PREPARACION DE MINERALES

PRE-FLOTACIN
FLOTACION DE MINERALES NATURALMENTE
FLOTABLES
(05)

JUAN ZEGARRA WUEST

CIP 9338

04/03/2011 1
 FLOTACION DE MINERALES
NATURALMENTE FLOTABLES
Los minerales de acuerdo a su formacin geolgica pueden
contener compuestos naturalmente flotables como: carbn, azufre,
oropimente, realgar y compuestos de esta serie isomorfa, talco,
entre otros.
Estos compuestos se incorporan a los concentrados de valores
normalmente recuperados por flotacin directa generando los
siguiente problemas:
- Reduccin de las leyes de los concentrados producidos por
presencia de las referidas impurezas.
- Generan penalidades por las impurezas contenidas en el
concentrado: As.
- Incrementan consumos en los reactivos colectores por adsorcin
en las superficies activas de los minerales NF.

04/03/2011 2
 FLOTACION DE MINERALES
NATURALMENTE FLOTABLES

Afectan la recuperacin de valores por ser adsorbidos sobre los

centros activos en preferencia a los colectores siendo necesario su
dispersin previa o su remocin. Por lo que su separacin constituye
proceso de preparacin del alimento a flotacin.
Presencia de estos compuestos han sido positivamente identificados
en mineralizacin de diversas mineralizaciones en nuestro Pas
especialmente en la zona Central de los Andes, estudios fueron
iniciados en mineralizacin del nivel 1500 de la Mina Casapalca ( C
de P) en 1975. Este proceso es aplicado mas recientemente en
otros Pases habiendo adoptado la denominacin de Pre Flotacin.
Luego se realizaron estudios en los minerales de Izcaycruz en los
que se detect: carbn, azufre, oropimente y realgar, los cuales
fueron removidos por flotacin selectiva.
Se presentan resultados de estudios realizados en mineralizacin de
zona central pero en yacimiento de ceja de montaa .
04/03/2011 3
 RESULTADOS DE FLOTACION
COMPARADA
.
ENSAYES % DISTRIBUCION %
PRODUCT % Pb Zn Fe Pb Zn Fe
PESO
PRUEBA ESTANDAR: TNF-02.001
Conc Ro Pb 1.06 0.53 4.95 1.98 1.12 0.54 1.57
Conc Scav Pb 1.29 0.57 4.89 2.12 1.47 0.65 2.05
TOTAL Ro scav Pb 2.36 0.55 4.92 2.06 2.59 1.19 3.62
Conc Ro Zinc 6.19 1.41 53.39 1.26 17.37 33.81 5.82
Conc Scav Zinc I 4.96 1.48 43.65 1.44 14.61 22.16 5.33
TOTAL Ro Scav Zinc 11.15 1.44 49.06 1.34 31.98 55.97 11.15
RELAVE 86.50 0.38 4.84 1.32 65.43 42.85 85.23
CABEZA 100.00 0.50 9.77 1.34 100.00 100.00 100.00
CALCULADA
CON FLOTACION NF: TNF-02.012
Conc Nat. Flot I 2.35 0.47 3.40 2.22 2.45 0.82 4.28
Conc Nat. Flot II 1.22 0.63 4.61 2.84 1.71 0.58 2.85
Conc Nat Flot III 0.96 0.64 4.88 2.72 1.36 0.48 2.14
TOTAL Nat Flot Ro 4.53 0.55 4.04 2.49 5.53 1.89 9.28
Conc Ro Pb 1.53 17.01 5.51 2.32 57.99 0.87 2.92
Conc Scav Pb 0.65 1.63 6.50 2.46 2.34 0.43 1.31
TOTAL Ro scav Pb 2.18 12.45 5.80 2.36 60.34 1.31 4.23
Conc Ro Zinc 16.27 0.39 55.38 1.19 14.11 93.06 15.90
Conc Scav Zinc I 1.69 2.21 4.53 4.93 8.30 0.79 6.84
TOTAL Ro Scav Zinc 17.96 0.56 50.60 1.54 22.41 93.85 22.75
RELAVE 75.33 0.07 0.38 1.03 11.73 2.96 63.75
CABEZA 100.00 0.45 9.68 1.22 100.00 100.00 100.00
CALCULADA
CABEZA 0.57 9.56 1.13
ENSAYADA
04/03/2011 4
 CONDICIONES EVALUADAS EN
FLOTACION NF Y RESULTADOS
Reactivos g/TMS Acond Peso % NF Recup % en NF
PRUEBA N Na2S D-2 PO MIBC min Total Ro I Pb Zn Fe
TNF 2.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
TNF 2.002 0.000 0.025 0.013 0.006 3.0 5.50 3.17 6.79 2.72 9.62
TNF 2.003 0.000 0.038 0.013 0.006 4.0 2.98 1.70 3.17 0.98 5.82
TNF 2.004 0.000 0.044 0.013 0.006 4.0 3.02 1.21 3.32 1.30 4.91
TNF 2.005 0.000 0.038 0.013 0.006 3.0 3.34 0.83 3.50 1.27 6.77
TNF 2.006 0.000 0.025 0.013 0.006 4.0 5.32 2.21 6.65 2.70 10.03
TNF 2.007 0.000 0.025 0.013 0.006 4.0 5.09 2.21 8.60 2.41 8.95
TNF 2.008 0.046 0.025 0.013 0.006 3.0 4.51 1.91 4.59 2.08 8.23
TNF 2.010 0.091 0.025 0.013 0.006 3.0 4.97 2.52 6.42 2.28 9.20
TNF 2.011 0.000 0.025 0.013 0.006 4.0 5.88 2.65 7.18 2.81 11.16
TNF 2.012 0.000 0.025 0.006 0.013 3.0 4.53 2.35 5.53 1.89 9.28

04/03/2011 5
 RESULTADOS DE PRUEBAS DE
FLOTACION

PERDIDAS EN ENSAYE S % % Pb ADICION

RELAVES % RELAVES Cabeza kg./TMS
PRUEBA Pb Zn Pb Zn Calcd R 1404
TNF 2.001 65.43 42.85 0.38 4.84 0.50 0.002
TNF 2.002 8.12 3.23 0.06 0.47 0.54 0.002
TNF 2.003 43.93 10.98 0.28 1.47 0.50 0.002
TNF 2.004 56.22 62.85 0.31 6.10 0.48 0.018
TNF 2.005 57.28 69.18 0.37 7.87 0.56 0.018
TNF 2.006 17.27 6.57 0.11 0.85 0.47 0.027
TNF 2.007 13.12 7.98 0.07 1.03 0.40 0.027
TNF 2.008 34.35 7.42 0.27 0.96 0.59 0.028
TNF 2.010 26.89 8.07 0.16 1.02 0.45 0.027
TNF 2.011 9.11 2.62 0.06 0.36 0.47 0.027
TNF 2.012 11.73 2.96 0.07 0.38 0.45 0.018

04/03/2011 6
 EVALUACION DE RECUPERACION NF
SOBRE RECUPERACION DE PLOMO
Fig.1: RELACION DE LAS PERDIDAS DE Pb EN RELAVE FINAL CON EL PESO
TOTAL RECUPERADO EN NATURALMENTE FLOTABLES-MUESTRA CANCHA NORTE II

70
PERIDASDE Pb EN RELAVE FINAL: %

60

50

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6

PESO TOTAL RECUPERADO EN NF: %

04/03/2011 7
 COMENTARIOS SOBRE
RESULTADOS
Las condiciones requeridas para flotacin de compuestos
naturalmente flotables son simples requiriendo dispersantes para los
minerales de ganga y valores para evitar arrastre mecnico, en
algunos casos es necesario incorporar reactivos depresores para
evitar coleccin de minerales a ser flotados normalmente.
Para flotacin de compuestos NF es necesario aplicar espumantes
selectivos como TBP o MIBC, en caso de presencia de carbones de
baja reactividad ser necesario adicionar petrleos combustibles
(D2) como colectores.
Como ilustracin del efecto de flotacin previa de compuestos NF
sobre la metalurgia de plomo y se zinc se presenta Tabla en la que
se muestran las recuperaciones en flotacin rougher plomo y de
zinc.

04/03/2011 8
 COMPARACION DE RESULTADOS DE
FLOTACION
La recuperacin de Pb en el concentrado rougher scavenger de
flotacin directa solo recupera 2.59 % del Pb contenido en cabeza
que es de 0.50 % en cabeza, ensayando solo 0.55 % Pb con 4.92 %
de contenido de Zn.
En flotacin zinc, se recupera 55.97 % del contenido en cabeza que
reporta: 9.77 % Zn; el concentrado rougher scavenger de zinc
ensaye 49.05 % Zn conteniendo 1.44 % Pb lo cual representa un
desplazamiento de 31.98 % Pb.
Las perdidas de Pb y Zn en el relave final fueron equivalentes a
62.43 % del Pb contenido en cabeza y 42.85 % del Zn contenido en
cabeza- Estas perdidas fueron equivalentes a contenidos de 0.38 %
Pb y 4.85 % Zn

04/03/2011 9
 EVALUACION DE RESULTADOS EN NF
Fig.2: RELACION DE PESO TOTAL DE NF RECUPERADOS CON ADICION DE DIESEL 2
MUESTRA CANCHA NORTE II

5
PESO NF RECUPERADO: %

0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045

DIESEL D-2: kg/TMS

04/03/2011 10
 RELACION DE
RECUPERACION NF SOBRE Pb
y Zn DESPLAZADOS
Fig.3: RELACION DE PESO TOTAL DE NF RECUPERADOS CON Pb y Zn DESPLAZADOS
MUESTRA CANCHA NORTE II

9
8
7
Pb o Zn DESPLAZADO : %

6
5
4
3
2
1
0

0 1 2 3 4 5 6

PESO NF RECUPERADO %
Nota: (o) Pb ; (+) Zn

04/03/2011 11
 RELACION DE RECUPERACION NF
CON CONTENIDO DE Fe EN
CONCENTRADO NF
Fig.4: RELACION DE PESO TOTAL DE NF RECUPERADOS CON Fe DISTRIBUIDO
EN CONCENTRADO NF: MUESTRA CANCHA NORTE II

10
Fe DISTRIBUIDO: %

0 1 2 3 4 5 6

PESO NF RECUPERADO %

04/03/2011 12
 CONDICIONES Y RESULTADOS
DE FLOTACION DE Pb

Rougher Ro+Scav
Dosif. Kg./TMS Ensaye Recup Ensaye Recup Cabeza
PRUEBA R 1404 FeSO4 Pb Pb Pb Pb Pb
TNF 2.001 0.002 0.000 0.53 1.12 0.55 2.59 0.50
TNF 2.002 0.002 0.000 0.87 2.45 0.83 3.77 0.54
TNF 2.003 0.002 0.000 0.75 1.58 0.75 2.59 0.50
TNF 2.004 0.018 0.000 7.30 23.57 5.51 26.89 0.48
TNF 2.005 0.018 0.000 7.89 27.67 5.74 30.13 0.56
TNF 2.006 0.027 0.000 15.98 63.63 10.92 66.09 0.47
TNF 2.007 0.027 0.000 12.80 61.14 7.60 65.44 0.40
TNF 2.008 0.028 0.046 13.73 47.79 9.24 50.21 0.59
TNF 2.010 0.027 0.091 12.73 50.21 7.65 53.05 0.45
TNF 2.011 0.027 0.000 13.30 63.99 8.28 66.86 0.47
TNF 2.012 0.018 0.000 17.01 57.99 12.45 60.34 0.45

04/03/2011 13
 RELACION GRADO RECUPERACION
Pb EN CONCENTRADO PLOMO
Fig.5: RELACION GRADO RECUPERACION DE Pb EN FLOTACION ROUGHER
PLOMO: MUESTRA CANCHA NORTE II

70

60
RECUPERACION Pb: %

50

40

30

20

10

0
0 5 10 15

GRADO CONCENTRADO ROUGHER: % Pb

04/03/2011 14
 RELACION RECUPERACION
Pb CON RECUPERACION NF
Fig.6: RELACION RECUPERACION DE Pb EN FLOTACION ROUGHER PLOMO
CON PESO TOTAL RECUPERADO NF: MUESTRA CANCHA NORTE II

70
RECUPERACION Pb FLOT ROUGHER: %

60

50

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6

PESO TOTAL RECUPERADO NF: %

04/03/2011 15
 RELACION RECUPERACION Pb
CON ADICION DE COLECTOR1404
Fig.7: RELACION DE RECUPERACION DE Pb EN FLOTACION ROUGHER PLOMO
CON AP 1404 APLICADO EN ACONDICIONAMIENTO-MINERAL CANCHA II

70
RECUPERACION Pb ROUGHER: %

60

50

40

30

20

10

0
0.00 0.01 0.02 0.03

ADICION AP-1404: kg/TMS

04/03/2011 16
 RELACION GRADO Pb CON
ADICION DE 1404
Fig.8: RELACION DE LEY DE Pb EN CONCENTRADO ROUGHER PLOMO
CON AP 1404 APLICADO EN ACONDICIONAMIENTO-MINERAL CANCHA II
LEY Pb CONC. ROUGHER PLOMO: %

15

10

0
0.00 0.01 0.02 0.03

ADICION AP-1404: kg/TMS

04/03/2011 17
 COMENTARIOS A RESULTADOS DE
FLOTACION DE PLOMO
Las perdidas de Pb en relave final estn inversamente relacionadas
con la recuperacin de NF en flotacin previa o pre flotacin, es
decir que las perdidas de Pb son menores conforme la recuperacin
de NF aumenta.
Este efecto favorable persiste a pesar que se observa mayor
desplazamiento de Pb y Zn en el concentrado NF conforme la
recuperacin NF aumenta, efecto similar se observa con el
contenido de Fe indicando cierto grado de asociacin principalmente
con minerales de Fe .
Para control el Pb desplazado al concentrado NF es necesario
reactivos dispersantes como Na2SiO2 y hasta NaHS o Na2S. En
flotacin de Pb tambin reporta efecto significativo favorable la
adicin del colector AP-1404, siendo su efecto sobre ley del
concentrado tambin directo y significativo

04/03/2011 18
 CONDICIONES FLOTACIN DE ZINC

Reactivos en Acond I Tiempo minutos Xantato kg./TMS

PRUEBA CuSO4 AP 3894 Acond I Acond II Z-11 F Z-11 AII
TNF 2.001 0.729 0.000 6.00 8.00 0.018 0.000
TNF 2.002 0.731 0.000 3.00 4.00 0.018 0.000
TNF 2.003 0.640 0.000 3.00 4.00 0.018 0.000
TNF 2.004 0.733 0.000 3.00 4.00 0.018 0.000
TNF 2.005 0.733 0.000 3.00 4.00 0.018 0.000
TNF 2.006 0.730 0.000 3.00 4.00 0.018 0.000
TNF 2.007 0.731 0.000 3.00 4.00 0.018 0.000
TNF 2.008 0.825 0.012 3.00 4.00 0.009 0.000
TNF 2.010 0.820 0.012 3.00 4.00 0.009 0.000
TNF 2.011 0.727 0.019 6.00 6.00 0.018 0.000
TNF 2.012 0.736 0.019 4.00 4.00 0.000 0.018

04/03/2011 19
 RESULTADOS FLOTACIN
DE ZINC

ROUGHER ROUGH.+SCAV ENSAYES RELAVES

%
PRUEBA Zn ENS. % R Zn Zn ENS. % R Zn Pb Zn
TNF 2.001 53.39 33.81 49.06 55.97 0.38 4.84
TNF 2.002 54.91 90.94 49.67 92.40 0.06 0.47
TNF 2.003 57.46 58.13 54.50 86.95 0.28 1.47
TNF 2.004 40.78 16.11 42.83 34.07 0.31 6.10
TNF 2.005 44.60 18.15 42.61 27.46 0.37 7.87
TNF 2.006 42.47 22.66 48.80 88.79 0.11 0.85
TNF 2.007 39.87 17.79 49.44 87.27 0.07 1.03
TNF 2.008 53.87 75.10 51.91 88.25 0.27 0.96
TNF 2.010 53.16 54.52 49.63 87.47 0.16 1.02
TNF 2.011 55.64 90.99 49.85 92.03 0.06 0.36
TNF 2.012 55.38 93.06 50.60 93.85 0.07 0.38

04/03/2011 20
RECUPERACION Zn TOTAL CON
INICIAL EN 1ER MINUTO
Fig.9: RELACION DE RECUPERACION DE Zn EN FLOTACION ROUGHER ZINC
CON PESO RECUPERADO EN 1ER MINUTO FLOTACION NF-MINERAL CANCHA II

95

85
RECUPERACION Zn ROUGHER: %

75

65

55

45

35

25

15

0 1 2 3

% PESO RECUPERADO 1ER MINUTO FLOTACION

04/03/2011 21
 DESPLAZAMIENTO Pb y Fe EN
ZINC

Rougher Zinc : Rougher+Scav. Zinc

Recup % Recup %
PRUEBA Pb Fe Pb Fe
TNF 2.001 17.37 5.82 31.98 11.15
TNF 2.002 74.28 31.77 81.32 39.40
TNF 2.003 32.29 9.68 50.31 16.66
TNF 2.004 7.02 3.44 13.58 6.87
TNF 2.005 5.45 4.82 9.09 7.84
TNF 2.006 4.77 6.14 9.99 19.51
TNF 2.007 5.18 5.67 12.84 21.41
TNF 2.008 8.03 12.85 10.85 16.68
TNF 2.010 7.84 10.52 13.64 19.64
TNF 2.011 10.91 17.47 16.85 28.33
TNF 2.012 14.11 15.90 22.41 22.75

04/03/2011 22
 DESPLAZAMIENTO Pb vs
RECUPERACION ZINC
Fig.10: RELACION DE Pb DESPLAZADO A CONC. ROUGHER ZINC CON RECUPERACION
RECUPERACION DE ZINC-MINERAL CANCHA II

80
RECUP. PbEN CONC. ROUGHER ZINC: %

70

60

50

40

30

20

10

0
15 25 35 45 55 65 75 85 95

RECUPERACION Zn EN CONC ROUGHER ZINC: %

04/03/2011 23
 DESPLAZAMIENTO Fe vs RECUPERACION
Zn en FLOTACION ZINC
Fig.11: RELACION DE Fe DESPLAZADO A CONC. ROUGHER ZINC CON RECUPERACION
RECUP. FeEN CONC. ROUGHER ZINC: % RECUPERACION DE ZINC-MINERAL CANCHA II

30

20

10

0
15 25 35 45 55 65 75 85 95

RECUPERACION Zn EN CONC ROUGHER ZINC: %

04/03/2011 24
RELACION GRADO RECUPERACION ZINC

Fig.12: RELACION DE RECUPERACION DE Zn CON LEY DE Zn

EN CONC ROUGHER ZINC - MINERAL CANCHA II

95
RECUP. ZnEN CONC. ROUGHER ZINC: %

85

75

65

55

45

35

25

15

40 50 60

LEY DE Zn EN CONC ROUGHER ZINC: %

04/03/2011 25
 LEYES y CONTENIDOS DE IMPUREZAS
EN CONCENTRADOS ROUGHER DE
ZINC

ENSAYES %
ROUGHER ZINC ROUGHER+SCAVENGER ZINC
PRUEBA Zn Pb Fe Zn/Pb Zn/Fe Zn Pb Fe Zn/Pb Zn/Fe
TNF 2.001 53.39 1.41 1.26 37.87 42.37 49.06 1.44 1.34 34.04 36.61
TNF 2.002 54.91 2.28 2.33 24.08 23.57 49.67 2.22 2.57 22.35 19.31
TNF 2.003 57.46 1.52 1.16 37.80 49.53 54.50 1.50 1.27 36.29 43.05
TNF 2.004 40.78 1.01 1.59 40.38 25.65 42.83 0.97 1.57 44.17 27.20
TNF 2.005 44.60 0.76 1.61 58.68 27.70 42.61 0.80 1.65 53.23 25.76
TNF 2.006 42.47 0.44 1.45 96.52 29.29 48.80 0.27 1.35 180.49 36.12
TNF 2.007 39.87 0.48 1.67 83.06 23.87 49.44 0.30 1.60 164.43 30.99
TNF 2.008 53.87 0.35 1.25 153.91 43.10 51.91 0.39 1.33 133.87 39.00
TNF 2.010 53.16 0.36 1.36 147.67 39.09 49.63 0.36 1.48 136.27 33.60
TNF 2.011 55.64 0.32 1.40 173.88 39.74 49.85 0.44 2.01 113.93 24.78
TNF 2.012 55.38 0.39 1.19 142.00 46.54 50.60 0.56 1.54 90.15 32.81

04/03/2011 26
 CONTENIDO Zn vs Fe EN CONCENTRADO ROUGHER
ZINC
Fig.13: RELACION DE CONTENIDO DE Zn CON EL DE Fe
EN CONC ROUGHER ZINC - MINERAL CANCHA II

60
LEYZn EN CONC. ROUGHER ZINC: %

50

40

1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7

CONTENIDO Fe: %

04/03/2011 27
 RELACION CONTENIDOS Zn/Pb Vs
RECUPERACION Zn EN
FLOTACION ZINC
Fig.14: RELACION DEL RATIO DE ENSAYES DE Zn/Pb CON RECUPERACION Zn
EN CONC ROUGHER ZINC - MINERAL CANCHA II

95
RECUP Zn EN CONC. ROUGHER ZINC: %

85

75

65

55

45

35

25

15

0 100 200

RATIO ENSAYE Zn/Pb

04/03/2011 28
 EFECTO AP-1404 ADICIONADO EN FLOT
PLOMO vs CONTENIDO Pb EN CONC Zn
Fig.15: VARIACION DEL CONTENIDO DE Pb EN CONC ROUGHER ZINC EN FUNCION
DE ADICION AP-1404 EN FLOTACION PLOMO - MINERAL CANCHA II

2.5
CONTENIDO Pb CONC ROUGHER ZINC: %

1.5

0.5

0.00 0.01 0.02 0.03

ADICION AP 1404: kg/TMS

04/03/2011 29
 COMENTARIOS A RESULTADOS DE
FLOTACION ZINC
Mejorando la flotacin de NF y de plomo en sus respectivas etapas,
los resultados de flotacin de zinc mejoran, alcanzando
recuperaciones en concentrados rougher de mas de 90 % con leyes
de 54.9 a 55.8 % Zn, reduciendo el contenido de Pb a niveles de
o.33 %.
La recuperacin de Zn aumenta aumentando el Fe desplazado pero
en niveles reducidos representando contenidos de 1.40 a 1.50 %
mientras que el Fe desplazado alcanza a alrededor de 11 % ,
debido al bajo contenido de Fe en cabeza: 1.44 % Fe.
La adicin de AP-1404 en el rango de 0.028 kg/TMS en flotacin
rougher de plomo reduce el Pb desplazado al concentrado de zinc al
rango de 0.45 % - 0.50 % cifras satisfactorias por estar libres de
penalidades.

04/03/2011 30
 MUESTRA DE LABORES SUBTERRANEAS
% ENSAYES % DISTRIBUCION %
PRODUCTO PESO Pb Zn Fe Pb Zn Fe
CONDICIONES ESTNDAR : TNF-03.014
Conc Ro Pb 0.59 2.51 4.20 1.57 25.08 0.39 1.25
Conc Scav Pb 0.68 1.54 4.16 1.59 17.81 0.45 1.47
TOTAL Ro scav Pb 1.27 1.99 4.18 1.58 42.89 0.85 2.72
Conc Ro Zinc 11.36 0.12 52.81 1.36 23.09 95.32 20.87
Conc Scav Zinc I 2.37 0.49 5.88 2.36 19.63 2.21 7.54
TOTAL Ro Scav 13.73 0.18 44.72 1.53 42.72 97.53 28.41
RELAVE 85.00 0.01 0.12 0.60 14.39 1.62 68.87
CABEZA CALCD 100.00 0.06 6.30 0.74 100.00 100.00 100.00
FLOTACION NF : TNF-03.031A
Conc Nat. Flot I 0.36 11.89 2.72 3.35 37.73 0.15 1.61
Conc Nat. Flot II 0.36 4.36 3.44 2.65 13.76 0.18 1.27
Conc Nat Flot III 0.51 0.54 4.17 1.72 2.43 0.32 1.17
TOTAL Nat Flot Ro 1.24 4.98 3.53 2.47 53.92 0.65 4.04
Conc Ro Pb 0.92 0.58 4.77 3.35 4.68 0.65 4.08
Conc Scav Pb 0.91 0.18 4.76 2.65 1.44 0.64 3.20
TOTAL Ro scav Pb 1.83 0.38 4.77 3.00 6.11 1.29 7.28
Conc Ro Zinc 6.82 0.08 46.13 2.10 4.78 46.58 18.96
Conc Scav Zinc I 6.92 0.10 46.13 1.36 6.06 47.30 12.47
TOTAL Ro Scav 13.74 0.09 46.13 1.73 10.84 93.87 31.42
RELAVE 83.19 0.04 0.34 0.52 29.13 4.19 57.25
CABEZA CALCD 100.00 0.11 6.75 0.76 100.00 100.00 100.00
CABEZA ENSAY 0.08 7.56 0.68

04/03/2011 31
 PRE FLOTACION NF

REACTIVOS APLICADOS kg./TMS

PRUEBA C act M Na2S M FeSO4 A D-2 A PO A MIBC A ACOND
TNF 3.014 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0
TNF 3.015 0.000 0.000 0.000 0.025 0.013 0.006 4.0
TNF 3.016 0.183 0.000 0.000 0.013 0.013 0.013 4.0
TNF 3.017 0.046 0.009 0.019 0.013 0.013 0.006 4.0
TNF 3.018 0.092 0.009 0.018 0.013 0.006 0.019 4.0
TNF 3.019 0.138 0.009 0.018 0.013 0.006 0.025 4.0
TNF 3.020 0.091 0.018 0.027 0.012 0.006 0.012 4.0
TNF 3.031a 0.000 0.000 0.000 0.038 0.013 0.006 5.0

04/03/2011 32
 RESULTADOS METALURGICOS

Peso NF PERDIDAS EN CONC NF PERDIDAS EN CONTENIDO EN

% RELAVES RELAVES %
PRUEBA Total RoI Pb Zn Fe Pb Zn Pb Zn
TNF 3.014 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 14.39 1.62 0.01 0.12
TNF 3.015 1.07 0.24 40.35 0.53 4.06 10.34 1.03 0.01 0.08
TNF 3.016 0.94 0.16 7.12 0.42 3.35 0.00 16.32 0.00 1.55
TNF 3.017 1.47 0.49 55.25 0.77 5.47 0.00 1.02 0.00 0.08
TNF 3.018 0.82 0.38 24.55 0.38 3.58 0.00 1.03 0.00 0.08
TNF 3.019 1.13 0.25 17.27 0.59 4.32 0.00 0.93 0.00 0.07
TNF 3.020 1.58 0.42 28.47 0.78 4.91 7.46 0.90 0.01 0.08
TNF 3.031a 1.24 0.36 53.92 0.65 4.04 29.13 4.19 0.04 0.34

04/03/2011 33
 C ACTIVADO vs PESO NF
Fig.17: RELACION DE ADICION DE CARBON ACTIVADO EN MOLIENDA CON PESO
TOTAL DE NF RECUPERADOS-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

1.6
PESOTOTAL CONCENTRADONF: % Peso

1.5

1.4

1.3

1.2

1.1

1.0

0.9
0.0 0.1 0.2

ADICION CARBON ACTIVADO: kg/TMS

04/03/2011 34
 DESPLAZAMIENTO DE Pb EN
CONCENTRADO NF
Fig.18: RELACION DE Pb DESPLAZADO AL CONCENTRADO NF CON EL PESO
TOTAL DE NF RECUPERADOS-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

60
%PbDESPLAZADOA CONCENTRADONF: %

50

40

30

20

10

0
0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

PESO TOTAL DE NF RECUPERADOS: %

04/03/2011 35
 DESPLAZAMIENTO DE Pb vs C
ACTIVADO
Fig.19: RELACION DE Pb DESPLAZADO AL CONCENTRADO NF CON ADICION
DE CARBON ACTIVADO EN MOLIENDA-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

60
%PbDESPLAZADOA CONCENTRADONF: %

50

40

30

20

10

0
0.0 0.1 0.2

ADICION CARBON ACTIVADO : kg/TMS

04/03/2011 36
 MUESTRA DE LABORES
SUBTERRANEAS FLOTACION NF

Esta muestra reporta mayor activacin de Pb en flotacin de

compuestos NF lo cual se considera debido a presencia de colector
en el agua de mina por la aplicacin de relleno hidrulico procedente
de los relaves de flotacin de zinc conteniendo concentraciones
residuales de CuSO4 y colector.
Su desplazamiento puede ser controlado adicionando Carbn
activado en polvo en molienda en niveles de 0.018 kg/TMS lo cual
reduce el Pb desplazado de 55 % del Pb contenido en cabeza a 7.1
%.
El Zn desplazado al concentrado NF se mantiene en niveles bajos
menores a 0.8 %, su contenido es significativamente reducido por la
adicin de carbn activado.

04/03/2011 37
 ENSAYES Y RECUPERACION Pb
EN NF

CONCENTRADO NF TOTAL CONC. NF RO. I

Pb Zn Fe Pb Zn Fe Recup Pb
TNF 3.014 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
TNF 3.015 3.01 3.16 2.66 7.01 2.63 3.20 21.23
TNF 3.016 0.86 3.44 2.73 1.37 2.80 3.46 1.94
TNF 3.017 3.05 3.36 2.69 5.88 3.18 2.93 35.19
TNF 3.018 3.07 3.03 3.14 3.43 2.95 3.19 12.75
TNF 3.019 1.46 3.30 2.73 2.05 3.02 3.07 5.40
TNF 3.020 1.95 3.55 2.39 4.36 3.13 3.20 16.90
TNF 3.031a 4.98 3.53 2.47 11.89 2.72 3.35 37.73

04/03/2011 38
 GRADO RECUPERACION Pb EN
NF

Fig.20: RELACION DE ENSAYE DE Pb EN CONC. NF TOTAL Y ROUGHER I

CON SU CORRESPONDIENTE RECUPERACION-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

60
%PbDESPLAZADOA CONCENTRADONF: %

50

40

30

20

10

0
0 2 4 6 8 10 12

CONTENIDO Pb CONC. NF
Nota; (o) Conc. Rougher; (+) Conc. NF total

04/03/2011 39
 ENSAYES Y RECUPERACION

Los contenidos de Pb en concentrados NF de la mejor prueba

TNF-03.016, en la que el Pb desplazado se redujo a 7.12% del
Pb en cabeza y que se obtuvo aplicando 0.200 kg. de Carbn
activado en polvo por TMS de mineral se presentan a
continuacin :

ENSAYES % RECUPERACION %
PRODUCT % PESO Pb Zn Fe Pb Zn Fe
Conc Nat. Flot I 0.16 1.37 2.80 3.46 1.94 0.06 0.73
Conc Nat. Flot II 0.23 1.13 3.38 3.62 2.26 0.10 1.08
Conc Nat Flot III 0.55 0.60 3.66 2.15 2.91 0.26 1.55
TOTAL Nat Flot Ro 0.94 0.86 3.44 2.73 7.12 0.42 3.35

04/03/2011 40
 DESPLAZAMIENTO Zn EN
CONCENTRADO NF
Fig.21: RELACION DE Zn DESPLAZADO A CONC. NF CON EL PESO DE CONC
NF FLOTADO-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

0.8
%ZnDESPLAZADOA CONCENTRADONF: %

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0
0.0 0.5 1.0 1.5

PESO TOTAL CONC. NF

Nota; (o) Conc. Rougher; (+) Conc. NF total

04/03/2011 41
 RELACION ENSAYE Zn Y Fe

Fig.22: RELACION DEL ENSAYE DE Zn Y Fe EN CONCENTRADOS NF

ROUGHER Y TOTAL-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

3.5
CONTENIDO Zn EN CONC NF: %

3.0

2.5

2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

CONTENIDO Fe EN CONC NF: %

Nota; (o) Conc. Rougher; (+) Conc. NF total

04/03/2011 42
 Zn vs Fe RECUPERADOS EN
CONCENTRADO NF
Fig.23: RELACION DE Zn DESPLAZADO CON Fe RECUPERADO EN CONCENTRADOS
NF-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

5.5
Fe RECUPERADOEN NF: %

4.5

3.5

2.5

1.5

0.5
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

Zn DESPLAZADO A CONC NF: %

04/03/2011 43
 FLOTACIN DE PLOMO

REACTIVOS : Rougher Conc Ro+Scav Cabeza

kg./TMS
PRUEBA R 1404 FeSO4 Pb A Pb R Pb A Pb R % Pb
TNF 3.014 0.028 0.000 2.51 25.08 1.99 42.89 0.06
TNF 3.015 0.027 0.000 3.50 29.47 2.38 32.11 0.08
TNF 3.016 0.027 0.000 7.44 45.97 5.33 50.28 0.11
TNF 3.017 0.028 0.019 2.41 27.91 1.55 30.61 0.08
TNF 3.018 0.028 0.018 8.25 42.53 4.30 46.89 0.10
TNF 3.019 0.028 0.018 6.17 49.44 3.89 53.30 0.10
TNF 3.020 0.027 0.027 2.35 21.63 1.60 26.71 0.11
TNF 3.031a 0.023 0.000 0.58 4.68 0.38 6.11 0.11

04/03/2011 44
 RELACION GRADO RECUP Pb
Fig.24: RELACION GRADO RECUPERACION DE Pb EN FLOTACION DE PLOMO
ROUGHER Y SCAVENGER -MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

50
RECUPERACION Pb: %

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

LEY DE Pb EN CONC ROUGHER o TOTAL PLOMO: %

Nota: (o) Rougher; (+) Rougher+ Scav

04/03/2011 45
 FLOTACION DE ZINC

DOSIFICACIONES kg./TMS
PRUEBA CuSO4 AP-3894 Z-11 Quebracho Na2O.SiO2
TNF 3.014 0.552 0.013 0.028 0.000 0.000
TNF 3.015 0.548 0.012 0.027 0.000 0.000
TNF 3.016 0.548 0.012 0.027 0.000 0.000
TNF 3.017 0.463 0.013 0.028 0.037 0.037
TNF 3.018 0.459 0.012 0.028 0.055 0.055
TNF 3.019 0.458 0.012 0.028 0.018 0.018
TNF 3.020 0.453 0.012 0.027 0.054 0.054
TNF 3.031a 0.275 0.000 0.027 0.000 0.000

04/03/2011 46
 RECUPERACION FLOTACION Zn

RECUPERACION EN FLOT ZINC %

ROUGHER Ro+Scavenger
PRUEBA Zn Pb Fe Zn Pb Fe
TNF 3.014 95.32 23.09 20.87 97.53 42.72 28.41
TNF 3.015 96.50 9.18 24.56 97.72 17.21 36.93
TNF 3.016 82.13 17.51 27.38 82.66 42.60 37.17
TNF 3.017 96.84 6.01 24.93 97.05 14.13 29.60
TNF 3.018 97.46 7.28 27.38 97.85 28.55 31.30
TNF 3.019 96.47 7.10 27.64 97.59 29.43 30.77
TNF 3.020 94.66 7.15 28.62 97.07 37.37 38.31
TNF 3.031a 46.58 4.78 18.96 93.87 10.84 31.42

04/03/2011 47
 RELACION GRADO RECUP Zn
Fig.25: RELACION GRADO RECUPERACION DE Zn EN FLOTACION DE ZINC
ROUGHER Y SCAVENGER -MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

100

90
RECUPERACION Zn: %

80

70

60

50

46 47 48 49 50 51 52 53 54

LEY DE Zn EN CONC ROUGHER o TOTAL ZINC: %

04/03/2011 48
 ENSAYES EN ZINC

ENSAYES CONC ZINC %

CONC ROUGHER ROUGHER+SCAV
PRUEBA Zn Pb Fe Zn/Pb Zn/Fe Zn Pb Fe Zn/Pb Zn/Fe
TNF 3.014 52.81 0.12 1.36 440.08 38.83 44.72 0.18 1.53 232.46 27.88
TNF 3.015 50.67 0.06 1.41 844.50 35.94 40.20 0.09 1.66 195.21 10.36
TNF 3.016 48.03 0.15 1.58 320.20 30.40 39.92 0.30 1.77 141.31 24.05
TNF 3.017 50.81 0.04 1.48 1270.25 34.33 41.23 0.08 1.42 185.55 9.93
TNF 3.018 51.01 0.06 1.58 850.17 32.28 42.79 0.20 1.51 145.28 18.92
TNF 3.019 53.80 0.06 1.74 896.67 30.92 44.73 0.20 1.59 144.04 18.48
TNF 3.020 52.57 0.06 1.71 876.17 30.74 42.91 0.25 1.82 149.63 20.51
TNF 3.031a 46.13 0.08 2.10 576.63 21.97 46.13 0.09 1.73 120.31 6.27

04/03/2011 49
 FLOTACION DE ZINC

Usando tres etapas de acondicionamiento, se obtuvieron

recuperaciones sobre 95 %, aunque en este caso el problema de los
compuestos NF estuvo solo asociado a la metalurgia de plomo,
sobre metalurgia de zinc no se detecto efecto negativo.
La ley del concentrado de zinc vario entre 53 a 55 % mostrando
tendencia a mejorar simultneamente tanto la recuperacin como la
ley del concentrado final.
El contenido de Fe en concentrado fue tambin relativamente bajo
alcanzando a niveles de 1.74 % en el concentrado rougher.
Estos resultados demuestran que se deben revisar los
comportamientos individuales de los minerales procedentes de
diferentes zonas de la mina por posible comportamiento diferencial
requiriendo modificar condiciones para optimizar resultados

04/03/2011 50
 JUAN ZEGARRA WUEST
9338

04/03/2011 51
 INTRODUCCION
El diseo de circuitos de flotacin de eficiente operacin puede ser
considerado como un problema de dos componentes, el primer nivel
esta relacionado con el desarrollo de unidades de celdas y el
segundo nivel que involucra el eficiente traslado del esquema de
tratamiento desde la operacin discontinua o batch en pequea
escala o equipo continuo hasta la escala de operacin de planta.
El diseo de una celda de flotacin involucra un numero de
parmetros fsicos : intensidad de aireacin, sendas de flujos de la
pulpa, remocin de espuma, geometra del impulsor, etc. y un
modelo confiable incorporando todos estos componentes no es aun
disponible.
Como resultado, esta etapa del diseo, es primeramente
responsabilidad de los fabricantes de equipos, y es normalmente
realizada usando mtodos semi empricos basado en experiencia
previa.

04/03/2011 52
 DISEO DE CIRCUITOS DE
FLOTACION
Debido a limitaciones que se discuten mas adelante, el diseo de
circuitos de flotacin ha sido realizado de manera primitiva en
exceso. Este era dejado a la experiencia de los fabricantes para
especificar el tipo y numero de acondicionadores y celdas
requeridas.

Alternativamente los tiempos de acondicionamiento y de flotacin

son determinados mediante pruebas de laboratorio o en planta piloto
incluyendo factores de seguridad normalmente aceptados para estas
aplicaciones transferidas a operacin industrial, la magnitud de estos
mrgenes de seguridad estn en funcin de cuanto es el
conocimiento del mineral o resultados reportados del tratamiento de
minerales similares

04/03/2011 53
 LIMITACIONES DEL DISEO

El establecimiento del arreglo general y lgica de flujos para

operacin continua involucra especificar los siguiente:
(1) Tiempo de retencin total requerido: i.e. tiempo total de
acondicionamiento y volumen de celdas
(2) La lgica del circuito, incluyendo el numero de unidades y
circuitos en paralelo/series a ser aplicados.
La teora qumica de un esquema de tratamiento en particular no era
necesario para el propsito anterior, pero un preciso modelo de la
reaccin involucrada en el proceso en trminos de rates de
acondicionamiento y de flotacin son requeridos.
Desafortunadamente mientras que un importante desarrollo sobre
qumica bsica de flotacin ha sido establecida en aos recientes, la
aplicacin de teoras de las reacciones ha alcanzado a al fecha
limitado xito.

04/03/2011 54
 CINETICA DE FLOTACION
Flotacin ha sido normalmente considerado como un proceso de
primer orden, a pesar que la constante del rate debe ser definida
como un valor promedio y debe ser reemplazo en realidad por una
distribucin de constantes del rate (3), esto debido a que depender
de la composicin y del tamao de partcula aun para menas en que
se tenga una sola especie mineral.
De lo anterior continua que la constante del rate para un proceso en
particular normalmente se reducir progresivamente aguas abajo
debido a la progresiva remocin de las materiales de mayor
flotabilidad.
El acondicionamiento o el proceso de adsorcin de reactivos
tambin ha demostrado que obedece a cintica de primer orden en
muchos casos (2) y es probablemente menos sujeto a variacin de
la constante del rate

04/03/2011 55
 LIMITACIONES PARA DISEO

En vista de estas y otras limitaciones, las cuales sern mencionadas

conforme aparecern, teora de reacciones convencionales no
podrn ser aplicadas rigurosamente a los circuitos de flotacin, sin
embargo estas son capaces de proveer informacin gua til para
precisar los cambios en performance que podran ocurrir de la
alteracin de la lgica de flujos.

Esta informacin puede ser usada para suplementar o parcialmente

reemplazar los procedimientos tradicionales de diseo.

A continuacin se presenta teora elemental para reacciones de

primer orden en reactores discontinuos o batch y reacciones
continuas. Se discute la aplicacin de estas teoras a
acondicionamiento y flotacin.

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TEORIA DE REACCIONES DE PRIMER ORDEN
EN REACTORES DISCONTINUOS Y
CONTINUOS
Reacciones Discontinuas

Conc ^n Conc ^n
Co Ct

Tiempo = 0 Tiempo = t
Excepto para reacciones de orden 0, en general el cambio del rate
de concentracin puede ser descrito por la siguiente funcin:
- (dC/dt) = F (C)..(1)

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 REACCION DE PRIMER ORDEN EN
REACTORES DISCONTINUOS
Donde F (C) es una funcin de la concentracin C. Si la reaccin es
de primer orden, F (C) puede ser reemplazada por kC donde
k= constante del rate:
- (dC/dt) = kC..(2)
Integrando la ecuacin (2) entre las concentracin Co al inicio de la
reaccin y la concentracin Ct despus del tiempo t:

Ct= Co e-kt .(3)

La proporcin reaccionada o recuperacin est dada por:
RB= 1-Ct = 1- e-kt..(4)
Co

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 REACCION CONTINUA

Concn Co Concn Ct
Flujo F Flujo F

Volumen Concn

V Ct

Mezcla instantnea se asume en el reactor, por lo que las

concentraciones en el reactor y en el rebose son las mismas.
Considerando que el cambio de concentracin ocurre en un intervalo
de tiempo dt:
-VdC =F(Co-Ct) dt

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 REACCION CONTINUA

-VdC = F(Co-Ct)dt
-dC = F(Co-Ct)....(5)
dt V
La reaccin es de primer orden y el tiempo medio de retencin
resulta T=V/F
kCt = F (Co-Ct) = 1 (Co-Ct)
V T
Ct= Co( 1 ) .(6)
( 1 + kT)
La proporcin reaccionada o recuperacin esta dada por:
RC= 1- Ct = 1 - 1 = kT ...(7)
Co (1+ kT ) (1+ kT)
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 REACCION CONTINUA

Las ecuaciones (5) a (7) fueron derivadas tomando como base una
sola etapa de reaccin continua. Si hay n etapas y T indica el
tiempo de retencin total en todas la n etapas, la expresin de
recuperacin se convierte en:

RC= 1 - ( 1 ).....................................................................(8)
(1+ kT)n
n

Usando las ecuaciones (4) y (8) es posible determinar condiciones

bajo las cuales se obtendr las mismas recuperaciones en
tratamiento discontinuo y continuo

04/03/2011 61
 TIEMPO DE RETENCION

Para reaccin de primer orden, la condicin para alcanzar las

mismas recuperaciones en condiciones discontinuas o batch frente a
condicin continua es la siguiente:
1- e-kt = 1- ( 1 ) (9)
(1+ kT)n
n
La ecuacin (9) puede ser modificada para determinar la relacin de
tiempos de retencin obteniendo la siguiente igualdad:

(T /t) = (e-k/n - 1)/(kt/n).(10)

El valor de esta relacin se presenta en siguiente tabla para
recuperaciones variando entre 75 a 99 % existiendo n reactores en
serie en el circuito continuo.

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 TIEMPO DE RETENCION

No. React 75 % 80 % 85 % 90% 95 % 99 %

1 2.18 2.47 2.99 3.90 6.36 21.40
2 1.45 1.53 1.67 1.87 2.32 3.90
3 1.28 1.32 1.39 1.51 1.72 2.35
4 1.20 1.23 1.28 1.35 1.49 1.87
5 1.15 1.18 1.22 1.27 1.37 1.64
10 1.07 1.09 1.10 1.13 1.17 1.27
20 1.04 1.04 1.05 1.06 1.08 1.13

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 COMENTARIOS
Segn incremente el numero de reactores, el tiempo requerido en el
circuito continuo disminuye, hasta el punto que en el infinito, la
relacin T/t alcanza a la unidad.
Si la constante del rate varia en funcin del tiempo, la ecuacin (10)
no puede ser aplicada. En estos casos, o cuando el orden de la
reaccin no es conocida, una solucin grafica es disponible (4,5). Se
realiza una prueba batch y las concentraciones residuales son
medidas a varios intervalos de tiempo.
Estas concentraciones son graficadas contra el tiempo, la pendiente
del grafico en cualesquiera de los puntos dar el rate de reaccin en
ese tiempo en particular, = F (C). (Ecuacin 1). Luego el rate de
reaccin (dC/dt) = -F (C) puede ser luego graficado contra la
concentracin correspondiente.

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 GRAFICO DE CONCENTRACION
RESIDUAL VS TIEMPO
Fig A. RELACION DE CONCENTRACION DEL ELEMENTO REACCIONADO EN RESIDUO
CON EL TIEMPO DE RETENCION EN EL REACTOR

2.00Co

1.75

1.50
Conc n (C)

1.25

1.00

0.75 dC/dt

0.50
00 2 4 6 8 10
TIEMPO

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 GRAFICO DE RATE DE REACCION
VS CONCENTRACION RESIDUAL
Fig. B. GRAFICO DEL RATE DE REACCION VERSUS CONCENTRACION RESIDUAL

0.9

0.8
-dC/dt

0.7
Concentracin residual
despus de tiempo t

0.6

0.5
0.50 Ct
0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 Co
2.00
Conc (C)

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 ETERMINACION DE TIEMPOS DE
RETENCION EN OPERACIN CONTINUA
De la ecuacin (5) en un reactor continuo el rate de reaccin dC/dt
es directamente proporcional a (Co Ct), siendo la constante de
proporcionalidad F/V=1/T.
Si se dibuja una lnea recta en la figura anterior uniendo al origen
con la interseccin con la curva en el punto de concentracin Ct, la
pendiente de esta lnea ser igual a 1/T o la inversa del tiempo de
retencin necesario en una etapa simple de reactor continuo para
obtener la misma recuperacin tal como es definida por el cambio de
concentracin de Co a Ct en la prueba batch o discontinua.
Alternativamente, si un numero de reactores continuos de volumen
V ser usado, el numero exacto de unidades requeridas para
obtener la recuperacin especificada a partir de un flujo de F
puede ser determinado calculando T y graficando las sucesivas
intercepciones de lneas con pendiente 1/T con la curva dC/dt. Estas
construcciones se muestran en los grficos siguientes

04/03/2011 67
 DETERMINACION DE CONCENTRACION
RESIDUAL UTILIZANDO UN REACTOR
CONTINUO

Fig. B. GRAFICO DEL RATE DE REACCION VERSUS CONCENTRACION RESIDUAL

0.9

0.8
-dC/dt

0.7

0.6

1/T

0.5
0.50 Ct
0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 Co
2.00
Conc (C)

04/03/2011 68
 DETERMINACION DE CONCENTRACION
RESIDUAL CON 4 REACTORES CONTINUOS

Fig. B. GRAFICO DEL RATE DE REACCION VERSUS CONCENTRACION RESIDUAL

0.9

0.8
-dC/dt

0.7

0.6

0.5
0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 Co
2.00
Ct
Conc (C)

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 COMPARACION DE RESULTADOS
En la Fig.. que muestra el tiempo de retencin requerido en una sola
etapa de reaccin continua, en la Fig. siguiente, es aparente que con
4 reactores de menor tamao individual ser posible alcanzar aun
mayores recuperaciones.
Los reactores seleccionados en el presente trabajo son todos de
similar capacidad, pero la misma tcnica puede ser aplicada a una
serie de reactores en los que la capacidad difiere entre unidades, las
pendientes de las lneas pueden ser diferentes en cada caso.

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 CIRCUITOS EN SERIE Y EN PARALELO

Hasta este punto se ha asumido que los reactores continuos estn

montados en serie. Por extensin simple del anlisis previo, el
efecto de introducir circuitos en paralelo puede ser examinado.
Dejemos que: n= Numero total de reactores
v=Volumen de cada reactor
N=Numero de circuitos en paralelo
F=Flujo total de alimento al sistema.
Si cada circuito tiene el mismo numero de reactores
Numero de unidades por circuito = n/N
Flujo por circuito = F/N
Volumen por circuito = nv/N
Tiempo de retencin por circuito = (nv/N)/(F/V)=nv/F

04/03/2011 71
 CIRCUITOS EN SERIE Y EN PARALELO
(Continuacin)
El grado de progreso de la reaccin ser la misma en cada uno de
los circuitos pero como son idnticos en consecuencia la
recuperacin podr ser calculada con la ecuacin (8):

RC= 1- 1/(1+(nvk)/F)/(n/N))n/N = 1 ( -1 ) (11)

(1+(Nvk/F))n/N
En la ecuacin (11) la cantidad v/F representa al tiempo de retencin
por unidad =T/n, donde T es tiempo total de retencin en cada
circuito. Sustituyendo valores:
RC = 1 ( 1 ) (12)
(1+(NTk/n))n/N

04/03/2011 72
 CIRCUITOS EN SERIE Y EN PARALELO
(Continuacin)
Ejemplos de la relacin entre RC, n y N se muestran a continuacin:

N (a) Rc (a) N (b) Rc (b)

1 0.800 1 0.950
2 0.776 2 0.946
5 0.714 4 0.940
10 0.636 8 0.926
16 0.898
64 0.754

(a) n=10
(b) n=64
04/03/2011 73
 APLICACION DE TEORIA DE REACCION A
ACONDICIONAMIENTO
La reaccin involucrada en acondicionamiento es la adsorcin de
reactivos sobre las superficies de las partculas minerales y la
concentracin a ser considerada como residual en la fase liquida.
Tambin existen reacciones que involucran cambio de fase
reemplazando elementos contenidos en la fase solida como es la
activacin de minerales de zinc con CuSO4, reacciones que son
mucho mas lentas que las que tienen lugar en la interfase o en la
superficie exterior de los minerales.
En el caso del diseo para operacin a escala industrial a partir de
pruebas discontinuas o batch en laboratorio, la siguiente informacin
deber ser obtenida
1) Concentracin optima inicial de reactivos.
(2) Tiempo optimo de acondicionamiento batch
(3) Medicin del rate de captura de la concentracin inicial del
reactivo seleccionado y sobre todo el tiempo integral de retencin en
la prueba.

04/03/2011 74
 APLICACION DE TEORIA DE REACCION A
ACONDICIONAMIENTO

El tiempo de acondicionamiento requerido para operacin continua

con cualquier combinacin de unidades puede ser estimada
grficamente o por el calculo mostrado anteriormente.
En el caso de acondicionamiento para minerales de zinc se ha
determinado que los mejores resultados se obtienen acondicionado
en tres etapas separadas:
(1) Cal en la primera para ajuste de pH
(2) Adicin de CuSO4 y de ser necesario aplicacin de colector
secundario de baja solubilidad como thionocarbamatos.
(3) Adicin de Z-11 y reactivos depresores para minerales de ganga
en la tercera.
En la segunda etapa es necesario intensificar la agitacin para
reducir la capa de reaccin y facilitar el reemplazo Zn por los de
iones Cu.

04/03/2011 75
 APLICACION DE TEORIA DE REACCION A
FLOTACION
En la aplicacin de la teora de reaccin a flotacin es necesario
asumir que el volumen de pulpa removido en el concentrado puede
ser no considerado por su bajo volumen en comparacin con el flujo
de relaves.
Alternativamente, el flujo de alimentacin puede ser considerado
como el promedio de los flujos de concentrados y relaves.
Si estos supuestos pueden ser garantizados, las ecuaciones 1) a
(11) pueden ser aplicadas a la flotacin de minerales valiosos del
alimento. Sin embargo persiste una restriccin importante.
Tal como se dijo en la introduccin, normalmente habr una
distribucin de constantes del rate en un mineral particular y el rate
instantneo aparente cambiar en funcin al tiempo en una prueba
de flotacin batch o variara de punto a punto en operacin continua.

04/03/2011 76
 APLICACION DE TEORIA DE REACCION A
FLOTACION
(Continuacin)
En el caso que el problema de diseo involucre estimacin de
operacin industrial continua a partir de resultados de pruebas de
laboratorio batch o discontinuas, el procedimiento grafico delineado
anteriormente ser capaz de incorporar las variaciones en las
constantes del rate.
Si fuese necesario proyectar resultados a escala industrial de
circuitos en paralelo a partir de resultados en pequea escala y
continua obtenidos de un circuito con algunas unidades arregladas
en serie, ser necesario en general asumir constantes del rate
promedio para cada circuito en particular: rougher, scavenger, etc.
Esto introducir un elemento considerable de incerteza a los
clculos y los resultados deben ser usados con precaucin, pero
siempre sern una gua til para la determinacin de performances
relativas de diferentes arreglos.

04/03/2011 77
APLICACION DE TEORIA DE REACCION A
FLOTACION
(Continuacin)
Hay una complicacin adicional relacionada con la aplicacin de
Teora de Reaccin a flotacin debido a que la composicin del
material puede variar. Lo cual es debido al afecto de reacciones
secundarias en progreso debido a flotacin simultanea de minerales
de ganga.
Una importante pregunta surge en relacin con el punto anterior ,
esta es si el tiempo de retencin seleccionado para operacin
continua podr producir el mismo grado de concentrado y
recuperacin que en la prueba batch.
Esta pregunta puede ser respondida de la siguiente manera: Si loa
ley del concentrado deber permanecer similar en ambas
operaciones, la relacin de valores a ganga debern permanecer
iguales, por ejemplo si Ao, At indican las concentraciones inicial y
final del mineral valioso y Bo, Bt representan las mismas cantidades
de mineral de ganga, luego:

04/03/2011 78
APLICACION DE TEORIA DE REACCION A
FLOTACION
(Continuacin)
Ao At (BATCH) = Ao-At (CONT).(13)
Bo Bt Bo Bt

Si las cantidades en ecuacin (13) son sustituidas en trminos de

las relaciones de reacciones de primer orden usando las constantes
apropiadas kA y kB se puede indicar que esta condicin es
equivalente a requerir que la ecuacin (10) se mantenga para ambos
valores y ganga.
Esto solo ser posible si kA=kB, en consecuencia se concluye que
los mismos grados de concentrados y recuperaciones pueden ser
solo obtenidas en operacin batch y continua en caso especial
cuando el grado del concentrado alcanza a 50 %.

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 RECOMENDACIONES

En general, ser lo mejor determinar el tiempo de retencin de tal

manera de obtener la misma recuperacin y luego ajustar el proceso
para para obtener un adecuado balance entre grado y recuperacin.
La lgica del circuito de flotacin debe tener en cuenta la qumica de
los procesos involucrados, existiendo etapas intermedias que
muchas veces reportan mejores resultados que el arreglo
convencional rougher scavenger por reducir cargas circulantes de
slidos y de reactivos que resultan innecesarios.
Existen casos en los que la flotacin rougher demanda condiciones
no compatibles con las de limpieza por que los contenidos
residuales de reactivos interfieren en mantener resultados cercanos
al optimo.

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