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LAS CINCO S (5 S): LOS CINCO PASOS
DEL HOUSEKEEPING
Las 5 S, los cinco pasos del
housekeeping, se desarrollaron
mediante un trabajo intensivo en un
contexto de manufactura.
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...... SEIRI
Al final de la campaa de etiquetas rojas,
todos los gerentes deben reunirse y echar un
buen vistazo al montn de suministros,
trabajo en proceso y comenzar a llevar a
cabo el kaizen para corregir el sistema que
dio lugar a este despilfarro.
La eliminacin de tems innecesarios
mediante la campaa de etiquetas rojas
tambin deja espacio libre, lo que incrementa
la flexibilidad en el uso del rea de trabajo,
En esta etapa debe determinarse el nmero
mximo de tems que deben permanecer en
el gemba
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SEITON (Straighten Ordenar)
Seiton significa clasificar los tems por uso y
disponerlos como corresponde para minimizar
el tiempo de bsqueda y el esfuerzo.
Para hacer esto, cada tem debe tener una
ubicacin, un nombre y un volumen
designados.
Debe especificarse no slo la ubicacin, sino
tambin el nmero mximo de tems que se
permite en el gemba.
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..... SEITON
Cuando se ha alcanzado el nivel mximo
permitido de inventario, debe detenerse
la produccin en el proceso anterior; no
hay necesidad de producir ms de lo que
puede consumir el proceso siguiente.
De esta forma, seiton garantiza el flujo de
un nmero mnimo de tems en el gemba
de estacin a estacin, sobre la base de
primeros en entrar, primeros en salir.
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..... SEITON
Cada tem debe tener su propia ubicacin y,
viceversa, cada espacio en el gemba tambin
debe tener su destino sealado.
Cada pared debe estar numerada, utilizando
nombres como Pared A-1 y Pared B-2.
La colocacin de elementos tales como
suministros, trabajo en proceso, tomas de
agua, herramientas, moldes y carretas deben
sealarse por su ubicacin o con marcas
especiales.
Las marcas en el piso o en las estaciones de
trabajo indican las ubicaciones apropiadas del
trabajo en proceso, herramientas, etc.
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..... SEITON
Las herramientas deben colocarse al alcance de
la mano y deben ser fciles de recoger y
regresar a su sitio.
Sus siluetas podran pintarse en al superficie
donde se supone que deben almacenarse. Esto
facilita saber cundo se encuentran en uso.
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...... SEITON
El pasadizo tambin debera sealizarse
claramente Con pintura.
Al igual que otros espacios se designan para
suministros y trabajos en proceso, el destino
del pasadizo es el trnsito.
El pasadizo debe estar completamente
despejado de manera que se destaque
cualquier objeto que se deje all, lo que permite
a los supervisores observar instantneamente
la anormalidad y emprender as la
correspondiente accin correctiva.
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SEISO (Scrub Limpiar)
Seiso significa limpiar el entorno de trabajo,
incluidas las mquinas y herramientas, lo
mismo que pisos, paredes y otras reas del
lugar de trabajo.
Un operador que limpia una mquina puede
descubrir muchos defecto de funcionamiento.
Cuando la mquina esta cubierta de aceite,
holln y polvo, es difcil identificar cualquier
problema que se pueda estar formando.
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..... SEISO
Se dice que la mayor parte de las averas en las
mquinas comienzan con vibraciones, con la
introduccin de partculas extraas como polvo,
o con una lubricacin o engrase inadecuados.
Por esta razn.
Seiso constituye una gran experiencia de
aprendizaje para los operadores, ya que
pueden hacer muchos descubrimientos tiles
mientras limpian las mquinas.
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SEIKETSU (Systematize Sistematizar)
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...... SEIKETSU
Sin un esfuerzo por continuar tales actividades,
muy pronto la situacin volver a lo que era
originalmente.
Es fcil hacer slo una vez el kaizen en el
gemba. Pero realizar el kaizen continuamente,
da tras da, es un asunto completamente
diferente.
La gerencia debe disear sistemas y
procedimientos que aseguren la continuidad de
seiri, seiton y seiso.
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.... SEIKETSU
El compromiso, respaldo e involucramiento de
la gerencia en las 5 S se vuelve algo esencial.
Los gerentes deben determinar con qu
frecuencia se debe llevar a cabo seiri, seiton y
seiso, y qu personas deben estar
involucradas.
Esto debe hacer parte del programa anual de
planeacin.
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SHITSUKE (Standardize Estandarizar)
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.... SHITSUKE
Los empleados deben
acatar las normas
establecidas y acordadas
en cada paso, y para el
momento en que llegan a
shitsuke tendrn la
disciplina para seguir tales
normas en su trabajo
diario.
Esta es la razn por la
que el ltimo paso de las
5 S recibe el nombre de
autodisciplina. 21
.... SHITSUKE
En esta etapa final, la gerencia debe haber
establecido los estndares para cada paso de
las 5 S, y asegurarse de que el gemba est
siguiendo dichos estndares.
Los estndares deben abarcar formas de
evaluar el progreso en cada uno de los cinco
pasos.
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EVALUACION
El gerente debe organizar un concurso entre los
trabajadores; posteriormente, ste puede revisar
el estado de las 5 S en cada gemba y seleccionar
el mejor y el peor gemba.
El mejor gemba puede recibir un premio u otro
reconocimiento, mientras que al peor se le
entrega una escoba y un balde.
Este ltimo grupo tendr un incentivo para
realizar un mejor trabajo, de manera que otro
grupo sea el que reciba estos elementos en una
prxima ocasin.
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......EVALUACION
Con el fin de revisar el progreso alcanzado, los
gerentes y los administradores de gemba deben
realizar una evaluacion en forma regular.
Solamente despus de aprobado el trabajo en el
primer paso, los trabajadores podrn seguir al
paso siguiente. Este proceso proporciona un
sentimiento de logro.
Las poderosas fuerzas que estn en juego en el
gemba tratan de ejercer presin sobre las
condiciones para que vuelvan a su estado
anterior, lo que hace imperativo que la gerencia
construya un sistema que asegure la continuidad
de las actividades de las 5 S. 24
......EVALUACION
Las poderosas fuerzas que estn en juego
en el gemba tratan de ejercer presin
sobre las condiciones para que vuelvan a
su estado anterior, lo que hace imperativo
que la gerencia construya un sistema que
asegure la continuidad de las actividades
de las 5 S.
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