Introduccin
De todos los conglomerantes
Dentro de los conglomerantes hidrulicos
entran tambin los cementos de horno alto,
los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos
stos un campo muy grande de empleo en
hormigones para determinados medios, as
como los cementos aluminosos "cementos de
aluminato de calcio", que se aplican en casos
especiales.
hidrulicos el cemento portland y sus
derivados son los ms empleados en la
construccin debido a estar formados,
bsicamente, por mezclas de caliza,
arcilla y yeso que son minerales muy
abundantes en la naturaleza, ser su
precio relativamente bajo en
comparacin con otros materiales y
tener unas propiedades muy adecuadas
para las metas que deben alcanzar.
Los cementos se emplean para
producir morteros y hormigones
cuando se mezclan con agua y
ridos, naturales o artificiales,
obtenindose con ellos elementos
constructivos prefabricados o
construidos "in situ".
 Antecedente
Hace 5.000 aos aparecen al norte
de Chile las primeras obras de
piedra unidas por un conglomerante
hidrulico procedente de la
calcinacin de algas, estas obras
formaban las paredes de las chozas
utilizadas por los indios.
Los egipcios emplearon morteros
de yeso y de cal en sus
construcciones monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia
que, se emplearon piedras unidas
por arcilla para construir muros,
pero, realmente el hormign
confeccionado con un mnimo de
tcnica aparece en unas bvedas
construidas cien aos antes de J.C.
Los romanos dieron un paso
importante al descubrir un cemento
que fabricaban mezclando cenizas
volcnicas con cal viva. En Puteoli
conocido hoy como Puzzuoli se
encontraba un depsito de estas
cenizas, de aqu que a este cemento
se le llamase "cemento de
puzolana".
Historia del cemento portland
Hasta el siglo XVIII puede decirse que
los nicos conglomerantes empleados
en la construccin fueron los yesos y las
cales hidrulicas, sin embargo, es
durante este siglo cuando se despierta
un inters notable por el conocimiento
de los cementos.
John Smeaton, ingeniero de Yorkshire
(Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro
de Eddystone en la costa de Cornish, se
encuentra con que los morteros formados
por la adicin de una puzolana a una caliza
con alta proporcin de arcilla eran los que
mejores resultados daban frente a la
accin de las aguas marinas y que la
presencia de arcilla en las cales, no slo las
perjudicaba sino que por el contrario, las
mejoraba, haciendo que estas cales
fraguasen bajo el agua y que una vez
endurecidas fuesen insolubles en ella.
Puede decirse con acierto que el primer
padre del cemento fue Vicat a l se debe el
sistema de fabricacin que se sigue
empleando en la actualiad y que propuso en
1817. Vicat fue un gran investigador y
divulgador de sus trabajos; en 1818 public
su "Recherches experimentales" y en 1928
"Mortiers et ciments calcaires". En estos
trabajos marca la pauta a seguir en la
fabricacin del cemento por medio de
mezclas calizas y arcillas dosificadas en las
proporciones convenientes y molidas El sistema de fabricacin que emple Vicat
conjuntamente. fue el de va hmeda y con l marc el inicio
del actual proceso de fabricacin. Este gran
cientfico en 1853 empieza a estudiar la
accin destructiva del agua de mar sobre el
mortero y hormign

En 1824, Joseph Aspdin, un constructor
de Leeds en Inglaterra, daba el nombre
de cemento portland y patentaba un
material pulverulento que amasado con
agua y con arena se endureca formando
un conglomerado de aspecto parecido a
las calizas de la isla de Portland.
Probablemente, el material patentado
por Aspdin era una caliza hidrulica
debido, entre otras cosas, a las bajas
temperaturas empleadas en la coccin.
En 1838 Brunel emplea por primera vez
un cemento procedente de la fbrica
de Aspdin en el que se haba logrado
una parcial sinterizacin por eleccin
de una temperatura adecuada de
coccin. Este cemento se aplic en la
construccin de un tnel bajo el ro
Tmesis en Londres.
Puede decirse que el prototipo del
cemento moderno fue producido a
escala industrial por Isaac Johnson
quien en 1845 logra conseguir
temperaturas suficientemente altas
para clinkerizar a la mezcla de arcilla y
caliza empleada como materia prima.

El intenso desarrollo de la construccin de
ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc.,
en la segunda mitad del siglo XIX, da una
importancia enorme al cemento y las fbricas
de ste, especialmente las de cemento
natural, empiezan a extenderse por doquier.
Es a partir de 1900 cuando los cementos
portland se imponen en las obras de
ingeniera y cuando empieza un descenso
veloz del consumo de cementos naturales.
Actualmente, el cemento portland ha
llegado a una gran perfeccin y es el
material industrializado de construccin de
mayor consumo Se puede decir que el
cemento es el alma del hormign, yendo
destinada, prcticamente, toda su
produccin a en lazar piedras sueltas para
crear el material ptreo que conocemos
como hormign.
Las investigaciones llevadas a cabo por los
padres del cemento Michaelis y Le Chatelier,
en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy
meritorias para el desarrollo de este
material. En ellas se apoya toda la
investigacin actual que emplea tcnicas de
anlisis muy sofisticadas y rpidas.
EL cemento
El cemento es un conglomerante
hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que amasado con agua,
forma una pasta que fragua y endurece por
medio de reacciones y procesos de
hidratacin y que, una vez endurecido
conserva su resistencia y estabilidad
incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado
apropiadamente con agua y ridos
debe producir un hormign o
mortero que conserve su
trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de
resistencias preestablecido y
presentar una estabilidad de
volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se
debe principalmente a l hidratacin de
los silicatos de calcio, aunque tambin pueden
participar en el proceso de endurecimiento
otros compuestos qumicos, como por ejemplo,
los aluminatos. La suma de las proporciones de
xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de
silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en
masa, cuando las proporciones se determinen
conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Componentes y propiedades del cemento
Componente principal:
Material inorgnico,
especialmente seleccionado,
usado en proporcin superior
al 5% en masa respecto de la
suma de todos los
componentes principales y
minoritarios.

Los cementos estn compuestos de Componente minoritario:

diferentes materiales (componentes) que Cualquier componente
adecuadamente dosificadas mediante un principal, usado en proporcin
proceso de produccin controlado, le dan
al cemento las cualidades fsicas, qumicas y inferior al 5% en masa respecto
resistencias adecuadas al uso deseado. de la suma d e todos los
Existen, desde el punto de vista de componentes principales y
composicin normalizada, dos tipos de minoritarios.
componentes:
Descripcin de los componentes

Caliza (L)
Especificaciones:

1. CaCO3 >= 75% en masa.

2. Contenido de arcilla < 1,20 g/100
g.
3. Contenido de carbono orgnico
total TOC) <= 0,50% en masa.
Caliza (LL)

Especificaciones:
1. CaCO3 >= 75% en masa.
2. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
3. Contenido de carbono orgnico
total TOC) <= 0,20% en masa.
 Cenizas volantes calcreas (W)

Especificaciones:
1. CaO reactivo > 10,0% en masa si el
contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las
cenizas volantes calcreas con ms del
15,0% tendrn una resistencia a
compresin de al menos 10,0 Mpa a 28
das
2. SiO2 reactivo >= 25%
3. Expansin estabilidad) <= 10 mm
Las cenizas volantes se obtienen por 4. Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si
precipitacin electrosttica o mecnica de est entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden
tambin aceptarse, con la condicin de
partculas pulverulentas arrastradas por los que las exigencias particulares de
flujos gaseosos de hornos alimentados con durabilidad, y principalmente en lo que
carbn pulverizado. La ceniza volante concierne a la resistencia al hielo, y la
calcrea es un polvo fino que tiene ompatibilidad con los aditivos, sean
propiedades hidralicas y/o puzolnicas. cumplidas conforme a las normas o
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y reglamentos en vigor para hormigones o
morteros en los lugares de utilizacin)
otros compuestos.
 Cenizas volantes silceas (V)

Especificaciones:
1. (SiO2) reactivo >= 25%
2. CaO reactivo < 10,0% en masa
3. CaO libre < 1,0% en masa si el contenido
es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es
tambin aceptable con la condicin de
que el requisito de la expansin
(estabilidad) no sobrepase los 10 mm
4. Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si
el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en
masa pueden tambin aceptarse, con la
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin condicin de que las exigencias
electrosttica o mecnica de partculas particulares de durabilidad, y
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de principalmente en lo que concierne a la
hornos alimentados con carbn pulverizado. La resistencia al al hielo, y la compatibilidad
ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas con los aditivos, sean cumplidas
esfricas que tiene propiedades puzolnicas. conforme a las normas o reglamentos en
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y vigor para hormigones o morteros en los
otros compuestos. lugares de utilizacin.
 Clnker (K)

Especificaciones:
1. (CaO)/(SiO2) >= 2,0
2. MgO <= 5,0%
3. 3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

El clnker de cemento portland es un

material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin de una mezcla especificada
con precisin de materias primas (crudo,
pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3,
Fe2O3 y otros compuestos.
Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un

material hidrulico que se obtiene por fusin o
sinterizacin de una mezcla homognea de
materiales aluminosos y calcreos conteniendo
elementos, normalmente expresados en forma de
xidos, siendo los principales los xidos de aluminio,
calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas
cantidades de xidos de otros elementos (SiO2, TiO2,
S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente
mineralgico fundamental es el aluminato
monoclcico (CaO Al2O3)
 Escoria granulada de horno alto (S)

Especificaciones:
1. Fase vtrea >= 2/3
2. CaO + MgO + SiO2 >= 2/3
3. CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

La escoria granulada de horno alto se

obtiene por enfriamiento rpido de una
escoria fundida de composicin
adecuada, obtenida por la fusin del
mineral de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO,
Al2O3 y otros compuestos.
 Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se

produce en un horno especial a temperaturas de
aproximadamente 800C y finamente molido presenta
propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del
cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros
compuestos.
Especificaciones:
1. Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa
2. La expansin estabilidad) <= 10 mm
NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto
calcinado excede el lmite superior permitido para el
contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en
cuenta por el fabricante del cemento reduciendo
convenientemente los constituyentes que contienen
sulfato de calcio.
 Humo de Slice (D)

Especificaciones:
1. SiO2) amorfo >= 85%
2. Prdida por calcinacin <=
4,0% en masa
3. Superficie especfica BET) >=
15,0 m2/g

El humo de Slice se origina por la reduccin

de cuarzo de elevada pureza con carbn en
hornos de arco elctrico, para la produccin
de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y
consiste en partculas esfricas muy finas.
Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente

materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias de composicin silcea o silico-
aluminosa o combinacin de ambas, que
finamente molidos y en presencia de agua
reaccionan para formar compuestos de silicato
de calcio y aluminato de calcio capaces de
desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3,
Fe2O3, CaO y otros compuestos.

Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Puzolana natural calcinada (Q)

Las puzolanas naturales calcinadas son

materiales de origen volcnico, arcillas,
pizarras o rocas sedimentarias activadas
por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo,
Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.

Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

 Proceso de produccin
La fabricacin de cemento es una actividad industrial de procesado de
minerales, la cual se divide en tres grandes etapas:
 Obtencin, preparacin y
molienda de materias primas
(caliza, marga, arcilla, pizarra,
etc) que aportan los siguientes
compuestos minerales:
carbonato clcico (CaCO3),
xido de silicio (SiO2), xido de
aluminio (Al2O3) y xido de
hierro (Fe2O3).
Se obtiene una mezcla en
forma de polvo de los minerales
denominada crudo o harina.
 Coccin del crudo en hornos rotatorios hasta alcanzar una temperatura
del material cercana a los 1450C, para ser enfriado bruscamente y
obtener un producto intermedio denominado clnker
 Molienda del clnker con otros componentes: yeso (regulador de
fraguado) y adiciones (escorias de alto horno, cenizas volantes,
caliza, puzolanas), para dar lugar a los distintos tipos de
cemento.
 Tipos de cementos
El cemento portland
se obtiene por la pulverizacin del Clinker
portland con la adicin de una o ms formas
de yeso (sulfato de calcio).
Cuando el cemento portland es mezclado con el
agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias
semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica. El proceso de solidificacin se
debe a un proceso qumico llamado hidratacin
mineral.
Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.
 Portland frrico

El portland frrico est caracterizado por

un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa
que este cemento es muy rico en hierro. se
obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de
una mayor presencia de Fe2O3(oxido ferroso),
una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya
hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por
este motivo estos cementos son particularmente
apropiados para ser utilizados en climas clidos.
Puesto que la cal libre es el componente
mayormente atacable por las aguas agresivas,
estos cementos, conteniendo una menor
cantidad, son ms resistentes a las aguas
agresivas que el plstico.
Cementos blancos

Los cementos blancos tienen un mdulo de

fundentes muy alto, aproximadamente 10.
Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajsimo de Fe2O3.
EI color blanco es debido a la falta del hierro
que le da una tonalidad griscea al Portland
normal y un gris ms oscuro al cemento frrico.
La reduccin del Fe2O3 es compensada con el
agregado de fluorita (CaF2) y
de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de
fabricacin en el horno. para bajar la calidad
del tipo de cemento que hoy en da hay 4:
que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y
tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele
aadir una cantidad extra de caliza que se le
llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el clinker molido con yeso sera
tipo I
 Cemento puzolnico

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1)

se comporta como el cemento puzolnico,
y permite la preparacin de una buena
mezcla en grado de fraguar incluso bajo
agua.
La puzolana es una piedra de naturaleza
cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un
cemento puzolnico contiene
aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas
particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la

ceniza de carbn proveniente de las centrales
termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos
calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos
entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales
puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a
partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico.

Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta

temperatura al fraguar.
Cemento de fraguado rpido
Tambin conocido como "cemento romano
prompt natural", se caracteriza por iniciar el
fraguado a los pocos minutos de su
preparacin con agua. Se produce en forma
similar al cemento Portland, pero con el
horno a una temperatura menor (1.000 a
1.200 C).1 Es apropiado para trabajos
menores, de fijaciones y reparaciones, no
es apropiado para grandes obras porque no
se dispondra del tiempo para efectuar una
buena colada.

La ventaja es que al pasar

aproximadamente 180 minutos de iniciado
del fraguado, se consigue una resistencia
muy alta a la compresin (entre 8 a 10
MPa), por lo que se obtiene gran prestacin
para trabajos de intervencin rpida y
definitivos.
Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de
la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de
titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido
de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin
recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno
alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los
componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el
producto final.
 Cemento aluminoso

El cemento aluminoso tiene la Su composicin completa es:

siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio 60-70% CaOAl2O3

40-50% xido de aluminio 10-15% 2CaOSiO2
5% xido de silicio 4CaOAl2O3Fe2O3
5-10% xido de hierro
2CaOAl2O3SiO2
1% xido de titanio

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como

impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al
que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
 Propiedades generales del cemento

Est prohibido el uso de cemento

aluminoso en hormign pretensado. La
vida til de las estructuras de hormign
Buena resistencia al ataque qumico. armado es ms corta.

Resistencia a temperaturas El fenmeno de conversin (aumento de

elevadas. Refractario. la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en
Resistencia inicial elevada que disminuye condiciones de temperatura y humedad
con el tiempo. Conversin interna. baja.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con El proyectista debe considerar como

el tiempo aumenta la porosidad. valor de clculo, no la resistencia
mxima sino, el valor residual, despus
Uso apropiado para bajas temperaturas de la conversin, y no ser mayor de 40
por ser muy exotrmico. N/mm2.

Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta

cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
 Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

Fraguado: Normal 2-3

horas.
Endurecimiento: muy
rpido. En 6-7 horas tiene
el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen:
No expansivo.
Calor de hidratacin: muy
exotrmico
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

Alcantarillados.
Zonas de vertidos
industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en
construcciones refractarias.
Carreteras.
 El cemento
El cemento de aluminato de calcio
resulta muy adecuado para:
Hormign refractario. No resulta nada indicado para:
Reparaciones rpidas de urgencia. Hormign armado estructural.
Basamentos y bancadas de Hormign en masa o armado de
carcter temporal. grandes volmenes.(muy
exotrmico)

Cuando su uso sea justificable, se

puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de
hormign en masa o hormign no
estructural. Es prohibido para:
Determinados casos de Hormign pretensado en todos los
cimentaciones de hormign en casos.
masa.
Hormign proyectado.
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE
CEMENTO.
Para la produccin de una tonelada de cemento en por va seca, se registran las
siguientes entradas y salidas.
Para la produccin de una tonelada de cemento por va hmeda en la
elaboracin de cemento, se registran las siguientes entradas y salidas :