SHOTCRETE VIA

HUMEDA Y VIA
SECA
ALUMNO: TRUJILLO HUAMAN HERNAN LUIS
CODIGO: 201615155-G
ASIGNATURA: TECNOLOGIA DE MATERIALES
DEFINICION
QUE ES SHOTCRETE?
El cdigo ACI 506R-05
Gua al shotcrete en
su acpite 1.4 define
al shotcrete como
concreto o mortero
neumticamente
proyectado a alta
velocidad sobre una
superficie.
APLICACIONES DEL CONCRETO
LANZADO
USOS DEL CONCRETO REQUERIMIENTOS IMAGEN DE REFERENCIA
LANZADO TIPICOS
Soporte Temporal en Alta resistencia inicial.
Tneles Buena adherencia.
Alto rendimiento.
Bajo rebote.

Soporte permanente Alta resistencia inicial.

tneles Alta resistencia final.
Baja permeabilidad.
Alta durabilidad.

Minera Alta resistencia inicial.

Sello de superficies
de excavacin
Baja a media
resistencia final
Resistencia al fuego Carga protectora (sin
funcin de carga).
Alta adherencia.
Resistencia a
temperatura de
hasta 1200 C.

Estabilizacin de Rpido desarrollo de

Taludes Resistencias.
Uso flexible.
Volmenes bajos de
concreto

Reparacin de tneles Resistencia a largo

plazo.
Buena adherencia.
Resistencia qumica.

Reparacin de presas Alta durabilidad en

de concreto. capas delgadas.
Bajo de mdulo de
Elasticidad.
Bajo rebote.
Reparacin de muelles Alta resistencia
mecnica.
Alta resistencia a
ataques qumicos.
Bajo mdulo de
elasticidad.
REQUERIMIENTOS DEL
CONCRETO PROYECTADO
1. RESISTENCIA INICIAL.-Este es
un prerrequisito para el
concreto Proyectado sobre
cabeza, particularmente para
altos rendimientos, cuando se
aplican capas gruesas o
cuando se lanzan en lugares
con filtraciones de agua. La
curva de desarrollo de
resistencia en los primeros
minutos tiene una fuerte
influencia en la generacin
de polvo y en rebote. El
desarrollo de la resistencia
inicial se evala entre los 6 y
los 60 minutos, luego las
medidas se hacen cada hora.
REQUERIMIENTOS DEL
CONCRETO PROYECTADO
2. RESISTENCIA FINAL.- A menor
cantidad de agua en la
mezcla, menor porosidad de la
pasta de concreto
endurecido. Esto tiene un
efectivo ventajoso en la
mayora de las propiedades
del concreto, especialmente
para la resistencia para la
resistencia a la compresin. La
cantidad de agua necesaria
para la hidratacin del
cemento equivale a una
relacin A/C cercana a 0.25. El
agua en exceso se evapora
despus de la aplicacin y
deja poros en la pasta del
concreto endurecido.
REQUERIMIENTOS DEL
CONCRETO PROYECTADO
3. DURABILIDAD
IMPERMEABILIDAD.-
Durabilidad significa
baja impermeabilidad.
La baja porosidad
capilar es esencial
para una alta
estanqueidad y se
obtiene mediante la
aplicacin correcta
del concreto
proyectado con una
baja relacin A/C y un
concreto bien curado.
REQUERIMIENTOS DEL
CONCRETO PROYECTADO
SULFATOS.- Los sulfatos solubles en agua
reaccionan con C3A del cemento para formar
etringita. Los cristales de etringita se propagan
primero en los poros, cuando los poros estn
llenos, la etringita desarrolla una presin al
interior del concreto que puede destruir la
estructura.
METODOS DEL CONCRETO
LANZADO
Existen dos mtodos para aplicar el
concreto lanzado sobre una superficie
determinada.
METODO POR VIA SECA
METODO POR VIA HUMEDA
METODO POR VIA SECA
consiste en mezclar el
cementante (cemento +
adiciones) con la arena para
luego impulsarlo a travs de
la manguera a la boquilla del
equipo, en donde se
combinar con el agua y los
aditivos lquidos, los cuales
llegan por una manguera
independiente, para ser
finalmente proyectada hacia
la superficie mediante el uso
de aire comprimido.
Diseo de Mezcla para
concreto proyectado por Va
Seca.
Ventajas y Desventajas del
Concreto Proyectado por Va
Seca
VENTAJAS DESVENTAJAS
Fcil manejo para volmenes Alta generacin de Polvos.
pequeos. Alto Rebote.
Equipos lanzadores son ms Mayor contaminacin.
econmicos. Perdidas de mezcla por rebote
En la boquilla se tiene el control de hasta 35%.
del agua y de la consistencia de
la mezcla.
Mantenimiento de equipos es
ms econmica.
Transportable a mayor distancia.
METODO POR VIA HUMEDA
El segundo mtodo,
llamado va hmeda
consiste en mezclar la
arena, cementante y el
agua antes de ser
impulsados a travs de
la manguera del equipo,
de tal forma que
cuando la mezcla llega
a la boquilla de la
mquina, est ya se
encuentra lista para ser
proyectada.
 Est constituido a diferencia
del shotcrete por va seca de
ms aditivos como:

INHIBIDORES DE ACELERANTES HUMO DE SLICE O FIBRAS DE ACERO Y

SUPERPLASTIFICANTES.
HIDRATACION ULTRARAPIDOS MICROSLICE POLIPROPILENO
permiten regular el ayudan a mantener la permiten que se es utilizado como este aditivo permite
fraguado pudiendo trabajabilidad del puedan continuar con complemento del incrementar la
mantener la mezcla las mortero y evitan la los trabajos de cemento incrementa resistencia a la
horas que sean sobrecarga de agua explotacin pocas la plasticidad y la compresin y flexin
necesarias para poder en el concreto, horas despus de ser resistencia a la del shotcrete, pero no
utilizarlo (12 a 72 Hrs). recordar que si colocado y mejoran el compresin, su se debe usar como
excedemos el agua desempeo del propiedad hace que reemplazo de un
de diseo el shotcrete concreto en zonas la mezcla sea refuerzo de acero;
pierde resistencia. hmedas. pegajosa y ms densa. utilizamos la fibra de
polipropileno, ya que
no se deteriora con el
agua, es inerte.
Diseo de Mezcla para
concreto proyectado por Va
Hmeda.
 Ventajas y Desventajas del
concreto proyectado por Va
Hmeda.
VENTAJAS
Alto rendimiento hasta 30 m3/h
Se puede colocar concreto
proyectado con fibras de acero.
Mejor control de la dosificacin
principalmente la relacin agua /
cemento.
Menor rebote de la mezcla, se
estima como mximo 10%.
Menos produccin de polvo, por
ende menos contaminacin.
Velocidad proyeccin alta 60-70 m/s
DESVENTAJAS
Se requiere de una planta de
concreto para el preparado de mezcla
con las dosificaciones de diseo.
Para el manejo de los equipos se
requiere de mano de obra calificada.
No se puede aplicar en secciones
menores de 3.0x3.0m por las
dimensiones de los equipos.
Los costos son relativamente ms
altos que el de va seca.
REBOTE DEL CONCRETO LANZADO
El shotcrete ha introducido importantes mejoras en el
mercado de construccin por su versatilidad y reduccin
de costes, pero la aplicacin neumtica necesaria para
proyectar y compactar el hormign implica desafos como
el rebote.

Se define como rebote de proyeccin, o rechazo, a la

parte del shotcrete que no se adhiere a la superficie
durante la aplicacin, causando un desprendimiento del
material.

La prdida de material y la consecuente limpieza del

rebote ralentizan el progreso de la obra e incrementan los
costes, por lo cual es importante minimizarlo.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL
REBOTE DEL CONCRETO
LANZADO
Dureza del sustrato: El rebote tiende a ser mayor cuanto
ms duro sea el sustrato sobre el que se aplica el
shotcrete.
Fase de aplicacin: El rebote es mayor al inicio de la
aplicacin, aunque disminuye a medida que se consolida
una capa de amortiguacin.
Plano de la superficie: Las estimaciones varan desde 2-5%
en soleras, hasta 5-10% en hastiales o 10-15% en bvedas.
La presencia de mallazo
CLAVES PARA EVITAR EL REBOTE DE
SHOTCRETE
El equipo adecuado.- Los componentes de alta
tecnologa de los equipos robotizados para
shotcrete garantizan una mayor precisin en la
aplicacin, reduciendo una mayor incidencia de
rebote comparado con la aplicacin manual por va
seca.
Una tcnica de aplicacin correcta.- Es importante
mantener una distancia entre la boquilla y el sustrato
de entre 1-2 m: una distancia demasiado corta
generar una gran cantidad de rebote, y por el
contrario, una distancia excesiva impide la
compactacin del hormign.
El ngulo de aplicacin es tambin crucial: la
boquilla debe de estar a 90 de la superficie de
aplicacin para minimizar el rebote, y es necesario
realizar movimientos circulares para garantizar un
resultado homogneo.

El operario.- El factor clave para evitar el rebote es

siempre el operario, ya que la incorrecta aplicacin
puede causar mayores prdidas de material y
compromete la seguridad del personal en obra.
CORRECTO LANZADO DE SHOTCRETE

Colocar la boquilla en
Angulo de 90 con el sustrato:
el Angulo que forma la
boquilla con el sustrato
influye en la correcta
compactacin del hormign
y la cantidad de rebote
provocada. Adems, el
hormign debe aplicarse
realizando movimientos
circulares de manera
uniforme a lo largo de toda
la superficie para un
resultado homogneo.
CORRECTO LANZADO DE SHOTCRETE

Mantener distancia entre la

boquilla y el sustrato de 1 a
2m: la fuerza de impacto que
garantice la adhesin del
hormign a la superficie
viene dada por la distancia
entre la boquilla y el sustrato.
Si la distancia es demasiada
pequea har una gran
cantidad de rebote. Si la
distancia es excesiva, la
fuerza del impacto ser
demasiado dbil para que el
hormign se compacte y
adhiera.
CORRECTO LANZADO DE SHOTCRETE

Laaplicacin del shotcrete en las paredes

del tnel debe ser de abajo hacia arriba
CORRECTO LANZADO DE SHOTCRETE

Control de espesor
de shotcrete: en la
corona el espesor
debe ser el
necesario para
evitar cada del
shotcrete
generalmente de 2
(5 cm.= en cada
pasada de las
paredes verticales
ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO

Las normas son la ASTM C 1399 (ensayo de vigas

prismticas) y ASTM C 1550 (ensayo de paneles
circulares). En el primer caso, el ensayo de vigas
requiere una prensa estndar, equipada con
cabezales para rotura a tres luces tal como indica la
referida norma, y un sistema de registro simultneo
de fuerza aplicada y deflexin central.
En el caso del ensayo para paneles circulares,
adems de los dispositivos de medicin
mencionados en el caso anterior, se requiere contar
con un marco de reaccin que acomode al
espcimen de ensayo y que permita la ejecucin
del mismo de acuerdo a las indicaciones de la
correspondiente norma ASTM.
 Ensayos de Paneles Circulares
ASTM C 1550
El equipo de registro de carga aplicada debe tener
una resolucin mnima de+50 N.
El marco de reaccin y dispositivos de apoyo deben
ser capaces de soportar carga hasta 100 KN
aplicados al centro del espcimen.
Los soportes del espcimen deben tener la suficiente
rigidez para no desplazarse radialmente ms de 0.5
mm bajo un espcimen con 40 mm de deflexin
central y una carga pico de 100 KN. As mismo dichos
soportes no se desplazarn ms de 0.5 mm siguiendo
la direccin de la circunferencia sobre la cual se
alinean dichos soportes, bajo las condiciones
mencionadas anteriormente
El pistn de carga consiste en un cilindro de 50 +5 mm
de dimetro cuyo punto de contacto lo forma un
casquete esfrico de 80 +5 mm de radio.
Los testigos a ensayar tendrn las siguientes
dimensiones: 800 +10 mm de dimetro y 75 -5/+15 mm
de espesor. La desviacin estndar de un total de
10mediciones ser menor a 3 mm.
Cada material o mezcla a ensayar deber contar
con al menos tres especmenes. Cada muestra
consistir de al menos 2 ensayos exitosos,
considerando bajo dicha condicin a aquellos
especmenes que presenten al menos tres fallas
radiales. Aquellos paneles que muestren una nica
falla a travs del dimetro sern descartados.
Ensayos de Vigas Prismticas
ASTM C 1399
La celda de carga a emplear
tendr una capacidad mnima de
44.5 KN.
La deflexin debe ser medida con
un instrumento capaz de registrar
deformaciones con una resolucin
mnima de 0.025 mm.
El equipo de registro de datos
debe recopilar simultneamente la
deflexin del espcimen y la carga
aplicada.
El dispositivo de carga deber
contar con una placa de acero de
100 mm de ancho, 350 mm de
largo y 12 mm de espesor.
Los testigos prismticos (vigas)
tendrn las siguientes dimensiones:
100 mm de ancho, 350 mm de
largo y 100 mm de espesor.