INTRODUCCIN

Mantenimiento Predictivo es la aplicacin racional de

tecnologas con el objetivo de:

Identificar
Monitorear las fallas

Esto para planificar en forma conveniente su

reparacin, minimizando las prdidas en la
produccin por parada de la mquina.
 El principal xito del Mantenimiento Predictivo en la gran
mayora de plantas industriales, ha sido:

Los significativos ahorros que ha logrado, al evitar

paradas de planta por fallas imprevistas en las maquinas
principales de las lneas de produccin.

Por lo anterior se ha ido eliminando paulatinamente el

Mantenimiento Preventivo (entendido como cambios
peridicos de componentes o sistemas) en la mayora
de los equipos rotativos y ejecutndose los
mantenimientos a solucionar fallas especficas que
presentan cada mquina en particular.
 En la actualidad la informacin que maneja
Mantenimiento Predictivo sirve para:

Planificar los Programas Anuales de

Mantenimiento, debido a que se establece periodos
determinados para realizas los monitoreos a los
distintos equipos de planta (basado en su criticidad).
 PRINCIPALES OBJETIVOS DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Reducir las prdidas por paradas de planta imprevistas.

Reducir los costos de mantenimiento.

Minimizar las fallas imprevistas.

Ejecutar los mantenimientos de los equipos en forma

especfica y solo cuando es absolutamente necesario.

Mantener elevada la confiabilidad de los equipos.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Se maximiza la vida til de los componentes de una
mquina o equipo.

Permite visualizar la evolucin de una falla en el

tiempo.

Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.

Permite confeccionar un archivo histrico del

comportamiento mecnico y operacional de las mquinas.
 Facilita el anlisis de las fallas.

Permite el anlisis estadstico de los sistemas.

Transforma las reparaciones inesperadas en

programadas.

Optimiza las labores de mantenimiento.

Minimiza el consumo de repuestos.

Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las

mquinas
 DESVENTAJAS
El principal inconveniente del mantenimiento
predictivo en cuanto a tcnicas complejas es de tipo
econmico, ya que requiere de una gran inversin, de
personal calificado para la operacin de los equipos
y adems mantener la actualizacin de los
instrumentos de medicin.
BENEFICIOS DEL MdP
 Para una planta manufacturera tpica, una reduccin
de 10% en los costos de mantenimiento tiene el
mismo efecto en los resultados de la empresa que un
incremento de 40% en las ventas.

Con un programa de PdM apropiadamente diseado

pueden reemplazarse hasta un 30% de las tareas de
mantenimiento preventivo (basado en el cambio
peridico de componentes).
COMO SELECCIONAR LA TECNICA
FLUJO PdM
 BASE DE DATOS DEL PdM

Que data necesitamos colectar, para que en caso haya

un problema se muestre y podamos observarlo?
 Modos de falla

Capacidad de deteccin de las tcnicas de PdM

Puntos de medicin en el equipo.

Teora detrs de las tecnologas de PdM

Presentacin de la data para anlisis

Como trabajan el hardware y el software

Establecer los lmites de alarma

RECOMENDACIN
La configuracin y ajuste de la base de datos son mejor
desarrollados por un analista nivel 3 en la tecnologa
especfica.
CURVA P-F
 La tecnologa de Mantenimiento Predictivo y su
aplicacin se da en base al anlisis de fallas del equipo
a analizar , el anterior diagrama muestra la Curva P-F
en la cual se localiza la aplicacin del MdP en el
intervalo P-F en funcin de la condicin y el
tiempo de operacin , as tenemos:
 Es as como se puede entender que al inicio de
cualquier falla:

Se presentan sntomas muy leves, imperceptibles

por el humano, pero que pueden ser fcilmente
detectables a travs de algunas tcnicas predictivas.

Como en este punto an hablamos de una falla

incipiente podemos hablar de un riesgo bajo en la
operacin del equipo.
 Al no tener implementado el mantenimiento
predictivo o hacer caso omiso de las recomendaciones
de las tcnicas predictivas aplicadas, la falla del
equipo evoluciona y ya se hace perceptible a los
sentidos, los operadores comienzan a sentir un ruido
particular o que el equipo se calienta ms de la cuenta.
 En este punto, debido a que la falla ya es perceptible,
por lo general se toma la decisin de intervencin,
lamentablemente en muchos casos, la evolucin del
dao ha sido tan rpida que al parar el equipo ya se
aproxima a la falla catastrfica (ltimo nivel de la
curva) y ya no se habla de un mantenimiento
preventivo si no de un correctivo.
 El intervalo neto tiene que ser lo mas largo posible
por las siguientes razones:

Para tener ms tiempo para programar la parada.

Menores costos de reparacin

Mayor seguridad
DETERMINACION INTERVALO P-F
 FACTIBILIDAD
Si se define claramente el punto P (Identificar la falla
potencial)

Si el intervalo P-F es consistente.

Es prctico el monitoreo a intervalos menores que

el intervalo P-F (el costo de monitoreo es menor que el
costo de reparacin)

Intervalo P-F es grande como para ser usado.

TECNOLOGAS EMPLEADAS POR
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MECANICA - DINAMICO
MECANICA - ESTATICO
ELECTRICO - DINAMICO
ELECTRICO - ESTATICO