ESTUDIO

TCNICO

Ingeniera de la
planta de
produccin
Ing. Marcos Vargas Montero
Preparacin de Proyectos

Noviembre - 2016
 Ingeniera de la planta y/o de
las instalaciones
Para lograr un funcionamiento adecuado de la planta y de las
instalaciones deben converger una serie de factores que
permitan disear el esquema de trabajo ptimo, segn las
caractersticas especficas del proyecto de inversin.

Los factores o elementos que se deben analizar para

establecer la ingeniera de la planta y/o de las instalaciones
son los siguientes:
Proceso de produccin.
Sistema de produccin adoptado por el proyecto de inversin.
Descripcin de los procesos utilizados.
Maquinaria y equipo utilizados.
Distribucin de la maquinaria, equipo e instalaciones (lay-out).
Requerimientos de mano de obra, materiales, insumos y servicios.
Estimacin de las necesidades de terreno y edificaciones.
Tecnologa de procesos.
Proceso de produccin
 Es el procedimiento tcnico que se
utiliza en el proyecto para obtener los
bienes y servicios a partir de insumos,
mediante la transformacin,
convirtindolos en productos mediante
una determinada funcin de produccin.

Todo proceso productivo conlleva una

tecnologa que viene a ser la descripcin
detallada, de operaciones individuales,
que permiten la elaboracin de un artculo
con especificaciones precisas.
 En que consiste???
Escoger tecnologa de produccin (conjunto de
conocimientos, equipos y procesos).
Hay que considerar los resultados del estudio de
mercado, pues esto dictar las normas de calidad y
la cantidad que se requiere.
Procesar varias clases de insumos, lo cual
ayudar a evitar los tiempos muertos y a
diversificar la produccin.
Otro factor primordial es la adquisicin del equipo
y la maquinaria.
 Factores que intervienen en la determinacin
del proceso productivo de una planta a fin de
optimizar el uso de los recursos:
La cantidad que se desea producir: esto
depende de la demanda potencial estimada en el
modulo de mercado.

La intensidad en el uso de la mano de obra

que se quiera adoptar.

La cantidad de turnos de trabajo.

La optimizacin fsica de la distribucin del

equipo de produccin dentro de la planta.
 Continuacin.

La capacidad individual de cada mquina que

interviene en el proceso productivo (equipo clave").

La optimizacin de la mano de obra: debe

calcularse bien evitando los rendimientos
decrecientes, lo que llevara a no alcanzar las tareas
y metas programadas.
 Elementos mnimos para implementar
el proceso de produccin
Necesidades de maquinado y procesamiento
de los productos.
Tecnologas viables y accesibles.
Tipos de sistemas de produccin.
Descripcin del proceso de produccin.
Balance de materiales y energa.
Programa de produccin.
Maquinaria y equipo.
Distribucin.
Tipos de materias primas empleadas.
 Factores a considerar para seleccionar
la mejor tecnologa para la planta
Mnimo de produccin que se puede procesar,
Calidad de los productos,
Monto de inversin,
Requerimientos de mantenimiento preventivo y
correctivo,
Capacitacin del personal que opera la
maquinaria,
Costo de la maquinaria y del equipo
incluyendo las facilidades de crdito
DISTRIBUCIN DE MAQUINARIA
Y EQUIPO EN PLANTA
En esta etapa del proyecto se deben ordenar
los diversos equipos, instalaciones y
mquinas que se utilizan en el proceso
productivo para lograr su aprovechamiento
integral.

No existe una distribucin nica que garantice el

mejor funcionamiento de la planta. Sin embargo, se
debe establecer una distribucin que logre un
funcionamiento adecuado de los procesos
productivos.
 Recomendaciones en la distribucin
de maquinaria y equipo en planta
1. Procurar que los materiales recorran una
distancia mnima.
2. Eliminar al mximo posible los peligros para los
trabajadores.
3. Evitar los cuellos de botella.
4. Evitar que las mquinas interfieran entre s.
5. Establecer un ambiente motivador para los
trabajadores.
6. Utilizar todo el espacio disponible con la
finalidad de reducir costos.
 Continuacin.

7. Evitar los tiempos ociosos de los trabajadores y

de las mquinas.
8. No perder de vista el potencial de crecimiento de
la planta.
9. Cumplir con los requerimientos mnimos de
superficie.

Es necesario estimar las reas que se utilizarn

para la produccin y para los servicios (agua,
energa, almacenes, vas de comunicacin,
calzadas, vas frreas, etc.).
 Tipos de distribucin en la
planta
1. Distribucin por procesos
(por funciones, por secciones o por talleres): Se
escoge habitualmente cuando la produccin se
organiza por lotes.
 Continuacin.

Ventajas:

Reduce el manejo del material.

Disminuye la cantidad del material en proceso.

Se da un uso ms efectivo de la mano de obra.

Existe mayor facilidad de control.

Reduce la congestin y el rea de suelo

ocupado.
 Continuacin.

2. Distribucin por producto

(en cadena o en serie): cuando toda la
maquinaria y equipos necesarios para la
fabricacin de un determinado producto se
agrupan en una misma zona.
Ventajas:
Reduce el manejo de la pieza mayor.
Permite operarios altamente capacitados.
Permite cambios frecuentes en el producto.
Se adopta a una gran variedad de productos.
Es ms flexible.
3. Distribucin fija:
Se emplea fundamentalmente en proyectos
de gran envergadura en los que el material
permanece esttico.
Ventajas:
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria.
Se adapta a gran variedad de productos.
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente.
Presenta un mejor incentivo al trabajador.
Se mantiene ms fcil la continuidad en la
produccin.
 Sistema de produccin
adoptado por el proyecto de
inversin.
 Sistemas o procesos de
produccin
Se clasifican segn el volumen y la rapidez con que
procesan los productos. Los ms conocidos son:
1. Procesos repetitivos
Los productos que se obtienen son
estandarizados, es decir, son todos iguales.

Por tanto, el proceso de produccin est

orientado a obtener los productos de manera
rpida, considerando que las transformaciones
que se aplican a los procesos son las mismas,
pues son repetitivas.
2. Procesos intermitentes
Son procesos que manejan bajos
volmenes e incluso se dedican a fabricar
lotes u rdenes de produccin.
Ejemplos de estos procesos son la
fabricacin de ropa, servicios de catering,
imparticin de un curso especfico a un
grupo de alumnos, produccin de muebles,
etctera.
 3. Procesos por proyectos
En este caso se obtienen productos
individualizados, es decir, de acuerdo con las
especificaciones particulares de los clientes, por
lo que son nicos e irrepetibles.

En estos casos, la maquinaria y equipos de

fabricacin se adaptan de manera especial a los
requerimientos y especificaciones de los
productos y/o servicios que se producirn.
 Tcnicas de anlisis
utilizadas en el proceso de
produccin
 Diagrama de flujo de
proceso
Es el ms simple y el menos descriptivo de los
diagramas esquemticos.
Consiste en bloques, que representan una
operacin en una planta o una seccin de la planta.
Estn conectados por flechas que indican la
secuencia del flujo.
Es til en las etapas iniciales de un estudio de
proceso.
 Continuacin.

Presenta con mayor detalle los diversos procesos, para lo cual

se utilizan las siglas OTIDA, cuyas letras significan lo siguiente:
O Operacin. Establece un cambio o transformacin en algn
componente del producto.
T Transporte. Implica la accin de desplazar algn elemento
de un lugar u operacin o almacn a cualquier otro punto del
proceso.
I Inspeccin. Accin de verificar la calidad del proceso o
calidad del producto.
D Demora Refleja un retraso del proceso; de alguna manera
indica la posible existencia de cuellos de botella en algn
centro de trabajo.
A Almacenamiento. Puede ser tanto de materia prima, de
productos en proceso o de productos terminados.
 Diagrama
de Flujo de
Procesos
para la
Elaboracin
de
Productos
Lacteos
Diagrama
grfico de
flujo en el
proceso
de
obtencin
de jales y
vino
 Diagrama
de Flujo de
Procesos
para la
Elaboracin
de la Pulpa
de Mango
Congelada
 Diagrama de bloques
Es la manera ms sencilla de representar un
proceso. En este caso se utilizan rectngulos
y flechas para indicar la secuencia de las
diversas operaciones que se ejecutan en el
proceso de produccin.

Cada rectngulo representa una operacin y

las flechas simbolizan la secuencia o flujo de
las operaciones. Con este tipo de diagrama se
visualizan de una manera sencilla y fcil las
operaciones, as como todo el proceso que se
sigue para fabricar los productos.
 Diagrama
de bloques
en el
proceso
enlatado
de
pechugas
de pollo
Diagrama de bloques para el proceso de la
agroindustria azucarera
 Cursograma analtico
Esta tcnica permite observar a detalle las
operaciones de cada uno de los centros de
transformacin que intervienen en el proceso
global de fabricacin.
La utilidad principal de este tipo de diagrama es
que permite conocer con precisin los
requerimientos de tiempo, mano de obra e
insumos en cada una de las fases que integran la
totalidad del proceso de fabricacin.
Cursograma
analtico para
la
elaboracion
de rosquillas
 Estudio de tiempos y movimientos
Este mtodo cuantifica el tiempo que se
requiere para realizar cada una de las
operaciones que conforman el proceso de
fabricacin.
El objetivo central es reducir el tiempo que se
emplea para fabricar el producto o prestar el
servicio.
Cuando se emplea menos tiempo en el proceso
de fabricacin, se logra reducir los costos de
operacin de la planta y se aumenta la
rentabilidad del proyecto de inversin.
 Balance de materiales y energa
Esta herramienta de trabajo permite determinar
las cantidades de materias primas y productos
en proceso y terminados que entran y salen de
cada uno de los centros de trabajo.
Tambin se incluye la energa que se consume
durante el proceso de produccin.
Este tipo de informacin se utiliza para conocer
los costos en que se incurrirn en el proceso
productivo en lo que se refiere a consumo de
energa.