Extraordinario optimizacin de

operaciones
Ing. Ricardo Alberto Carbajal
Snchez
INTRODUCCIN
Unidad 1: el problema de la planificacin

El principal objetivo del proceso

de planificacin de la produccin
es responder a las necesidades
del cliente (cantidad, coste y
servicio) al menor coste posible
para la empresa y, al mismo
tiempo, de forma que los
recursos disponibles se utilicen
de la mejor manera posible.
su vida.
Unidad 1: el problema de la planificacin

El principal objetivo del proceso

de planificacin de la produccin
es responder a las necesidades
del cliente (cantidad, coste y
servicio) al menor coste posible
para la empresa y, al mismo
tiempo, de forma que los
recursos disponibles se utilicen
de la mejor manera posible.
su vida.
Unidad 1: el problema de la planificacin

Existen bsicamente dos tipos de planificacin: Contra stock y contra pedido.

Para distinguir claramente ambos

conceptos, es necesario identificar
el proceso que se realiza desde que
se recibe un pedido hasta que ste
se enva al cliente. Ese proceso es
la respuesta a la pregunta qu
hace que se inicie el proceso
productivo? La respuesta puede
ser un pedido del cliente (contra Algunas veces un pedido del
pedido) o una reposicin en el cliente da lugar a un pedido a
almacn (contra stock). produccin por una cantidad
mayor que la demandada...
guardndose el resto del pedido en
el almacn. En este caso, el tipo de
planificacin es mixta.
Unidad 1: el problema de la planificacin

Existen bsicamente dos tipos de planificacin: Contra stock y contra pedido.

Para distinguir claramente ambos

conceptos, es necesario identificar
el proceso que se realiza desde que
se recibe un pedido hasta que ste
se enva al cliente. Ese proceso es
la respuesta a la pregunta qu
hace que se inicie el proceso
productivo? La respuesta puede
ser un pedido del cliente (contra Algunas veces un pedido del
pedido) o una reposicin en el cliente da lugar a un pedido a
almacn (contra stock). produccin por una cantidad
mayor que la demandada...
guardndose el resto del pedido en
el almacn. En este caso, el tipo de
planificacin es mixta.
Unidad 1: el problema de la planificacin

En algunas ocasiones la
planificacin de la produccin se
realiza mal porque se considera
una capacidad de produccin
superior a la real. En este caso
siempre es necesario realizar
replanificaciones.
La capacidad disponible de la
empresa debe conocerse y
compararse con estas necesidades
de capacidad y, en caso de ser
insuficiente, analizar las
alternativas existentes para
aumentarla.
Unidad 1: el problema de la planificacin
La planificacin, como se ha visto,
se encarga de determinar la
secuencia de produccin idnea
teniendo en cuenta lo que hay que
hacer, para cundo hay que hacerlo
y los recursos que se disponen para
lograrlo.
La secuencia de trabajos que se
defina debe tener en cuenta tres
aspectos fundamentales:
La secuencia nunca ser ptima.
Los recursos son los que son y
estn en el estado en el que
estn.
La secuencia depender de las
polticas de la empresa.
el mtodo propuesto pretende
hacer partcipe al operario en la
toma de decisiones sobre
planificacin y definicin de la
secuencia.
Planificacin agregada

El objetivo de la planificacin Se aade para denotar que se

agregada es fijar los niveles de
produccin, mano de obra propia y
subcontratada y el inventario para
un perodo de tiempo futuro, pero
de forma agregada, es decir, sin
concretarla en productos
concretos.
emplea una medida global de
produccin; es decir, la demanda
agregada se obtiene sumando la
demanda de todos los artculos,
aunque sean distintos entre s.

Con los mtodos de planificacin

se pretende optimizar el uso de los
recursos evitando cambios bruscos
de produccin y, al mismo tiempo,
reducir el coste total de la
planificacin.
Planificacin agregada

Cualquier mtodo de planificacin debe cumplir unas condiciones:

Minimizar los costes de la planificacin.
Respetar las restricciones de capacidad de la planta, ya que las
instalaciones son fijas, es decir, en el intervalo en que se planifica no es
posible comprar nuevas mquinas. Por otro lado, puede existir una tasa
mnima de produccin por debajo de la cual no sea rentable producir.
Dejar la empresa en una buena situacin para el futuro.

Existen distintas formas de aumentar la capacidad de la planta sin recurrir

a la compra de nuevos equipos:
Horas extra.
Aadir un turno.
Subcontratacin.
Aumentar los pedidos pendientes.
Planificacin agregada

Cualquier mtodo de planificacin debe cumplir unas condiciones:

Minimizar los costes de la planificacin.
Respetar las restricciones de capacidad de la planta, ya que las
instalaciones son fijas, es decir, en el intervalo en que se planifica no es
posible comprar nuevas mquinas. Por otro lado, puede existir una tasa
mnima de produccin por debajo de la cual no sea rentable producir.
Dejar la empresa en una buena situacin para el futuro.

Existen distintas formas de aumentar la capacidad de la planta sin recurrir

a la compra de nuevos equipos:
Horas extra.
Aadir un turno.
Subcontratacin.
Aumentar los pedidos pendientes.
Teora de restricciones

Pocas teoras han sido tan rebatidas en los

ltimos aos como las expuestas por
Eliyahu Goldratt en su libro La Meta.

La novela de Goldratt presenta el caso de una

planta con problemas de gestin liderada por
un joven empresario. Ante la amenaza de un
cierre inminente de las instalaciones el gerente
comienza a buscar la solucin a los problemas
de la fbrica.

No se puede mejorar si no se sabe cul es el

objetivo ltimo que se persigue con la mejora.
Teora de restricciones

Segn Goldratt la meta de una empresa es

ganar dinero, ahora y en el futuro. Los
empresarios invierten su dinero en una
empresa en lugar de hacerlo en el banco
para obtener una mayor rentabilidad.

Ese obstculo que impide que la empresa

alcance su meta son las limitaciones del
sistema (en ingls, constraints). Estas
limitaciones puede ser una poltica de ventas o
de contratacin; tambin puede ocurrir que la
limitacin sea el mercado; pero lo ms
frecuente es que la limitacin se encuentre
dentro del sistema productivo, es decir, que
exista un recurso con capacidad insuficiente.
Teora de restricciones

Si se estropea una mquina durante una

hora la lnea nunca ser capaz de recuperar
ese tiempo y la produccin ser menor que
la esperada.

las empresas recurren a aumentar el inventario

en proceso colocando piezas en espera de ser
procesadas delante de todas las mquinas, de
forma que, si una de ellas se estropea, las
dems no se vean obligadas a parar.
las empresas recurren a aumentar el inventario
en proceso colocando piezas en espera de ser
procesadas delante de todas las mquinas, de
forma que, si una de ellas se estropea, las
dems no se vean obligadas a parar.
Teora de restricciones
Con el objetivo de ayudar a las empresas
en su camino hacia la meta, Goldratt
desgrana en su libro La Meta, una
metodologa llamada DBR (formado por las
iniciales de Drum, Buffer, Rope) que resulta
ser la aplicacin de su Teora de las
Limitaciones al rea de produccin.
La tcnica del DBR consta de cinco pasos
fundamentales que, en los siguientes puntos,
se describen en detalle:
1.- Identificar el cuello de botella.
2.- Decidir cmo explotar el cuello de botella.
3.- Subordinar todo a la decisin anterior.
4.- Elevar el cuello de botella.
5.- Si se ha eliminado el cuello de botella
volver al paso 1
El cuello de botella es el
recurso con capacidad
limitada. Segn Goldratt slo
existe un recurso con la
capacidad ms pequea.
Teora de restricciones
Con el objetivo de ayudar a las empresas
en su camino hacia la meta, Goldratt
desgrana en su libro La Meta, una
metodologa llamada DBR (formado por las
iniciales de Drum, Buffer, Rope) que resulta
ser la aplicacin de su Teora de las
Limitaciones al rea de produccin.
La tcnica del DBR consta de cinco pasos
fundamentales que, en los siguientes puntos,
se describen en detalle:
1.- Identificar el cuello de botella.
2.- Decidir cmo explotar el cuello de botella.
3.- Subordinar todo a la decisin anterior.
4.- Elevar el cuello de botella.
5.- Si se ha eliminado el cuello de botella
volver al paso 1
El cuello de botella es el
recurso con capacidad
limitada. Segn Goldratt slo
existe un recurso con la
capacidad ms pequea.
Teora de restricciones

Si la mquina con menor capacidad no Lo que s es posible es que el cuello de

puede detenerse nunca, su programacin botella marque el ritmo al que deben
ser la ms importante de la fbrica. Por lo suministrarse la materia prima, es decir,
tanto, no es necesario vigilar todas las que sea el tambor del sistema (Drum).
mquinas, slo el cuello de botella, para
comprobar si se cumplen, o no, los plazos
previstos.

Para evitar que se pare el cuello de botella,

hay que protegerlo, y para ello se recurre a
un Buffer de tiempo, es decir, cunto
antes se quiere que el material llegue a la
mquina?
Teora de restricciones
El Buffer y el tiempo de procesamiento de
las piezas en las mquinas anteriores al
cuello de botella fija el tamao de la cuerda
(Rope) que se lanza al primer punto de la
lnea.
La determinacin del tamao del buffer es
compleja, ya que no existe una frmula
matemtica para calcularlo. Su valor
depende de numerosas variables, algunas
difciles de cuantificar:
Tiempo de procesamiento y preparacin.
Averas.
Flexibilidad.
Si se quiere aumentar la produccin de
todo el sistema es necesario aumentar la
capacidad del cuello de botella.
Teora de restricciones
El Buffer y el tiempo de procesamiento de
las piezas en las mquinas anteriores al
cuello de botella fija el tamao de la cuerda
(Rope) que se lanza al primer punto de la
lnea.
La determinacin del tamao del buffer es
compleja, ya que no existe una frmula
matemtica para calcularlo. Su valor
depende de numerosas variables, algunas
difciles de cuantificar:
Tiempo de procesamiento y preparacin.
Averas.
Flexibilidad.
Si se quiere aumentar la produccin de
todo el sistema es necesario aumentar la
capacidad del cuello de botella.
Teora de restricciones
El Buffer y el tiempo de procesamiento de
las piezas en las mquinas anteriores al
cuello de botella fija el tamao de la cuerda
(Rope) que se lanza al primer punto de la
lnea.
La determinacin del tamao del buffer es
compleja, ya que no existe una frmula
matemtica para calcularlo. Su valor
depende de numerosas variables, algunas
difciles de cuantificar:
Tiempo de procesamiento y preparacin.
Averas.
Flexibilidad.
Si se quiere aumentar la produccin de
todo el sistema es necesario aumentar la
capacidad del cuello de botella.
Teora de restricciones

Requerimiento del cliente 1600 piezas/da, lo

que es igual a 8000 piezas/semana.
Dos turnos de 8 horas cada uno.
Una junta de arranque de 15 minutos por turno.
Una comida de 30 minutos cada turno.
2.5% de scrap por operacin.
Tiempo muerto de 20 minutos por turno.
La calidad en la operacin inspeccin F1 es 98%.
Teora de restricciones
Teora de restricciones

= 8 0.25 0.5 = 7.25

= 8 0.25 0.5 = 7.25

14.5 0. 90625
= = 0.90625 = 0.00056
16 1600 /

0.00056 16 60 60 = 32.625

1
= 7.25 + 7.25 = 14.5 20 2
60
= 13.83hr
Teora de restricciones

A1 200 2766.00 2696.85

B1 175 2420.25 2359.74
C1 300 4149.00 4045.28
D1 200 2766.00 2696.85
E1 250 3457.50 3371.06
F1 95 1313.85 1281.00 1255.38
A3 190 2627.70 2562.01
B3 87 1203.21 1173.13
C3 125 1728.75 1685.53
A2 300 4149.00 4045.28
B2 210 2904.30 2831.69
C2 150 2074.50 2022.64
D2 90 1244.70 1213.58
E2 167 2309.61 2251.87
F2 210 2904.30 2831.69
G4 85 1175.55 1146.16
H4 171 2364.93 2305.81
I4 150 2074.50 2022.64
J1
Teora de restricciones

F1 1255 1600 345 3.80 2.17 1.63

D2 1213 1600 387 4.41 2.17 2.24

G4 1146 1600 454 5.48 2.17 3.31

B3 1173 1600 427 5.03 2.17 2.86

Teora de restricciones

Para G4 Para D2

El inventario Final seria = RATE-REQ El inventario final seria = RATE-REQ

Inventario Final=1146-1600=-
Inventario final= 1213-1600= 387
454=454

Para F1
Va a trabajar 17.63 horas quedando 8x17.63=141
Faltaran 454-141=313 para completar G4
Seria 313/91=3.43 horas mas extra de F1
Inventario Final = 454 que es lo que requiere G4

Para C3

El inventario final seria = RATE-REQ

Inventario final= 1173-1600= 427

Teora de restricciones
Teora de restricciones

Para la Restriccin B3

84.825 16 = 1357.2 An un turno sin
descontar comidas y
juntas, no se alcanza
el objetivo.
1173.12975 13.83 .

Haciendo clculos con los dos tiempos por 7 das:

1173.12975 7 = 8211.90825
Trabajando tiempo extra
los fines de semana, se
cumple con el objetivo.
1357.2 7 = 9500.4

Teora de restricciones

Para la Restriccin D2

1213.5825 13.83 .
An un turno sin
descontar comidas y
87.75 16 = 1404 juntas, no se alcanza

el objetivo.

Haciendo clculos con los dos tiempos por 7 das:

1213.5825 7 = 8495.0775
Trabajando tiempo extra
los fines de semana, se

1404 7 = 9828 cumple con el objetivo.

Teora de restricciones

Para la Restriccin F1

1281.00375 13.83 .
An un turno sin
descontar comidas y
juntas, no se alcanza
92.625 16 = 1482 el objetivo.

Haciendo clculos con los dos tiempos por 7 das:

1281.00375 7 = 8967.02625
Trabajando tiempo extra
los fines de semana, se
1482 7 = 10374 cumple con el objetivo.

Teora de restricciones

Para la Restriccin G4

1146.1625 13.83 .
An un turno sin
descontar comidas y
82.875 16 = 1326 juntas, no se alcanza

el objetivo.

Haciendo clculos con los dos tiempos por 7 das:

1146.1625 7 = 8023.1375
Trabajando tiempo extra
los fines de semana, se
1326 7 = 9282 cumple con el objetivo.

Teora de restricciones

Conclusin
Se requiere de tiempo extra para poder
completar lo que el cliente requiere.
Hay cuatro restricciones F1, D2, G4 y B3.
De inventario como amortiguador en total se
requiere de: 22612 piezas.
Tarea
Requerimiento del cliente 25 piezas/semana = 5 piezas/da
2 turnos:
Primer turno de 9.5 hr, desayuno de 15 min y comida de 30 min.
Segundo turno de 8.5 hr, merienda de 15 min y cena de 30 min.
Se tiene una reunin de arranque al principio de cada turno de 10 min.
Tiempo muerto de 30 min por turno.
0.08 hr 3 hr 2 hr 0.13 hr

Registro Inspe-
de Rectifica ccin
Torno Curvico
material do Tcnico
Lder 2.5 hr

0.25 hr
Inspe- Apli. e
ccin Inspe-
Estam- Hand
auditor ccin de Brochas
pado Finsh
de penetran
calidad te
2 hr 1.5 hr 4.5 hr
0.16 hr

Empaque

0.16 hr