Manual de Herramientas

Lean
Value Stream Maping
VSM
 Value Stream Maping

Mtodo para comunicar de manera grfica los planes de mejor

que busca lograr la compaa a travs de la cadena de valor, en

un periodo de tiempo. Se presenta en dos escenarios, el estado

actual y el estado futuro.

 Los cuatro pasos del VSM
4
1 Identificar
2 Mapa del 3 Diseo del Implementacion
familia de
estado actual mapa futuro y mejora
productos
continua

Se traza un
Decimos que es El equipo sigue el
una familia cuando camino que recorre plan de
un grupo de el inventario hace proyectos, con
Basndonos en los
productos tiene al anotaciones de: fecha de inicio
8 principios para
menos 80% de movimientos,
diseo de VSM y fechas
similitudes en su tiempos,
futuro, se comienza estimadas de
proceso, comparten inventarios, de todo
a disear el mapa
recursos y tienen el flujo, agregue o del estado futuro cierre.
caractersticas no valor. Se trata de
tecnolgicas un pizarron usando
similares los iconos de VSM
 Los 8 principios para diseo de VSM
estado futuro
Takt Lnea Sistema
Intervalo Pitch
time
FIFO Pull

E.
Flujo Supermercado
Producto Pacemaker
continuo & Kanban
terminado
Iconos VSM
 Cmo iniciamos un mapa de
la cadena de valor?
1. Iniciamos con el cliente en la parte superior derecha
a) Dibujamos el icono del cliente
b) Dibujamos una caja de datos con la informacin relevante
2. Mapeamos el proceso en la parte baja
a) Colocamos el icono de proceso
b) Colocamos la caja de datos con los indicadores claves de cada uno
i. Tiempo de ciclo
ii. Tiempo de cambio de tipo
iii. Eficiencia
iv. Cantidad de gente
v. Scrap
vi. Tiempo de valor agregado
vii. Tiempo de no valor agregado
vii. Mudas
ix. Seguridad
x. Etc
3. Mapear el material entre las estaciones y colocamos la informacin con el icono
correspondiente
a) Materia prima ( RM)
b) Materia prima en proceso (RIP)
c) Materia en proceso (WIP)
d) Material terminado (FG)
4. Representar el proveedor
a) Colocar el icono
b) Inventario
c) Medios de transporte
5. Mostramos el envi del producto terminado hacia el cliente
6. Mapeamos el control de produccin en el centro de la hoja
7. Agregamos el flujo de material e informacin en todo el mapa
8. Convertimos los inventarios de piezas a das de inventario (tiempo)
9. Medimos los tiempo de valor agregado y no valor agregado en la escala inferior
10. Se identifican las mejoras y se disea el mapa futuro
Actividad formativa
GRACIAS!!