CONTROL DE PROCESOS

Introduccin

La estadstica est formada por un

conjunto de tcnicas y conceptos
orientados a la recoleccin y anlisis de
datos tomando en cuenta la variacin en
los mismos.
El control estadstico de PROCESOS es
la aplicacin de tcnicas estadsticas al
control de calidad
 Pensamiento estadstico
Filosofa de aprendizaje y accin que
establece la necesidad de un anlisis
adecuado de los datos de un proceso,
como una accin indispensable para
mejorar su calidad (reducir su
variabilidad).
EL PENSAMIENTO ESTADSTICO EN LOS 3
NIVELES DE LA ORGANIZACIN
 Ciclo de la calidad
Para mejorar la calidad y para resolver
problemas recurrentes y crnicos, es
imprescindible seguir una metodologa bien
estructurada, para as llegar a las causas de
fondo de los problemas realmente importantes,
y no quedarse en atacar efectos y sntomas
CICLO PHVA: Proceso de cuatro etapas para
desarrollar proyectos de mejora; consiste en
planear, hacer, verificar y actuar.
8 pasos en la solucin de un
problema
SI NO LO PUEDES MEDIR, NO LO
PUEDES CONTROLAR
 MEDICIN DEL PROCESO.

Una serie de datos se deben obtener a partir del

resultado del proceso.
Cuantos ms datos se incluyan ms preciso ser el
resultado, sin embargo, a partir de 20 mediciones ya
es posible hacer las primeras estimaciones.

P.C.S
 MEDICIN DEL PROCESO.
Cuando analizamos un proceso podemos verificar como se
acomodan los datos en un grfico de frecuencias llamado
Histograma.
Si los datos toman la forma de una campana podemos concluir que
la distribucin de los datos se comporta de acuerdo a una curva
llamada Normal o Campana de Gauss

P.C.S
 CONTROL DE PROCESOS
El Control de Procesos produce el efecto de:

Conocer la variacin de los factores que integran un proceso.

Prevenir los defectos.
Reducir los costes.
Cumplir los requisitos.

P.C.S
 CONTROL ESTADISTICO DE
PROCESOS
El Control Estadstico de Procesos, SPC,(Statistical
Process Control), es un instrumento de gestin que,
comparando el funcionamiento del proceso con unos
lmites establecidos estadsticamente, permite implantar
y garantizar los objetivos deseados bajo la filosofa de
la prevencin.

A la vez, permite conseguir, mantener y mejorar procesos

estables y capaces.

P.C.S
 VARIACION DEL PROCESO
Aunque tratemos habitualmente procesos de produccin,
el concepto de variacin es aplicable a procesos
administrativos, de fabricacin o de servicios.

Variacin en ventas,
Presupuestos financieros,
Tiempos de entrega de mercancas,
Horas de llegada del personal,

o, por ejemplo, problemas con distintos pesos de un

producto, dimensiones, ajustes de maquinaria, etc.

P.C.S
 Variabilidad
Se refiere a la diversidad de resultados de
una variable o de un proceso.
Reducir la variacin de los procesos es un
objetivo clave del control estadstico
Los motivos de la variacin de un proceso
(industrial o administrativo) son materiales,
mquinas, mano de obra (gente),
mediciones, medio ambiente y mtodos
(6M)
 Las 6 M determinan de manera global la variabilidad y la
calidad de la salida del proceso
Por ejemplo:
Los materiales no son idnticos, ni toda la gente tiene
las mismas habilidades y entrenamiento.
Es necesario monitorear de manera constante los
procesos, ya que a travs del tiempo ocurren cambios
en las 6 M, como la llegada de un lote de material no
adecuado o con caractersticas especiales, descuidos u
olvidos de la gente, desajustes y desgaste de mquinas
y herramientas.
CAUSAS NO ASIGNABLES O ALEATORIAS

Su naturaleza es de tipo aleatorio, debidas a la propia

variacin natural del proceso, y como consecuencia de las
mismas, el proceso tiene un comportamiento estable en
el tiempo, de forma que las caractersticas de salida se
pueden predecir.

P.C.S
 CAUSAS ASIGNABLES O ESPECIALES

Son de naturaleza no aleatoria, aparecen espordicamente

en el proceso de forma que cuando actan producen
efectos definidos, y cuando se elimina la causa, se elimina
la variacin producida por ella.

Las causas especiales se caracterizan por:

Aparecer espordicamente en el proceso.

Ser de variacin inestable.
Ser imprevisibles en el tiempo.
Poder reaparecer.
Actan en un punto concreto del proceso.

P.C.S
PROCESO ESTABLE O INESTABLE

P.C.S
PROCESO ESTABLE O INESTABLE

P.C.S
 PROCESO BAJO CONTROL
Un proceso se encuentra bajo control, siendo entonces un
proceso estable, si:
El proceso slo se encuentra afectado por las causas
aleatorias de variacin.
Se eliminan sucesivamente las causas especiales, de manera
que la variacin sea producida nicamente por las causas
aleatorias.

P.C.S
 PROCESO BAJO CONTROL
Idealmente un proceso esta bajo control si se deducen
dos aspectos del proceso.

Si un proceso funciona en estado

BAJA VARIABILIDAD de control, la variacin de ste
ser pequea.
De esta forma, el conjunto de
efectos dar una variacin
PREDICTIBILIDAD estable que ser fcil de poder
estimar a partir de un conjunto
de datos histricos.

P.C.S
 CARACTERSTICAS CAUSA COMN CAUSA ESPECIAL O
ASIGNABLE

No es propia del
Propia del Proceso.
Frecuencia de Proceso
Presente en forma
Variacin Aparece
permanente
Espordicamente.

Individualmente Pueden crear una

influyen poco. pequea variacin.
Impacto de la
Colectivamente, Por lo general, mayor
Variacin
impactan de manera que las causas
significativa. comunes.

Inestable e
Control Estadstico Estable y Predecible.
Impredecible.
A largo Plazo. A corto Plazo.
No requieren cambio Requiere
Accin Correctiva
radical del proceso. modificaciones en el
proceso
P.C.S
BENEFICIOS DE UN PROCESO BAJO CONTROL

Si conseguimos tener el proceso bajo control podremos:

Predecir el comportamiento del proceso.

Saber la capacidad a la que trabaja el proceso.

Mejorar el proceso, intentando reducir las causas

aleatorias en todo lo posible.

Utilizar el proceso bajo control como modelo para

otras reas.

P.C.S
 CAPACIDAD DE UN PROCESO

Un proceso es capaz respecto a una caracterstica

determinada si las distribuciones estadsticas de las
medias de la misma estn dentro de los lmites de
especificacin.

La capacidad del proceso, es la determinacin de si

dicho proceso es capaz de satisfacer las
especificaciones que generalmente se establecen con el
cliente, dada la variacin natural de ste.

P.C.S
PROCESO INESTABLE

P.C.S
 CAPACIDAD DEL PROCESO

Por capacidad se entiende una medida de dispersin. Se toma como valor

6 veces la desviacin tpica del proceso, :

Si el proceso est en estado de control, es decir, no presenta causas

especiales, y los datos que se tomen de l siguen una distribucin Normal
con N (, ), el intervalo 3, correspondiente a una longitud 6, recoge el
99.73% de la poblacin.

P.C.S
 CAPACIDAD DEL PROCESO

LSL USL

1 = 68,27% OK
2 = 95,45% OK
3 = 99,73% OK
4 = 99,994% OK
5 = 99,99994% OK

6 = 99,9999998% OK
P.C.S
 CAPACIDAD DEL PROCESO

Por capacidad se entiende una medida de dispersin. Se toma como valor

6 veces la desviacin tpica del proceso, :

Si el proceso est en estado de control, es decir, no presenta causas

especiales, y los datos que se tomen de l siguen una distribucin Normal
con N (, ), el intervalo 3, correspondiente a una longitud 6, recoge el
99.73% de la poblacin.

P.C.S
NO HAY CAPACIDAD SIN CONTROL
 Carta de control

Es una grca que sirve

para observar y analizar la
variabilidad y el
comportamiento de un
proceso a travs del tiempo.
 Lmites de probabilidad

Es cuando los lmites de control se

calculan con la distribucin de
probabilidades del estadstico para que
logren un porcentaje de cobertura
especco.
 Cartas de control para
variables
Diagramas que se aplican a variables o
caractersticas de calidad de tipo continuo
(peso, volumen, longitud, etctera).
Tipos de cartas
X (de medias).
R (de rangos).
S (de desviaciones estndar).
X (de medidas individuales).
 Cartas de control para
atributos
Diagramas que se aplican al monitoreo de
caractersticas de calidad del tipo pasa, o no
pasa, o donde se cuenta el nmero de no
conformidades que tienen los productos
analizados.
Tipos de cartas
p (proporcin o fraccin de artculos defectuosos).
np (nmero de unidades defectuosas).
c (nmero de defectos).
u (nmero de defectos por unidad).
 Cartas de control X-R

Diagramas para variables que se aplican

a procesos masivos, en donde en forma
peridica se obtiene un subgrupo de
productos, se miden y se calcula la media
y el rango R para registrarlos en la carta
correspondiente.
 Procesos industriales de tipo masivo: son
aquellos que producen muchos artculos, partes
o componentes durante un lapso de tiempo
pequeo.
Por ejemplo: lneas de ensamble, mquinas
empacadoras, procesos de llenado, operaciones
de soldadura en una lnea de produccin,
moldeo de piezas de plstico, torneado de una
pieza metlica, el corte de una tira en pedazos
pequeos, etc.
 Determinado tiempo o cantidad de piezas se
toma un nmero pequeo de piezas (subgrupo)
a las que se les medir una o ms
caractersticas de calidad.
Con cada subgrupo se calcular la media y el
rango, de modo que cada periodo de tiempo
(media hora por ejemplo) se tendr una media y
un rango muestral que aportarn informacin
sobre la tendencia central y la variabilidad del
proceso, respectivamente.
Con la carta X analiza la variacin entre las
medias de los subgrupos, para detectar
cambios en la media del proceso
La carta R analiza la variacin entre los rangos de
los subgrupos, lo cual permite detectar cambios en
la amplitud o magnitud de la variacin del proceso
 Interpretacin de las cartas de control y las
causas de la inestabilidad

La identificacin de patrones no aleatorios, se realiza al

dividir la carta de control en seis zonas o bandas iguales,
con una amplitud similar a una desviacin estndar del
estadstico w que se grfica.
Son 5 patrones de comportamiento que indican que el
proceso funciona con causas especiales de variacin,
permiten identificar cundo un proceso es inestable.
Un proceso muy inestable es sinnimo de poca
estandarizacin, en el que hay cambios continuos o mucha
variacin atribuible a materiales, mediciones, diferencias en
las condiciones de operacin de la maquinaria y desajustes,
distintos criterios y capacitacin de operarios, etctera.
 Para detectar cada patrn no aleatorio se dan algunas
pruebas estadsticas, que se derivaron bajo el supuesto
de normalidad e independencia entre y dentro de
subgrupos, por lo que de no cumplirse, las pruebas
deben tomarse con reservas. Si dos muestras
consecutivas de una carta no son independientes,
entonces una alternativa para lograr la independencia es
ampliar la frecuencia de muestreo, por ejemplo, si se
hace cada 20 minutos, ampliarla a cada 40 o ms
minutos; otra alternativa es utilizar una carta de control
para datos autocorrelacionados (vea Montgomery,
2005).
 Diagrama para variables que se aplican a
procesos masivos, en los que se quiere
tener una mayor potencia para detectar
pequeos cambios.
Por lo general, el tamao de los
subgrupos es n > 10.
 Desviaciones Medias
 Es un diagrama para variables de tipo
continuo que se aplica a procesos lentos
y/o donde hay un espacio largo de tiempo
entre una medicin y la siguiente.
En la carta de individuales cada medicin
particular de la variable se registra en una
carta.
Ejemplos de este tipo de procesos son:
Procesos qumicos que trabajan por lotes.
Industria de bebidas alcohlicas, en las que deben pasar
desde una hasta ms de 100 horas para obtener
resultados de los procesos de fermentacin y
destilacin.
Procesos en los que las mediciones cercanas slo
difieren por el error de medicin. Por ejemplo,
temperaturas en procesos, humedad relativa en el
medio ambiente, etctera.
Algunas variables administrativas cuyas mediciones se
obtienen cada da, cada semana o ms. Por ejemplo,
mediciones de productividad, de desperdicio, de
consumo de agua, electricidad, combustibles, etctera.
Limites de control de las cartas I
 Carta de rangos mviles
Es la carta que acompaa a la carta de
individuales, y en ella se grca el rango
mvil de orden 2. Es de utilidad para
detectar cambios en la dispersin del
proceso.
 La carta de rangos mviles
Se ha empleado como complemento a la carta de
individuales, donde se grafica el rango mvil de orden 2
para detectar cambios en la dispersin del proceso.
La carta de individuales es suficientemente robusta para
detectar cambios tanto en la media como en la
dispersin del proceso, ya que cuando una medicin
individual se dispara esto afecta directamente los dos
rangos mviles en los que participa. Por ello, hay una
tendencia a utilizar slo la carta de individuales.
Limites de control de RM
 Cartas de precontrol
El precontrol es una tcnica de control
para variables continuas con doble
especificacin, que fue propuesta
originalmente por Shainin para prevenir la
ocurrencia de defectos en procesos con
tendencias, as como algunas clases de
procesos en lotes (Shainin y Shainin,
1989).
 La carta de precontrol es una
herramienta para prevenir cambios
en la media y en la dispersin de la
caracterstica de calidad
monitoreada, que eventualmente
llevaran a la produccin de
defectuosos.
 Cartas de control para atributos:
Cartas p y np (para defectuosos)
Existen muchas caractersticas de calidad del
tipo pasa o no pasa y, de acuerdo con stas, un
producto es juzgado como defectuoso o no
defectuoso (conforme o no conforme),
dependiendo de si cumple o no con las
especificaciones o criterios de calidad. En estos
casos, si el producto no tiene la calidad deseada
no se permite que pase a la siguiente etapa del
proceso; adems, es segregado y se le
denomina artculo defectuoso.
 Carta p (proporcin de
defectuosos)
En esta carta se muestran las variaciones en la fraccin
o proporcin de artculos defectuosos por muestra o
subgrupo.
La carta p (proporcin de defectuosos) es ampliamente
usada para evaluar el desempeo de una parte o de
todo un proceso, tomando en cuenta su variabilidad con
el propsito de detectar causas o cambios especiales en
el proceso de cada lote, embarque, pedido o de cada
cierta parte de la produccin, se toma una muestra o
subgrupo de ni artculos, que puede ser la totalidad o
una parte de las piezas bajo anlisis.
 La idea de la carta es la
siguiente:
Las ni piezas de cada subgrupo son inspeccionadas y
cada una es catalogada como defectuosa o no. Las
caractersticas o atributos de calidad por los que una
pieza es evaluada como defectuosa, pueden ser ms de
uno. Una vez determinados los atributos bajo anlisis,
es preciso aplicar criterios y/o anlisis bien definidos y
estandarizados.
Si de las ni piezas del subgrupo i se encuentra que di
son defectuosas (no pasan), entonces en la carta p se
grfica y se analiza la variacin de la proporcin pi de
unidades defectuosas por subgrupo:
 Lmites de control

Lmites de control

P normalizada
 En ocasiones, cuando el tamao de
subgrupo o muestra en las cartas p es
constante, es ms conveniente usar la
carta np, en la que se grafica el nmero
de defectuosos por subgrupo di, en lugar
de la proporcin. Los lmites de control
para la carta np se obtienen estimando la
media y la desviacin estndar de di, que
bajo el supuesto de distribucin binomial
Lmites de control