2.tratamiento Del Crudo y Del Agua en El Proceso de Producción

TRATAMIENTO DEL
CRUDO
TRATAMIENTO DEL CRUDO
El tratamiento de crudos es un proceso industrial que
abarca el diseo y la operacin de instalaciones de
superficie para el logro tcnico y econmico de la entrega
de crudo en especificacin (atributo de calidad contractual)
y de una densidad (relativa) mejor paga posible. Para ello el
productor recurre a dos procesos : Demulsificacin y
Desalado.
El objetivo de un programa de demulsificacin es remover

el agua producida emulsionada (el agua libre se separa al
ingreso de la planta de tratamiento de crudo) para evitar el
manejo de grandes volmenes de agua, mediante un
F.W.K.O. o separador trifsico).
RECOLECCION
SEPARADOR TRIFASICO
Platina de Zona de Gas Salida de Gas

Entrada de Fluidos impacto
Salida de Petrleo
Cmara de
Seccin petrleo
entrada Zona de separacin
Seccin para agua
Del mltiple de
produccin Salida de Agua
El objetivo de un programa de desalado es remover las
sales existentes en el crudo hasta valores de especificacin.
Un ptimo programa de D y D debe resultar en:
1) Un mnimo costo de procesamiento: consumos de
qumicos, combustibles y/o electricidad ptimos.
2) Un crudo de la mejor densidad posible de venta (evitar
prdida de livianos por excesivo calentamiento del crudo lo
que redunda en un aumento de densidad del mismo y un
menor precio de venta).
3) Un crudo en especificacin del contenido de agua y sales
para la venta.
4) Un manejo ptimo de las instalaciones de tratamiento
minimizando: fondos de tanques, depsitos
orgnicos/inorgnicos en calentadores, excesivas interfaces
(pads) en tanques de tratamiento, etc.
5) La entrega de un agua de purga de calidad aceptable
para disposicin final o inyeccin a reservorio.
LA FORMACION DE LA EMULSION
Una emulsin es un sistema heterogneo (una fase, dos

componentes) consistente por lo menos en un liquido
inmiscible (agua) disperso ntimamente en otro (petrleo)
bajo la forma de gotas.
Al agua se la denomina fase dispersa y al petrleo fase

continua. Se simplifican como emulsiones w/o (water/oil).
Una caracterstica de las emulsiones w/o es, adems de su
fcil formacin, su persistencia conocida como tenacidad.
Ello se debe a la existencia de agentes naturales (arcillas,
asfaltenos, parafinas) que estabilizan la emulsin (migran a
la interfase de la gota dispersa).
Observemos los principales parmetros que afectan la
estabilidad (tenacidad) de la emulsin w/o.
a) Especficos de la interfase w/o:
Molculas que actan como emulsionantes naturales.

Slidos que actan como emulsionantes naturales.
Resistencia (mecnica) del film interfacial.
Tensin interfacial entre los lquidos.
Viscosidad de la pelcula interfacial.
Envejecimiento de la emulsin (aumenta la rigidez de la
pelcula interfacial).
b) Especficos de las condiciones de la emulsin:
Temperatura (menos estable a mayor temperatura) (1).

Tamao de la fase dispersa (gota de agua, menos estable
a mayor tamao) (1).
Viscosidad de la fase continua (a menor viscosidad,
menor estabilidad) (1).
Diferencia de densidad entre agua y petrleo (1).
(1) Se conocen como condiciones operativas controlables.

LA RUPTURA O RESOLUCION DE LA EMULSION
Resolver una emulsin significa separarla en sus

componentes, ello se logra con la demulsificacin. Este
proceso comprende dos etapas sucesivas:
a) Floculacin o choque entre las gotas de agua dispersa

con crecimiento de gota, por aglomeracin de
partculas desestabilizadas, que tienden a depositarse
en el fondo.
b) Coalescencia o crecimiento de gota de agua hasta un

tamao que hace inestable la emulsin con lo cual el agua
se separa por decantacin.
La floculacin es una etapa reversible de "colisin entre
gotas" que, por su carcter de reversibilidad no siempre
conduce a la coalescencia.
La velocidad de floculacin es mayor cuando:
a) Mayor es el contenido de agua de la emulsin (existen

muchas gotas por unidad de volumen de emulsin).
b) La temperatura de la emulsin es alta (la mayor
temperatura aumenta la frecuencia de choques entre
gotas).
c) La viscosidad de la fase continua es baja (existe escasa
resistencia del petrleo al movimiento de las gotas de agua
que deben chocar).
d) Se "excitan" por un medio externo los choques con
campos elctricos (fundamento de los tratadores elctricos).
La coalescencia es una etapa irreversible de crecimiento de

gota, es mayor cuando:
a) La velocidad de floculacin es alta.

b) El film interfacial es muy dbil o poco estable (los qumicos
de tratamiento contrarrestan el efecto de ciertos
emulsionantes naturales).
c) Se inactiva trmicamente la pelcula interfacial por
disolucin de parafinas y/o asfaltenos slidos.
Cuando la emulsin no se termina de resolver, se produce el
cremado (creaming) que crece en las interfaces
agua/petrleo deshidratado engrosndolas. Estas interfaces
se conocen como colchn de emulsin (emulsin pad) de
difcil resolucin.
Las causas ms frecuentes de la existencia de emulsin pads

en equipos de superficie son:
1) El qumico no resuelve adecuadamente la emulsin.

2) La temperatura del tratamiento es demasiado baja.
3) Otros qumicos estn contrarrestando el efecto del
qumico desemulsionante.
Un colchn de emulsin de estas caractersticas es muy
denso y viscoso y constituye una interferencia al proceso de
sedimentacin libre restando altura til al mismo en los
tanques.
La resolucin (ruptura) de una emulsin requiere entonces

tiempo para que transcurran:
La floculacin.
La coalescencia.
La completa separacin de las dos fases.
El tiempo operativamente conocido como "tiempo de

retencin, decantacin o residencia y demulsificacin" puede
requerir desde segundos hasta horas y an das.
Existe un "tiempo terico" que se obtiene de dividir la
capacidad del tanque de tratamiento por el caudal y existe
tambin un "tiempo real o efectivo".
Esto se debe a que la emulsin (o cualquier otro fluido) sigue

un camino de menor resistencia al flujo lo cual resulta en una
modificacin del tiempo de residencia "terico".
La diferencia entre ambos tiempos depende del diseo

interior del equipo de tratamiento, si este es deficiente
mayor ser la diferencia.
EL DESALADO DEL CRUDO
El agua coproducida con el petrleo se denomina salada

porque en ella, en general, el 60/70 % de las sales disueltas
estn constituidas por cloruro de sodio, sal comn o halita.
Las gotas del agua dispersas en el petrleo tienen la salinidad

del agua producida (el pasaje de la emulsin por un
calentador puede concentrarla por evaporacin del agua,
pero esto no es frecuente).
El contenido de sal en cualquier volumen de una muestra de

petrleo es, en general, solo funcin del contenido de agua
salada remanente en el petrleo y de la salinidad del agua
coproducida que puede variar desde nula hasta saturada.
Un petrleo de salida de un proceso de desemulsificacin
(deshidratacin) puede contener 1 % de agua o menos.
Si el agua es de una salinidad de 200.000 mg/lt, un 1 % de
agua indica que el petrleo contiene, aproximadamente
2.000 mg/lt de sales requirindose su desalado porque el
petrleo no cumple lo especificado en sales (usualmente 100
mg/lt).
Si, por otro lado, el agua es de una salinidad de 5.000 mg/lt,
un 1% indicara unos 50 mg/lt no siendo necesario desalar
para la venta.
Se deshidrata para evitar transportar agua sin valor y se

desala para evitar corrosin en equipos y problemas en los
procesos de refinacin (envenenamiento de catalizadores).
Existen diversos mtodos para deshidratar crudos; los ms
empleados son los dinmicos entre los que se encuentran:
Tanques lavadores (wash tanks).

Calentadores - tratadores (heaters - treaters).
Separadores de agua libre (free water knockout -FWKO).
Separadores electrostticos (electric traters).
Una instalacin de tratamiento comienza con la separacin

de los fluidos provenientes del pozo en tres componentes,
tpicamente llamadas "fases: (petrleo, gas y agua) y sigue
con el procesamiento de las tres fases para ponerlas "en
especificacin de venta (gas y petrleo) o de reuso (agua).
La primer instalacin es el separador donde el gas es
"flasheado" de los lquidos (crudo y agua) y separado de los
lquidos dependiendo de la presin de los fluidos puede ser
conveniente emplear "separacin en cascada" para lograr un
petrleo estabilizado ptimo (velocidad o presin de vapor
en especificacin).
Los separadores pueden ser verticales u horizontales y

bifsicos o trifsico (en produccin usualmente son
verticales y bifsicos).
El gas separado sigue desde el separador a proceso

(estabilizacin con ajuste de punto de roco, deshidratacin
y/o remocin de gases cidos).
El petrleo y su emulsin (junto al agua libre - no
emulsionada) pasa a una etapa de separacin de agua libre,
para ello se emplea un separador bifsico (FWKO) donde el
fluido llega con poco gas asociado, o un tanque cortador
(para cortar el agua libre).
A partir de all, la funcin de la Planta de Tratamiento de
Crudo es poner el crudo en especificacin de sales, agua y en
algunos casos presin de vapor.
Son valores contractuales usuales:
Agua y sedimentos (BSyW): 0,5 - 3 %.

Sales: 10 - 20 lbs/1.000 bbl (20 - 60 mg/lt).
Presin de vapor Reid: 15 psig.
EL TANQUE CORTADOR (GUN BARREL)
Un Gun Barrel" es un tanque tratador con flujo descendente

central vertical que opera a presin atmosfrica.
Un GB tpico tiene una cmara superior desgasificadora o
bota en el tope.
La emulsin a tratar desciende por el centro hasta un
dispersor (spreader) donde ingresa al nivel de agua buscando
su camino de ascenso por flotacin (diferencia de densidad)
hasta el nivel superior de petrleo.
En general, no tienen calentamiento aunque en zonas fras

son aislados trmicamente del exterior cuando el fluido
ingresa a temperatura.
Tanque de Lavado GUN BARREL
Salida de Petrleo
limpio
Zona de Coalescencia
Difusores de flujo
Petrleo
de los separadores
Salida de Agua
(pierna de agua)
EL TANQUE CORTADOR (GUN BARREL)
Tienen un sifn lateral, vistos lateralmente presentan tres

secciones verticales:
- Gas (superior).
- Petrleo (media, zona de decantacin).
-Agua separada (zona de lavado o corte).
Los GB son, bsicamente tanques sedimentadores, y existen

un nmero muy grande de diseos interiores.
El gas disuelto en la emulsin atenta contra la eficiencia del
proceso de deshidratacin por gravedad diferencial porque
las burbujas de gas, al liberarse "frenan la decantacin libre;
para evitar esto se incorpora la bota en la entrada.
LOS TANQUES LAVADORES (WASH TANKS)
Un tanque lavador (WT) esta diseado para "lavar" la

emulsin por pasaje, en su carrera ascendente, a travs de
un colchn acuoso de menor salinidad que la del agua
emulsionada.
Es adems, un tanque atmosfrico que permite acelerar la
decantacin favoreciendo la coalescencia de las gotas de
emulsin.
En un WT la salinidad del colchn de agua debe ser
controlada regularmente para que mantenga capacidad de
dilucin de agua salada. Para ello debe alimentarse con agua
dulce.
LOS TANQUES LAVADORES (WASH TANKS)
En los tanques lavadores el crudo a tratar ingresa mediante

un dispersor, por el fondo del tanque. Un Gun Barrel puede
operar como Wash Tank.
Para el dimensionamiento de un Wash Tank debe tenerse en

cuenta que la velocidad de ascenso del petrleo debe ser
superior a la de sedimentacin del agua para que el "lavado"
sea eficiente.
Como ya mencionamos, la temperatura del crudo a tratar es

muy importante para lograr la eficiencia del proceso.
CALENTADORES - TRATADORES (HEATER TREATER)
Un Heater Treater combina una seccin de calentamiento del

crudo a tratar con otra de coalescencia en un mismo equipo.
Suelen instalarse aguas debajo de separadores y FWKO,
tienen tiempos de residencia de 3 a 5 minutos y son
horizontales o verticales.
En un Heater Treater vertical por ejemplo, la emulsin

ingresa por la parte superior y viaja en cada vertical por un
tubo hasta el dispersor que se aloja debajo de la lnea del
tubo de fuego.
CALENTADORES - TRATADORES (HEATER TREATER)
En HsTs de diseo avanzado se incorpora una seccin

coalescedora para acelerar el proceso. Un coalescedor es un
medio mecnico (mallas o placas) que provoca la asociacin
entre gotas y su crecimiento dentro de la fase continua.
Un HT resume, en un solo equipo los efectos de qumico,

calor y decantacin.
Para ello rene los siguientes elementos: una zona de

separacin gas - petrleo; una de separadores de agua libre
(FWKO); un calentador; un tanque lavador; una seccin
filtrante; otra de estabilizacin y una tercera decantadora.
EN RESUMEN
Todos los equipos de Tratamiento de Crudo se disean, en

base a las propiedades de los fluidos a tratar y a los
parmetros operativos que un tratamiento eficiente
requiere.
El mayor inconveniente con el que tropieza el operador de la

Planta es la variacin temporal y espacial de la carga.
Generalmente, una vez puesta en marcha la PTC, la variacin

de los fluidos de los sistemas de produccin / extraccin y la
llegada de qumicos de tratamiento de pozos, atentan contra
la normal operacin de la PTC.
TRATAMIENTO DEL
AGUA
TRATAMIENTO DEL AGUA
TRATAMIENTO DE AGUA DE PURGA O RESIDUAL.
A diferencia de la evolucin de tecnologa para el tratamiento

de crudos la referida al tratamiento de aguas de purga (A.P.)
ha seguido una evolucin que podramos calificar de errtica.
El Agua de Purga, producto de una actividad extractiva es,

para los organismos de gobierno y control tratada como un
Agua Residual Industrial con los mismos estndares de
calidad para descarga al medio ambiente, exigidos por EPA.
Durante muchos aos (entre los 50 y los 80) el Agua de

Purga proveniente de las plantas de tratamiento de crudo se
deriv a los separadores API (sedimentadora flotadora)
cuya funcin es remover barros y petrleo flotante dejando
el A.P. apta para descarga al medio ambiente.
TRATAMIENTO DE AGUA DE PURGA.
Solo un yacimiento maduro dispone de su propia fuente de

agua para recuperacin secundaria (si es aplicable).
Existen en permanente evolucin, tecnologas para

remover contaminantes en aguas industriales pero como
observamos en la siguiente tabla pocas son empleadas en el
tratamiento de las Aguas de Purga o Agua Residual.
Veamos los procesos actuales de tratamiento de Aguas

Residuales Industriales:
1. Fsicos:
Separacin por Gravedad

Flotacin
Evaporacin
Absorcin
Stripping
Extraccin
Coalescencia
Filtracin
2. Qumicos:
Precipitacin qumica
Recuperacin electrnica
Intercambio Inico
Redox
Osmosis Inversa
3. Biolgicos:
Lodos Activados
Lagunas de Estabilizacin
Reactores Biolgicos
Degradacin Anaerbica
La principal razn por la cual las tecnologas de tratamiento

de aguas residuales no son ms empleadas en el tratamiento
de Agua de Purga, es que las especificaciones para aguas de
inyeccin no tienen lmites en cuanto a los contaminantes
disueltos lo que si sucede con las Aguas Residuales
Industriales.
Finalmente, veamos que sucede con el uso de tecnologas de

tratamiento para potabilizacin de aguas (fuentes que
abastecen muchas aguas de uso industrial).
Si exceptuamos la Cloracin, las tecnologas de tratamiento

estn limitadas a:
Floculacin para remover el material en suspensin.

Filtracin para mejorar el aspecto visual (turbidez) del
agua.
Antes de revisar los procesos mas frecuentes en tratamiento

de Aguas de Purga, debemos notar que los procesos se
seleccionan en funcin de las caractersticas fsicas del Agua
de Purga.
El empleo de qumicos en tratamiento de aguas es con el

propsito de acelerar los procesos naturales en los que se
basan las tecnologas.
Filtracin.
La operacin de filtracin puede definirse como un proceso

de paso de un lquido conteniendo material suspendido a
travs de un medio capaz de retener la mayor parte del
material. Un filtro es un tamiz pero en tres dimensiones.
El medio filtrante esta constituido por un recipiente relleno

de material granulado confinado en el mismo. El material de
relleno crea un medio poroso similar a la roca reservorio.
El material suspendido, capturado por el sistema poroso

artificial del medio filtrante se acumula en la primera seccin
del filtro (2 a 4 pulgadas 5 a 10 cm).
Filtracin.
Los filtros se operan a caudal constante o a presin

constante y peridicamente deben lavarse con un fluido en
contracorriente lo cual obliga a tener filtros en paralelo si se
trata Agua de Purga o residual en forma permanente.
Existen muchos materiales de relleno para los filtros:

cermica porosa, arena, antracita (carbn) y otros.
El material filtrante debe seleccionarse segn lo que se

encuentre en el afluente. Si se encuentran petrleo y/o
material inorgnico los filtros tienen tendencia a saturarse.
Si se emplea arena p. ej. el petrleo se adhiere y deben
lavarse con agua y surfactantes.
Filtracin.
Actualmente estn dando muy buen desempeo los filtros

rellenos con cscara de nuez.
Durante muchos aos se emplearon filtros de carbn (es oil-

wet) para remover petrleo suspendido.
La filtracin de lecho profundo con grnulos de cscara de

nuez es muy empleada en la actualidad para AP. las cscara
de nuez es preferentemente mojable por agua (water wet).
El afluente (AP) viaja desde arriba por el lecho a presin

haciendo que atraviese los microespacios intergranulares y
quedan retenidos (filtros por gravedad).
Filtracin.
Filtros rellenos con cscara de nuez.

Filtracin.
La cscara de nuez suministra muy buen desempeo al filtro

porque es coalescedora adems de retener material en sus
poros, con una eficiencia de remocin del 95% en partculas
mayores a 3 micras, con una presin de operacin de 25 a 40
psig y una temperatura de hasta 200oF con un mximo de
slidos suspendidos a la salida de 2 ppm.
Los filtros de arena se han usado histricamente en el

pulido del agua potable de ro luego de tratar esta con
coagulacin y floculacin.
Los filtros de cscara de nuez se emplean actualmente en el

pulido del agua de purga luego de tratar esta en la unidad
de flotacin con/sin floculantes.
Filtracin.
La cscara de nuez :
El perodo de normalizacin es crtico.
Utiliza el agua de filtracin para el retrolavado (3 % de la carga).
Lecho filtrante: cscara de nuez y avellana.
Remueve 95 % de partculas > 3 m.
Toleran aceite hasta 50 ppm, pero hay migracin.
Altas ratas de flujo 13.5 gpm/pie2.
Estos tratamientos pueden resultar muy costosos para los grandes

volmenes de produccin que se manejan en los campos
petroleros y adems se requiere el manejo de subproductos
como: sales, carbonatos y sulfatos que exigen tcnicas especiales
para su manejo y disposicin.
Flotacin.
Utilizada desde hace mas de 100 aos en la industria minera

para separar minerales con diferente densidad e incorporada
para tratar efluentes industriales en refineras, removiendo
petrleo suspendido.
Su uso es en la separacin de slidos suspendidos y/o
petrleo que persisten a la sedimentacin o separacin por
gravedad y que tienden mas a flotar que a decantar.
El proceso comprende inyectar finas burbujas de gas o aire

en el agua a tratar, que formen las gotas de petrleo una
burbuja mixta que asciende a la superficie como espuma y se
entrampa eliminndose.
Flotacin.
Los slidos suspendidos pueden se flotables sin embargo,

en general arrojan complejidad a la eficiencia del proceso
que, como dijimos fue pensado para remover petrleo en
suspensin.
Los tiempos de retencin usuales son 10 a 40.
Las unidades de gas disperso son frecuentes en tratamiento

de agua de purga; son multiceldas (4) en serie y tienen
tiempos de retencin de 1 a 4 por celda.
Coalescedores de Placas (CP):
La coalescencia depende de la separacin por gravedad y el

ascenso a una zona donde ocurra coalescencia (choque entre
gotas) y crecimiento como fase contina.
Versiones simples de CP se emplearon en los 50 cuando

comenz a regularse la descarga de lastres de buques al mar.
El agua de lastre se pasaba por enrejados de madera cuyo
objetivo era aumentar la superficie de choque entre gotas de
petrleo suspendida.
Luego se emplearon para reducir el petrleo en Aguas de
Purga descargadas al suelo.
Coalescedores de Placas (CP):
La coalescencia se produce solo en la prctica con partculas

superiores a 30 m (sin embargo en teora la ley de Stokes
solo llega hasta 1-10 m).
Los CP son muy usados offshore para descarga al mar, pero

no son frecuentes para tratar AP de inyeccin por que
abiertos a la atmsfera incorporan oxgeno.
Si los slidos son oil-wet se adhieren a las placas y obstruyen

la coalescencia de gotas en su superficie.

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El objetivo de un programa de demulsificacin es remover

Platina de Zona de Gas Salida de Gas

Una emulsin es un sistema heterogneo (una fase, dos

Al agua se la denomina fase dispersa y al petrleo fase

a) Especficos de la interfase w/o:

Molculas que actan como emulsionantes naturales.

Temperatura (menos estable a mayor temperatura) (1).

(1) Se conocen como condiciones operativas controlables.

Resolver una emulsin significa separarla en sus

a) Floculacin o choque entre las gotas de agua dispersa

b) Coalescencia o crecimiento de gota de agua hasta un

a) Mayor es el contenido de agua de la emulsin (existen

La coalescencia es una etapa irreversible de crecimiento de

a) La velocidad de floculacin es alta.

Las causas ms frecuentes de la existencia de emulsin pads

1) El qumico no resuelve adecuadamente la emulsin.

La resolucin (ruptura) de una emulsin requiere entonces

El tiempo operativamente conocido como "tiempo de

Esto se debe a que la emulsin (o cualquier otro fluido) sigue

La diferencia entre ambos tiempos depende del diseo

El agua coproducida con el petrleo se denomina salada

Las gotas del agua dispersas en el petrleo tienen la salinidad

El contenido de sal en cualquier volumen de una muestra de

Se deshidrata para evitar transportar agua sin valor y se

Tanques lavadores (wash tanks).

Una instalacin de tratamiento comienza con la separacin

Los separadores pueden ser verticales u horizontales y

El gas separado sigue desde el separador a proceso

Son valores contractuales usuales:

Agua y sedimentos (BSyW): 0,5 - 3 %.

Un Gun Barrel" es un tanque tratador con flujo descendente

En general, no tienen calentamiento aunque en zonas fras

Tienen un sifn lateral, vistos lateralmente presentan tres

Los GB son, bsicamente tanques sedimentadores, y existen

Un tanque lavador (WT) esta diseado para "lavar" la

En los tanques lavadores el crudo a tratar ingresa mediante

Para el dimensionamiento de un Wash Tank debe tenerse en

Como ya mencionamos, la temperatura del crudo a tratar es

Un Heater Treater combina una seccin de calentamiento del

En un Heater Treater vertical por ejemplo, la emulsin

En HsTs de diseo avanzado se incorpora una seccin

Un HT resume, en un solo equipo los efectos de qumico,

Para ello rene los siguientes elementos: una zona de

Todos los equipos de Tratamiento de Crudo se disean, en

El mayor inconveniente con el que tropieza el operador de la

Generalmente, una vez puesta en marcha la PTC, la variacin

A diferencia de la evolucin de tecnologa para el tratamiento

El Agua de Purga, producto de una actividad extractiva es,

Durante muchos aos (entre los 50 y los 80) el Agua de

Solo un yacimiento maduro dispone de su propia fuente de

Existen en permanente evolucin, tecnologas para

Veamos los procesos actuales de tratamiento de Aguas

Separacin por Gravedad

La principal razn por la cual las tecnologas de tratamiento

Finalmente, veamos que sucede con el uso de tecnologas de

Si exceptuamos la Cloracin, las tecnologas de tratamiento

Floculacin para remover el material en suspensin.

Antes de revisar los procesos mas frecuentes en tratamiento

El empleo de qumicos en tratamiento de aguas es con el

La operacin de filtracin puede definirse como un proceso

El medio filtrante esta constituido por un recipiente relleno

El material suspendido, capturado por el sistema poroso