UNIVERSIDAD CATOLICA DE HONDURAS

AGUA PURIFICADA PINGUINO

Jos Martnez
Jairo Hernndez
Jonathan vila
Lourdes Castillo
Sayda Sarmiento
Jos Ingles
Rommel Crdova

3/12/2013
 Introduccin

El presente informe pretende dar a conocer los resultados obtenidos

tras la realizacin de la investigacin cuantitativa realizada en la
empresa de Agua Purificada Pinginos, sus datos e historia se
ampliarn ms en el marco histrico.
 Nuestra investigacin tiene como principal objetivo conocer la
tendencia central y dispersin de los datos recolectados mediante el
Histograma e identificar la causa de los problemas por medio del
Pareto y as dar las recomendaciones apropiadas para la solucin de los
problemas.
 Objetivos
Aplicar las cartas de control para analizar y evaluar los problemas que
se presentan en los servicios o procesos de la empresa.

Sugerir posibles soluciones para los problemas que sean detectados una
vez aplicadas las herramientas de calidad.
 Historia de la Empresa
Fundada por el Seor Carlos Warton de origen austriacoalemn, en la
ciudad de Puerto Corts, dedicndose en el inicio a la fabricacin de
hielo en bloque en 1968.

El Seor Ral Ren Ruiz de origen hondureo, quien laboraba como

Contador General, adquiere la empresa y expande el mercado hasta la
comunidad de Bijao, Corts en 1973.
 Se inicia la produccin de agua purificada tanto en Choluteca como en
San Pedro Sula, siendo los primeros en producir agua purificada en
bolsa en 1995.

Se inicia las operaciones en la ciudad de La Ceiba fabricando y

distribuyendo agua purificada y hielo en escarcha en 2004

Se inicia la fabricacin de botellas Pet de 1.5 lt, 1.0 lt, 0.5 lt, 12 y 8 onz
en 2011.
Organigrama de Agua Pingino
GERENTE DE OPERACIONES

CONTROL DE CALIDAD

ADMINISTRACION

DESPACHO PRODUCCION VENTAS

SUPERVISORES

AYUDANTES DE DESPACHO PRE PACK HIELO BOTELLON VENDEDORES

AYUDANTES DE VENTAS
 Pareto Y Estratificacin
Datos obtenidos

No Muestras Defectos en el Botelln No Muestras Defectos en el Botelln No Muestras Defectos en el Botelln

1 21 41
2 22 Botelln Picado 42
3 23 Tapn Picado 43
4 24 44
5 25 45
6 Etiqueta Daada 26 46 Botelln Picado
7 27 47
8 28 48 Botelln Picado
9 29 49
10 Tapn Picado 30 50
11 31 Botelln Picado 51
12 32 52
13 33 53
14 34 Tapn Picado 54
15 35 Botelln Picado 55
16 36 56
17 Sello de Seguridad en Mal estado 37 57
18 38 58 Sello de Seguridad en Mal estado
19 39 59
20 40 60
 defectos en el botelln frecuencia
etiqueta 1
tapn 3
sello de seguridad 2
botelln 5

defectos en el botelln No defecto Fr % Fr . Acumulado %

botelln 5 45% 45%
tapn 3 27% 73%
sello de seguridad 2 18% 91%
etiqueta 1 9% 100%
total 11 100%
 Defectos en los Botellones
100%
10 90%
80%
8 70%
No defectos

60%
6
50%
40%
4
30%
2 20%
10%
0 0%
botellon tapon sello de seguridad etiqueta
causas de defectos
 Histograma
Datos Obtenidos

No. No. No.

Muestra Segundos Muestra Segundos Muestra Segundos
1 15.91 21 15.88 41 15.89
2 15.89 22 15.89 42 15.89
3 15.88 23 15.87 43 15.89
4 15.89 24 15.89 44 15.91
5 15.89 25 15.86 45 15.9
6 15.87 26 15.87 46 15.91
7 15.91 27 15.89 47 15.87
8 15.88 28 15.91 48 15.88
9 15.89 29 15.93 49 15.89
10 15.89 30 15.91 50 15.88
11 15.09 31 15.89 51 15.89
12 15.61 32 15.9 52 15.89
13 15.86 33 15.93 53 15.91
14 15.87 34 15.91 54 15.91
15 15.91 35 15.89 55 15.93
16 15.93 36 15.88 56 15.91
17 15.89 37 15.87 57 15.91
18 15.89 38 15.88 58 15.91
19 15.88 39 15.87 59 15.89
20 15.87 40 15.87 60 15.91
No clases Frecuencia Fr. Relativa
1 15,09 15,20 1 2%
2 15,20 15,31 0 0%
3 15,31 15,42 0 0%
4 15,42 15,52 0 0%
5 15,52 15,63 1 2%
6 15,63 15,74 0 0%
7 15,74 15,85 0 0%
8 15,85 15,96 58 97%
60 100%

Ei = 15.61
Es = 16.21
Los datos se encuentran fuera de control estadstico.
 Calculo de Tiempo Ciclo y Tiempo Estndar
Tomas Segundos Tomas
1 15.91 31 15.89 1 15.91
2 15.89 32 15.9 2 15.89
3 15.88 33 15.93 3 15.91
4 15.89 34 15.91 4 15.89
5 15.89 35 15.89 5 15.93
6 15.87 36 15.88 6 15.89
7 15.91 37 15.87 7 15.9
8 15.88 38 15.88 8 15.91
9 15.89 39 15.87 9 15.91
10 15.89 40 15.87 10 15.91
11 15.09 41 15.89 11 15.91
12 15.61 42 15.89 12 15.93
13 15.86 43 15.89 13 15.93
14 15.87 44 15.91 14 15.93
15 15.91 45 15.9 15 15.91
16 15.93 46 15.91 16 15.91
17 15.89 47 15.87 17 15.91
18 15.89 48 15.88 18 15.91
19 15.88 49 15.89 19 15.91
20 15.87 50 15.88 20 15.91
21 15.88 51 15.89 Suma total 318.21
22 15.89 52 15.89 318.21
23 15.87 53 15.91 tiempociclo 15.9105
24 15.89 54 15.91
25 15.86 55 15.93
26 15.87 56 15.91
27 15.89 57 15.91
28 15.91 58 15.91
29 15.93 59 15.89
30 15.91 60 15.91
 Cp= 16.21 15.61= 0.909Cpk= 0.7879
6(0.11)
Cpi=15.87 15.61= 0.7879 K= 15.87 15.91= 0.13
3(0.11) 2 (16.21-15.61)
Cps= 16.21 15.87= 1.0303
3(0.11)

NDICES DE CAPACIDAD Valor Anlisis

Dado el resultado podemos ubicar el proceso en Categora 3,por lo tanto,No es adecuado para el trabajo. Es necesario un an li sis del proceso.
Cp Requie re de modifi caciones serias para alcanzar una calidad
0.909 satisfactoria.
Cpi 0.7879 El porcentaje que est fuera de la especificacin inferior es de 0.8198%, que representa 8 197.529 de partes por mil n producidas.
Cps 1.0303 El porcentaje que est fuera de la especificacin superior es de 0.0483%, que representa 483.483 de partes por mil n producidas.
Cpk 0.7879 El proceso no es satisfactorio ya que no cumple con el requerimiento de que debe ser mayor a 1.25
K 0.13 El proceso no supera el 20%, por lo tanto el proceso se considera aceptable y es capaz de cumplir con las especificaciones.
No se le da un calibramiento adecuado a la mquina para que los tiempos de
llenado sean constantes
 Conclusiones
En cuanto al histograma, se encuentra fuera de control, un poco
descentrado.

El proceso es capaz de cumplir con las especificaciones, cuenta con un

proceso aceptable, pese a que recae en una categora 3, lo cual indica se
necesitan serias modificaciones para alcanzar una calidad satisfactoria.