INTRODUO AO MARC APLICADO AO PROCESSO DE

TREFILAO
G. A. S. Martnez, M. M. Medeiros, L. K. Kabayama
Departamento de Engenharia de Materiais FAENQUIL
Plo Urbo-Industrial Gleba AI-06, Lorena/SP, CEP: 12600-000
martinez@demar.faenquil.br
INTRODUO
Atualmente a simulao computacional baseada no mtodo dos elementos finitos
(MEF) tem se tornado comum no projeto e desenvolvimento de processos de
conformaode metais em muitas empresas(1), para prever o escoamento do metal,
distribuio de tenso e temperatura, tenses e foras exercidas nas ferramentas, e
fontes potenciais de defeitos e falhas. A maioria das aplicaes prticas de simulao
numrica tem sido realizada para investigar problemas em 2D de escoamento de
metais, usando os softwares comercialmente disponveis(2).
O presente trabalho tem por objetivo apresentar os resultados de simulaes de
trefilao de fios de cobre eletroltico com fieiras de geometrias interna variadas, para
diversos coeficientes de atrito, apresentando resultados que mostram a influncia da
geometria interna da fieira e do coeficiente de atrito nas tenses internas do fio trefilado.
A anlise do processo de trefilao compreende as variveis de entrada tais como
material a ser trefilado, ferramenta (denominada fieira), as condies da interface
fio/fieira, o mecanismo de deformao do material na zona de trabalho(2). A fieira tem um
papel importantssimo, pois alm de realizar a deformao propriamente dita no
material, a sua geometria interna contribui diretamente na variao dos parmetros de
trefilao tais como, o modo de deformao, a fora necessria para deformao do Figura 4 Distribuio da tenso de compresso na
material e o atrito existente na interface fio/fieira. direo radial para fieiras de 2 =14o
No processo de trefilao importante conhecer as variveis do processo de
conformao plstica, tais como: comportamento da deformao plstica; as
distribuies de tenses durante o processo, valores de tenses residuais do produto;
variao da temperatura durante e aps a trefilao.

MATERIAIS E MTODOS
Nos ensaios de trefilao, fios de cobre eletroltico recozidos de dimetro inicial 0,5
mm, em velocidade varivel de 1 a 23 m/s e com o lubrificante mineral de alta
viscosidade MJF2 , sofre uma reduo de 19% na seo transversal, obtendo um fio de
0,45mm de dimetro.
So obtidos valores de fora de trefilao em diferentes velocidades do ensaio e
com isso calculou-se os valores de coeficiente de atrito atravs da equao obtida do
mtodo do limite superior desenvolvida por Avitzur(3).

xb 2
2 f ln
ri
0 cot g xf
0 rf 3 sen
2

Figura 3 Distribuio da tenso de compresso na
Hc



2
rf

xf 0 cot g 1 xb r

r
ln ln
i i Hc


direo radial para fieiras de 2 =18o

r r r

0 f f f

As fieiras utilizadas nos ensaios e nas simulaes apresentam geometria interna
composta por 2 de 10o, 14o e 18o, e Hc com 20, 35 e 50 % do dimetro final do fio.
Assumiu-se que a fieira sendo um corpo rgido somente o fio se deforma ao passar pela
fieira. As geometrias tanto do fio quanto das fieiras foram feitas em 2D, no plano xy. Os
softwares utilizados foram a interface grfica PATRAN 2002 r3 em conjunto com o solver
de elementos finitos MARC 2001.
RESULTADOS E DISCUSSES
Atravs dos experimentos de trefilao so obtidos valores de fora de trefilao
em funo da velocidade. Os valores de coeficiente de atrito () so determinados
atravs da equao de Avitzur(3).
30
Fieira 1820
Maiores valores de 22 se localizam na regio de deformao do fio, ou seja, na
regio de contato entre do fio e a regio de deformao da fieira, tendo assim grande
influncia do ngulo de reduo 2, diminuindo o valor de 2, a distribuio das
elevadas 22 mais homognea ao longo da seo do fio, na zona de deformao. De
outro lado os maiores valores de 22 se localizam prximos superfcie do fio, na regio
de reduo.
Comparando-se com os valores de no ponto timo de trefilao nota-se que
valores elevados de 22 se concentram prximos da superfcie do fio, na zona de
deformao, quando se aumenta o . Analisando as influencias da geometria interna da
fieira no valor de 22 do fio durante a trefilao, nota-se que ao reduzir 2 a tenso de
compresso de valor elevado se distribui mais uniformemente ao longo da seo
transversal do fio quando-se reduz o valor do ngulo 2.
0,40
Fieira 1820

CONCLUSES
28 Fieira 1835 Fieira 1835
Fieira 1850 0,35 Fieira 1850
Aj. Polin. p/ Fieira 1820
Aj.Polinomial p/ Fieira 1820
26 Aj.Polinomial p/ Fieira 1835
Aj. Polin. p/ Fieira 1835
Aj. Polin. p/ Fieira 1850
0,30
Coeficiente de atrito ()

Aj.Polinomial p/ Fieira 1850

24

22 0,25
Com os resultados obtidos neste trabalho pode-se concluir que:
Fora [N]

20 0,20

18
0,15
Os maiores valores de tenso de compresso se localizam na regio de
16

14
0,10
deformao do material, ou seja na regio de reduo da fieira;
0,05

Na trefilao com fieiras de ngulo de reduo pequeno, as maiores tenses de

12

10 0,00
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
Velocidade [m/s] Velocidade [m/s]
compresso se distribuem de forma mais homognea ao longo da seco
Figura 1 Fora de trefilao e de coeficiente transversal do fio, na zona de deformao;
de atrito em funo da velocidade. Maiores valores de coeficiente de atrito causam uma concentrao das elevadas
tenses de compresso na superfcie do fio, na zona de deformao.

REFERNCIA BIBLIOGRFICA
1.S.I.Oh, W.T.Wu, K.Arimoto, Recent Developments in Process Simulation for Bulk
Forming Processes, Journal of Materials Processing Technology, 111 (2001), 2 - 9
2.T.Altan, V.Vazquez, Status of Process Simulation Using 2D and 3D Finite Element
Method What is Practical Today? What Can We Expect in the Future?, Journal of
Materials Processing Technology, (1997), 49 - 63
Figura 2 Distribuio da tenso de compresso na 3.B.Avitzur, Handbook of Metal Forming, John Wiley and Sons, New York, EUA (1983)
direo radial para fieiras de 2 =10o
Valores referentes fora de trefilao em aproximadamente 4,0 m/s foram AGRADECIMENTOS
utilizados como condies de contorno do contato entre o corpo deformvel e o corpo Os autores gostariam de agradecer o apoio financeiro fornecido pela Fundao de
rgido na simulao, e os resultados de distribuio de tenso de compresso radial Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo, concedida nos processos 98/15966-6 e
(22)ao longo da seo transversal do fio so mostrados nas figuras 2,3 e 4. 02/00834-4. Os autores agradecem tambm MSC Brasil Software e Engenharia Ltda.