Un tanque para pulpas de 2.

0 m de
dimetro y 4.0 m de profundidad,
construido de acero inoxidable 316, con
parte superior cerrada, fondo cnico, y
agitador con motor elctrico y engranaje
reductor.

Tanques para pulpas

Dos tanques para aditivos al circuito

comercial y dos tanques para aditivos al
circuito de descortezado de 1.22 m de
dimetro y 1.52 m de profundidad,
construidos de acero inoxidable 316 con
extremo superior abierto, orificio de
descarga en el fondo, agitadores
mezcladores "Lightning", e impulsin
elctrica.
Tanques para aditivos
Dos tanques de almacenamiento de
condensados de 3.7 m de dimetro y 4.5 m
de profundidad, construidos de acero suave,
con extremo superior abovedado,
ventilados, orificio de entrada en la parte
superior, y orificio de descarga en el fondo.

Tanques de almacenamiento

Un tanque horizontal para el

almacenamiento de cido de 3.0 m de
dimetro y 6.0 m de largo, construido de
acero suave, con extremos superiores
abovedados, orificio de entrada superior y
orificio de descarga en el fondo.

Tanques de almacenamiento de acido

Un tanque de almacenamiento para
agua desmineralizada de 3.66 m de
dimetro y 4.57 m de profundidad,
construido de acero suave, con
extremo superior abovedado, orificios
de entrada superior y dos orificios de
descarga en el fondo.

Tanque de almacenamiento de agua

desmineralizada
 GRUAS DE CARRIL ELEVADO

Las secciones comerciales estarn emplazadas en dos

naves; cada nave ira servida por dos gras mviles de
puente de 18 toneladas, de carril elevado y operadas desde
cabina integral.

Los tanques del rea de tratamiento de lamas, los de

procesamiento, de almacenamiento, y de asentamiento se
encontrarn en la misma nave e irn servidos por una gra
mvil de puente de diseo normal de 5 toneladas, de carril
elevado, y de control por mando colgante.

El edificio de celdas de decobrizacion y de liberaci6n

ira servido por una gra movi1 de puente de 10 toneladas,
de carril elevado, y de control por mando colgante, que se
desplazara a travs de toda la anchura del edificio.
 PLANTA DE GENERACION DE VAPOR
En la refinera ir ubicada una planta generadora de
vapor. La planta contendr dos calderas de vapor, una
operativa y la otra de relevo, una bomba de alimentacin a
las calderas, y dos compresores de aire de 1,274 m3/h, uno
operativo y otro de repuesto. Un tanque para el
almacenamiento de agua desmineralizada y otro para
petrleo combustible C, se ubicarn cerca del edificio. Las
dos calderas de vapor sern calentadas por el petrleo
combustible C y generarn 18,144 kg de vapor/ h.
Operarn a 87,888 kg/m de vapor saturado en la caldera; la
utilizacin de la planta se tasar en 70,310 kg/m2. El agua de
alimentacin a las calderas ser el 100% de agua de
compensacin. Todo el condensado ser bombeado y
recogido en los tanques de almacenamiento de condensado
para su utilizacin en el proceso. El vapor generado por esta
planta se utilizar para complementar el vapor suministrado
por la planta de fundicin.
 EDIFICIO DE LA REFINERIA
El edificio de la refinera tendr una estructura de acero,
con techo y revestimientos de las paredes de metal.

El edificio dispondr de 12 secciones de celdas ubicadas a

cada lado de un rea central de trabajo. El rea central de
trabajo ira provista de facilidades para la carga de nodos en
bastidores, as como para el lavado y manejo de ctodos. A un
extremo del edificio se proporcionar otra rea de trabajo para
la preparacin de las placas madre. Habr una nave de 12.25
m de ancho, adyacente a la refinera, en donde vendrn
instalados todos los tanques, bombas, equipo para la
manipulacin de lamas, calderas, rea de oficinas, comedor,
guardarropa, excusados, y laboratorio de preparacin de
muestras.

En el lado opuesto a la nave de los tanques y

adyacentemente a la refinera estarn ubicados tres edificios
separados para el equipo elctrico y rectificadores de silicona.