REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA
NUCLE GURICO SEDE TUCUPO

BACHILLERES:
BLANCO VCTOR
CHAVERRA PABLO
GUDIO ANTHONY
HIGUERA JESS
RAMREZ LUIS
REQUENA ARIANNY
SANCHEZ ALESIA
30 DE NOVIEMBRE DE 2016
ESTACIN DE FLUJO
Una estacin de flujo es donde se realiza el tratamiento del crudo que viene de las reas o
campos de explotacin.
Su objetivo fundamental consiste en separar a las presiones ptimas los fluidos del pozo en sus
tres componentes bsicos: petrleo, gas y agua.
El proceso de tratamiento en la estacin se inicia con la recoleccin del crudo a travs del
mltiple de produccin, el cual est formado por uno o varios cabezales de produccin y otro
de prueba.
El cabezal de prueba es utilizado para aislar individualmente la produccin de un pozo con el
objeto de evaluarlo.
La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y almacenamiento debe considerar
prioritariamente:
El volumen de fluidos que se producen.
Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan.
Los programas de desarrollo
El factor econmico es esencial en la seleccin y ubicacin de las estaciones de flujo.
PROCESO DEL MANEJO DEL PETRLEO EN UNA
ESTACIN DE FLUJO (ETAPAS)
Etapade Recoleccin consiste en recolectar la produccin de los
diferentes pozos de una determinada rea a travs de tuberas
tendidas desde el pozo hasta la Estacin de Flujo.
Etapa de Separacin Una vez recolectado, el petrleo se somete
a una separacin lquidogas dentro del separador. La separacin
ocurre a distintos niveles de presin y temperatura establecidas
por las condiciones del pozo.
Etapa de Depuracin Por esta etapa pasa nicamente el gas que
viene del separador, y lo que se busca es recolectar los restos de
petrleo en suspensin que no se lograron atrapar en el
separador, adems de eliminar las impurezas que pueda haber en
el gas.
 Etapa de medicin de petrleo Se hace con la finalidad de conocer la
produccin general de la estacin y/o produccin individual de cada pozo.
Algunas de las decisiones ms importantes dela compaa estn basadas en
las los anlisis hechos por los ingenieros de petrleo, cuyo trabajo es
ampliamente dependiente de la informacin de la prueba de pozos.
Etapade Calentamiento Despus de pasar el crudo por el separador, la
emulsin agua-petrleo va al calentador, este proceso de calentamiento de
la emulsin tiene como finalidad ocasionar un choque de molculas
acelerando la separacin de la emulsin.
Etapade Deshidratacin del petrleo Despus de pasar por la etapa de
calentamiento, la emulsin de petrleo y agua es pasada por la etapa de
deshidratacin con la finalidad de separar la emulsin y extraer las arenas que
vienen desde los pozos.
Etapa de Almacenamiento del Petrleo y de Bombeo.
COMPONENTES BSICOS EN UNA ESTACIN DE FLUJO
Mltipleso recolectores de entrada. Son arreglos mecnicos de tuberas y
vlvulas que consisten generalmente en varios tubos colocados en posicin
horizontal conectados a cada una de las lneas de flujo. Los arreglos deben ser
de manera tal que, cuando sea requerido, el flujo de cada pozo individual
pueda ser aislado para propsitos de prueba de pozos.
Laslneas de flujo son aquellos sistemas de manejo que transportan el flujo en
forma bifsica, desde los pozos hasta un punto de convergencia denominado
mltiple. En el diseo de las lneas de flujo se calculan principalmente lo
siguiente:
La cada de presin a lo largo de la lnea de flujo, la cual se calcula
usando modelos multifsicos.
Los espesores ptimos del tipo de material a usar considerando las
presiones de trabajo.
Los sistemas de limpieza y de mantenimiento.
Los sistemas de proteccin.
Los sistemas de anclaje.
SEPARADORES DE PETRLEO Y GAS.
Enla terminologa del argot petrolero es designado a un recipiente
presurizado que es utilizado para separar los fluidos producidos de pozos de
petrleo y gas en componentes lquidos y gaseosos.
Un recipiente de separacin puede ser llamado de las siguientes formas:
1. Separador de petrleo y gas.
2. Separador.
3. Separador por etapas.
4. Trampa.
5.Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de retencin, retenedor de
agua, retenedor de lquido.
6.Cmara de separacin flash, recipiente de separacin flash, o trampa de
separacin flash.
7. Separador por expansin o recipiente de expansin.
8. Depurador (depurador de gas), de tipo seco o hmedo.
9. Filtro (filtro de gas), de tipo seco o hmedo.
10. Filtro-Separador.
LOS FLUIDOS DEL POZOS Y SUS CARACTERSTICAS
Petrleo Crudo
API: 6 a 50
Viscosidad: 5 a 90000 cp en condiciones de operacin
promedio.
Coloracin varia de verde claro, amarillo, marrn y negro.
Condensado
API: 50 a 120
Viscosidades: 2 a 6 cp acondiciones estndar.
Coloracin puede ser blanco agua, amarillo
claro, o azul claro.
Gas Natural
API: 0.55 a 0.024 a condiciones estndar.
Gas Libre
Gas en Solucin
Vapores Condensables.
API: 0.55 a 4.91 (aire =1)
Viscosidad de 0.006 a 0.011cp a condiciones estndar.
Agua
CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES
Clasificacin por configuracin
Los separadores de petrleo y gas pueden tener tres configuraciones generales:
Los separadores verticales pueden variar de tamao de 10 a 12 pulgadas en dimetro y 4 a 5
pies de altura, hasta 10 a 12 pies en dimetro y 15 a 25 pies de altura.
Los separadores de petrleo y gas horizontales son fabricados con una configuracin de un solo
tubo o con dos tubos y pueden variar de tamao de 10 a 12 pulgadas en dimetro y 4 a 5 pies
de largo, hasta 15 o 16 pies en dimetro y de 60 a 70 pies de largo.
Los separadores esfricos estn usualmente disponibles en 24 o 30 pulgadas hasta 66 o 72
pulgadas en dimetro.
Clasificacin por la Funcin
Las unidades bifsicas el gas es separado del liquido con el gas y el liquido descargados de
manera separada.
Los separadores trifsicos, el fluido del pozo es separado en petrleo, gas, y agua, y son
descargos de manera separada.
 Clasificacin por la Presin de Operacin
Los separadores de baja presin usualmente operan a presin es en el rango de
10 a 20 psi hasta 180 a 225 psi.
Los separadores de presin media usualmente operan a presin es desde 230 a
250 psi hasta 600 a 700 psi.
Los separadores de alta presin generalmente operan en un amplio rango de
presin que va desde 750 a 1500psi.
Clasificacin por Aplicacin
1.- Separador de Prueba
2.- Separador de Produccin
3.- Separador de Baja Temperatura.
4.- Separador de Medicin
5.- Separador Elevado
6.- Separadores por Etapas
 Clasificacin
por el principio utilizado para la
separacin primaria
Los separadores pueden ser clasificados de
acuerdo al mtodo utilizado para llevar a cabo
la separacin primaria en el separador.
1. Diferencia de densidad (separacin por
gravedad)
2. Choque y Coalescencia
3. Fuerza Centrifuga
OPERACIN Y MANTENIMIENTO PARA SEPARADORES DE PETRLEO Y GAS
Inspeccin Peridica
En refineras y plantas de proceso, es prctica normal inspeccionar todos los recipientes y tuberas presurizados
por corrosin y erosin.
En los campos de petrleo, generalmente no se sigue esta prctica, y el equipo es reemplazado despus de la
falla.
Se recomienda que la inspeccin peridica sea establecida y seguida para proteger en contra de fallas
indebidas.
Instalacin de Dispositivos de Seguridad
Todos los dispositivos de seguridad deben ser instalados tan cerca del recipiente como sea posible y de manera
tal que la fuerza de reaccin de descarga de fluidos no los destruya, desajuste, o disloque.
Cabezales de Seguridad (Discos de Ruptura)
La descarga de un cabezal de seguridad debe estar abierta sin restriccin.
La lnea de descarga de un dispositivo de seguridad debe estar paralela a un separador vertical y perpendicular
al horizontal.
No debe utilizarse una vlvula entre el cabezal de seguridad y el separador.
No se debe permitir que se acumule agua cerca del disco de ruptura.
La operacin de separadores de petrleo y gas fuera de los limites de diseo e instalar discos de ruptura, no se
recomienda.
Las vlvulas de alivio de presin pueden corroerse y filtrar o puede congelarse en la posicin cerrada.
 Extractores de Neblina
Algunos extractores de neblina en separadores de gas y petrleo requieren un
drenaje o conducto descendente de lquido.
Este drenaje ser una fuente de problema cuando la cada de llegue a ser
excesiva.
Si la cada de presin, medida en pulgadas de petrleo, excede la distancia
desde el nivel de liquido en el separador hasta el extractor de neblina, el
petrleo fluir desde el fondo hacia arriba a travs del drenaje del extractor de
neblina y saldr con el gas.
Limpieza de Recipientes
Se recomienda que todos los recipientes separadores estn equipados con
accesos, boca de visita, y/o conexiones de desage de tal forma que los
recipientes sean limpiados peridicamente.
 Calentadores.
Es un equipo donde se genera calor que se obtiene de la combustin de combustibles,
con el oxgeno del aire.
Este contiene varias cmaras formadas por una serie de tuberas con serpentines y por
cuyo interior circula el fluido que se desea calentar con el calor que genera la
combustin.
Por el interior de la caja circula el fuego generado por los quemadores, el cual es
transmitido al crudo que la rodea.
Durante este proceso el crudo alcanza una temperatura de 190 F aproximadamente.
Este proceso se realiza en dos o tres etapas.
Las funciones del calentador son:
1. Calentar la emulsin hasta el punto requerido para conseguir la fcil separacin
de petrleo y el agua.
2. Eliminar la mayor parte del gas de la emulsin.
3. Separar cantidades apreciables de agua libre, si se encuentran
SELECCIN Y APLICACIN DE SEPARADORES Y DEPURADORES

Losseparadores de petrleo y gas son fabricados en tres

configuraciones bsicas: vertical, horizontal y esfrico.
Losdepuradores de gas son fabricados en dos formas
bsicas: vertical y horizontal.
La seleccin de una unidad particular para ser utilizada en
cada aplicacin se basa usualmente en cual obtendr los
resultados deseados a los costos ms bajos de equipo,
instalacin y mantenimiento.
 Separadores Verticales
Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petrleo incluyen lo siguiente:

1. Fluidos del pozo que tienen una alta relacin gas-lquido.

2. Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena, lodo, y slidos similares
finamente divididos.
3. Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o ninguna limitacin de
altura, tales como plataformas de produccin costa-fuera.
4. Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e instantneamente, tales
como pozos de levantamiento por gas intermitente (intermitent gas lift).
5. Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa condensacin de lquido o
coalescencia.
6. Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con
lquido entrampado en el gas.
7. Donde la economa favorece al separador vertical
 Separadores Horizontales
Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petrleo incluyen lo siguiente:
1. Separacin liquido/liquido en instalaciones con separador trifsico para obtener una
separacin agua-petrleo ms eficiente.
2. Separacin del crudo espumante donde la mayor rea de contacto gas-lquido del recipiente
horizontal permitir y/o causar un rompimiento ms rpido de la espuma y una separacin gas-
lquido ms eficiente.
3. Instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente horizontal debido a
su forma.
4. Fluido de pozo con una alta relacin gas-petrleo (RGP).
5. Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningn cabeceo o surgencia de
lquido.
6. Donde unidades porttiles son requeridas tanto para uso de prueba como produccin.
7. Donde unidades mltiples pueden ser apiladas para conservar espacio de planta.
8. Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con
lquido entrampado en el gas.
9. Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa condensacin de lquido o
coalescencia.
10. Donde la economa favorece al separador horizontal.
 Separadores Esfricos
La siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadores esfricos de
petrleo y gas.
1. Fluidos del pozo con altas relaciones gas-petrleo, tasas de flujo constante, si
cabezos ni baches.
2. Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal.
3. Aguas debajo de unidades de procesos, tales como deshidratadores de glicol
y endulzadores de gas, para depurar y recuperar los fluidos de procesos tales
como la amina y el glicol.
4. Instalaciones donde la economa favorece los separadores esfricos.
5. Instalaciones que requieren un separador pequeo donde un hombre pueda
transportar un separador esfrico a la localizacin e instalarlo.
6. Depurador para combustible y gas de proceso para uso de planta y o
campo.
 Depuradores de Gas
Generalmente utilizados para asegurar que el gas no contenga materiales que puedan ir en
detrimento para los equipos, de manera tal que el depurador es instalado para proteger los
compresores, deshidratadores, endulzadores, medidores y reguladores.
Alguno de los usos para depuradores de gas son: limpiar gas.
1) para combustible de calentadores, hervidores, generadores de vapor, motores
2) para gas de control para plantas de procesamiento y equipos; (3) aguas arriba del
compresor.
4) Aguas arriba de deshidratadores y endulzadores.
5) Aguas abajo de deshidratadores y endulzadores para conservar los fluidos del proceso.
6) Aguas arriba del sistema de distribucin de gas.
7) Aguas arriba de y en lneas de transmisin de gas para remover lquidos entrantes, costras de
metal oxidado y polvo.
8) Aguas arriba y/o Aguas debajo de estaciones de regulacin de presin.
9) Aguas abajo de la lnea de transmisin de gas de plantas de compresin para remover el
lubricante de la lnea.
TANQUES DE LAVADOS
Son aquellos equipos mecnicos, sometidos a una presin cercana a la
atmosfrica que reciben un fluido multifsico
Son utilizados en la industria petrolera para completar el proceso de
deshidratacin de crudo dinmicamente.
Funcionamiento

La mezcla de petrleo y agua entra por la parte superior.

Circular por medio de canales conformados por bafles, lo que permite que el
agua se deposita en la parte baja del tanque permitiendo que el petrleo
alcance el nivel ms alto y rebose hasta el tanque de almacenamiento de
crudo
De esta manera, el petrleo que sale del tanque de lavado generalmente
cumple con las especificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos.
Partes, Funcionamientos
Con generalidad, un tanque de lavado est constituido de las partes siguientes:
El cuerpo del tanque. Es la parte principal de un tanque de lavado, ya que en su interior
se realiza el proceso de deshidratacin. Los fluidos se agrupan en tres zonas:
La superior formada por petrleo deshidratado
La media constituida por emulsiones
La inferior que contiene agua de lavado
Los sistemas deflectores. Estos hacen posible que el fluido, en el interior del tanque, entre
en contacto con un nmero mayor de zonas y que se mejore la separacin crudo-agua, an
sin incrementar el tiempo de residencia.
Las principales funciones de los deflectores son las siguientes:
Evitar la canalizacin de la emulsin y por lo tanto, mejorar la separacin crudo agua.
Minimizar los problemas de turbulencia.
Orientar el sendero ptimo que deben seguir los fluidos dentro del tanque.
Reducir el grado de inestabilidad trmica.
 La lnea de alimentacin. Es la tubera que transporta la emulsin de agua y petrleo al tubo
conductor.
El recorrido de esta lnea puede presentar las opciones siguientes:
Del separador gas-lquido, la emulsin pasa a uno o varios calentadores, y de all se
enva al tanque de lavado. Esta opcin se puede aplicar a crudos pesados y
extrapesados
Del separador gas-lquido, la lnea que contiene la emulsin se une con otra que
transporta agua caliente .Luego la mezcla emulsin-agua caliente se enva al tanque
de lavado. Esta opcin se puede aplicar a crudos pesados y medianos.
Del separador gas-lquido, la emulsin va directamente al tanque de lavado, lo cual
generalmente se aplica crudos medianos-livianos.
El tubo conductor o separador. Es un tubo de gran dimetro, que se extiende desde el tope
del tanque hasta una regin cercana al fondo.
Esta tubera se puede colocar dentro o fuera del tanque.
En la mayora de los diseos, la parte inferior del tubo conductor est provista de un distribuidor
de emulsiones.
Esto tiene los objetivos siguientes:
-Obtener en el fondo del tanque una distribucin de la emulsin lo ms uniforme
posible.
-Mejorar el contacto entre la emulsin y el agua de lavado.
La cada de presin en la botella es de 30 y 60 lpca hasta alcanzar presin atmosfrica.
 Elsistema de descarga de petrleo. Este sistema est integrado por
un envase recolector de petrleo limpio y una lnea de descarga
que lleva dicho petrleo a los tanques de almacenamiento.
El sistema de descarga de agua. Est colocado cerca de la superficie
libre del tanque de lavado.
Elllenado del envase recolector se realiza mediante el rebosamiento de
petrleo limpio hacia su interior.
Esta operacin permite incrementar el tiempo de residencia.
Con el fin de disminuir los efectos de canalizacin, el envase recolector
debe colocarse lo ms alejado posible de la entrada de la alimentacin
al tanque.
Lossistemas de control, medicin, ventilacin, remocin de
sedimentos y purga.
TANQUES DE PRUEBAS, TANQUE DE ALMACENAMIENTO, TANQUES DE
TECHO FIJO.
Tanques de Prueba
Son recipientes cilndricos cuya capacidad puede variar de acuerdo al volumen de produccin
de cada estacin. La emulsin agua-petrleo es separada mecnicamente al ser tratada. El
proceso consiste en el asentamiento de los fluidos por gravedad (proceso de decantacin), en
virtud de sus diferentes densidades. El agua por ser ms pesada que el petrleo, se asienta en el
fondo del tanque.
Tanques de Almacenamiento
Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los tanques de lavado
y de esta manera albergar el crudo que ser bombeado al Patio de Tanques Principal,
cumpliendo con las especificaciones de calidad (% AyS), sin embargo de no ser as, ser
devuelto a los calentadores.
Tanques de Techo Fijo
El techo de este tipo de tanques est soldado al cuerpo, siendo su altura siempre constante. La
forma del techo es cnica, teniendo instalado vlvulas de venteo tipo PV que actan a presin
y a vaco(2-4 onzas/pulg de presin o vaco).
TECHO FLOTANTE, TECHO TIPO PONTN
Tanques de Techo Flotante Externo
Los tanques de techo flotante externo poseen un techo mvil que flota encima del producto
almacenado. El techo flotante consiste de una cubierta, accesorios y un sistema de sello de aro.
La cubierta flotante generalmente son de acero soldado y de dos tipos: pontn o doble
cubierta. Los techos de tanques flotantes permiten reducir en forma significativa las prdidas de
los voltiles de los lquidos que se almacenan. Con esto se logra reducir los costos de
produccin, la contaminacin ambiental y los riesgos de incendios. El secreto de estos tipos de
techo, radica en la eliminacin del espacio de vapor sobre el lquido que presentan los tanques
de techo fijo.
Techo Flotante Tipo Pontn
Estos tanques tienen un pontn anular alrededor del borde y una plataforma de espesor simple
en el centro. La superficie superior del pontn tiene inclinacin hacia el centro, para facilitar el
drenaje del agua de lluvia, mientras que la superficie inferior tiene un ascenso hacia el centro,
para permitir la acumulacin delos vapores. El tamao del pontn, depende de las dimensiones
del tanque y de los requerimientos de flotacin que se tiene. Adems de la flotabilidad, los
pontones hacen un aislamiento que evita la accin directa de los rayos solares sobre la
superficie del lquido en el espacio anular.
MEDICIN DEL CONTENIDO DE LOS TANQUES

Mtodo de medicin directa:

El mtodo consiste en bajar una cinta de medida directa con plomada, al interior del tanque
hasta que la punta de la plomada apenas toque el fondo del tanque, o la placa de nivel cero
fijada en el fondo. El nivel de petrleo se determina por la cantidad de cinta mojada, cuya
lectura se llama la medida directa.
El sistema de medicin directa es susceptible de tres fuentes de error que deben evitarse:
1) La cinta puede bajarse demasiado, lo cual permite que la plomada se incline dando
por resultado una lectura en exceso.
2) La presencia de sedimentos muy pesados puede hacer difcil o imposible alcanzar el
fondo del tanque. Si ocurre esto, la lectura de cinta resultar baja.
3) Si la plomada atina a descansar en una cabeza de remache, o en una irregularidad de
una lmina del fondo, o en cualquier cuerpo extrao, la lectura de cinta resultar baja.
 Mtodo de medicin indirecta
El mtodo consiste en bajar una cinta de medida directa con plomada al interior del tanque,
hasta que una parte de la cinta quede en el seno del lquido, detenindose se observa la
lectura de cinta al nivel del punto de referencia. Restando la lectura de la cinta en el punto de
referencia, de la profundidad de referencia y agregando al residuo la cantidad de cinta
mojada, se obtiene el nivel de lquido en el tanque.
Este mtodo se usa en todos los tipos de tanques, menos en los equipados con techos flotante.
Punto de referencia: consiste en una marca fijada situada en la boca del aforo.
Profundidad de referencia: distancia vertical entre el punto de referencia y las lminas del
fondo.
Aforo de apertura: medida tomada en un tanque antes de un recibo o una entrega de
petrleo o refinado.
Aforo de cierre: medida tomada en un tanque despus de un recibo o una entrega de
petrleo o refinado.
Aforo directo: altura del lquido en el tanque, medida desde la superficie de nivel hasta el
fondo del tanque, o hasta la placa fija de nivel cero.
Aforo Indirecto: distancia vertical desde el punto de referencia hasta la superficie de
lquido en el tanque.
 Asiento en los tanques: consiste en un material slido o semislido que se
ha precipitado en el fondo de un tanque, y el cual no se puede extraer en
operaciones habituales de bombeo.
Agua de fondo: es la que se encuentra con frecuencia en el fondo de los
tanques aun nivel sensible, bien sea por encima o por debajo de las
acumulaciones de fondo.
Pasta detectora de agua: Es una pasta que cambia de color al contacto
del agua.
Pasta detectora de gasolina: es una pasta que cambia de color al
contacto de la gasolina u otro destilado transparente del petrleo.
Boca de aforo: apertura a travs de la cual se hacen mediciones.
Tubo de Medidas: es un tubo perforado que se extiende desde el fondo del
tanque, al cual se le solda hasta la boca de aforo dentro de la cual no est
pegado.
GRACIAS POR SU ATENCIN.