ECONOMIA DE LOS

PROCESOS DE MAQUINADO
INTEGRANTES:
Jean Pierre Aguilar Bravo
Bryan Almagro
Ariana Gonzales
Giuseppe Junco
Jos Lapo Calle
Gina Meiling Len Chang
Stephanie Zapata Santillan
Adrian Pea Gomez
 Los procesos de manufactura son la combinacin de personal, materia prima,
herramientas y mquinas para la obtencin de un producto final. Uno de los
procesos de manufactura ms usados en la produccin de piezas metlicas es el
corte con desprendimiento de material, conocido como maquinado o
mecanizado.
Para comprender de qu se trata el tema con anticipacin debemos revisar las
siguientes definiciones:
ECONOMIA: Las definiciones que podemos encontrar de
economa son:
Administracin organizada, moderada y cuidadosa del
dinero o los bienes de una persona, una empresa, una
sociedad u otra colectividad.

Reduccin o ahorro de dinero o de los gastos de una

persona o sociedad.
 PROCESO DE MECANIZADO
El maquinado es un proceso de manufactura
o de fabricacin en el cual se usa una
herramienta de corte para remover el exceso
de material de una parte de trabajo, de tal
manera que el remanente sea la forma
deseada, la cual se puede dar por arranque
de viruta o por abrasin (rozamiento y
desgaste).
Siendo una familia de procesos.. Para realizar
la operacin, se requiere del movimiento
relativo, que se logra en la mayora de los
casos por medio de un movimiento primario,
llamado VELOCIDAD y un movimiento
secundario, denominado el AVANCE.
Teniendo claro estos conceptos podemos decir que
cuando hablamos de economa de los procesos de
mecanizado, se hace referencia a la administracin
cuidadosa de los recursos para llevar a cabo un
proceso de maquinado con el menor costo posible.
 INDUSTRIA METALMECNICA

Es el sector que comprende

las maquinarias industriales
y las herramientas
proveedoras de partes a las
dems industrias metlicas,
siendo su insumo bsico el
metal y las aleaciones de
hierro, para su utilizacin en
bienes de capital
productivo, relacionados
con el ramo.
 HERRAMIENTAS

La industria metalmecnica est adquiriendo

mquinas herramientas de ltima tecnologa
Las herramientas de corte deben cumplir con tres
propiedades importantes: tenacidad, dureza en
caliente y resistencia al desgaste.
Un material para herramienta ampliamente usado
desde principios del siglo XX es el acero de alta
velocidad o acero rpido
Las herramientas de acero de alta velocidad son
afilables, ya que todo el vstago es del mismo
material.
Actualmente existen nuevos materiales para
herramientas con mejores propiedades
mecnicas, como son los carburos cementados y
los cermicos.
ECUACIN DE TAYLOR

La vida de la herramienta es un factor importante para la

reduccin de los costos de mecanizado y se puede calcular con
base en la ecuacin de Taylor:

Vc* Tn=C

V= velocidad de corte
T= tiempo de vida de la herramienta (minutos)
n= exponente que depende del material de la herramienta, pieza
de trabajo y parmetros de corte
C= constante
TIEMPOS DE
PRODUCCIN
OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE MANUFACTURA
El volumen de produccin y los costos se deben considerar
en los procesos de produccin de piezas. En la industria se
debe optimizar el proceso maximizando la produccin y
minimizando los costos. Para lograr dicho objetivo es
necesario considerar todos los costos y el tiempo requerido
para maquinar una determinada pieza.
El tiempo del ciclo de produccin de una pieza
(maximizacin del ciclo de produccin) depende de dos
factores:
El tiempo del ciclo de produccin de una pieza (maximizacin del ciclo de
produccin) depende de dos factores:
1) el acabado y la exactitud dimensional de la superficie .
2) de la cantidad de material por remover. El tiempo del ciclo de
produccin de una pieza (Tp) se puede calcular por la siguiente
expresin.

Td = tiempo para montar y desmontar la pieza en la mquina

herramienta.
Tm = tiempo que la herramienta utiliza para maquinar durante un
ciclo.
Tc = tiempo de cambio de la herramienta cuando se desgasta.
Np = cantidad de piezas que se maquinan con un filo cortante.
Al aumentar la velocidad de corte, disminuye el tiempo
de corte, pero aumenta el tiempo de cambio de la
herramienta, mientras que el tiempo para montar y
desmontar la pieza permanece constante. El tiempo de
maquinado para una operacin de torneado se puede
calcular mediante la siguiente expresin:
 TIEMPOS DE MECANIZADO
Los tiempos de mecanizado propiamente dichos, cuando hay efectiva remocin
de metal, pueden calcularse con bastante exactitud si las condiciones de corte
estn fijadas a priori, o sea, si estn definidos los valores de velocidad de corte,
profundidad y avance que se van a emplear.

TIEMPO TOTAL DE MECANIZADO DE UNA OPERACION

El mecanizado completo de una pieza
requiere llevar a cabo una sucesin de
tareas y operaciones que abarcan la
preparacin de la mquina, de las
herramientas de corte, y el mecanizado
propiamente dicho, durante el cual hay
lapsos de tiempo en los que hay remocin
de virutas y lapsos que solo involucran
maniobras pasivas indispensables pero de
carcter improductivo.
 Los tiempos de mecanizado de una operacin de cilindrado:

Tm = tiempo de mecanizado
Tiempo en que la herramienta recorre la pieza desde que se mueve en condiciones
de corte.
Tc = tiempo de corte.
Tiempo en que la herramienta est en contacto por la pieza
Tch = tiempo de cambio de herramienta (tiempo de reposicin de filo)
Es el tiempo empleado en reacondicionar el filo de la herramienta o cambiar el filo.
Tiempo de cambio de una herramienta enteriza
Tnp = tiempo no productivo / pieza / operacin
Cambio de pieza
Desplazamientos en vaco
Medidas y verificacin a realizar por el operario.
Detenciones imprevistas.
Preparacin
Tiempo total de mecanizado de una
operacin
Componentes de los costes del mecanizado
Coste de mquina
 AMORTIZACION DE MAQUINARIA

Las amortizaciones son reducciones en el valor de

los activos o pasivos para reflejar en el sistema
de contabilidad cambios en el precio del mercado u
otras reducciones de valor.
Con las amortizaciones, los costes de hacer una
inversin se dividen entre todos los aos de uso de esa
inversin
 AMORTIZACIN DIRECTA CONSTANTE

Consiste en que la cantidad a amortizar

anualmente es la misma, durante la vida til del
bien. Por lo tanto consiste en repartir el coste
del elemento inmovilizado en fracciones iguales
y repercutirlo en los costes de los respectivos
ejercicios econmicos correspondientes a su
vida til
 AMORTIZACION SIMPLE UNIFORME
Es la cancelacin de una deuda mediante una
serie de pagos uniformes (anualidad); cada uno
de los pagos de la anualidad incluyen pago de
intereses sobre el capital no amortizado y un
aporte de amortizacin de la deuda (tambin
llamado pago a capital).
DESGASTE EN LOS PROCESOS DE MAQUINADO

El desgaste de la herramienta es un
proceso gradual, muy parecido al
desgaste de la punta de un lpiz
ordinario. La rapidez del desgaste
depende de los materiales de la
herramienta y de la pieza, la forma de la
herramienta, el fluido de corte, etc.
Hoy en da, los parmetros que se manejan
para determinar cundo un filo de corte est
en condiciones ptimas para cortar, son
principalmente el acabado superficial y la
precisin dimensional que quedan en la pieza
elaborada
TIPOS DE DESGASTE

Desgaste por fisuras trmicas: Las fisuras son

debidas principalmente a un desgaste por
fatiga como consecuencia de un ciclo trmico.
Fisuras por fatiga mecnica: Pueden tener lugar
cuando el choque de las fuerzas de corte es
excesivo. Esta fractura es debida a la continua
variacin en la carga sobre la herramienta
Desgaste por astillamiento del filo: Se produce
cuando la arista del corte se rompe ms que se
desgasta. El corte intermitente es con
frecuencia causa de este tipo de desgaste.
Desgaste por fractura: Puede ser un final
catastrfico del filo. La rotura del filo es, con
frecuencia, el final de la lnea hacia otros
procesos o tipos de desgaste.