QU ES EL SISTEMA DE PRODUCCIN ESBELTA?

Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) es una filosofa de gestin enfocada a

eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a
los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo
que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose
siempre en el respeto al trabajador.

El punto de partida bsico para el pensamiento Lean Manufacturing es el VALOR

Valor no agregado es cualquier

Valor agregado es cualquier paso en el proceso de trabajo, que
paso clave del proceso de no contribuye al logro de una
trabajo, que contribuye mayor satisfaccin del usuario
directamente al logro de una final, o a mejorar la eficiencia del
mayor satisfaccin del usuario proceso mismo; y que si se deja de
final, o a mejorar la eficiencia hacer, no impacta en los
del proceso mismo; y que al no resultados finales.
realizarlo, impacta
grandemente los resultados Ejemplo de algunas actividades
que no agregan valor: Mover,
distribuir, inspeccionar, re-trabajar,
probar, almacenar, esperas,
demoras.
 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO
1. DEFINE EL VALOR DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL CLIENTE: La mayora de los clientes quieren comprar
una solucin, no un producto o servicio.
2. IDENTIFICA TU CORRIENTE DE VALOR: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor.
3. CREAR FLUJO: Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a
otro, de la materia prima hasta el consumidor
4. PRODUZCA EL JALE DEL CLIENTE: Una vez hecho el flujo, ser capaz de producir por rdenes de los
clientes en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo
5. PERSEGUIR LA PERFECCIN: Una vez alcanzados los cuatro pasos anteriores hacen que la empresa se
introduzca en un crculo virtuoso
Mura, Muri, Muda son tres palabras
japonesas que forman parte de Kaizen,
su filosofa de mejora continua,
elemento clave del Pensamiento Esbelto
y se enfocan en identificar y eliminar
todo aquello que no agrega valor y
entorpece.
Mura Variabilidad
Se refiere a cada vez que se interrumpe el flujo normal de
trabajo en las tareas de un operado, el flujo de partes y
maquinas o el programa de produccin.

Muri Sobrecargar
Se considera cuando distintas personas realizan la misma
actividad de distinta manera, cuando las personas estn
sometidas a excesivo estrs y las condiciones ergonmicas
de los espacios de trabajo no son las adecuadas o cuando la
demanda excede la capacidad de produccin.
Muda Desperdicio
Todo aquello que consume recursos y no aporta valor para el cliente y los procesos. Toda
actividad que se considere intil o innecesaria. Muda es incluso no aprovechar todo el
talento y el potencial de las personas que colaboran en la organizacin.
 Los 7 Desperdicios (MUDAS)
SOBREPRODUCCIN: Producir artculos para los que no existen
rdenes de produccin; esto es producir producto antes de que
el consumidor lo requiera, lo cual provoca que las partes sean
almacenadas y se incremente el inventario, as como el costo de
mantenerlo.

ESPERA: Los operadores esperan observando las mquinas

trabajar o esperan por herramientas, partes, etctera. Es
aceptable que la mquina espere al operador, pero es
inaceptable que el operador espera a la mquina o a la materia
prima.

TRANSPORTE INNECESARIO: El movimiento innecesario de

algunas partes durante la produccin es un desperdicio. Esto
puede causar daos al producto o al componente, lo cual crea
retrabajo.

SOBREPROCESAMIENTO: No tener claro los requerimientos de los

clientes causa que en la produccin se hagan procesos
innecesarios, los cuales agregan costos en lugar de valor al
producto.

INVENTARIOS: El exceso de materia prima, inventario en proceso o productos terminados causan largos tiempos de entrega,
obsolescencia de productos, productos daados, costos por transportacin, almacenamiento y retrasos. Tambin el inventario oculta
problemas tales como produccin desnivelada, entregas retrasadas de los proveedores, defectos, tiempos cados de los equipos y largos
tiempos de setup. Al mismo tiempo se necesita personal para cuidarlo, controlarlo y entregarlo cuando sea necesario.

MOVIMIENTO INNECESARIO: Cualquier movimiento innecesario hecho por el personal durante sus actividades, tales como
mirar, buscar, acumular partes, herramientas, etctera.

PRODUCTOS DEFECTUOSOS O RETRABAJOS: Produccin de partes defectuosas. Reparaciones o retrabajo, scrap, reemplazos
en la produccin e inspeccin significan manejo, tiempo y esfuerzo desperdiciado
ESTRUCTURA DE LEAN MANUFACTURING: El techo de la casa est constituido
por las metas perseguidas que se

CASA TOYOTA identifican con la mejor calidad, el

ms bajo costo, el menor tiempo de
entrega o tiempo de maduracin.

Sujetando este techo se

encuentran las dos columnas
que sustentan el sistema: JIT,
significa producir el articulo
indicado en el momento La base de la casa consiste en
requerido y en la cantidad la estandarizacin y
exacta. Y Jidoka sistema que estabilidad de los procesos: el
permite detectar las causas de Heijunka o nivelacin de la
los problemas y eliminarlas de produccin y la aplicacin
raz de manera que los defectos sistemtica de la mejora
no pasen a las estaciones continua.
siguientes
A estos cimientos tradicionales
se les ha aadido el Factor
Humano como clave, factor
que se manifiesta en mltiples
facetas como son el
compromiso de la direccin, la
formacin de equipos dirigidos
por un lder, la formacin y
capacitacin del personal, los
mecanismos de motivacin y
Todos los elementos de esta casa se construyen travs de la aplicacin de mltiples
los sistemas de recompensa.
tcnicas que han sido divididas segn se utilicen para el diagnstico del sistema a
nivel operativo, o como tcnicas de seguimiento.
 SISTEMAS DE LEAN MANUFACTURING
1. JIT (Justo a Tiempo)
Postula que se debe producir solo lo que sea necesario,
en la cantidad que sea necesaria y en el momento que
sea necesario.

Se basa sobre 3 pilares u objetivos bsicos:

Atacar los Problemas Fundamentales

Consiste en atacar las causas fundamentales de
los problemas, resolviendo stos sin encubrirlos. El
enfoque anterior se puede representar a travs de
una analoga denominada mar de las existencias
que indica bsicamente que el nivel de inventario o
existencias suele ocultar problemas en los procesos.

El nivel del mar representa las existencias o inventario y

las operaciones de la empresa se visualizan como
un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del
mar, en otras palabras, reducir el nivel del inventario,
descubre rocas, es decir, problemas.
 Eliminar Despilfarros (Desperdicios)
El desperdicio (waste en ingls) se refiere a toda inversin de costo, tiempo, material, mano de obra o
recursos aplicada en exceso versus lo mnimo indispensable para ofrecer un Producto y/o Servicio que exceda
cualitativa y cuantitativamente las expectativas del cliente.

De esta forma en la manufactura Justo a Tiempo (JIT) el nfasis debe estar en eliminar todas aquellas actividades
que no aaden valor al producto con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin
(lead time logstico) y aumenta el nivel de servicio al cliente.

Buscar la Simplicidad
Por regla general los enfoques de produccin simples estn asociados a una gestin ms eficaz. El primer tramo
del camino hacia la bsqueda de la simplicidad abarca 2 zonas:
1. Flujo de Material
2. Control de las Lneas de Flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y priorizar lneas de flujo ms
directas, en lo posible unidireccionales. Otra alternativa es agrupar los productos en familias que se fabrican en
una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin (celdas de manufactura).
De forma complementaria la simplicidad del Justo a Tiempo (JIT) tambin se aplica al manejo de las lneas de
flujo. Un ejemplo de ello es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo (sistema Pull o Jalar que consiste
en producir slo lo necesario, tomando el material requerido de la operacin anterior).
2. JIDOKA (automatizacin con un toque humano)

Hacer que el equipo o la operacin se detenga,

siempre que surja una situacin anormal o
defectuosa. La caracterstica distintiva est en el
hecho de que cuando tiene lugar un problema de
equipo o un defecto de mquina, se detiene el
equipo o toda la lnea y estos pueden parar cualquier
lnea que tenga operarios. Jidoka es muy importante,
ya que evita fabricar demasiado y resulta fcil
controlar las anormalidades.

3. HEIJUNKA (nivelacin de la produccin)

Permite amortiguar las variaciones de la demanda comercial
produciendo, por pequeos lotes, varios modelos diferentes en la
misma lnea de produccin.
La idea es intentar combinar varios productos en una misma lnea
de produccin y as maximizar el uso de la misma para amortizar
mejor las inversiones (fbricas, superficies y mquinas) utilizndolas
mejor para producir ms con los medios existentes.
Con esto se intentara producir una combinacin de los productos
que permita producir la cantidad necesaria de cada uno de ellos,
pero lo haremos en la combinacin ms pequea posible para
poder ser ms agiles.
 HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING
DE DIAGNOSTICO
1. VSM Value Stream Mapping
Mapeo de la Cadena de Valor. Es una herramienta que
ayuda a ver y entender el flujo de material e
informacin de cmo un producto o servicio recorre su
camino a travs de la cadena de valor de principio a fin.
La comprensin de cmo varias actividades estn
interconectadas y donde podran estar fallando las
conexiones o actividades, reconocer el desperdicio y
reconocer sus causas.

Una cadena de valor son todas las acciones (ya sea

acciones que agregan valor y acciones que no agregan
valor) requeridas para disear, ordenar y proveer un
producto o valor a travs de los flujos principales
esenciales para cada producto:

El flujo de produccin desde materia prima hasta las

manos del cliente.

El flujo del diseo desde el concepto hasta el

lanzamiento.
OPERATIVAS
1. 5S
El objetivo central de las 5 S es lograr el funcionamiento ms
eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo.
Puesto que cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado
y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se
reduce. Cada S representa una palabra en japons:

Seiri => Seleccionar: Eliminar lo que no se necesite

Seiton=> Todo en su lugar: Asignar un lugar fijo, lgico y

conveniente a cada herramienta o material necesario.

Seiso => Sper limpieza: Hacer una limpieza excepcional.

Seiketso => Estandarizacin: Establecer las nuevas condiciones

como normales.

Sitsuke => Sostenimiento: Sostener el esfuerzo para no perder lo

avanzado.
2. SMED (Single-Minute Exchange of Dies)
SMED significa Cambio rpido de modelo y hacen posible la reduccin en el tiempo de alistamiento y
cambio de referencia de una mquina.

En el enfoque de SMED las operaciones de alistamiento o cambio de referencia se componen de actividades

internas y actividades externas. Las actividades internas son aquellas que se deben realizar mientras el equipo
est apagado o no se encuentra produciendo; por ejemplo un nuevo dado solo se puede instalar en la prensa
cuando esta se encuentra parada. Las actividades externas en cambio son las que se pueden realizar mientras
el equipo est operando; por ejemplo los tornillos para instalar el dado, pueden ser ensamblados y ordenados
mientras la prensa est operando.
 3. TPM (Mantenimiento Productivo Total)
TPM tiene como objetivo eliminar las prdidas en produccin debidas
al estado de los equipos, manteniendo los equipos en disposicin para
producir a su capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin
paradas no programadas. Esto supone:

Cero averas
Cero tiempos muertos
Cero defectos del estado de los equipos
Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al
estado de los equipos

4. KANBAN
Kanban es el uso de etiquetas que contiene informacin que sirve
como orden de trabajo, brindando informacin acerca de qu se va a
producir, en qu cantidad, mediante qu medios y cmo
transportarlo. Sus principales funciones son:

Control de la produccin.- Integracin de los diferentes procesos

y el desarrollo de un sistema Justo a Tiempo, en el cual, los
materiales llegarn en el tiempo y cantidad requerida en las
diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los
proveedores.

Mejora de los procesos.- Facilita la mejora en las diferentes

actividades de la empresa mediante el uso de Kanban, esto se
hace mediante tcnicas de ingeniera.
SEGUIMIENTO
1. Gestin Visual
La gestin visual implica la exhibicin clara de los
problemas, diagramas, listas y registros de desempeo,
de manera que tanto los directivos como los
trabajadores reconozcan cuales son los objetivos y que
resultados se estn logrando, a los efectos de poder
efectuar las correcciones de manera oportuna y efectiva.

Tiene dos objetivos fundamentales:

Dar a conocer el estndar vigente en cada momento.

Facilitar la supervisin del cumplimiento del
estndar.