El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas.

Una de esas
tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW, por sus siglas en ingls),
tambin conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura
manual de arco metlico.
 QUE ES LA SOLDADURA SMAW ?

Es una tcnica en la cual el calor de

soldadura es generado por un arco
elctrico entre la pieza de trabajo (metal
base) y un electrodo metlico
consumible (metal de aporte) recubierto
con materiales qumicos en una
composicin adecuada (fundente).
Podemos visualizar el proceso en la
siguiente figura:
El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formacin del arco.
Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a consumirse.
La fuerza del arco proporciona la accin de excavar el metal base para lograr la penetracin deseada.
Este proceso contina a medida que la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la
pieza de trabajo.
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando
lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se
denomina una junta de soldadura.
El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria, que
protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metlica, suministra
algunos elementos de aleacin a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidacin y
estabiliza el arco. La escoria se retira despus de la solidificacin.
Fuente de alimentacin: dependiendo del tipo de
electrodo y del tipo y la posicin de la pieza de trabajo,
la fuente puede ser de corriente continua o corriente
alterna.

Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura

y conduce la corriente de soldadura hasta el
electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el
electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar
electrodo en el charco a medida que se consume.
Cable del electrodo y cable de masa: Deben ser
sumamente flexibles y tener un aislamiento
resistente al calor. Las conexiones al portaelectrodo,
la pinza de masa y los terminales de la fuente de
alimentacin deben estar soldadas o perfectamente
efectuadas para garantizar una baja resistencia
elctrica.

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de

masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar
directamente a la pieza, a la mesa o al porta pieza.
La construccin pesada, tal como en la industria naval, y la soldadura en campo se basan en gran medida en el
proceso SMAW. Y aunque dicho proceso encuentra una amplia aplicacin para soldar prcticamente todos los aceros
y muchas de las aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros, tales como aceros suaves de bajo
carbono, aceros de baja aleacin, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos, aceros de alta aleacin,
aceros inoxidables y diversas fundiciones. El proceso SMAW tambin se utiliza para unir el nquel y sus aleaciones y,
en menor grado, el cobre y sus aleaciones, aunque rara vez se utiliza para soldar aluminio.
Ventajas:
Bajo nivel de inversin
Proceso simple, flexible y portable
Acceso a juntas en lugares difciles de llegada
Uso en exteriores, al aire libre
Capacidad de soldar la mayora de los metales ferrosos y no ferrosos
1.- La operacin de establecer o encender el arco, conocida como cebado. El principio del cebado se basa en el choque
de la punta del electrodo con el metal base o pieza de trabajo.
2.- Para trazar el cordn de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la soldadura, tratando de que la distancia
entre el electrodo y la pieza sea constante y de aproximadamente el dimetro del electrodo.
3.- La longitud del arco debe ser siempre lo ms constante posible (entre 2 y 4 mm de longitud, dependiendo del espesor
del electrodo) acercando uniformemente el electrodo.
4.- Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones paralelos, separados entre s por 8-10 mm
5.- Para obtener una buena soldadura es necesario que el arco est sucesivamente en contacto a lo largo de la lnea de
soldadura, ya que si se desplaza de modo irregular o demasiado rpido se obtendrn partes porosas con penetracin
escasa o nula.
6.- Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo consumido, nunca debemos interrumpir el arco
de manera brusca, ya que se podran producir defectos en la soldadura
7.- Debemos observar los siguiente al reemplazar los electrodos
Interrupcin del arco
Descascarillado o remocin de la escoria con un martillo apropiado
Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposicin del prximo cordn de soldadura
Reemplazo del electrodo
Nueva operacin de cebado del arco y as sucesivamente
8. Tener seguridad personal.
 SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS
(GMAW)

Es un proceso de soldadura por arco ,que emplea un arco entre un electrodo continuo de
metal de aporte y el charco de soldadura. el proceso se realiza bajo un escudo de gas
suministrado externamente y sin aplicacin de presin.
 PRINCIPIOS BSICOS DE OPERACIN

En el proceso GMAW el calor del arco generado entre el electrodo consumible y la pieza
a ser soldada es utilizado para fundir las superficies del metal base y el extremo del
electrodo. El metal fundido del electrodo es transferido hacia la pieza a travs del arco,
donde se convierte en metal de soldadura depositado. La proteccin es obtenida por una
cubierta de gas, que puede ser un gas inerte, gas activo o una mezcla de ambos. El gas
de proteccin envuelve el rea del arco para protegerlo de contaminantes de la
atmsfera. La soldadura puede ser en forma semiautomtica usando una pistola
manualmente, en la que el electrodo es alimentado por una bobina, o una forma
automtica que incluye equipos automatizados o robots.
 APORTE E IMPORTANCIA DE LA
SOLDADURA(GMAW)
1.El nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales y aleaciones
comerciales.
2. GMAW no tiene restriccin de tamao de electrodo.
3. Puede soldarse en todas las posiciones.
4. Se logran tasas de deposicin bastante ms alta que con la soldadura por arco de metal protegido.
5. Las velocidades de soldadura son ms altas que con soldadura por arco de metal protegido.
6. Es posible depositar soldaduras largas sin parar.
7. Cuando se usa la transferencia por aspersin, es posible lograr mayor penetracin que con la soldadura
por arco de metal protegido, lo que puede permitir el uso de soldaduras de filete ms pequeas para
obtener una resistencia mecnica equivalente.
8. Casi no requiere limpieza despus de la soldadura.
TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD EMPLEADO
EN (GMAW)

Este proceso generalmente emplea corriente directa y polaridad invertida (electrodo

positivo) debido a que se obtiene un arco ms estable, la transferencia de metal es ms
suave y con pocas salpicaduras.
La polaridad directa (electrodo negativo) es raramente usada debido a que produce un
arco no estable, la velocidad de depsito es ms grande, pero se tiene poca penetracin.
 ELECTRODOS

El electrodo o metal de aporte para la soldadura por arco de metal y gas est cubierto por
diversas especificaciones de la AWS para metales de aporte. En general, para
aplicaciones de unin, la composicin del electrodo es similar a la del metal base
 GASES PROTECTORES

La funcin primaria del gas protector es impedir que la atmsfera entre en contacto con el metal
de soldadura fundido.
Adems de proporcionar un entorno protector, el tipo de gas protector y la tasa de flujo tiene un
efecto importante sobre lo siguiente:
1. Caractersticas del arco
2. Modalidad de transferencia del metal
3. Penetracin y perfil de la soldadura
4. Velocidad de soldadura
5. Tendencia al socavamiento
6. Accin limpiadora
7. Propiedades mecnicas del metal de soldadura
. GASES PROTECTORES PARA TRANSFERENCIA POR ASPERSIN GMAW
GASES PROTECTORES PARA TRANSFERENCIA EN CORTOCIRCUITO
EN GMAW
 TIPOS DE TRANSFERENCIA DE METAL EN
(GMAW)

TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO

Este tipo de transferencia puede emplear una mezcla de gas protector compuesta por
Argn y CO2 o bien 100% CO2. Como los rangos de amperaje son bajos este tipo de
transferencia se usa para unir lminas o elementos delgados. Puede emplearse en todas
las posiciones: plano, horizontal, vertical y sobre cabeza.
TRANSFERENCIA GLOBULAR
La transferencia globular ocurre a ms altos rangos de amperaje que el cortocircuito, aqu
el metal fundido de aporte forma una bola de aproximadamente dos veces el dimetro del
electrodo que al tocar la superficie del metal fundido se funde y transfiere al chorro de
metal, este tipo de transferencia no es comnmente usado.
 Figura No. 39 A) Transferencia por cortocircuito B Transferencia globular C) Transferencia por spray.

TRANSFERENCIA POR SPRAY

La transferencia por spray ocurre todava a ms altos amperajes que el globular, con dimetros
grandes de alambre y una mezcla de gas rica en argn, el proceso genera gran cantidad de calor y
por ello se prefiere no emplearlo en lminas o elementos delgados, la transferencia por spray se
limita a soldaduras de filete, ranuras de unin en posicin plana y filetes en posicin horizontal
debido a lo fluido del chorro.
TRANSFERENCIA POR SPRAY Y ARCO PULSADO
Este tipo de transferencia es una variacin de la transferencia por spray, pero con arco pulsado,
aqu la fuente de poder pulsa o vara el amperaje en un rango de corriente varios cientos de veces
por segundo, a niveles de corriente altos se forma una pequea gota de metal fundido que se
transfiere a travs del arco al charco.
Este tipo de transferencia emplea bajos amperajes en comparacin con el de spray convencional, lo
cual hace que prcticamente se emplee en cualquier posicin y espesores de material.
Tipos de Aluminio
 Segn su dureza
Aluminio 2024-T351 Aluminio 6061-T651 Aluminio 7075-T651
El aluminio de clasificacin 2024- Un aluminio 6061-T651 Un aluminio de clasificacin
T351 es una de las aleaciones de tiene una resistencia 7075-T651 es fuerte y duro, con
este metal ms fuerte, usada moderada pero es una resistencia a la corrosin
ampliamente en la industria altamente soldable, en similar a la del aluminio 2024-
metalrgica. Esta aleacin es fcil de comparacin con el 2024- T351. Sin embargo, cuando se lo
trabajar, pero se vuelve frgil cuando T351. Otra ventaja de este somete a altas temperaturas, el
se calienta, y por este motivo no tipo de aleacin de aluminio 2024-T351 es ms fuerte que el
puede soldarse. Incluso si es la ms es su resistencia a la 7075-T651. Esta aleacin
fuerte de todas las aleaciones del
aluminio, sta se desgasta corrosin. En un estado muestra una excelente
naturalmente por la fatiga, tal como estable, la aleacin resistencia a las fracturas planas
lo hacen otros tipos de aluminio. envejece naturalmente y no y a la fatiga; sin embargo, el
Algunos de los elementos que se artificialmente, en material pierde su fuerza y su
aaden a esta aleacin son el comparacin con el aluminio dureza debido al desgaste
manganeso, el magnesio y el cobre. 2024-T351. continuo por deslizamiento. El
La clasificacin del aluminio 2024- aluminio 7075-T651 no debe
T351 se usa en distintas exponerse a altas temperaturas,
aplicaciones, como remachados y ya que sus elementos se oxidan.
construccin de aeronaves.
 El mtodo Brinell
Aluminio 1100 (ASTM E10) es un
tipo de ensayo
La aleacin de aluminio 1100 es
utilizado para
relativamente blanda a temperatura
ambiente. En soldadura, tiene una
calcular la dureza
buena ductilidad si se trabaja a
de los materiales.
temperaturas relativamente bajas. Esta Consiste en una
aleacin puede usarse para fabricar esfera de 10 mm de
tubos, placas, hojas y barras, y se dimetro,
puede soldar y moldear fcilmente usualmente de un
debido a su ductilidad. acero endurecido,
que se presiona
contra la superficie
Aluminio 7005
del material objeto
Esta aleacin de aluminio es ms
de estudio bajo una
fuerte y dura que el aluminio tipo
carga esttica de
6061-T651, pero ambos tipos
3.000 kg. El tamao
tienen una fuerza y resistencia
de la huella nos
similar a temperatura ambiente.
proporcionar una
Por otra parte, la fortaleza de una
medida de la
soldadura de una aleacin 7005
dureza,
es mayor que la de la 6061-T651,
denominada dureza
si se comparan a la misma
Brinell, bajo estas
temperatura.
condiciones del
ensayo.
 Segn su aleacin
Series 6005A
1050 6060
1200 6061
2014 6063
2014A 6063A
2024 6082
3003 7020
5083 7075
 Segn la norma AISI-SAE
Sin tratamiento Trmico
Con tratamiento Trmico
Aleaciones 1xxx: Son aleaciones Aleaciones 2xxx: El
de aluminio tcnicamente puro, al principal aleante de este
99,9%, siendo sus principales grupo de aleaciones es el
impurezas el hierro y el silicio cobre (Cu), Esta aleacin
como elemento aleante. Se se utiliza especialmente
utilizan principalmente para para la fabricacin de
utensilios de cocina, lmina y fleje.
estructuras de aviones.
Aleaciones 3xxx: El elemento Aleaciones 6xxx: Los
aleante principal de este grupo es principales elementos
el manganeso (Mn), el cual tiene aleantes de este grupo son
como objetivo reforzar al aluminio. magnesio y silicio. Es
Presentan buena trabajabilidad, y utilizada para perfiles y
es utilizada este tipo de estructuras en general.
aleaciones en utensilios de cocina Aleaciones 7xxx: Los
y envases.
principales aleantes de
Aleaciones 5xxx: En este grupo de este grupo de aleaciones
aleaciones es el magnesio (Mg) el son zinc, magnesio y
principal elemento de aleacin. cobre. Se utiliza para
Utilizado en utensilios de cocina, fabricar estructuras de
construccin de camiones y aviones.
aplicaciones marinas.
 Designacin de Aluminios Junto con la designacin base
de 4 nmeros, es comn utilizar
adems letras y nmeros
adicionales para una
especificacin ms completa
La letra O indica que la pieza ha sido sometida a recocido ya sea de forja como de fundicin
O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
O2: Sometido a tratamiento termomecnico.
O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las bandas de colada continua que son
sometidos a un tratamiento de difusin a alta temperatura.
La letra H seguida por uno, dos o tres dgitos designa el grado de trabajo en fro. Indica el estado de acritud y se
aplica a materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por deformacin
H1: Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin tratamiento posterior.
H2: Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial para recuperar suavidad y sin perder ductilidad.
H3: Acritud y estabilizado.
H4: Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en fro y que pueden sufrir un cierto recocido en el
tratamiento de curado de la capa de pintura o lacada.

La letra F indica que se trata de una aleacin en estado bruto. Es el material tal como sale del
proceso de fabricacin.
La letra T seguida por uno, dos o tres dgitos sirve para indicar que la aleacin ha sido endurecida por
tratamiento trmico con o sin endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y T slo se
aplican a aleaciones de aluminio ya sean de forja o de fundicin que sean termotratables
T1: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta temperatura, trabajado en fro y envejecido de forma
natural.
T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida hasta alcanzar una condicin estable.
T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida hasta alcanzar una condicin estable. Es un tratamiento similar a T3 pero
sin el trabajo en fro.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y envejecida artificialmente.
T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta forma los productos que despus
de un proceso de conformado a alta temperatura (moldeo o extrusin) no son endurecidos en fro, sino que sufren un
envejecimiento artificial.
T7: Solucin tratada trmicamente y envejecida para su completa estabilizacin.
T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y envejecida artificialmente.
T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura, trabajado en fro y envejecido
artificialmente hasta una condicin sustancialmente estable.

la letra W sirve para indicar que se trata de una solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que
despus de recibir un tratamiento trmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natura