamente
la anormalidad y emprender as la
correspondiente accin correctiva.

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SEISO (Scrub Limpiar)
Seiso significa limpiar el entorno de trabajo,
incluidas las mquinas y herramientas, lo
mismo que pisos, paredes y otras reas del
lugar de trabajo.
Un operador que limpia una mquina puede
descubrir muchos defecto de funcionamiento.
Cuando la mquina esta cubierta de aceite,
holln y polvo, es difcil identificar cualquier
problema que se pueda estar formando.

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..... SEISO
Se dice que la mayor parte de las averas en las
mquinas comienzan con vibraciones, con la
introduccin de partculas extraas como polvo,
o con una lubricacin o engrase inadecuados.
Por esta razn.
Seiso constituye una gran experiencia de
aprendizaje para los operadores, ya que
pueden hacer muchos descubrimientos tiles
mientras limpian las mquinas.

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SEIKETSU (Systematize Sistematizar)

Seiketsu significa mantener la limpieza de la


persona por medio de uso de ropa de trabajo
adecuada, lentes, guantes y zapatos de
seguridad, as como mantener un entorno de
trabajo saludable y limpio.
Otra interpretacin de seiketsu es continuar
trabajando en seiri, seiton y seiso en forma
continua y todos los das.

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...... SEIKETSU
Sin un esfuerzo por continuar tales actividades,
muy pronto la situacin volver a lo que era
originalmente.
Es fcil hacer slo una vez el kaizen en el
gemba. Pero realizar el kaizen continuamente,
da tras da, es un asunto completamente
diferente.
La gerencia debe disear sistemas y
procedimientos que aseguren la continuidad de
seiri, seiton y seiso.

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.... SEIKETSU
El compromiso, respaldo e involucramiento de
la gerencia en las 5 S se vuelve algo esencial.
Los gerentes deben determinar con qu
frecuencia se debe llevar a cabo seiri, seiton y
seiso, y qu personas deben estar
involucradas.
Esto debe hacer parte del programa anual de
planeacin.

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SHITSUKE (Standardize Estandarizar)

Shitsuke significa autodisciplina. Las personas


que continuamente practican seiri, seiton,
seiso y seiketsu adquieren autodisciplina.
Las 5 S pueden considerarse como una
filosofa, una forma de vida en nuestro trabajo
diario. La esencia de las 5 S es seguir lo que
se ha acordado.

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.... SHITSUKE
Los empleados deben
acatar las normas
establecidas y acordadas
en cada paso, y para el
momento en que llegan a
shitsuke tendrn la
disciplina para seguir tales
normas en su trabajo
diario.
Esta es la razn por la
que el ltimo paso de las
5 S recibe el nombre de
autodisciplina. 21
.... SHITSUKE
En esta etapa final, la gerencia debe haber
establecido los estndares para cada paso de
las 5 S, y asegurarse de que el gemba est
siguiendo dichos estndares.
Los estndares deben abarcar formas de
evaluar el progreso en cada uno de los cinco
pasos.

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EVALUACION
El gerente debe organizar un concurso entre los
trabajadores; posteriormente, ste puede revisar
el estado de las 5 S en cada gemba y seleccionar
el mejor y el peor gemba.
El mejor gemba puede recibir un premio u otro
reconocimiento, mientras que al peor se le
entrega una escoba y un balde.
Este ltimo grupo tendr un incentivo para
realizar un mejor trabajo, de manera que otro
grupo sea el que reciba estos elementos en una
prxima ocasin.

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......EVALUACION
Con el fin de revisar el progreso alcanzado, los
gerentes y los administradores de gemba deben
realizar una evaluacion en forma regular.
Solamente despus de aprobado el trabajo en el
primer paso, los trabajadores podrn seguir al
paso siguiente. Este proceso proporciona un
sentimiento de logro.
Las poderosas fuerzas que estn en juego en el
gemba tratan de ejercer presin sobre las
condiciones para que vuelvan a su estado
anterior, lo que hace imperativo que la gerencia
construya un sistema que asegure la continuidad
de las actividades de las 5 S. 24
......EVALUACION
Las poderosas fuerzas que estn en juego
en el gemba tratan de ejercer presin
sobre las condiciones para que vuelvan a
su estado anterior, lo que hace imperativo
que la gerencia construya un sistema que
asegure la continuidad de las actividades
de las 5 S.

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