TUBULAO INDUSTRIAL

Tiago 1:5 Ora, se algum de vs tem falta de

sabedoria, pea-a a Deus, que a todos d
liberalmente e no censura, e ser-lhe- dada.
 TUBULAO INDUSTRIAL
TUBULAO
Conjunto de tubos e seus acessrios
-Representa 50 a 70% do valor de todos
equipamentos na industria de processamento.
-15 a 20% do custo total da obra.
-Tubo: conduto fechado utilizado,
principalmente, para o transporte de fluidos.
-Rgido = tubo
-Flexvel = mangueira ou mangote
 PRINCIPAIS MATERIAIS DE TUBOS
METLICOS
Ferrosos: Aos (Carbono, Liga e Inox) e Ferro (Fundido,
Forjado, Ligado, Nodular)
No Ferrosos: Alumnio, Cobre, Lates, Cupro-nquel, Nquel e
ligas, Metal Monel, Chumbo, Titnio, Zircnio.

NO METLICOS
PLSTICOS: PVC, Polietileno, Acrlicos, Acetato de Celulose,
Epoxi, Polisteres, Fenlicos, etc.
CIMENTO AMIANTO, CONCRETO ARMADO, BARRO VIDRADO,
BORRACHAS, VIDRO, CERMICA, PORCELANA, ETC.

FERROSOS C/ REVESTIMENTO DE
Materiais Plsticos, Borrachas, Asfalto, Concreto, Chumbo,
Porcelana, Grafita, etc.
PROCESSOS DE FABRICAO
TUBOS S/ COSTURA TUBOS C/ COSTURA
EXTRUSO FABRICAO POR SOLDA
FUNDIO
LAMINAO
 LAMINAO
Mais importante para fabricao de tubos de ao sem costura
desde 8cm at 65 cm de dimetro.
 EXTRUSO
Tubos de pequenos dimetros de ao ( < 8cm ) e tubos de alumnio,
lato, cobre, chumbo, outros metais no ferrosos, e plsticos.

FUNDIO
Tubos de ferro fundido, alguns aos no forjveis, e a maioria dos
no-metlicos (barro vidrado, concreto, borrachas, etc.).
Processo de centrifugao resulta um tubo com textura mais
homognea , compacta e paredes c/ espessuras uniformes.
 SOLDA
Fabricam-se tubos de ao e ferro forjado em toda faixa de dimetros.
As costuras da solda podes ser espiral e longitudinal (mais usada)
SOLDA
Tubos de Ao Carbono - Propriedades
- Baixo custo, excelentes qualidades mecnicas, conformao e
soldagem fcil.
- Abrange 80% dos tubos na indstrias, sendo usado em muitos
fluidos poucos corrosivos, em temperatura desde 45C e qualquer
presso.
- Resistncia mecnica sofre forte reduo em temperaturas > 400C
- Fenmeno de fluncia observado a partir de 370 C.
- Acima de 530C sofre intensa oxidao superficial (scaling), quando
exposto ao ar, formando grossas crostas de xido em outros meios
pode ocorrer em temperaturas mais baixas.
- Em exposies prolongadas a temp > 440C causa precipitao do
carbono (grafitizao) tornando-o quebradio.
- No recomendado trabalho permanente a temp > 450C , admitindo-se
picos de curta durao at 550C, sem grandes esforos mecnicos.
- Maior C: maior dureza, limites de resistncia e escoamento, porm
menor ductilidade e soldabilidade.
 Tubos de Ao Carbono - Propriedades
- C limitado at 0,35%, sendo 0,30% solda relativamente fcil e 0,25%
podem ser dobrados a frio.
- Acalmados: 0,1% Si para eliminar gases, estrutura cristalina fina e
uniforme, recomendado para trabalhos com temperatura < 0C ou
onde possa ocorrer > 400C (mesmo que por pouco tempo).
- Efervecentes: que no contm Si
- Baixo C: at 0,25%, limite de ruptura 31 a 37 Kg/mm2, escoamento 15 a
22 Kg/mm2.
- Mdio C: at 0,35%, limite de ruptura 37 a 54 Kg/mm2, escoamento 22 a
28 Kg/mm2.
- Quebradio fratura frgil a temperaturas muito baixas,
melhorando a resistncia baixando-se o C e normalizando para uma
granulao fina (ao acalmado), com exigncia do ensaio Charpy, para
verificar ductiliade. A ANSI B31 permite o uso at 50C (raramente
empregado)
- Corroso uniforme quando exposto a atmosfera, sendo mais intensa
quanto maior a umidade e poluio.
 Tubos de Ao Carbono - Propriedades
- Em contato com o solo, apresenta corroso alveolar, sendo mais
severa em solos midos ou cidos.
- cidos minerais atacam violentamente, principalmente diludos ou
quentes.
- Pode ser utilizado em servio com lcalis at 70C, devendo serem
tratados termicamente (alvio de tenses) p/ trabalhos > 40C.
Temperaturas mais elevadas causam corroso sob tenso.
 Tubos de Ao Carbono- Especificaes
Com e Sem Costura
-ASTM- A-106: Sem costura, 1/8 a 24, alta qualidade, acalmado, uso
em temperaturas elevadas (quando ocorrer > 400C). Abrange 3 graus, o
Grau C limitado uso at 200C. Para encurvamento frio usar Grau A.

-ASTM- A-53: Com ou sem costura, 1/8 a 24, mdia qualidade, no

sempre acalmado, embora ANSI B.31 permita, no usar em servio
permanente > 400C. Abrange 2 graus, A e B. Mais baratos que o ASTM-
A-106; com acabamento (galvanizado) ou sem (preto).
-ASTM- A-120: Com ou sem, baixa qualidade, 18 a 16, s permitido o
uso para fluidos no txicos, no inflamveis at 10 Kg/cm2 e 180C.
 Tubos de Ao Carbono- Especificaes
-ASTM- A-333 (Gr 6): Sem costura, especiais para baixa temperatura.
Taxa de C at 0,3% e Mn 0,4 a 1,0%; normalizado para refinamento do
gro e ensaio Charpy a 46C.
-API-5L: Com ou sem costura, qualidade mdia, 1/8 a 64, composio
qumica e propriedades mecnicas, semelhantes ao ASTM-A-53.

-API-5LX: Com ou sem costura, alta resistncia, especiais para

oleodutos. Abrange 6 classes, com limites de ruptura de 42 a 58Kg/cm2.
No devem ser usados para >200C.
Com Costura
-ASTM-A-134: > 16, espessura de parede at , solda longitudinal
ou espiral.
-ASTM-A-135: at 30, Graus A e B.
-ASTM-A-671: uso p/ temperatura ambiente e mais baixas. Abrange 9
classes, > 12; Exige TTAT, normalizao Radiografia 100% e TP.
Fabricados a partir de chapas ASTM-A-515 ou A-516 (acalmado) e ASTM-
A-285 Gr C (no-acalmado).
-ASTM-A-672: para temperaturas moderadas, matria prima e faixa de
os mesmos para o A-671
 Tubos de Ao Liga e Inoxidveis
- Aos que possuem qualquer quantidade de elementos, alm dos que
entram na composio dos aos-carbono.
- Baixa liga at 5% de elementos liga, liga intermediria entre 5 e 10%, e
alta liga com mais de 10%.
- Os inox so os que contm pelo menos 12% de Cr, que lhe confere a
propriedade de no oxidar mesmo em exposio prolongada a atmosfera
normal.
- So mais caros, montagem e soldagem mais difcil, exigindo
tratamentos trmicos.
Justificativa para o emprego
Altas temperaturas: acima do limite do ao carbono
Baixas temperaturas: inferiores a 45C ao do ao carbono
Alta corroso
Necessidade de no contaminao: produtos alimentares, farmceuticos
Segurana: fluidos muito quentes, inflamveis, txicos, explosivos etc.
 Tubos de Ao Liga-Propriedades
- Duas classes : Aos-liga Molibidnio e Cromo-Molibidnio e aos-liga
de Nquel.
- Os aos-liga Mo e Cr-Mo contm at 1% de Mo e at 9% de Cr, so
ferrticos, e utilizados para temperaturas elevadas.
- O Cr melhora resistncia a oxidao em altas temperatura e resistncia
a corroso em geral, principalmente em meios oxidantes.
-Mo melhora resistncia a fluncia do ao e aumenta a resistncia a
corroso alveolar
Tubos de Ao Liga-Propriedades e Especificaes
-At 2,5% de Cr ligeiro aumento na resistncia fluncia, percentuais
maiores reduzem essa resitncia (exceto no inox austentico - Ni).
-At 2,5% de Cr alta temperatura, grandes eforos menicos e baixa
corroso resistncia a fluncia.
-Maior % de Cr alta temperatura, reduzidos eforos menicos e alta
corroso resistncia oxidao ou a corroso, hidrocarbonetos
quentes e servios com hidrognio.
-Sofrem fratura frgil repentina se utilizados em temperatura abaixo de
0C
-Os aos-liga contendo Ni so especiais p/ baixas temperaturas; quanto
maior o % de Ni mais baixa a temperatura de utilizao.
Principais especificaes ASTM
-Tubos s/ costura: A-335 (aos-liga Mo e Cr-Mo) A-333 (aos-liga Ni)

-Tubos c/ costura: A-671 (aos-liga 2 Ni e 3 Ni ) A-672 (ao-liga Mo

) e A-691 (aos-liga Cr-Mo).
 Tubos de Ao Inoxidvel-Propriedades
-Austenticos: no magnticos, 16 a 26% Cr e 6 a 22% Ni
-Extraordinria resistncia a fluncia e a oxidao, exceto os de baixo C
(304L e 316L limite de 400C, menor resistncia mecnica), mantm-se
dctil mesmo em temperaturas extremamente baixas.

-O 304 e 316 e outros no estabilizados esto sujeitos a precipitao de

carbonetos de Cr (sensitizao) entre 450 e 850C, diminuindo a
resistncia a corroso e sujeito a corroso intergranular em meios
cidos. Pode ser controlado pela adio de Ti , Ta e Nb (aos
estabilizados 321, 347 e 348) ou diminuindo o C (srie L).
-Presena de ons de Cl em geral pode causar severa corroso alveolar e
sob-tenso
-Utilizado em servios para temperaturas elevadas, temperaturas muito
baixas (criognicos), meios corrosivos oxidantes, produtos alimentcios
e farmaceutcos, hidrognio em presses e temperaturas elevadas
 Tubos de Ao Inoxidvel-Propriedades
-Ferrticos e Martensticos: menor resistncia fluncia e a
corroso, menor temperatura de incio de oxidao, temperaturas
limites de uso mais baixas.
-Mais baratos, menos sujeitos a corroso alveolar e sob-tenso,
difceis de soldar e no adequado p/ baixas temperatura.
-Principal especificao ASTM: A-312, tubos com e sem costura.
 Tubos de Ao Dimetros e Espessuras
-Definidos pela ANSI B36.10 (AC e Alig) e B36.19 (Inox)
-So designados por um nmero chamado Dimetro Nominal, de
1/8at 12 no corresponde a nenhuma dimenso fsica do tubo,
porm entre 14e 36 corresponde.
-Para cada nominal fabricam-se tubos com vrias espessuras, o
dimatro externo conservado variando-se apenas interno.
-Os tubos eram fabricados em tres espessuras conhecidas, como:
S-standard, XS-Extraforte e XXS-Duplo Extraforte.
-A B36.10 adotou as sries Schedule Number para designar a
espessura dos tubos (10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e 160)
Tubos de Ao Dimetros e Espessuras
 Tubos de Ao Dimetros e Espessuras
-Os tubos de >36 no so padronizados, fabricando-se apenas
por encomenda e com costura.
-Os tubos s/ costura variam entre 6 e 10m podendo chegar a 16m,
dependendo do peso do lingote.
-Os c/ costura podem ser fabricados em comprimentos
prderteminados.
-Os tubos so fabricados em com trs extremidades (pontas), de
acordo com o meio de ligao a ser usado: Lisa, Chanfrada e
Rosqueada.
 Tubos de Metais No-Ferrosos
-Cobre e suas Ligas: excelente resistncia ao ataque atmosfrico,
lcalis, cidos diludos. Sujeitas a CST em contato com a amnia,
aminas e compostos nitrados. Faixa de trabalho 180 a 200C.
Pincipais especificaes: B-88 (cobre), B-111 (lato) e B-466
(cupro-nquel).
-Alumnio e suas Ligas: leves (1/3 do peso dos aos) boa
resistncia aatmosfera, gua e compostos orgnicos inclusive
cidos orgnicos. Baixa resistncia mecnica, sendo melhorada
com a adio de Fe, Si, Mg. Excelentes para servios criognicos
(-270C). Principal especificao: B-241.

-Nquel e suas Ligas: Ni comercial, metal Monel (67% Ni, 30% Cu),
Inconel (80%Ni e 13% Cr). Excelente resistncia a corroso, boa
qualidade mecnica, resistncia a temperatura elevada e baixa.
Monel: gua slagada, H2SO4 diludo, HCl diludo. Temp de 550C.
Nquel: 1050C e 1100C Incoloy.
 MEIOS DE LIGAO
-So utilizados p/ ligar os tubos, como tambm s vlvulas, os
acessrios, e a outros equipamentos.
-Principais: Rosqueadas, Soldadas, Flangeadas, ponta e bolsa, de
compresso, patenteadas e etc.
-A escolha depende do material, do tubo, finalidade da ligao,
custo e grau de segurana, presso, temperatura, fluido,
necessidade ou no de desmontagem etc.
ROSQUEADA
-Baixo custo e fcil execuo em pequeno, embora seja
utilizada p/ at 4 ou maiores.
-As roscas so cnicas, e utiliza-se uma massa vedante, para
garantir estanqueidade.
-So utilizados tubos de paredes grossas, porque o
rosqueamento enfraquece a parede dos tubos .
-So as nicas usadas em tubos galvanizados.
-ANSI B2.1 e API 5.B so as normas para roscas de tubos.
-ANSI B31 limita em 2 p/ as ligaes rosqueadas e somente p/
servios no fortemente cclicos, recomenda rosca cnica, soldas
de vedao nas roscas dos tubos p/ fluidos inflamveis, txicos, e
em outros que deva ter maior segurana contra vazamentos.
SOLDADA
-Tipos principais: topo e encaixe
-Vantagens: Boa resistncia mecnica, estanqueidade perfeita,
boa aparncia, facilidades na aplicao da pintura e isolamento,
nenhuma necessidade de manuteno.
-Desvantagens: dificuldade de desmontagem e mo de obra
especializada.
-TOPO: > 1 , qualquer temperatura e presso.
-Encaixe ou soquete: at 2, qualquer temperatura e presso;
ANSI B31.3 recomenda no utilizao, em servios de alta
corroso ou eroso.
FLANGEADA
- composta de 2 flanges, parafusos, porcas e junta de vedao
-Fcil desmontagem, uso para ligar tubos a equipamentos ou
vlvulas, e ligao entre varas de tubo.
-ANSI B16.5 abrange tamanhos de at 24, embora tamanhos
menores que 1 sejam poucos usados.
TIPOS DE FLANGES -Construo
-Integral: vem incorporado ao tubo, mais antigo e resistente
-Pescoo: mais usado, mais resistente, melhor aperto, menores
tenses residuais devido a soldadegm, ligado por solda de topo
no facilita concentrao de esforos ou corroso, montagem
cara, chanfros.
-Sobreposto: mais barato, fcil de instalar, ponta do tubo encaixa
no flange, fcil alinhamento, duas soldas em ngulo (interna e
externa), uso para servio no severos, aperto menor, tenses
residuais elevadas, descontinuidades na seo originam
concentrao de esforos e facilitam eroso e corroso,
resistncia mecnica inferior ao tubo, desaconselhvel para:
servios cclicos, grandes variaes de temperatura, corroso sob
contato, servios com hidrognio.
-Rosqueado: para tubos de metais no soldveis; ANSI B31
recomenda solda de selagem para trabalho com fluidos
inflamveis, txico, ou perigosos de um modo geral.
TIPOS DE FLANGES - Construo
-Encaixe: semelhante ao sobreposto, mais resistente, encaixe
completo, dispensa solda interna, usado p/ maioria de < 2, no
recomendado p/ servios sujeitos a corroso sob contato.
-Solto: no ficam presos a tubulao e sim solto, desliza pelo
tubo. Solda-se na extremidade do tubo uma pea de nome virola,
que servir de batente p/ o flange. Vantagem de ficar
completamente fora de contato c/ o fluido circulante. Muito
empregado p/ materiais caros especiais (Ligas de Ni, Inox etc), e
tubos com revestimento interno.
-Cego: so flanges fechados,
usados para fechar as
extremidades de linhas e bocais
flangeados.
 TIPOS DE FLANGES - Faces
-C/ ressalto: mais comum, p/ qualquer temperatura e presso,
1/16 de altura p/ classes de presso 150 e 300#) e p/ classes
mais elevadas, superfcie lisa ou ranhurada (espiralada ou
concntricas). Ranhuras devem ter profundidade de at 0,15mm, e
o ressalto liso pode ter vrios graus de acabamento de acordo c/
o servio ou tipo da junta.
-Plana: usual p/ Fefo e materiais frgeis; aperto da junta inferior
ao do face c/ ressalto. S acoplar face plana c/ face plana.
-Para junta c/ Anel: usado p/ servios severos, altas presses e
temperaturas (vapor >600#, hidrocarbonetos > 900#), fluidos
perigosos, toxicos etc. Rasgo circular profundo p/ encaixe do
anel. Vedao pela ao de cunha do anel e pela dilatao deste
devido a presso interna. Dureza da face maior que o anel (A/C
120 HB, Inox 304, 316, 347 e 321160HB e 120HB p/ 304L e 316L
-Macho e Fmea: face de lingueta e ranhura, mais raros, usados p/
servios especiais; junta fica confinada no tendo contato com o
fluido circulante.
 FLANGES
-Forjados < 20; >20 Anel rolado laminado a quente ou feitos de
chapas ou barra calandrada
- Principais Especificaes ASTM p/ forjados:
A-181: ao carbono uso geral
A-105: ao carbono acalmado c/ Si, p/ temperaturas elevadas
A-182: ao-liga Mo, Cr-Mo e de aos inoxidveis
A-351: ao carbono e ao-liga Ni p/ baixas temperatura
-ANSI B16.5 define 7 classes de flanges cujas presses nominais
so (#): 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500. Estas presses so as
admissveis de trabalho p/ uma determinada temperatura. P/ o A/C
so 260C p/ 150# em 455C p/ as demais. P/ os de aos-liga e inox
variam conforme o material sendo mais altas do que as
correspondentes ao A/C.
- O nmero da presso nominal no significa a presso admissvel
de trabalho do flange, esta depende da temperatura de trabalho.
 FLANGES
-ANSI B16.5 as 7 classes abrangem todos os tipos de flanges,
de a 24,com as seguintes excees:
-2500# s at 12
-Flanges de encaixe s nas classes de 150# e 600#
-1500# flanges rosqueados at 12
- < 3 os da classe 400# so iguais aos 600#
- < 2 1/2 os da classe 900# so iguais aos 1500#

JUNTAS
-Elemento de vedao, submetida a forte compresso pelo aperto
dos parafusos, e a esforo de cisalhamento pelo fluido circulante.
-Deve ser suficientemente deformvel e elstica, p/ amoldar nas
irregularidades da superfcie dos flanges, e dura e resistente
quanto maior for a presso do fluido.
-Cobrem somente a face do ressalto p/ FFR e toda a face do flange
se for FFP.
 JUNTAS- Tipos
-No metlicas: juntas planas, p/ FFR e FFP, espessuras de 0,7 a
3mm, sendo 1,5mm mais comum. Borracha natural, sinttica,
materiais plsticos e papelo hidrulico (material aglutinante c/
amianto comprimido.
-Semi-metlicas em espiral: lmina metlica (geralmente inox),
torcida em espiral, c/ enchimento de amianto em volta. P/ FFR,
servios acima dos p/ Junta papelo hidrulico, e classes > 600#.
Acabamento dos flanges deve ser liso.
-Metlicas foleadas: possuem; espessura da junta: 2 a 3mm.
Mesmo emprego das semi-metlicas espiral; Flange com
acabamento liso ou ranhura concntrica.
-Metlicas macias: faces planas ou ranhuradas, p/ FFR (altas
presses), e FF Macho-Fmea.
-Metlicas de anel (JTA): anis metlicos macios de seo
octogonal ou ovalada (mais comum). Empregadas em vapor e
hidrognio (>600#) e hidrocarbonetos (>900#). Usadas em
temperaturas acima de 550C
PARAFUSOS
Mquina
- Cabea intergal sextavada ou quadrada, rosca nuca abrange
todo o corpo.
- ANSI B18.2 padroniza dimenses, ANSI B1.1 padroniza
dimenses dos filetes.
-Designados pelo comprimento e nominal da rosca.
-ANSI B21 permite o uso de A/C p/ FLG at 300#, juntas no
metlicas e at 260C. S costumam ser empregados at 150#.
Estojo
- Barras cilndricas rosqueadas (pode ou no abranger todo o
comprimento) c/ porcas e contra porcas independentes. Melhor
aperto; filetes devem ser obtidos por rolamente e no por corte
(usinagem).
-ANSI B18.2 padroniza dimenses, ANSI B1.1 padroniza
dimenses dos filetes.
-ANSI B31.3 possui tabelas indicando as tenses admissvies e
temperatura de trabalho p/ os diversos materiais de uso p/ os
estojos.
 PARAFUSOS
Estojo
A-193 Gr B7 (1%Cr 0,2% Mo) at 480C
A-193 Gr B5 (5%Cr 1/2% Mo) at 600C
A-320 (ao-liga Ni) temperaturas abaixo de 0C
Aos Inox, devido a baixa resistncia mecnica, no devem ser
usados em servios severos. ANSI B31 limita a FLG at 400#.
Apertos Inicial e Residual
Inicial: adaptar a junta nas faces do flange, suficiente p/ causar
escoamento do material da junta.
Juntas Borracha macia : 25 a 40Kg/cm2
Juntas de Papelo hidrulico: 80 a 120 Kg/cm2
Juntas metlica: 200 a 400 Kg/cm2
Residual: combater o efeito da presso interna que tende a
separar os flanges. Na prtica 1 a 2 vezes a presso interna. O
aperto residual deve ser somado ao inicial.
Em tubulaes sujeitas a temperaturas elevadas, os parafusos
tendem a afrouxarem-se devido a sua dilatao ou deformao
por fluncia. Sendo necessrio aperto adicional a quente.
 OUTRA LIGAES
-Ponta e Bolsa: muito antigo, mais usado p/ tubos de Fefo, Barro
vidrado, Concreto simples e armado
 OUTRA LIGAES
-Para tubo reforados c/ fibra de vidro (FRP
 OUTRA LIGAES
-De compresso: usado em tubos de metais no-ferrosos e ac
inoxidvel, de pequeno (at 1)
 OUTRA LIGAES
-Patenteadas (Dresser, Vitauli, Flexilock ect): so todas no
rgidas, permitindo um razovel movimento angular e pequeno
axial entre as duas varas de tubo. So tambm usadas como
juntas de expanso em tubulaes frias de grande dimetro.
 VLVULAS
-Dispositivos destinados a estabelecer, controlar e interromper o
fluxo em uma tubulao. So elas:
-Bloqueio: gaveta, macho esfera, comporta.
-Regulagem: globo, agulha, controle, borboleta, diafragma.
-Fluxo em um s sentido: reteno, reteno e fechamento, de p,
contra-presso.
-Controlam a presso de jusante: redutoras e reguladoras de
presso.
Construo das Vlvulas
-Copro: parte principal da carcaa onde localizam-se o orifcio de
passagem do fluido e as extremidades (roscada, c/ FLG, soldada)
- Castelo: parte superior da carcaa, que se desmonta p/ acesso a
vlvula. Pode ser rosqueado direto ao corpo, preso ao corpo por
uma porca solta de unio, ou castelo aparafusado.
 VLVULAS
-Mecanismo Interno : haste, peas de fechamento e as sedes, no
orifcio da vlvula, onde esta se assenta na vlvula chamado de
Trim. So as peas mais importantes, submetidas a grandes
esforos mecnicos, devendo ter usinagem cuidadosa para que
haja fechamento estanque. feito de material diferente e melhor
que a carcaa, para evitar desgaste por corroso ou eroso e
fluncia, que comprometeria a estanqueidade.

-Gaxeta : Sistema de vedao p/ evitar vazamentos pela haste,

quando o mesmo atravessa o castelo, saindo para fora da vlvula.
Consiste de uma caixa de gaxeta convencional c/ sobreposta e
parafusos de aperto.

-Extremidades : podem ser flangeadas, soldadas, roscadas e sem

flanges (wafer) p/ serem colocadas entre dois flanges.
VLVULAS - Acionamentos
VLVULAS - Acionamentos
 VLVULAS GAVETA
-Mais importante e uso mais generalizado, no adequadas para
velocidades de escoamento muito altas, s devem trabalhar
totalmente abertas ou fechadas.
-Gaveta pode ser em cunha ou paralela.
-As de tamanho grande p/ altas presses possuem um by-pass p/
equilibrar as presses nos dois lados da gaveta.
-Haste ascendente c/ rosca externa (volante movimento de
rotao e haste apenas movimeto de translao, dando indicao
de aberta ou fechada).

-Haste ascendente c/ rosca interna (haste e volante com

movimento de rotao e translao).

-Haste no ascendente (haste e volante c/ apenas movimento de

rotao, somente a gaveta possue movimento de translao
 VLVULAS DE MACHO
-Representa cerca de 10% das
vlvulas usadas, aplicadas p/
bloqueio de gases, bloqueio
rpido de gua, vapor e
lquidos em geral.
-Uso p/ fluidos que deixem
sedimentos ou tenham
slidos em suspenso.
-Ocupa menor espao que a
gaveta, o fechamento feito
pela rotao de uma pea
onde h um orifcio no interior
do corpo da vlvula. So de
fecho rpido (1/4 de volta).

-O macho quase sempre

tronco-cnico, existe o
modelo esfera e tres vias.
 Vlvula Tres Vias

Vlvula Esfera
 VLVULAS GLOBO
-O fechamento feito por meio de um tampo que se ajusta
na sede, cujo orifcio est geralmente em posio paralela ao
sentido de escoamento do fluido.
-So de regulagem, podendo trabalhar em qualquer posio
de fechamento. Produzem fortes perda de carga.
-Devem ser instaladas de mod que o fluido entre pela face
inferior do tampo. Para vapor e outros fluidos de
temperatura elevada o fluido entra por cima, para evitar
dilatao diferencial entre corpo e haste, que tenderia a
afrouxar o aperto do tampo c/ a sede.
-S empregadas at 8, acima disto custo muito alto e
vedao deficiente.
-Vlvula angular, bocal de entrada e sada a 90, um com o
outro.
-Vlvula em Y, haste a 45,usadas em vapor e p/ servios
corrosivos e erosivos.
Vlvula Globo
 VLVULAS DE RETENO
-Permitem a passagem em um s sentido, fechando-se
automaticamente por diferena de presses, exercidas pelo
fluido em consequencia do prprio escoamento, se houver
tendncia inverso no sentido do fluxo.
-Devem ser instaladas p/ que a ao da gravidade tenda a
fechar a vlvula. Quase todas estas s podem ser colocadas
em tubos verticias(exceo das portinholas dupla c/ mola) c/
o fluxo ascendente.
-Tipos: Levantamento, portinhola, esfera, de p, reteno e
fechamento.
-Vlvula de reteno portinhola o tipo mais usual; podendo
trabalhar em posio horizontal (mais comum) ou vertical.
 VLVULAS DE SEGURANA E ALVIO
-Controlam a presso a montante abrindo-se
automaticamente quando a presso ultrapassar um valor
determinado p/ o qual a vlvula foi ajustada (set-pressure). A
vlvula fecha-se em seguida, automaticamente, quando a
presso cair abaixo da presso de abertura.
-A construo semelhante a vlvula globo angular.
-Chamadas de segurana quando trabalha com fludos
elsticos (vapor, ar, gases), e de alvio quando c/ fluidos
incompressveis (lquidos).

-As vlvulas de quebra de vcuo (ou ventosas) destinadas a

evitar formao de vcuo em tubulaes, tambm so
semelhantes s de segurana, c/ diferena que abrem de fora
p/ dentro admitindo ar, quando h um vcuo.
VLVULAS DE CONTROLE

-So usadas em
combinao c/
instrumentos
automticos, e
comandadas distncia
por instrumentos, para
controlar a vazo ou
presso de um fluido.
-Possui um atuador
(pneumtico, hidrulico ou
eltrico) que faz
movimentar a pea de
fechamento em qualquer
posio

- quase semelhante a
uma vlvula globo.
 OUTROS TIPOS DE VLVULAS
-Borboleta: vlvula de regulagem.
 OUTROS TIPOS DE VLVULAS
-Vlvulas redutoras de presso: regulam a presso a jusante
da vlvula, fazendo com que essa presso mantenha-se dentro
de limites preestabelecidos.
MATERIAIS DE CONSTRUO
-Para Carcaa
-ASTM-A-216: A/C fundido
-ASTM-A-105 e 181: A/C forjado
-Aos Liga e Inox diversos, Ao laminado (SAE-1020), Fefo (ASTM-A-
126), Ferro malevel (ASTM-A-197), Ferros fundidos especiais (adio
de Cr, Ni, Si etc), Bronze (ASTM-B-61), Lates, metal Monel, Ni etc.

-Para mecanismo interno

-AISI-410 (11-13%Cr), AISI-304 (18% Cr, 8%Ni), AISI-316 (18% Cr, 8% Ni
, 2 % Mo), Bronze (ASTM-B-62)
 ACESSRIOS DE TUBULAO (PIPE-FITTINGS)
-Fazer mudanas de direo em tubos
Curvas: de raio longo, curto, reduo; joelhos, joelhos de
reduo (22 , 45, 90 e 180),
-Fazer derivaes em tubos
Tnormais (90), T de 45, T de reduo, Y, Cruzetas,
Cruzetas de Reduo, Selas, Colares (Sockolets, weldolets
etc), Anis de reforo.
-Fazer mudanas de tubos
Redues concntricas, excntricas ebucha
-Fazer ligaes de tubos entre si
Luvas, Unies, Falnges, Niples, Virolas
-Fazer fechamento da extremidade de um tubo
Tampes (caps), Bujes (plugs), Flanges cegos
 ACESSRIOS DE TUBULAO (PIPE-FITTINGS)
Para solda de topo: ASTM-A-234 (A/C e Aos-Liga), ASTM-A-403
(Ao Inox). a 24; at 8 s/ costura; > 8 c/ e s/ costura.
ANSI B16.9 padroniza dimenses
 ACESSRIOS DE TUBULAO (PIPE-FITTINGS)
Para solda de encaixe: ASTM-A-105 e 181 (A/C forjado) ASTM-A-
182 (Aos-liga e Inox). Fabricados nos 1/8 a 4 nas classes
3000#, 6000# e 9000# .
ANSI B16.11 padroniza dimenses
 ACESSRIOS DE TUBULAO (PIPE-FITTINGS)
Rosqueados: ASTM-A-197(ferro malevel) e ASTM-A-126 (Fefo)
ASTM-A-105 e 181 (A/C forjado), Lato e PVC. nas classes 2000#,
3000# e 6000# .
ANSI B2.1 e API 6A padroniza dimenses
 ACESSRIOS DE TUBULAO (PIPE-FITTINGS)
Flangeados: So fabricados principalmente de Fefo e Ao
fundido, so de uso mais raro.
ANSI B16.1 epsecifica dimenses e presses p/ trabalho
 ACESSRIOS DE TUBULAO
Niples: So pedaos curtos de tubos preparados especialmente
p/ permitir a ligao de ois acessrios entre si, ou de uma vlvula
c/ um acessrio, em tubulaes onde se empregam ligaes
rosqueadas ou p/ solda de encaixe.
 ACESSRIOS DE TUBULAO
Curvas em Gomo: Usadas exclusivamente em tubulaes de ao;
so feitas de pedaos de tubos e soldados de topo; podem ter 2,
3 ou 4 gomos.
So usadas em acima de 20, presses e temperaturas
moderadas.
Derivaes soldadas: Para ramais pequenos, at 2, usual o
emprego de uma luva, soldada diretamente no tubo-tronco, desde
que este ltimo tenha pelo menos 4.
Os ramais de quais quer , acima de 1, podem ser feitos c/ uso
de selas ou colares.
Para ramais de 2ou mais, desde que o do tubo-tronco seja
maior do que o do ramal, o mais usual a solda direta de um
tubo no outro (boca de lobo). Estas podem ser sobrepostas
(menores tenses residuais) ou penetrantes (maiores tenses
residuais). A ANSI B31 aceita esse tipo de derivao indicando
detalhadamente casos onde seja necessrio reforos locais.
Estes reforos consistem em um anelde chapa envolvendo a
derivao e soldado no tubo tronco e na derivao.
 ACESSRIOS DE TUBULAO
Discos de Ruptura: So peas muito simples destinadas a
proteger uma tubulao contra sobrepresses internas, fazendo,
portanto, o mesmo servio das vlvulas de segurana. Consiste
de uma chapa fina inoxidvel, imprensados entre dois flanges.
Fig 8 e Raquete: So peas instaladas em uma tubulao quando
se deseja bloqueio rigoroso.

Lado cheio
Lado vazado

Raquete Figura 8
 JUNTAS DE EXPANSO
Finalidade: absorver total ou parcialmente as dilataes
provenientes das variaes de temperatura e tambm de impedir
a propagao de vibraes.
- So raramente usadas, na maioria dos casos o controle de
dilatao feito simplesmente por um traado conveniente da
tubulao, p/ que esta tenha flexibilidade prpria suficiente.

Justificativa p/ uso: espao disponvel insuficiente, material caro

onde o traado mais curto econmico, tubulaes onde a perda
de carga tenha de ser mnima (reduz em at 30%), tubulaes
sujeitas a vibrao e grande amplitude, tubulaes ligadas a
equipamentos delicados.

Desvantagens: So mais caras, ponto fraco da tubulao, sujeita

a defeitos, vazamentos e maior desgaste, pode originar srios
acidentes, necessrio manuteno e inspeo constante.

Movimentos : podem ser axial, angular e lateral (off-set)

 JUNTAS DE EXPANSO
Movimentos
Axial (compresso, de distenso ou ambos), mais comum da
dilatao de trechos de tubos ligados juntas de expanso.
Os movimentos angulares e laterais so caractersticos de juntas
de expanso situadas em tubulaes curtas entre dois vasos ou
equipamentos.
A exceo das jutas articuladas, destinadas a movimentos
angulares, qualquer outro tipo de junta de expanso deve
obrigatoriamente ser colocada entre dois pontos fxos do sistema
(ancoragens e bocais de equipamentos)

Junta de Telescpio: consistem de dois pedaos de tubo

concntricos, que deslizam um sobre o outro, cada um ligado a
um dos extremos da junta. S podem absorver movimento axial,
sendo danificada em pouco tempo se receberem movimentos
laterais ou de rotao. Possuem um limitador de curso. So
empregadas em tubulao de vapor de baixa presso,
condensado, em locais onde no possvel a colocao de
curvas de expanso.
 JUNTAS DE EXPANSO
Junta de Fole
Consiste de uma srie de gomos sucessivos feitos de uma chapa
fina flexvel, no h risco de vazamentos por no possurem
gaxetas. Podem ser usadas em servios severos, com fluidos
inflamveis, txicos etc.
Esto sujeitas fadiga por servios cclicos e a maiores
desgastes por corroso e eroso (fole est sujeito a deformaes
onde as tenses so elevadas ).
Tipos
Simples: p/ servios no severos, fole de chapa fina soldado
diretamente aos extremos, geralmente flanges. Podem possuir
limitador de curso a fim de evitar distenso excessiva do fole e
consequente ruptura do mesmo. Permitem movimentos axial,
angular e pequeno lateral.
Com anis de equalizao: p/ servios severos, altas presses,
quando exigido maiores condies de segurana. Os anis so
bi-partidos, colocados externamente em cada gomo, c/ a
finalidade de aumentar a resistncia do fole a presso interna e p/
distribuir igualmente os esforos por todos os gomos. Possuem
sempre limitadores de curso e camisa interna p/ proteger o fole
da corroso e eroso. Movimentos axial, angular e pequeno
lateral.
 JUNTAS DE EXPANSO

Junta Articulada: quando o movimento apenas angular; possui

uma articulao presa aos extremos onde se liga a tubulao.
Possuem um limitador de movimento angular (batentes na
articulao ou tirantes limitadores).
Para movimentos axiais e laterais combinados, ou grandes
laterais, usam-se juntas duplas.
Os foles so de aos inoxidvel, cobre, metal Monel, ligas de Ni
etc, de acordo com o tipo de servio.
O curso axial pode chegar a 20cm e a defelxo angular nos
pequenos dimetros pode ir at 50. So geralmente flangeadas,
ou mais raramente soldadas (topo).
So usadas p/ tubulaes quentes de grande , > 20, por no
ser econmico o emprego de curvas de expanso.
 PURGADORES DE VAPOR
- Dispositivos automticos que separam e eliminam o
condensado formado nas tubulaes de vapor e nos aparelhos
de aquecimento, sem deixar escapar o vapor.
- Tambm eliminam o ar e outros gases incondensveis (CO2)
que possam estar presentes.
-O condensado aparece por: Precipitao da prpria umidade do
vapor, perda de calor por irradiao ao longo da linha, arraste de
gua de caldeira nos vapor saturado ou superaquecido, entrada
de operao de um sistema (tubos frio -warm-up)
-A remoo deve ser feita porque: p/ conservar a energia do
vapor, evitar vibraes e martelo hidrulico, evitar eroso das
paletas das turbinas, diminuir efeitos da corroso (CO2 pode
formar cido carbnico), evitar reduo de seo til do tubo,
evitar resfriamento do vapor.
-Onde empregado: pontos baixos e de aumento de elevao, nos
trechos de tubulao em nvel (cada 100 ou 250m), todos pontos
extremo, antes de todas vlvulas de bloqueio, prximo a entrada
de qualquer mquina a vapor.
-Principais tipos: mecnicos (bia, panela aberta e invertida),
Termostticos (expanso metlica, lquida, balanceada),
especiais (termodinmicos e de impulso)
 FILTROS PRARA TUBULAES
- Aparelhos destinados a reter poeiras, slidos em suspenso e corpos
estranhos, em correntes de lquidos ou gases. So de uso comum em
tubulaes industriais: provisrio e permanente.
 DILATAO TRMICA E FLEXIBILIDADE
Quando um tubo for submetido a uma variao de temperatura
sofrer uma variao de comprimento. Estando o tubo livre a
variao tambm ser livre, e no se desenvolvero tenses
internas nem reaes. Mas se o tubo estiver fixado de alguma
forma, aparecero tenses internas no tubo e reaes nos
pontos de fixao, em consequncia da restrio imposta livre
dilatao do tubo. Essas tenses e reaes sero tanto maiores
quanto mais complexa for fixao.
Meios p/ controlar os efeitos da dilatao trmica em tubulaes:
- Trajeto do tubo afastando-se da linha reta, por meio de ngulos,
para permitir flexibilidade prpria ao tubo, para absorver as
dilataes por meio de deformaes de flexo e/ou de toro, nos
trechos retos e nos ngulos.
- Uso de elementos deformveis intercaldos na tubulao, de
maneira a absorverem as dilataes ocorridas.
- Pretensionamento (cold spring), introduzindo tenses inicias
opostas s tenses geradas pela dilatao trmica.
 DILATAO TRMICA E FLEXIBILIDADE
Chama-se flexibilidade de uma tubulao capacidade que tem
a mesma de absorver as dilataes trmicas por meio de
simples deformaes nos diversos trechos de tubo.
- Sistema plano: Flexes e flambagens
- Sistemas tridimensionais: Tores
Um sistema tanto mais flexvel quanto menores forem as
tenses internas e reaes sobre os pontos de fixao, para
uma mesma dilatao total.
A flexibilidade ser considerada suficiente quando essas
tenses e reaes no ultrapassarem os respectivos valores
mximos admissveis. De um modo geral, a flexibilidade de uma
tubulao ser tanto maior quanto mais o seu traado se afastar
da linha reta que une os pontos extremos.
Ser tanto mais flexvel quanto:
Maior for seu comprimento desenvolvido em relao distancia
entre os pontos extremos, mais simtrico for o seu traado,
menor desproporo entre diversos lados e maior liberdade de
movimentos
DILATAO TRMICA E FLEXIBILIDADE
 DILATAO TRMICA E FLEXIBILIDADE
O pretencionamento (coldspring) consiste em se introduzir na
tubulao, durante a montagem, tenses inicias de mesma
natureza e sinais contrrios, das que se originaro em
consequncia da dilatao trmica. Tem a finalidade de
compensar totalmente ou em parte, as tenses resultantes da
dilatao.

A tubulao construda com um comprimento menor do que

teria na condio de a frio, e depois levada fora ao local,
sofrendo assim um tracionamento que introduzir tenses
internas opostas s que surgiro com a dilatao do tubo.

Na prtica nunca se faz o pretensionamento total, porque

resultaria evidentemente em introduzir-se no tubo, tenses de
valor equivalente s tenses provenientes da dilatao, que
exatamente o que se quer evitar.
 TRAADO E DETALHAMENTO
- Deve sempre levar em conta: Condies de servio, flexibilidade
(absorver esforos das dilataes trmicas), transmisso de esforos e
vibraes, acessabilidade, construo e manuteno, segurana,
economia, aparncia.
- Em tubulaes longas colocar curvas de expanso, cada trecho
contendo uma curva de expanso deve ficar entre duas ancoragens
 TRAADO E DETALHAMENTO
- Vo entre suportes p/ grupos de tubos: ser fixado, geralmente em
funo do dimetro mdio ou dimetro correspondente ao maior
nmero de tubos.
 TRAADO E DETALHAMENTO
- Tubovia: reas destinadas a passagem de tubulaes, sempre que
houver cruzamentos de ruas, avenidas ou outras pistas de veculos.
Consiste em colocar o grupo paralelo abaixo do nvel do solo, dentro de
uma trincheira (pipe-way)
TRAADO E DETALHAMENTO
 TRAADO E DETALHAMENTO
- Tubo de contorno em vlvulas de controle e outros equipamentos: As
vlvulas de controle, vlvulas de reduo de presso, filtros, medidores
e alguns outros equipamentos cujo servio possa ser temporariamente
dispensado, devem ter uma tubulao de contorno (by-pass) com
vlvula de regulagem e vlvulas de bloqueio, antes e depois, para que o
equipamento possa ser retirado de operao sem ser necessrio parar
todo o sistema. Desta forma pode-se, com facilidade, fazer a
manuteno ou a substituio da vlvula ou equipamento.
 SUPORTES DE TUBULAES
- Dispositivos destinados a suportar os pesos e os demais esforos
exercidos pelso tubos ou sobre os tubos, transmitindo esses esforos
diretamente ao solo, s estruturas vizinhas, a equipamentos ou, ainda a
outros tubos prximos.
- P/ sustentar pesos: Imveis(apoiados e pendurados), Semi-mveis
(pipe-rangers), Mveis (mola e contrapeso)
- P/ limitar movimentos: ancoragens (fixao total), guias (permite
movimento em apenas uma direo, batentes (impedem o movimento
em um sentido, contraventos (impedem movimentos laterais).
- Absorve vibraes: amortecedores.

- Cargas que atuam sobre os suportes: Peso, foras de atrito,

dilataes trmicas, aes dinmicas diversas (golpes de arete,
aceleraes do fluido, vibraes, ao do vento etc).

- SUPORTES IMVEIS: no se deslocam verticalmente, no permitem

movimentos verticais aos tubos. Podem ser apoiados ou pendurados,
conforme transmitam os pesos p/ baixo ou p/ cima.
 SUPORTES DE TUBULAES Contato entre tubo/suporte
-Evitar contato direto, para permitir pintura das duas superfcies. Utiliza-
se um vergalho de ao ( ) transversalmente aos tubos p/ evitar esse
contato.
-Para tubos pesados ou c/ paredes muito finas, adota-se chapas de
reforo ou beros construdos de chapas, para evitar danos na
tubulao. Em trechos longos de tubulao pesada as vezes
empregam-se dispositivos especiais p/ reduzir o atrito do tubo nos
suportes, facilitando os movimentos de dilatao.
-Para tubos isolados so empregados os suportes tipo Patins (pipe-
shoes) a fim de evitar danos no isolamento.

-Para tubos de aos-liga ou aos inoxidveis, comum o uso de patins

e beros c/ braadeiras aparafusadas, p/ evitar execuo de soldas de
campo na tubulao.
 SUPORTES DE TUBULAES - Semimveis e p/ Tubos Verticais
- Pendurais: So suportes que transmitem os pesos p/ cima. Do
grande liberdade de movimentos aos tubos; empregados p/ tubos
sujeitos a vibraes, choques dinmicos, golpes de arete etc.
Costumam ser feitos de vergalhes de ao dobrado, presos ao tubo por
meio de orelhas soldadas ou de braadeiras, e pendurados em vigas de
ao, concreto ou em outros tubos. Devem ter mum sistema p/ ajuste do
comprimento na montagem (esticador).
 SUPORTES DE TUBULAES - Semimveis e p/ Tubos Verticais
- P/ Tubos verticias: orelhas soldadas s paredes dos tubos,
descansando em vigas horizontais, ou presas por parafusos.
Utiliza-se braadeiras p/ tubos leves e saias e reforos soldados
abraando todo o tubo quando estes so pesados. Outros suportes so
distribudos ao longo do tubo p/ evitar vibraes e deflexes laterais
nestes.
 SUPORTES DE TUBULAES - Mveis
- So dispositivos capazes de se deslocar verticalmente, dando cetra
liberdade de movimento vertical s tubulaes, ao mesmo tempo que
sustentam o seu peso. Empregado p/ tubulaes sujeitas a movimentos
verticais e de certa amplitude.
Existem tres tipos: Mola carga varivel, Mola carga constante e
Contrapeso
SUPORTES DE TUBULAES - Mveis
 SUPORTES DE TUBULAES - Mveis
- Mola Carga varivel:Consiste de uma mola helicoidal de ao, dentro
de uma caixa de ao de maneira que o peso dos tubos seja suportado
diretamente pela mola, tendendo a comprimi-la.
- So chamados varivel porque a fora necessria p/ comprimir a mola
aumenta medida que a deflexo aumenta. A variao da carga ser
tanto maior quanto menor for o comprimento da mola e vice-versa.
- Mola Carga constante: so aparelhos c/ molas de ao, nos quais o
peso dos tubos age atravs de um jogo de alavancas e articulaes
colocadas de tal maneira que o brao de alavanca que atua sobre a mola
aumenta medida que a deflexo aumenta, exigindo maior esforo p/
comprimir a mola.
- A capacidade de suporte do aparelho fica praticamente constante ao
longo do curso de deflexo da mola. Empregados quando:
Os deslocamentos verticais forem muito grandes ( >15 cm)
-A carga suportada for muito grande
-A tubulao estiver ligada a algum equipamento sensvel, de modo que
no possa permitir transmisso de esforos da tubulao p/ o
equipamento.
- Na maioria dos casos trabalham pendurados.
 SUPORTES DE TUBULAES - Mveis
- Todos os suportes de mola costuma ter um ndice, por fora da caixa,
dando indicao visual imediata da deflexo da mola. Quando
instalados, com a tubulao fria no dilatada, a mola deve ficar
comprimida entre o zero e um quarto do curso total.
- Podem possuir um dispositivo que permite uma regulagem local
dentro de certos limites, para compensar possveis erros no clculo dos
pesos ou na posio exata do aparelho.
Fabricao
-Carga varivel: cargas at 15.000 Kg e deflexes at 20 cm
-Carga constante: cargas at 30.000 Kg e deflexes at 40cm

-Suportes de contra-peso: constitui-se de um contrapeso

associado a um conjunto de roldanas e cabo de ao ou uma alavanca.
Usados principalmente quando se tem grandes cargas simultaneamente
com grandes deslocamentos verticais.
-Devem ter dispositivos de segurana contra quedas e tambm
limitadores de curso.
-Desvantagens: Carga sustentada pela estrutura o dobro do peso da
tubulao, tendncia a vibraes, considervel espao ocupado e
atravancamento, principalmente em locais congestionados.
 SUPORTES QUE LIMITAM OS MOVIMENTOS DOS TUBOS
-So quatro os tipos mais importantes:
- Ancoragens: so os pontos de fixao total, restringindo
completamente todos os movimentos dos tubos. Por meio de barras
chatas, perfis ou estruturas feito a soldagem firme dos tubos na chapa
ou viga de apoio.
- Guias: as mais empregadas permitem apenas deslocamentos axiais
dos tubos. Existem guias que permitem movimentos transversais dos
tubos e as guias de pino que permitem somente movimento angular
horizontal. As guias horizontais consistem de barras chatas ou perfis
soldados na viga ou chapa de apoio c/ uma pequena folga em cada lado
do tubo (1,5 a 3 mm).

- Batentes: impedem apenas os deslocamentos axiais em um ou em

ambos os sentidos.
- Contraventos: no suportam pesos exercidos pelos tubos, apenas
limitam os movimentos laterais do mesmo, quando suportados por
pendurais ou SM. Vergalhes de ao engatados em braadeiras.

- Quanto mais pesada for a tubulao mais robusto tem de ser os

dispositivos.
 SUPORTES QUE LIMITAM OS MOVIMENTOS DOS TUBOS
-Finalidades
-Limitar e dirigir os movimentos causados pelas dilataes trmicas.
-Proteger os equipamentos ligados tubulao.
-Subdividir sistemas complexos
-Aumentar a capacidade de auto-suporte da linha
-Isolar as vibraes ou aumentar a frequencia natural das mesmas

-Fazer c/ que as dilataes se deem como previsto e no de forma

aleatria.
-Evitar interferncias
-Evitar flechas exageradas

-Evitar deformaes exageradas em ramais finos ligados ao tubo

-Evitar movimentos laterais, angulares e de toro em juntas de

expanso que no admitam estes movimentos.
 SUPORTES QUE LIMITAM OS MOVIMENTOS DOS TUBOS
EXEMPLOS DE EMPREGOS
-Ancoragem
-Subdiviso de linhas longas, evitando dilataes totais de grande
amplitude (A1)
-Tubulaes c/ juntas de expanso; uma junta entre duas ancoragens
(A-2)
-Limites de reas, evitar transmisso de esforos (A3)
-Subdiviso de tubulaes complexas (A4)
-Estaes de vlvula de controle (A-5)
-Tubulaes de ponta e bolsa
- Isolar vibraes
-Vlvulas de segurana
-Nunca usar prximas a bocais de vasos ou de equipamentos , a
dilatao pode criar tenses perigosas no bocal.
-Guias
-Trechos retos longos (G1)
-Proteo de equipamentos e orientao de dilataes (G2)
-Tubulao c/ juntas de expanso (G4)
-Tubulaes verticais (G5)
-Estaes de vlvulas de controle (G6)
-A guias no devem em princpio serem colocadas prximo de qualquer
ponto de mudana de direo dos tubos.
-Batentes: Proteo de equipamentos e orientao de dilataes (B1)
Suportes p/ tubos sujeitos a vibrao
-Tubos sujeitos a vibraes fortes devem ter suportes e fixaes
independentes, para que suas vibraes no se transmitam s
estruturas e aos outros tubos.
-Para vibraes e grande amplitude, so necessrios dispositivos
especiais como amortecedores, suportes de mola ou juntas de
expanso.
-Vibraes de alta frequencia e pequena amplitude a soluo ,
geralmente,a fixao rgida dos tubos por meio de ancoragens em
vrios pontos.
 SUPORTES DE TUBULAES
- Localizaes
- Recomendvel nas curvas situadas no plano horizontal, p/ evitar que o
peso da curva no suportada introduza esforos de toro no tubo.
- Prximos s cargas concentradas, tais como vlvulas, derivaes etc.
- Tubos verticais ao longo dos vasos devem estar presos ao prprio
vaso p/ diminuir o efeito de dilataes diferenciais entre o vaso e os
tubos.
- Projeto
- A maioria dos dispositivos de suportes e de fixao fabricada de ao
estrutural por meio de chapas, perfilados, vergalhes ou pedaos de
tubos de ao.
- Como via de regra geral recomenda-se que a solda de qualquer
elemento na parede do tubo (patins, reforos, beros, ancoragens etc)
tenham um cordo contnuo de solda de selagem em toda volta, p/ evitar
penetrao de umidade e a corroso.
- Tubulaes quentes, deve ser lembrado o problema de dilatao
diferencial entre tubo e elemento soldado (mais frio) que pode dar
origens a elevadas tenses. Recomenda-se evitar peas soldadas na
parede de tubos superior a 400C, preferveis nestes casos os patins,
beros etc., presos por braadeiras aparafusadas ou outros recursos
que dispensem a solda.
 TIPOS DE DESENHOS - TUBULAES
Fluxogramas, Plantas de Tubulao, Desenhos Isomtricos,
Desenhos de detalhes e de fabricao etc.
Fluxogramas: so desenhos esquemticos s/ escala, mostram
toda a rede de tubulaes e os equipamentos aos quais est
ligada. Podem ser: Processo e Tubulao e Instrumentao (P&I)
Plantas de Tubulao: feitos em escala, contendo todas as
tubulaes de uma determinada rea, representadas em projeo
horizontal, olhando-se de cima p/ baixo.
Tubos de maiores so representados por dois traos paralelos,
figuram as elevaes de todos os tubos, as distncias entre
estes, as cotas de pontos de mudanas de direo dos tubos.
As diversas folhas de plantas devem limitar-se entre si formando
um mosaico contnuo cobrindo toda a rea.
Isomtricos: so feitos em perspectiva isomtrica, sem escala.
Os tubos horizontais so representados por traos inclinados c/
30 ngulo p/ a esquerda ou direita. obrigatrio que estejam
presentes todos os acessrios, bem como as localizaes das
emendas dos tubos.
 MONTAGENS E TESTES DE TUBULAES

Encurvamento de tubos: no causar enrugamento da face

interna da curva, nem adelgamento das paredes ou
ovalizao excessiva do tubo. ANSI B31 permite mxima de
8% p/ tubos sujeitos a presso interna e 3% p/ tubos
sujeitos presso externa.
Vantagens: economia de solda e acessrios, menor perda
de carga, menor risco de vazamento, corroso e eroso.
-At 1so geralmente curvados a frio em prensa manuais.
Em tubos maiores de 4 empregado o encurvamento a
quente.
-ANSI B31 exige: TTA P/ tubos de A/C encurvados a frio c/
esp > 19 mm, e ao-liga ferrticos c/ esp >12mm;
conformao a quente p/ esses aos seja feita em
temperatura superior respectiva temperatura de
transformao (ponto crtico superior).
-No recomendado dobramento de tubos c/ costura; se
indispensvel, a costura dever estar localizada na linha
mdia da curva, longe das regies de tenses
 MONTAGENS DE TUBULAES
Encurvamento de tubos- etapas: enchimento c/ areia fina e
vibrao do tubo p/ evitar vazios tamponar extremidades;
aquecimento do local a ser curvado (700C p/ A/C) atravs
de maarico ou forno; aquecimento a temperatura mais
baixa em todo o tubo p/ aquecer a areia a fim de evitar
resfriamento rpido; encurvamento na bancada.
Posio dos Flanges: as projees horizontal e vertical da
linha de centro do tubo passem sempre pelo meio do
intervalo entre dois furos a furao dos flanges deve ficar
simtrica em relao s linhas de centro.
Aperto dos flanges: devem sempre ser feito por igual e at
a tenso recomendada, devendo-se comear o aperto pelos
parafusos diametralmente opostos e depois igualmente
distribudos na circunferncia do flange.
EPECIFICAO DE MATERIAL:
As normas especficas detalhando todos os materiais p/ as tubulaes
de classe de servios, em um determinado projeto ou instalao.
 PROCEDIMENTO DE INSPEO EM TUBULAES
Planejamento da Inspeo: o levantamento de todas as informaes
necessrias para garantir a qualidade da inspeo a ser executada.
Pontos importantes:
a) detalhes construtivos: material da linha, especificao do isolamento
trmico, encaminhamento.
b) acessrios existentes e suas folhas de dados (suportes de mola,
vlvulas, suportes fixos
c) condies operacionais de projeto: presso, temperatura e fluido
conduzido.
d) mecanismos de danos a que a linha est sujeita, caso exista e j
tenham sido identificados.
e) em tubulaes sujeitas a CSI, identificar previamente os locais onde
ser necessria a remoo de isolamento trmico para inspeo em
vents, drenos, tomadas de instrumentos, conexes e suportes

f) ensaios e regies a serem realizados; micro-clima na regio a ser

inspecionada; motivo e objetivo da inspeo
g) apoios de servios necessrios a boa conduo dos servios, bem
como, sua programao
 PROCEDIMENTO DE INSPEO EM TUBULAES
Suportes e Fundaes

- Verificar o estado geral dos componentes quanto existncia de

corroso, deformaes, vibraes, danos mecnicos, no
conformidades com o projeto, apoios deficientes e interferncias com
outras tubulaes ou equipamentos, inclusive quando possuir suporte
carona.
- Nas chapas de reforo de suportes carona, verificar existncia de
frestas com conseqente processo corrosivo. Caso existam frestas,
recomendar a sua vedao.

- Nos suportes guias ou tipo braadeiras verificar a existncia de

processo corrosivo sob as regies de contato ou obstrues para a
movimentao das guias. Caso necessrio, a braadeira deve ser
removida ou deslocada para permitir a inspeo da regio abraada.

-Nos suportes de ancoragem verificar indcios de deslocamentos

indevidos da tubulao, tais como: deformaes e trincas.
 PROCEDIMENTO DE INSPEO EM TUBULAES
Suportes e Fundaes
- Nos suportes deslizantes verificar a existncia de impedimentos para a
livre movimentao da tubulao, bem como indcios de travamento do
suporte, como: deformaes, entalhes, deslocamento da posio
original.

Nos suportes de mola, verificar se o mesmo est trabalhando com a

carga conforme plaqueta e, caso haja alguma suspeita, verificar se os
dados da plaqueta de identificao esto de acordo com o projeto.
Verificar o estado geral da mola quanto a corroso, deformao ou
fratura.

- Fundaes
Inspecionar o trecho aparente das fundaes de concreto quanto
existncia de ferragens expostas, deformaes, rachaduras ou
deterioraes. Nos parafusos/chumbadores verificar a existncia de
corroso, fraturas.
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Drenos e Vents
- Realizar inspeo das condies fsicas dos componentes e da
pintura, se pintado, verificar a existncia de corroso, vibraes,
vazamentos, deformaes, danos mecnicos, empolamentos ou
gotejamento de condensado sobre os mesmos.
NOTA: Deve-se ter ateno especial na inspeo destes componentes,
pois podem possuir espessura nominal menor do que a da linha
principal, apresentam dificuldade maior de pintura, podem estar locados
em locais de difcil acesso, alm de serem mais susceptveis a corroso
sob isolamento e danos por vibrao.
Tomadas de Instrumentos
- Realizar inspeo das condies fsicas dos componentes e da
pintura, se pintado, verificar a existncia de corroso, vibraes,
vazamentos, deformaes, danos mecnicos, sinais de tenses
provenientes de montagem inadequada, empolamentos ou gotejamento
de condensado sobre os mesmos.
Normalmente as tomadas de instrumentos so pintadas. Nos casos de
tomadas isoladas, o isolamento trmico a frio deve ser removido para
inspeo.
A mesma nota para drenos e vents aplicada para esses componentes.
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Costado da Tubulao
- Realizar inspeo visual geral das condies fsicas visando detectar a
existncia de corroso, vazamentos, vibraes, deformaes, danos
mecnicos, empolamentos ou gotejamento de condensado ou produto.
- Cuidado especial nas regies de tubulaes pintadas, localizadas
sobre apoios direto em estruturas, principalmente se no possuir
vergalho, em dormentes ou vigas de concreto armado. Esses pontos
so mais susceptveis a corroso, e apresentam maior dificuldade de
avaliao de danos. Caso existam sinais de deteriorao, a tubulao
deve ser levantada ou a suportao rebaixada para se ter acesso a tais
regies; nesses casos necessria uma avaliao criteriosa, devido a
existncia do risco de furo.
Nas tubulaes no isoladas, atentar para regies com acmulo de
material estranho sobre a superfcie, pois pode ocorrer o
desenvolvimento de processo corrosivo sob depsito. Nas tubulaes,
em ao inoxidvel austentico, sem pintura ou isolamento, verificar a
existncia de condies que propiciem a ocorrncia de corroso sob
tenso, tais como: restos de silicato de clcio depositado sobre a
superfcie do metal, gotejamento ou respingos provenientes de torre de
refrigerao ou de vazamentos e pontos de acmulo de gua.
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Costado da Tubulao Sob isolamento
- Nas tubulaes isoladas a quente ou a frio deve ser verificado tambm
o estado geral do mesmo quanto a existncia de frestas, trechos cados
ou soltos, condensao ou formao de gelo (nos isolamentos a frio).
- Se o material da tubulao for em ao inoxidvel austentico, verificar
se isolado com silicato de clcio e, caso positivo, avaliar em conjunto
c/ o PH da rea a possibilidade de existncia de corroso sob tenso e
da necessidade de complemento da inspeo com outro ensaio
A inspeo sob isolamento deve ser sempre precedida de uma inspeo
externa da linha, sendo nessa oportunidade identificados os pontos onde
sero removidos o isolamento para a inspeo. A seguinte orientao
deve ser utilizada:
- Na escolha das regies a serem inspecionadas, deve-se realizar
avaliao qualitativa da temperatura ao longo da tubulao, de modo a
direcionar as avaliaes para as regies mais susceptveis;
- Remover isolamento e inspecionar 100% das seguintes regies: vents,
drenos, tomadas de instrumentos, regies de interface entre trechos
isolados e no isolados, junto as conexes e suportes, flanges sem
isolamento e derivaes;
 PROCEDIMENTO DE INSPEO EM TUBULAES
Costado da Tubulao Sob isolamento
- Remover isolamento e inspecionar todos os locais onde o mesmo esteja
danificado ou haja infiltrao de umidade e/ou favorea o seu acmulo;
- No caso que haja processo corrosivo no trecho inspecionado, aumentar
a amostragem at atingir regio no afetada, mesmo que isso implique na
remoo total do isolamento
A remoo do isolamento para inspeo deve ser precedida de consulta
ao processo, de modo a evitar problemas operacionais, como por
exemplo: condensao do fluido circulante de tubulaes de suces de
compressores, e congelamento de trechos com possibilidade de
emperramento de vlvula.
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Flanges, vlvulas,
Alm dos aspectos j mencionados nos itens anteriores e que se
aplicam a esses componentes, algumas recomendaes especficas
devem ser seguidas:
- Ateno especial nas conexes em inox (isoladas ou no), que
possuam parafusos em ao carbono ou baixa liga, devido a formao
de pilha galvnica, com conseqente corroso nos parafusos.
-Caso seja observada a existncia de vazamentos por gaxetas e/ou
juntas nesses componentes, em linhas de produto, deve-se informar
imediatamente operao da rea.
- As vlvulas de segurana existentes na tubulao, apesar de
possurem uma programao de inspeo especfica, devem, tambm,
ser inspecionadas externamente quando da inspeo da tubulao.
Instrumentos,
Devem ser verificadas as condies fsicas da parte estrutural, suportes,
parafusos e tomadas quanto a corroso, deformaes ou vibraes;
quando da inspeo da linha em que os instrumentos estejam
conectados
 PROCEDIMENTO DE INSPEO EM TUBULAES
Purgadores,
Alm da inspeo das condies fsicas externa do purgador, incluindo
linhas, deve-se observar se ele est bloqueado ou com vazamentos.
Informar a operao formalmente caso seja observada uma dessas
anormalidades e registra-las no histrico.
Em caso de bloqueio do purgador, medir a temperatura da linha nas
proximidades para avaliar o acmulo de condensado (o acmulo de
condensado pode provocar martelo hidulico e consequentemente
golpes de arete na linha).

Linha Vibrando

Verificar se a vibrao est sendo causada por problemas na suportao,

tais como: falta de suporte, suporte fora do especificado, suporte de mola
descalibrado ou mola quebrada, interferncia de outra linha ou
equipamento, base danificada, etc. Caso o problema possa ser
solucionado mantendo-se o especificado no projeto, emitir RI com as
providncias cabveis; caso necessite de anlise do projeto da tubulao,
solicitar formalmente providncias ao rgo responsvel.
 PROCEDIMENTO DE INSPEO EM TUBULAES
Steam-Tracing

A inspeo da tubulao inclui tambm a inspeo do steam-trace,

quando houver, sendo nesses casos direcionadas principalmente para a
verificao da existncia de vazamentos.
No caso da existncia de vazamentos deve-se informar a operao,
registrar no histrico da linha e emitir recomendao de inspeo para a
correo do problema. O inspetor deve fazer uma avaliao a respeito
das conseqncias desses vazamentos sobre a linha e sobre
equipamentos e outras linhas adjacentes.

Deve ser verificado, tambm, se o steam trace encontra-se operando e,

em caso negativo, avaliar a possibilidade de ocorrncia de CSI e, se
necessrio, redirecionar a inspeo

Poos termopares,

Verificar o estado fsico dos poos dos termopares quanto a existncia

de corroso, eroso e deformaes. Quando necessrio, realizar ensaio
com lquido penetrante e teste pneumtico ou hidrosttico para atestar as
condies fsicas.
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Medio de Espessura
- A medio de espessura deve ser feita sempre que uma das condies
seguintes sejam satisfeitas: avaliao devido a corroso externa,
suspeita de corroso interna ou furo devido a dano interno.
- Para o caso de corroso externa, a medio de espessura deve ser feita
com ultra-som sobre a rea corroda. Caso a regio no oferea
condies para medio, medir a profundidade dos alvolos com
paqumetro de profundidade ou micrmetro, subtrair da nominal ou a
espessura medida com ultra-som numa rea vizinha a afetada,
encontrando, assim, a espessura residual.

- Tubulaes com dimetro nominal menor ou igual do que 1 e que

apresentem corroso externa, devem ter sua espessura avaliada atravs
de medida indireta, utilizando medio do dimetro externo com
paqumetro. Se a perda de espessura for interna, a avaliao deve ser
feita durante parada da linha, atravs de martelamento das regies
previamente selecionadas, utilizando martelo bronze tipo bola de 200 g.
 PROCEDIMENTO DE INSPEO EM TUBULAES
Medio de Espessura
- As medies de espessura realizadas, devem ser comparadas com a
espessura mnima do ponto da tubulao que est sendo avaliado. Caso
a espessura mnima ainda no tenha sido calculada, utilizar a espessura
nominal menos a sobre-espessura de corroso, conforme especificao;
caso a espessura medida seja menor do que esta, calcular a espessura
mnima.

- Recomendar a substituio dos trechos deteriorados que apresentem

espessura abaixo da mnima ou taxa de corroso que possa comprometer
a integridade da linha.

- Tubulaes ou trechos que apresentem espessura menor do que a

mnima ou taxa de corroso que comprometa a campanha, deve ser
imediatamente informado ao PH da rea, para avaliao mais detalhada.
 TUBULAO - Clculo de Espessura Mnima (ASME/ASNI B.31)
Clculo de espessura mnima p/ tubos sujeitos presso interna.
Empregada p/ todas as classes de presso, exceto p/ tubulaes
em que:
-P/SE > 0,385 ou que t > D/6 onde exige um clculo especial.
-Tubulaes enterradas de baixa presso (3 kg/cm2)
- Clculo permitido p/ tubos curvos se adelgamento ou a
ovalizao (devido ao processo de fabricao) < 8% do e da
espessura de paredes.
- Sobreespessura de corroso depende do material, servio e vida
esperada da tubulao. Ser teoricamente o produto da taxa anual
de corroso pelo nmero de anos de vida til considerada.
- Quando no existem dados toma-se por base mnima 1,2 mm p/
Aos Carbono e baixa-liga.
- Pela ANSI B.16.10 devemos considerar a tolerncia de + 12,5% de
variao de espessura de parede nominal devido a fabricao
 PROCEDIMENTO DE INSPEO EM TUBULAES
Tubulao c/ trecho areo e enterrado
Verificar a ocorrncia de corroso nas regies de interface solo/ar, caso
haja indcio de corroso, o solo deve ser escavado para avaliao da
regio.
O revestimento especificado para o trecho enterrado, quando existir,
deve prosseguir alm do ponto de afloramento de forma a se evitar danos
nessas regies.
Trecho enterrado
As inspees sero realizadas conforme programaes, por amostragem,
atravs de escavaes em regies a serem escolhidas de acordo com a
avaliao dos seguintes itens:
- histrico de falhas;
- acompanhamento do sistema de proteo catdica;
- mapa de resistividade do solo;
- mapa de contaminao do solo, quando existente.

As inspees devem ser direcionadas para os headers dos sistemas de

tubulaes enterradas, porm, aconselhvel que a escavao sempre
contemple mais de uma linha numa regio de derivao.
 PROCEDIMENTO DE INSPEO EM TUBULAES
Trecho enterrado
As avaliaes devero constar de:
- Avaliao visual do revestimento, do metal aps remoo do
revestimento e do solo;

- Ensaio de revestimento externo com Holliday Detector, realizado

atravs de varredura de todo o permetro da tubulao, num comprimento
mnimo de 500mm. Esse ensaio dever ser feito no revestimento antigo e
no novo aps sua recomposio;
- Medies de espessura seguindo a mesma premissa do ensaio de
Holliday Detector.

- Os resultados das inspees obtidos nessas amostragens, devero ser

analisados em conjunto, e se conclusivos, extrapolados para os sub-
headers e os ramais, incluindo os trechos enterrados das tubulaes com
trechos areos. Se no forem conclusivos, avaliar a possibilidade de
extenso da amostragem realizada.
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A DEUS, por ter me

orientado na elaborao da
aula, pois sem ele nada disto
seria possvel.
Aos alunos, que mesmo vindo
de um dia rduo de trabalho
esto dispostos aprenderem .