ING.

NESTOR LLERENA
PLANEAMIENTO MINA
Conceptos
Tericos
Que conocemos comnmente
como taladros largos?
Mtodo de explotacin cuya perforacin de
produccin se caracteriza por ser de gran
longitud comparada con otros mtodos de
explotacin.
Surge de la adaptacin de los conceptos
de voladura a cielo abierto al mbito
subterrneo.

Variantes
LHS/LHB: Long Hole Stoping/Blasting
SLS: Sub-Level Stoping
VCR: Vertical Crater Retreat
Long Hole Stoping
Se basa en la utilizacin de
perforadoras ITH de gran
dimetro de perforacin
102 165 mm.
Esta tecnologa minimiza
la desviacin lo cual
permite aumentar el alto de
banqueo reduciendo la
preparacin.
La perforacin puede llegar
incluso a los 100 m.
Sub-Level Stoping
La perforacin alcanza un
mximo de 25m. debido al
uso de perforadoras top
hammer generalmente.
La perforacin se puede
realizar en abanicos o en
paralelo de acuerdo a las
caractersticas
geomecnicas del cuerpo.
Requiere una zanja primaria
de rotura (slot) a fin de
generar una cara libra para
las secciones de produccin.
Vertical Crater Retreat (VCR)
La direccin de explotacin
es vertical a diferencia de
los mtodos anteriores.
Se utiliza equipos ITH
debido al requerimiento de
taladros rectos y de gran
dimetro (165 mm.)
Utiliza el concepto de carga
esfrica para obtener un
crter invertido del cual se
rompe el mineral en tajadas
ascendentes de 3m.
generalmente.
Sub-Level Stoping
Tajeo por Subniveles
Mtodo de explotacin
MECANIZADO.
Se caracteriza por la
perforacin de taladros de
longitud considerable
(hasta 25m. con equipos
TOP HAMMER y 100m.
con equipos ITH).
As como voladuras de
produccin de gran
dimensin.
Condiciones de aplicacin
Yacimientos sub-
verticales (70 - 90)
Rocas encajonantes
regulares a buenas
Cuerpos regulares
Presupuesto para la
preparacin
Equipos
Equipos de
Perforacin TOP
HAMMER (Martillo en
cabeza)
Atlas Copco Simba
Sandvik Serie DL
Cubex Aquila
Resemin Raptor
Resemin Muki
Equipos
Ventajas
Alta Productividad
Equipos pequeos
a medianos
Adaptables a vetas
y cuerpos
pequeos

Desventajas
Alta desviacin
Alto ratio de
perforacin
Equipos
Equipos de Perforacin ITH
(Martillo en el fondo)
Atlas Copco Simba
Sandvik Serie DR / DL
Cubex Pegasus
Atlas Copco Mustang
Equipos
Ventajas
Taladros mucho mas
rectos
Bajo Ratio de
perforacin

Desventajas
Equipos de gran
dimensin y costo
Menor disponibilidad
mecnica
Baja adaptabilidad a
cuerpos pequeos y
vetas
Sub-Level Stoping
Tajeo por Subniveles

- Alta tasa de - Poca Selectividad

Productividad - Requiere Voladura
- Bajo costo de minado Secundaria
- Produccin masiva - Requiere Cuerpos
- Seguridad mas o menos regulares
- Buena Recuperacin - Dilucin
 Dnde encaja
nuestro rol como
planeadores?
Proceso productivo

M. GEOMECANICO
M. VOLADURA
GEOLOGIA PLANEAMIENTO M. ECONOMICO
METODO DE MINADO

INSUMOS
MATERIALES
OPERACION EQUIPOS
PLANTA MINA PERSONAS

INSUMOS
MATERIALES
EQUIPOS
PERSONAS
Identificacin de zonas prospectables
Se identifican zonas
de inters
econmica y se
ejecuta la campaa
de exploracin
utilizando entre otros
perforacin
diamantina,
geoqumica,
geofsica.
Se cubica un
recurso a ser
evaluado
econmicamente
Desarrollo y preparacin de las
zonas econmicas
De ser viable la
explotacin econmica
del recurso medido se
debe elevar la
categora a Reserva
ya sea con el cierre de
la malla de perforacin
diamantina o el
laboreo, perforacin y
muestreo en el cuerpo
mineralizado
Determinacin de reservas
Mediante una
campaa de
perforacin se
acumula informacin
sobre las leyes
presentes en las
distintas zonas del
cuerpo mineral
Se interpreta
geolgicamente las
secciones obtenidas y
mediante mtodos
geoestadsticos
llegamos a un modelo
de bloques
Diseo de la explotacin
Con el cuerpo
delimitado se
ubica el Slot y la
zanja de rotura
inicial cuyo
finalidad es crear
la cara libre inicial
sobre la cual se
disea el
secuenciamiento
de salida de todo
el Tajo.
Diseo de la explotacin
En cada seccin
planeada se
realiza un corte
del cuerpo sobre
el cual se
diseara la malla
de perforacin,
teniendo en
cuenta su
contenido
econmico.
Diseo de la explotacin
Se Elabora las
mallas de
perforacin de
taladros largos
para voladura de
produccin.
Utilizando el
BURDEN Y
ESPACIAMIENTO
de Diseo
Burden y espaciamiento
Burden :
Distancia entre
la seccin y la
cara libre.
Espaciamiento:
Distancia entre
taladros de una
Seccin.
Perforacin
Se puede realizar con
equipos con martillo
en el fondo hasta una
longitud mxima de
25 m.
Tambin con equipos
DTH con lo cual la
longitud puede llegar
incluso a los 100m.
El principal problema
en esta etapa es la
DESVIACIN
Desviacin : Causas
Condiciones de
la Roca:
Estratificacin,
Planos de
Debilidad
Excesiva o
Insuficiente
Percusin o
Rotacin
Desviacin : Causas
Mal posicionamiento
Mal emboquillado
Labor muy
ancha/alta
Demasiada longitud
de perforacin
Excesivo relleno
Desviacin: Efectos?
Waste Ore Waste
Waste Ore Waste

Dilucion
Mineral
remanente

BANCOS
Voladura
El carguo se realiza
con un equipo
cargador de Anfo :
JETANOL
Nos permite aumentar
la densidad del Anfo de
0.80 a casi 0.95 gr/cm3
Las amenazas en esta
etapa son, las
estructuras pre
existentes en la roca y
la mala distribucin de
carga y retardos
Estructuras presentes
La energa de la voladura
viaja por los planos de
debilidad produciendo el
fracturamiento anticipado de
secciones no cargadas o
dislocacin de los taladros
Es imposible el mapeo de
todas las estructuras
presentes en la zona, solo
se tiene acceso a las
visibles en los limites de la
labor, estas generan
prefracturamiento,
produciendo banqueo
Mala distribucin de retardos
Cada retardo debe
generar una cara
libre optima para la
salida del siguiente
Un mal
secuenciamiento
originara que el
taladro detonado
tenga demasiado
cuerpo de roca por
romper, escapando
la energa por la
boca del taladro,
soplando el disparo
Mala distribucin de retardos
Una mala
distribucin de
retardos tambin
originara que
demasiada carga
explosiva salga al
mismo tiempo
produciendo exceso
de vibraciones y
dao al macizo
rocoso
Mala distribucin de retardos
ANTEPENULTIMO
RETARDO
AMARRE CORRECTO
EN UN PUENTE

INICIO DE UNA
NUEVE SERIE

ULTIMO NUMERO DE LA SERIE QUE

SIRVE COMO PUENTE
Mala distribucin de carga
El excesivo de carga
explosiva aumentara
las vibraciones
generadas por el
disparo produccin
jale de la seccin
siguiente y
descajamiento del
tajo, es decir
BANQUEO
Dao ocasionado a las filas siguientes

F4 F3 F2 F1 F4 F3 F2
Desestabilizacin de
Sobre rotura, baqueo
la altura de labor

Dislocamiento
de taladros

Perfil del corte antes de la Perfil del corte despus

voladura
de la voladura
Correcta distribucin de carga
Correcta distribucin de carga
Correcta distribucin de carga
Correcta distribucin de carga
Correcta distribucin de carga
Aplicando un enfoque de
reas de influencia, para
evitar la sobrecarga de
explosivo hacia el filo del
tnel se limita la carga
de un taladro cuando los
adyacentes se han
acercado al
espaciamiento diseado
De forma practica:
K1 = 90%
K2 = 65%
K3 = 30%
Constante de carga
100% K1 = 90% K2 = 30% K3 = 65%

4.0m

10.5m

13.5m
15m
RADIO DE INFLUENCIA DE CADA TALADRO EN FUNCION DE
LAS CONSTANTES DE CARGA
Esquema de carga deseado
Distribucin eficiente de energa
Efectos de una distribucin ineficiente de energa

Demasiada energa
liberada al mismo
tiempo generara un
fuerte onda de
choque que puede
comprimir la carga
explosiva en taladros
no iniciados
causando una
disminucin de su
energa por
sobrepasar su
densidad crtica.
VOD vs Densidad de Anfo

3400

3200
VOD [m/s]

3000

2500

0.6 0.7 0.8 0.9 1.00

gr/cm3
Objetivos:
Maximizar la
Productividad.
Disminuir el Factor de
Potencia:
(Kg exp./TM rota).
Disminuir el Factor de
Perforacin:
(M perf./TM rota).
Minimizar la produccin de
bancos y por consiguiente
la voladura secundaria
QUE TODOS
VUELVAN A CASA
Consideraciones
para el diseo
Modelos de voladura
Existen mltiples
modelos de voladura.
No todos se ajustaran
al mtodo que
deseamos
implementar.
Deben ensayarse
varios de ellos a fin
llegar a los parmetros
de diseo con mejor
resultado en nuestra
operacin.
La meta es hallar el
BURDEN Y
ESPACIAMIENTO
ptimos.
Modelos de voladura
Algunos de ellos son:
Ash
Langefors
Konya
Andersen
Pearse
Modelo de Ash

( )
=
12
B: Burden
: Dimetro del taladro (mm.)

Roca Blanda Roca Dura

C constante 0.8 1.2 1.6
Modelo de Ash
(1.1 64)
=
12

= 5.87

= 1.79 .
Modelo de Langefors

=
33 ()

B: Burden m.
: Dimetro en mm.
D: Densidad de roca (P.E.)
PRP: Potencia relativa en Peso (100% para Anfo)
F: Factor de Fijacin (1 para verticales 0.85 para taladros 2:1)
E/B: Relacin Espaciamiento Burden
Roca Media Roca Dura
Constante de Roca 3.0 4.5
Modelo de Langefors
64 2.75 1
=
33 3.7 0.85 (1)

= 194 0.87

= 1.81 .
Modelo de Konya
3
= 3.15

B: Burden en pies
: Dimetro del Explosivo en pulg.
: Densidad del Explosivo
: Densidad de la Roca
Modelo de Konya
3 0.95
= 3.35 2.5
2.75

= 8.38 0.70

= 5.9

= 1.80 .
Burden Prctico
Al trabajar con
equipos Top Hammer
debemos tener en
cuenta la desviacin
mxima posible en el
final de nuestra
columna de
perforacin
As el Burden
anteriormente
calculado debe ser
ajustado a fin de
prevenir banqueos y
soplos en los disparos
Burden Prctico

= 2 ( 0.02 )

: Burden prctico mximo en m.

B: Burden terico calculado en m.
: Dimetro de broca en mm.
L: Longitud del taladro en m.
Burden Prctico
= 2 ( 0.02 )

= 1.80 2 (0.064) ( 0.02 18 )

= 1.80 0.128 ( 0.36)

= 1.80 0.50

= . .
Preparacin
Preparacin

Rampa de acceso

Crucero de Acceso