Reduccin del tiempo de Setup

(SMED)

Disertante:
Ingeniero Marcos Rodrguez
Asesor en Mejoras de Productividad
Setup
Conceptos

Se entiende por Setup o Tiempo de preparacin de

mquina o Tiempo de alistamiento al tiempo transcurrido
desde la fabricacin de la ltima pieza vlida de una serie
hasta la obtencin de la primera pieza correcta de la serie
siguiente.

Teniendo en cuenta la definicin anterior, es importante

destacar que el Setup no es slo el tiempo de cambio y
ajustes fsicos de la maquinaria.
Setup
Conceptos

Ejemplo:
El siguiente diagrama representa en el tiempo el caso de una
mquina que procesa productos A y tiene que ser
reacondicionada para elaborar productos B. Terminada
esta ltima produccin, se debe nuevamente preparar la
mquina para procesar unidades de C.

PRODUCTOS A SETUP PRODUCTOS B SETUP PRODUCTOS C

tiempo
Actividades Industriales
Definicin

Smbolo Actividad Resultado predominante

Se produce cuando un objeto esta siendo

Operacin modificado en sus caractersticas

Se verifica calidad (por atributo o

Inspeccin variable) y/o cantidad

Transporte Se cambia de lugar o se mueve

Se retrasa el paso siguiente. Es un

Demora almacenamiento temporal

Almacenaje Se guarda o protege

Proceso
Definicin

Un proceso industrial es el
conjunto de operaciones
necesarias para modificar las
caractersticas de las materias
primas.
Setup
Conceptos

El Setup no es una actividad industrial que se aplica sobre

los productos.

El Setup es una secuencia de tareas para la preparacin

de mquinas o equipos.

La preparacin de mquinas es considerado tiempo

improductivo y no agrega valor al producto, es por ello
que debe reducirse al mnimo.
SMED
Definicin

En gestin de la produccin, SMED es el acrnimo de Single

Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en (pocos)
minutos.

Mtodo desarrollado por Shigeo Shingo originalmente para

estampado y mecanizado. Puede utilizarse en todo tipo de
procesos de manufactura.

Es una tcnica que reduce los tiempos de cambio de

herramentales y puesta a punto a minutos (menos de 10
min.). An cuando no sea posible hacerlo en ese tiempo,
reducir drsticamente la tarea.
Distribucin de la demanda
Ejemplo

Supongamos una empresa que comercializa 10 productos

distintos en las cantidades que muestra el siguiente cuadro:
Demanda % Demanda
Producto % Item % Demanda
(unidades) Acumulada

A 480 10 48,0 48
B 320 20 32,0 80
C 75 30 7,5 87,5
D 35 40 3,5 91
E 25 50 2,5 93,5
F 20 60 2,0 95,5
G 15 70 1,5 97
H 15 80 1,5 98,5
I 10 90 1,0 99,5
J 5 100 0,5 100
Distribucin de la demanda
Concepto

Diagrama de Pareto de Distribucin de la

demanda

100
90
% Demanda Acumulada

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
% de Item s
Distribucin de la demanda
Concepto
El 20 % de los tems (A y B) representan el 80 % de la ventas.

El 80 % de los tems restantes tiene una demanda pequea.

Los lotes de produccin deben ser pequeos, de lo contrario

contaramos con grandes niveles de stock de producto
terminado lo cual significa capital inmovilizado.

Al trabajar con lotes grandes y altos niveles de stock de

producto terminado, la empresa pierde flexibilidad ante los
requerimientos de los clientes (ya se le incorpor todo el valor
agregado a las materias primas).
SMED
Ventajas
Cuando los cambios de herramentales pueden hacerse rpidamente,
puede producirse en lotes pequeos, lo cual tiene muchas ventajas:

Flexibilidad: las empresas pueden satisfacer las cambiantes

demandas de clientes sin necesidad de mantener grandes stocks.

Entregas rpidas: la produccin en pequeos lotes significa plazos de

fabricacin ms cortos y menos tiempo de espera para los clientes.

Productividad ms elevada: tiempos de preparacin y cambios de

herramentales ms cortos reducen los tiempos de parada de los
equipos, lo que eleva las tasas de productividad.
Produccin segmentada
Conceptos
Analicemos para una operacin especfica:
Produccin en lotes grandes

Setup Setup Setup

Produccin nivelada

Setup Setup Setup Setup Setup Setup Setup Setup Setup Setup Setup
SMED
Conceptos
Como se mencion anteriormente el Setup es una actividad
improductiva que no agrega valor al producto, por lo tanto debe
reducirse al mnimo.
La filosofa SMED propone aprovechar la reduccin del tiempo de
Setup para:

Mayor flexibilidad a la demanda

Producir lotes pequeos
Menor plazo de entrega a clientes

Menor capital inmovilizado

Reduce stock de SE y PT Menor deterioro de la calidad
Mayor condiciones de orden y
seguridad
Mercado
Diferenciacin

En un mercado sumamente competitivo, una empresa

industrial se puede diferenciar de su competencia de varias
formas. Sin embargo, existen 3 conceptos claves de
diferenciacin:

Calidad

Precio

Plazo de entrega
Produccin en lotes pequeos
Caractersticas importantes
Supongamos que un cliente realiza un pedido de 20 productos estrella y
la empresa decide fabricar slo la cantidad demandada.

OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5

Lote de 20 unidades

Setup: 15 min Setup: 20 min Setup: 8 min Setup: 23 min Setup: 18 min
Top u: 4 min Top u: 6 min Top u: 5 min Top u: 7.5 min Top u: 4 min
Ttop: 80 min Ttop: 120 min Ttop: 100 min Ttop: 150 min Ttop: 80 min
TT: 95 min TT: 140 min TT: 108 min TT: 173 min TT: 98 min

Setup: 84 min
Tiempo de fabricacin del lote de 20 unidades: 614 min
Operacin: 530 min
 Produccin en lotes grandes
Caractersticas importantes
Analicemos ahora el caso en el cual un cliente realiza un pedido de 20
productos estrella, pero la compaa decide fabricar 100 de los mismos.

OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5

Lote de 100 unidades

Setup: 15 min Setup: 20 min Setup: 8 min Setup: 23 min Setup: 18 min
Top u: 4 min Top u: 6 min Top u: 5 min Top u: 7.5 min Top u: 4 min
Ttop: 400 min Ttop: 600 min Ttop: 500 min Ttop: 750 min Ttop: 400 min
TT: 415 min TT: 620 min TT: 508 min TT: 773 min TT: 418 min

Setup: 84 min
Tiempo de fabricacin del lote de 100 unidades: 2734 min
Operacin: 2650 min
Produccin lotes pequeos vs grandes
Comparativa

Tamao de lote 20 unidades 100 unidades

614 min. 2734 min.

Plazo de entrega (10.2 h) - (45.6 h) -
(1.2 jornada) (5.4 jornada)

Tiempo total de operacin

530 min. 86.3 % 2650 min. 96.9 %
(Ttop)

Setup 84 min. 13.7 % 84 min. 3.1 %

Si reducimos el Setup
en un 75 %

21 min. 3.4 %
SMED
Dnde comenzar a reducir el tiempo de Setup?
SMED Aumento del nivel de
produccin
El nmero indica que en 1
hora se prepara el equipo Reduce stock de SE
y procesan 15 u
CB
Cuellos de botella Demanda
11 u/h
[u/h] 15 10 12 8 15

2
1

CCR
Recurso con capacidad restringida
Pasos bsicos del Setup
Caractersticas importantes

1) Preparacin, ajuste y verificacin sobre materiales y

herramientas.

2) Montaje y desmontaje de cortantes, herramientas y

partes.

3) Medicin, puesta a punto y calibracin.

4) Prueba y ajuste.
Pasos bsicos del Setup
Caractersticas importantes
Estudio del Setup
Procedimiento recomendado

Filmar completamente la actividad.

Preguntar a las personas encargadas:

- Qu hacen?
- Por qu lo hacen?
- Por qu lo hace esa persona?
- Por qu se hace en ese momento?
- Etc.

Estudiar los tiempos y movimientos involucrados en cada

paso del setup.
Metodologa
Implementacin de SMED en 3 pasos

1) Separar actividades en Setup interno y externo.

- Solo este paso puede reducir el tiempo entre un 30 % a un

50 %.

- Se entiende por setup interno a aquellas actividades que se

llevan a cabo exclusivamente cuando la mquina o
equipo se encuentra detenido.

- El setup externo corresponde a aquellas actividades que

pueden realizarse con la mquina en marcha (en plena
produccin).
Metodologa
Implementacin de SMED en 3 pasos

Preparacin Externa Preparacin Interna

Metodologa
Implementacin de SMED en 3 pasos

Ejemplo 1 - Fangio en boxes F1

Metodologa
Implementacin de SMED en 3 pasos

Ejemplo 2 - Fittipaldi en boxes F1

Metodologa
Implementacin de SMED en 3 pasos

Ejemplo 3 - Alonso en boxes F1

Metodologa
Implementacin de SMED en 3 pasos
2) Convertir Setup interno en externo.

- Con la aplicacin de primer y segundo paso se puede

lograr reducciones del tiempo de setup del orden del 75 %.

- Se debe encontrar la manera de convertir setup interno en

externo, mediante estudio del mtodo de trabajo y la
estandarizacin.

3) Mejorar todos los aspectos vinculados a la actividad del

setup.

- Mejorar ajustes, dispositivos, registros, etc.

Metodologa
Implementacin de SMED
Fase Interna Externa Interna Externa Interna
Producto A Producto B
0 Fase Mixta

Separacin
interna/externa Externa Interna Externa
Producto A Producto B
1 Fase Divisin 30 a 50 % de reduccin

Transferencia Interna
- Externa Externa Interna Externa
Producto A Producto B
2 Fase Traspaso 75 % de reduccin

Minimizacin de preparacin
interna y externa Externa Interna Externa
Producto A Producto B
3 Fase Mejora
90 % de
reduccin
Metodologa
Implementacin de SMED
Situacin Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Anterior
Separar Convertir Mejorar Setup
No estn
diferenciados Setup Interno Setup Interno Interno y

Setup Interno del Externo en Externo Externo

del Externo

1. Check-lists 1. Anticipar las 1. Mejorar

EXT E 2. Funcin E condiciones de EXT almacenaje
Operacin y gestin
X Verificacin X 2. Estandarizar de partes y
INT T 3. Mejorar
transporte y
T herramientas

herramientas
EXT I
1. Operaciones
en paralelo
I
N 2. Fijaciones
INT T
N
INT
rpidas
T 3. Eliminar
ajustes
4. Automatizar
Metodologa
Paso 1: Separar actividades en Setup interno y externo

En este paso se utilizan:

Check-list.

Funcin Verificacin o Control de uso y desgaste.

Mejoras en el transporte de herramentales y partes.

Metodologa
Paso 1: Separar actividades en Setup interno y externo

Check-list

El uso de Check-list permite controlar que todos los tems

necesarios, operarios e informacin estn donde deben
estar. Hacer esto antes de comenzar evita errores y
pruebas posteriores.
Metodologa
Paso 1: Separar actividades en Setup interno y externo
Check-list de Operacin
Check-list Equipo: Lnea C Empacado
Funcionamiento: Cambio de matriz de 3,5 lb.
Fecha: 15/05/02
Empleados entrenados para la operacin y el seteo (se necesitan 2 personas)
Juan R. P Jos M.
P Pedro B. Pablo B.
Herramientas que necesitan
P Elevador automtico
P Malacate
Carreta rodante -
Partes que necesitan
P Plato ascensor - 3,5 lb.
P Plato de compresor - 3,5 lb.
P Alimentador del gotero - 3,5 lb.
P Manga de vaco, los trapos, el cepillo para la limpieza
Procedimiento de operacin normal a seguir
P SOPA 001 (el cambio) P SOPA 003 (la limpieza)
Metodologa
Paso 1: Separar actividades en Setup interno y externo

Funcin Verificacin

La funcin Verificacin avisa sobre la necesidad de realizar

reparaciones antes del prximo cambio.

Consiste en un control de uso y desgaste de herramientas

y/o partes.

La falta de verificacin anterior puede inducir a fallas en el

setup interno.
Metodologa
Paso 1: Separar actividades en Setup interno y externo

Funcin Verificacin
Metodologa
Paso 1: Separar actividades en Setup interno y externo

Mejoras en el transporte de herramentales y partes

Para acortar el tiempo de Setup interno se debe planificar

tambin el transporte de las partes necesarias durante el
Setup externo y no mover el herramental retirado de
mquina hasta que la misma se encuentre nuevamente
en funcionamiento.
Metodologa
Paso 1: Separar actividades en Setup interno y externo

Mejoras en el transporte de herramentales y partes

ANTES DE
LA MEJORA
Matriz
Nueva

Matriz
Vieja
Metodologa
Paso 1: Separar actividades en Setup interno y externo

Mejoras en el transporte de herramentales y partes

DESPUES
DE LA
MEJORA Matriz
Nueva

Matriz
Vieja
Metodologa
Paso 2: Convertir Setup interno en externo
Recomendaciones:

Revisar los propsitos y funciones de cada actividad del

Setup actual.

Pensar en todo lo que se puede hacer mientras la mquina

esta funcionando.

La clave para tener xito es pensar al Setup interno como si

se lo viera por primera vez.

Olvidarse de viejos hbitos y creencias para pensar en

cambios (examinar con espritu crtico).
Metodologa
Paso 2: Convertir Setup interno en externo
En este paso es conveniente:

Anticipar las condiciones de operacin.

- Precalentamiento
- Premontaje
- Utilizacin de un banco de reglaje previo
- Etc.

Estandarizacin.
- Realizar un estudio del mtodo de trabajo, analizar
detalladamente cada una de las actividades y estandarizar
el setup.
Metodologa
Paso 3: Mejorar todos los aspectos vinculados al Setup
En este paso se procede a reducir tanto el Setup interno
como el externo.

Externo: por lo general incluye mejoras en el almacenaje

y transporte de partes y herramientas, organizadas y
listas para la prxima actividad.

Interno: resulta de la aplicacin de 4 tcnicas.

Metodologa
Paso 3: Mejorar todos los aspectos vinculados al Setup
1) Empleo de actividades en paralelo, por ejemplo
dividiendo las mismas entre 2 trabajadores, uno a cada
lado de la mquina en forma segura.

Para el estudio de actividades en paralelo es muy comn el

empleo de Diagramas de Actividades Mltiples o
tambin denominado Diagrama Hombre Mquina.
Metodologa
Paso 3: Mejorar todos los aspectos vinculados al Setup
El diagrama de actividades
mltiples es un diagrama en el
que se registran las respectivas
actividades de varios objetos de
estudio (operarios y mquinas)
segn una escala de tiempos
comn para mostrar la
correlacin entre ellos.

Como puntos ms destacados,

mediante la aplicacin de este
diagrama se pueden visualizar:
Las interferencias.
La distribucin de las cargas de
trabajo.
Metodologa
Paso 3: Mejorar todos los aspectos vinculados al Setup
2) Uso de ajustes rpidos accionados con mnimo esfuerzo y
rpida apertura y cierre.
Metodologa
Paso 3: Mejorar todos los aspectos vinculados al Setup
Metodologa
Paso 3: Mejorar todos los aspectos vinculados al Setup
3) Reducir el tiempo de pruebas y ajustes empleando:

- Marcado de lneas de centro y planos de referencia visibles.

- Colocacin de dispositivos de usos mltiples.

Metodologa
Paso 3: Mejorar todos los aspectos vinculados al Setup
4) Automatizacin de ciertos procesos.

- Se debe considerar luego de haber agotado la aplicacin

de todas las tcnicas precedentes.
Implementacin de SMED
Caso prctico 1 - Empresa: Aniceto Gmez SA
Introduccin

La empresa fabrica y
comercializa resortes de
suspensin para
automviles. El arrollado es
la etapa principal del
proceso de fabricacin de
un resorte. El tiempo que se
requiere para realizar el
cambio de un modelo a otro
de resorte determina en
gran medida la eficiencia de
todo el proceso productivo.
Implementacin de SMED
Caso prctico 1 - Empresa: Aniceto Gmez SA
Situacin inicial

Se enfoco el trabajo en la mquina que arrolla el 70 % de los resortes

producidos (AG2).

El cambio de modelo se realizaba en promedio una vez al da.

Se trabajaba en lotes grandes, no inferiores a 500 resortes.

Esto generaba enormes volmenes de existencias en stock de

producto terminado y consecuentemente:
- Alta inmovilizacin del capital invertido
- Utilizacin ineficiente del espacio productivo
- Costos diversos derivados del mantenimiento del almacn
- Riesgos de deterioro fsico de los productos
- Obsolescencia, etc.
Implementacin de SMED
Caso prctico 1 - Empresa: Aniceto Gmez SA
Resultados
18.0

Se redujo el tiempo de 14.9

12.0
preparacin de mquina de
9.0
18 minutos a menos de 6 7.2
6.0
5.6
minutos.

El tamao de lote de produccin promedio se redujo a menos de 50

resortes.
La frecuencia de cambios de ncleo se increment de 1 a 8 cambios
promedio por da.
Se redujeron drsticamente las existencias en stock.
Implementacin de SMED
Implementacin de SMED
Caso prctico 1 - Empresa: Aniceto Gmez SA
Implementacin de SMED
Caso prctico 2 Empresa productora de electroventiladores
Implementacin de SMED
Caso prctico 2 Empresa productora de electroventiladores
Implementacin de SMED
Caso prctico 2 Empresa productora de electroventiladores
Implementacin de SMED
Caso prctico 3 Empresa fraccionadora de productos cosmticos

Tiempo Set up Bomben Pomos de Aluminio

300
250
250
Tiempo de set up (minutos)

200

150
50 59
55 55
100
95
50

Ao 2008
Implementacin de SMED
Caso prctico 3 Empresa fraccionadora de productos cosmticos

VIDEO Caso 3
Implementacin de SMED
Caso prctico 3 Empresa fraccionadora de productos cosmticos

(250 min 55 min)

% Reduccin de Setup = x 100 = 78 %
250 min

Clculo 195 min x 65 pomos x 0.40 $ x 12 setup 60840 $

=
Econmico = setup min pomo mes mes
SMED
Conclusin

El Cambio Rpido
(SMED) es ms que
una serie de
tcnicas, es un
asunto fundamental
para la Mejora.
Muchas gracias por su atencin
Av. Colectora General Paz 5445
(1650) San Martn
Buenos Aires, Argentina
47246200/6300 int. 6108
marcos@inti.gob.ar

Octubre 2011