UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL

ESTADO DE HIDALGO
INSTITUTO DE CIENCIAS
BSICAS E INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA
unidad 3
Presentan:
1
Cervantes Guzmn Martin Catedrtico:
Jurez Montiel Javier
Ing. Pichardo Cabrera Roberto
Olvera Gonzlez Hctor
Ortiz Hernndez Ivan Daniel
Mineral de la Reforma, Hidalgo, febrero 2017
1.FUNDAMENTOS BASICOS
DE LA MANUFACTURA
FLEXIBLE

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ANTECEDENTES
Mediados del siglo XVlll eran los talleres artesanales los que producan
gran parte de las mercancas consumidas en Europa.

Segunda mitad del siglo XVlll, llegada de la revolucin industrial.

(1750-1840)

Frederick W. Taylor (1856-1915), bases tericas de las cadenas de

montajes.

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ANTECEDENTES.
Segunda revolucin industrial, (1880-1914) aparicin de la produccin en serie.

1913 Henry Ford introdujo las cintas de ensamblaje mviles.

Al termino de las dos primeras dcadas del siglo XX, nacimiento de la produccin flexible.

Amediados de los aos 60s El concepto de manufactura flexible se acredita al ingeniero

David Williamson

1969, los FMS fueron instalados , implementados en muchas partes del mundo.

4
QU ES UN FMS?
Es una celda altamente automatizada de tecnologa de grupos, que
consiste en un grupo de estaciones de trabajo de procesos,
interconectadas por un sistema automtico de carga, almacenamiento y
descarga de materiales.
Lo que da su nombre de FMS es la capacidad de procesar una variedad de
diferentes tipos de partes simultneamente bajo un programa de control
cnc en varias estaciones.

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Los sistemas de fabricacin flexible: se pueden definir de dos formas, segn
se ponga nfasis en la produccin o en la automatizacin

Conjunto de maquinas e
instalaciones enlazadas entre si
mediante un sistema de
PRODUCCION transporte y control, que es
capaz de producir una variedad
de productos, sin necesidad de
interrumpir el proceso de
fabricacin.

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 Sistema controlado
por un computador
central que
concentra varios
AUTOMATIZACION centros o estaciones
de trabajo
informatizadas
mediante un sistema
automtico de
manipulacin de
materiales.

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SUBTIPOS DE FABRICACIN
FLEXIBLE
Modulo de
fabricacin

subtipos
flexible
Clula de
fabricacin
flexible
Lnea de
produccin
flexible

Taller flexible

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TIPOS DE FMS
Los FSM pueden distinguirse de acuerdo a los tipos de operaciones que
realizan:
(1) Operaciones de procesamiento
(2) Operaciones de ensamble

Normalmente un FMS se disea para hacer ya sea una o la

otra, pero rara vez ambas.

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CARACTERSTICAS FMS:
FLEXIBILIDAD
Para ser flexible el
sistema debe de:
Identificar y distinguir entre los
diferentes estilos de partes o
productos procesados en el sistema.

Un cabio rpido de las instrucciones de

operaciones.

Un cambio rpido de las instalaciones

fsicas de maquinado

Flexibilidad aplica tanto a procesos manuales y

automticos.
10
 TIPOS DE FLEXIBILIDAD
Tipo de flexibilidad
Flexibilidad de mquina Capacidad para adaptar una
Flexibilidad de produccin. Rango o universo de estilos de
Flexibilidad mixta
Definicin
mquina dada (estacin de
trabajo) en el sistema a un amplio
rango de operaciones de
produccin y estilos de partes.
Entre mayor sea el rango de
operaciones y estilos de partes,
mayor es la flexibilidad de la
mquina
Flexibilidad de la mquina en
partes que pueden ser producidas una estacin individual
por el sistema
Habilidad para cambiar la mezcla
del producto mientras se
mantiene la misma cantidad de
produccin total
Depende de factores
como:
Tiempo de instalacin y de
cambio
Capacidad de
almacenamiento de
herramientas
habilidad y versatilidad de los
trabajadores en el sistema.
Similaridad de las partes en la
mezcla Tiempo contenido de
trabajo relativo de las partes
producidas Flexibilidad de la
mquina
11
 TIPOS DE FLEXIBILIDAD
Tipo de flexibilidad Definicin
Flexibilidad de ruteo Capacidad para producir partes a
travs de secuencias de
estaciones de trabajo
alternativas en respuesta a paros
de equipo, fallo de herramientas,
y otras interrupciones en
estaciones individuales.
Flexibilidad del producto Facilidad con la cual cambios de
diseo pueden ser acomodados.
Facilidad con lo cual nuevos
productos pueden ser
introducidos.
Flexibilidad de volumen Habilidad para producir partes
econmicamente en cantidades
totales altas y bajas de la
produccin, dada la inversin fija
en el sistema
Flexibilidad de expansin Facilidad con la cual el sistema
puede ser expandido para
Depende de factores como:
Similaridad de estaciones de
trabajo duplicacin de
estaciones de trabajo
Entrenamiento compartido de
trabajadores manuales
Herramientas comunes
Que tan cercano el diseo de
parte nueva empata con la
familia de partes existente.
Preparacin del programa de
parte fuera de lnea Flexibilidad
de mquina
Nivel de trabajo manual
realizado en la produccin
Cantidad invertida de capital de
equipo
Facilidad con lo cual un layout12
puede ser expandido
CLASIFICACIN POR
FLEXIBILIDAD flexibilidad

Se puede
distinguir por
dos
categoras

FMS por
FMS
orden
dedicados
aleatorio

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CRITERIO DE FLEXIBILIDAD
Tipo de Variedad de Cambio de Recuperacin Partes nuevas
sistema partes calendarizaci de errores
n
FMS dedicado Limitado. Todas Cambios Limitados por No. Nuevas
las partes se limitados procesos partes son
conocen de pueden ser secuenciales difciles de
antemano intolerables introducir
FMS de orden Si. Posibles Posibles La redundancia Si. El sistema
aleatorio variaciones cambios de mquinas diseado para
substanciales significativos y minimizan el aceptar partes
de partes frecuentes efecto de fallas nuevas.
de mquinas

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COMPONENTES DEL FMS.
Equipos de produccin

Sistemas de manutencin y transporte

Entrada al azar de un conjunto de piezas

Monitorizacin y control

Sistema de gestin

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EQUIPOS DE PRODUCCIN

Realizan
automticament
e el cambio de
piezas y
herramientas

Permite trabajar
sin operarios a
pie de maquina

Trabajo durante
largos periodos
de tiempo

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SISTEMAS DE
MANUTENCIN Y
TRANSPORTE
Automtico de
piezas y
herramientas
Tanto la relacin de
. maquinas y
almacenes
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ENTRADA AL AZAR DE UN CONJUNTO DE
PIEZAS

Deben ser adecuadamente identificadas

A travs de una gama mas o menos amplia

predeterminada

Asociada a la tecnologa de grupos

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MONITORIZACIN Y
CONTROL
Caracterstica del sistema de informatizado que coordina todo el proceso

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SISTEMA DE GESTIN

Un sistema de
gestin de
Fabricacin justo a Diagnostico y
materiales, Inspeccin de la
tiempo (just in mantenimiento
maquinas y produccin
time) preventivo
herramientas que
permitir:

20
SISTEMAS DE
MANUFACTURA FLEXIBLE
Provee flexibilidad al sistema de
produccin para reaccionar a
cualquier tipo de cambio.

Es flexible ya que puede procesar

varios productos con diferentes
cantidades, estas son ajustadas
dependiendo la demanda.

21
SISTEMA DE LA
MANUFACTURA FLEXIBLE
Adems consiste en dos o mas
computadoras conectadas a un
sistema automtico de produccin.

Permite la fabricacin continua de

diferentes mezclas de productos con
un tiempo mnimo de preparacin y
cambio de materiales/herramientas.

22
SISTEMAS DE LA
MANUFACTURA FLEXIBLE

23
SISTEMAS DE LA
MANUFACTURA FLEXIBLE

24
VENTAJAS
Reduce inventario, debido a la precisin en la planificacin

Reduce errores

Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fcilmente la cantidad a producir

Mejora la calidad de produccin debido a que el proceso es automatizado

La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa.

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DESVENTAJAS
Costo, su inversin inicial es muy
alta.

Requiere una buena planificacin

Problemas de adaptacin con la

tecnologa nueva
La maquinaria es limitada para
crear diferentes mezclas de
productos
26
2. SISTEMAS DE LA MANUFACTURA
FLEXIBLE
CONFIGURACIN DE UN FMS

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28
CUNDO Y POR QUE ES
FLEXIBLE?

Procesos
manuales y
automticos

Cambios rpidos

Habilidad para
identificar

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 maquin
a
producci
n
Mixta o de
producto
rute
o Volume
n Expansi
n 30
PRUEBAS DE CRITERIOS DE
FLEXIBILIDAD
Prueba de variedades de partes

Prueba de cambio de calendarizacin

Prueba de recuperacin de errores

Prueba de la parte nueva

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CLASIFICACION
1. Nmero de mquinas
Celda de mquina sencilla (SMC -> 1)
Celda de manufactura flexible (FMC ->2-3)
Sistema de manufactura flexible (FMS -> 4)

2. Nivel de flexibilidad (FMC, FMS)

FMS dedicado
FMS de orden aleatorio

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CLASIFICACIN EN BASE AL
NUMERO DE MAQUINAS
Celda de una sola mquina (SMC). Consiste en una
mquina de CNC combinada con un sistema de
almacenamiento de partes para operaciones sin atender.

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CLASIFICACIN EN BASE AL
NUMERO DE MAQUINAS
Celda de manufactura Flexible (FMC). Consiste de dos o tres
estaciones de trabajo adems de una parte de sistema de comandos.

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CLASIFICACIN EN BASE AL
NUMERO DE MAQUINAS
Sistema de manufactura flexible. Tiene cuatro o ms estaciones de
trabajos conectadas mecnicamente por un mismo sistema de control y
electrnicamente por sistema computacional distribuido.

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CLASIFICACIN EN BASE AL
NIVEL DE FLEXIBILIDAD
Orden aleatorio. Es ms apropiado cuando la familia es muy grande y hay
variaciones substanciales en las configuraciones de partes. Habr nuevos
diseos de partes introducidos al sistema y cambios ingenieriles en las
partes cuando se producen y la programacin de la produccin est sujete
a cambios diarios.
Dedicado. Diseado para producir una variedad limitada de estilos de
partes y la cantidad de piezas. Tambin se le denomina sistema de
manufactura especial o transferencia de lnea flexible.

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CLASIFICACIN EN BASE AL
NIVEL DE FLEXIBILIDAD

37
COMPONENTES
Estaciones de trabajo:

1. Sistema de almacenamiento y manejo de materiales

2. Sistemas de control computarizado
3. Recursos humanos

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ESTACIONES DE
CARGA/DESCARGA
La carga y descarga se puede llevar a cabo manualmente, con procesos
automatizados o una combinacin de ambas. Seguridad

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ESTACIONES DE
MAQUINADO
Utilizan mquina de control numrico. Se emplean para partes rotacionales
y no rotacionales.

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ENSAMBLADO
Algunos FMS son diseados para llevar a cabo operaciones de ensamble,
generalmente son robots programados para realizar varias tareas en
secuencia y movimientos para acomodar diferentes productos.

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OTRAS ESTACIONES DE
PROCESO
FMS se aplica a otras operaciones adems del
maquinado por ejemplo, la inspeccin puede ser
incorporada al FMS, as como limpieza de piezas,
arreglo de tarimas, sistemas centrales de
refrigeracin, la fabricacin de hojas de metal, que
consiste en punching, shearing, bending, etc.

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3. MATERIALES EN LA
MANUFACTURA FLEXIBLE
Funciones del sistema de manejo
Movimiento independiente de piezas entre estaciones o maquinas
Manejar una variedad de configuracin de piezas
Almacenamiento temporal
Acceso conveniente para carga y descarga de piezas
Compatibilidad con el control computacional.

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MANEJO DE MATERIALES EN
LA MANUFACTURA FLEXIBLE
Equipos de manejo de materiales
Sistema primario: es el responsable de
mover las piezas o partes entre
estaciones del sistema
Sistema secundario. Consiste en
dispositivos de transferencia,.
Cambiadores de tarimas automticos,
y mecanismo similares localizados en
las estaciones del FMS

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MANEJO DE MATERIALES EN
LA MANUFACTURA FLEXIBLE
Configuraciones del
Layout de FMS
Distribucin en lnea:
Maquina y
almacenamiento en
lnea

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MANEJO DE MATERIALES EN
LA MANUFACTURA FLEXIBLE
2, distribucin circulatoria (o rectangular)

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 MANEJO DE MATERIALES EN
LA MANUFACTURA FLEXIBLE
3. Distribucin tipo escalera

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MANEJO DE MATERIALES EN
LA MANUFACTURA FLEXIBLE
4. Distribucin Campo
abierto
5. Distribucin robot
al centro

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4. MAQUINAS Y
MANUNTECION DE LA
MANUFACTURA FLEXIBLE
.- Celdas de una sola maquina (SMC). Consiste en una maquina CN
combinada con un sistema de almacenamiento de partes para operaciones
sin atender.

Clula de fabricacin
flexible

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MAQUINAS
2.- Celdas de manufactura Flexible (FMC). Consiste de dos o tres estaciones
de trabajo adems de una parte de sistemas de manejo

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MAQUINAS
3.- Sistema de manufactura flexible (FMS). Tiene cuatro o mas estaciones de
procesos conectadas mecnicamente por un mismo sistema de manejo y
electrnicamente por sistema computacional distribuido.

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BENEFICIOS
Incremento de la utilizacin de las maquinas
Menor cantidad de maquinas requeridas
Reducciones espacios de rea de maquinas requerido
Gran respuesta ante los cambios
Reduccin de inventario
Menor tiempo de entrega
Reduce la cantidad de gente en la planta

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BIBLIOGRAFA
Baeza, M. (2009). Administracin del mantenimiento total. Mineral de la
Reforma, Hgo., Mxico: UAEH.

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