GESTION DEL MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

Una Poderosa Herramienta para

Incrementar la Rentabilidad de
un Activo
 Qu es el mantenimiento
industrial?

Prevenir y/o corregir averas.

Cuantificar y/o evaluar el
estado de las instalaciones.
Aspecto econmico (costos).
 objetivos explcitos de
mantenimiento
La vigilancia permanente y/
peridica.
Las acciones preventivas.

Las acciones correctivas

(reparaciones).
El reemplazamiento de maquinaria.
 objetivos implcitos de
mantenimiento
Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta
el nivel preciso.
Reducir los costes al mnimo compatible con el
nivel de disponibilidad necesario.
Mejorar la fiabilidad de mquinas e
instalaciones.
Asistencia al departamento de ingeniera en los
nuevos proyectos para facilitar la
Mantenibilidad de las nuevas instalaciones
 Para qu es el mantener?

Cumplir un valor determinado de disponibilidad.

Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
Asegurar una larga vida til de la instalacin en su
conjunto, al menos acorde con el plazo de
amortizacin de la planta.
Conseguir todo ello ajustndose a un presupuesto
dado, normalmente el presupuesto ptimo de
mantenimiento para esa instalacin.
 EVOLUCIN DEL
MANTENIMIENTO
1 Generacin: Mantenimiento Correctivo.

2 Generacin: Mantenimiento Preventivo.

3 Generacin: CAUSA-EFECTO Mantenimiento

Predictivo

4 Generacin: Mantenimiento Basado en el Riesgo

 Por qu realizar diversos
tipos de mantenimiento?
Tipo de produccin
Tipos de paradas
Tiempo de parada
Tiempo de produccin
Existencia de repuestos
Disponibilidad del recurso
Elementos de un sistema
de Gestin de Activos
 FASE I

MEJORAR LOS EQUIPOS HASTA ALCANZAR EL NIVEL MAS ALTO REQUERIDO

DE RENDIMIENTO Y DISPONIBILIDAD

Etapa 1. Determinar el rendimiento y la disponibilidad de los equipos

(OEE) actual.

Etapa 2. Determinar el estado de los equipos.

Etapa 3. Determinar el mantenimiento (particularmente P.M. el cual se esta realizando

en los equipos

Etapa 4. Analizar las perdidas de los equipos.

Etapa 5. Desarrollar necesidades y oportunidades de mejoramiento de los equipos

(establecer un orden de prioridades)

Etapa 6. Desarrollar necesidades y oportunidades de mejoramiento en la preparacin

y en los cambios de presentacin

Etapa 7. realizar los mejoramientos de acuerdo a lo planificado y programado

Etapa 8. Verificar los resultados y continuar segn sea necesario.

 FASE II

MANTENER LOS EQUIPOS EN SU NIVEL MXIMO REQUERIDO DE

MANTENIMIENTO Y DISPONIBILIDAD.

Etapa 1. Crear requisitos de PM para cada maquina.

Etapa 2. Crear requisitos de lubricacin para cada maquina.

Etapa 3. Crear requisitos de limpieza para cada maquina

Etapa 4. Crear procedimientos de P.M., lubricacin y limpieza.

Etapa 5. Crear procedimientos de inspeccin para cada maquina

Etapa 6. Desarrollar sistemas de PM, lubricacin, limpieza e inspeccin,

incluyendo todos los formularios y controles.

Etapa 7. Desarrollar el manual de PM

Etapa 8. Llevar a cabo el PM, la limpieza y la lubricacin segn lo planeado y/o

programado.

Etapa 9. Verificar los resultados y corregir lo que sea necesario

 FASE III

OBTENER (ADQUIRIR) EQUIPOS NUEVOS CON UN NIVEL DEFINIDO DE ALTO

RENDIMIENTO Y BAJO COSTO DE VIDA UTIL

Etapa 1. Desarrollar especificaciones de ingeniera

Etapa 2. Obtener informacin de los operadores basada en su experiencia con los

equipos.

Etapa 3. Obtener inf. Del personal de mantenimiento basada en su experiencia con

los equipos

Etapa 4. Eliminar los problemas del pasado.

Etapa 5. Incorporar nueva tecnologa.

Etapa 6. Incorporar diagnostico al diseo.

Etapa 7. Incorporar capacidad de mantenimiento al diseo (equipos libres de

mantenimiento)

Etapa 8. Comenzar con capacitacin temprana (operativa y de mantenimiento).

Etapa 9. Aceptar el equipo solo si cumple y/o excede las especificaciones.

 Mantenimiento CORRECTIVO

No se realiza ningn tipo de intervencin

hasta que no se produce la avera.
Los recursos de mantenimiento no estn
movilizados previamente, por tanto hay un
claro enfoque a la produccin.
 Mantenimiento CORRECTIVO
Costos y productividad
En el aspecto de costos, el mantenimiento
correctivo a lo largo del tiempo, se presenta
con la configuracin de una curva ascendente,
debido a la reduccin de la vida til de los
equipos y la consecuente depreciacin del
activo, prdida de produccin o calidad de los
servicios,
 Mantenimiento CORRECTIVO
Costos y productividad
aumento de adquisicin de repuestos,
aumento del "stock" de materia prima
improductiva, pago de horas extras del
personal de ejecucin del mantenimiento,
ociosidad de mano de obra operativa, prdida
de mercado y aumento de riesgos de
accidentes
 Mantenimiento CORRECTIVO
PROGRAMADO

No se realiza ningn tipo de intervencin

hasta que no se produce la avera, pero en
este caso hay una cierta preparacin previa
de los recursos de mantenimiento.
 Mantenimiento PREVENTIVO

Existe una planificacin de trabajos y

actividades para lograr mantener el buen
estado del equipo e intervenir con
anterioridad a la avera.
 Mantenimiento PREDICTIVO
Aunque el Mantenimiento Preventivo aumenta la
disponibilidad de los equipos y supone un gran
avance en planificacin del trabajo, puede resultar
daino. Por esto se ideo el mantenimiento
predictivo, por el cual se planifican inspecciones a
los equipos.
Medicin de la
Productividad y
Efectividad Real
de los Equipos
 No se puede hacer
gestin sobre algo que
no se mide
 Efectividad Real del
Equipo
Si quiero aumentar la
productividad de mi planta
debo:
Minimizar los recursos de

entrada (input).
Maximizar la productividad

(out put)
Medicin del OEE y el TPEE
Efectividad Global de los
Equipos
 Que debemos esperar de
nuestros equipos
Despus de una exitosa implementacin
del TPM se puede lograr
 MEJORA ESPECIFICA

MANTENIMIENTO AUTONOMO

MANTENIMIENTO PLANEADO

CAPACITACIN

CONTROL INICIAL
TPM

SECURIDAD E MEDIO AMBIENTE

MANTENIMIENTO DE CALIDAD
COMPROMETIMIENTO DE TODOS
 preguntas?