SISTEMAS DE

MANUFACTURA AVANZADA

1.Manufactura Integrada por

Computadora

Alondra Castro Moreno

Diana Laura Durn Jurez
Yilda Grisel Martnez Ramrez
Alex Camacho Contreras
INTRODUCCIN

El ambiente de competitividad mundial obliga a

la micro, pequea y mediana empresa mexicana
a su modernizacin tecnolgica en el menor
tiempo posible, como nico recurso de
sobrevivencia. Los Sistemas Avanzados de
Manufactura: Celular, Flexible, Esbelta, Seis
Sigma e Integrado por Computadora han sido
utilizados en los ltimos 30 aos por empresas
exitosas en las economas ms avanzadas del
mundo. Se concluye que el uso de recursos
avanzados de manufactura y la aplicacin de
estrategias de los sistemas restantes son
necesarios para resolver el problema integral de
costo, calidad y tiempo de ciclo.
1.1 DEFINICIN
John W. Bernard lo define como "la integracin de las
computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de
manufactura'.' Otra definicin afirma que se trata de un
sistema complejo, de mltiples capas diseado con el
propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos
los aspectos. Tambin se menciona que tiene que ver con
proporcionar asistencia computarizada, automatizar,
controlar y elevar el nivel de integracin en todos los
niveles de la manufactura.

Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la

tecnologa por medio de las computadoras para integrar las
actividades de la empresa. La tecnologa computacional es
la tecnologa que integra todas las otras tecnologas CIM.
La tecnologa computacional incluye todo el rango de
hardware y de software ocupado en el ambiente CIM,
incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones.
1.2 PANORAMA HISTRICO
Un sistema CIM segn la definicin de Arthur
Andersen & Co., 1986, es:

" La aplicacin integrada de conceptos y tcnicas de

organizacin y gestin de la produccin, junto con
las nuevas tecnologas de diseo, fabricacin e
informacin, con el objeto de disear, fabricar y
distribuir un producto acorde a las necesidades
de mercado, con una alta calidad, ptimo nivel de
servicio y los menores costos".
1.2 PANORAMA HISTRICO
El modelo CIM se deriva de la empresa CIM
desarrollada por la Asociacin de sistemas
computarizados automatizados (consejo tcnico
de la sociedad de ingenieros de EU).

Este concepto describe los sistemas generales de

negocios, lee reas de produccin y los sistemas
que los Integran a la empresa.
1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SU
APLICACIN DEL CIM

La utilizacin del humano en este tipo de sistema

presenta ventajas y desventajas inherentes al
comportamiento caracterstico del mismo. Las
ventajas y desventajas de este tipo de control en
sistemas complejos son:
Desventajas: falta de uniformidad en la actuacin,
sobre carga informativa del operador, errores
humanos, cansancio,
Ventajas: capacidad de determinacin de la actuacin
correcta aun con informacin incompleta, capacidad
de aprendizaje.
VENTAJAS

Capacidad de responder ms rpidamente a

cambios en los requerimientos de volumen o
composicin.
Resultante de la inspeccin automtica y mayor
consistencia en la manufactura.
Reducciones importantes resultantes de la
eficiencia en la integracin de informacin.
Reduccin de inventario en proceso y de stock
de piezas terminadas, debido a la reduccin de
prdidas de tiempo y el acceso oportuno a
informacin precisa.
Reduccin del error
DESVENTAJAS

Menos mano de obra, que aumentara el

desempleo.

Mayor costo de inversin.

Mayor Manutencin.

Mayor entrenamiento de personal

 MTODOS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Sistemas Avanzados de Manufactura

Es una funcin que lleva acabo el personal tcnico,

y esta relacionado con la planeacin de los procesos de
manufactura para la produccin econmica de productos de alta
calidad.

Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de

la empresa determinada.
Por lo general usan estas 3 actividades:
Planeacin de los procesos
Solucin de problemas y mejoramiento continuo.
Diseo para capacidad de manufactura.

Existen 5 tipos:
CAD/CAM
MRPJ/MRPII
JIT
FRM/CJM
TQC/TQM
 CAD CAM(DISEO Y MANUFACTURA
ASISTIDO POR COMPUTADORA).

Sistema que provee de informacin e

instrucciones para la automatizacin de
mquinas en la creacin de partes, ensambles, y
circuitos; utilizando como punto de partida la
informacin de la geometra creada por el CAD.
(anterior concepto de CAM).

El Diseo y la fabricacin asistidos por ordenador

(CAD/CAM) es una disciplina que estudia el uso
de sistemas informticos como herramienta de
soporte en todos los procesos involucrados en el
diseo y la fabricacin de cualquier tipo de
producto.
 Las herramientas de CAD abarcan desde
herramientas de modelado geomtrico hasta
aplicaciones a medida para el anlisis u
optimizacin de un producto especifico. Entre estos
dos extremos se encuentran herramientas de
modelado y anlisis de tolerancias, calculo de
propiedades fsicas (masa, volumen, momentos,
etc.), modelado y anlisis de elementos finitos,
ensamblado, etc.
La funcin principal en estas herramientas es la
definicin de la geometra del diseo (pieza
mecnica, arquitectura, circuito electrnico, etc.)
ya que la geometra es esencial para las
actividades subsecuentes en el ciclo de producto.
 Otra funcin significativa del CAM es la
programacin de robots que operan normalmente en
clulas de fabricacin seleccionando y posicionando
herramientas y piezas para las mquinas de control
numrico. Estos robots tambin pueden realizar
tareas individuales tales como soldadura, pintura o
transporte de equipos y piezas dentro del taller.
 MRP I/MRP II (PLANIFICACIN DE
REQUERIMIENTOS MATERIALES/PLANIFICACIN DE
LOS RE-CURSOS DE MANUFACTURA)

Es un sistema para planear y programar los

requerimientos de los materiales en el tiempo
para las operaciones de produccin finales que
aparecen en el programa maestro de produccin.
Tambin proporciona resultados, tales como las
fechas lmite para los componentes, las que
posteriormente se utilizan para el control de
taller. Una vez que estos productos del MRP
estn disponibles, permiten calcular los
requerimientos de capacidad detallada para los
centros de trabajo en el rea de produccin.
 MRP I

Descripcin: El MRP I (Material Requierement

Planning) o planificador de las necesidades de
material, es el sistema de planificacin de
materiales y gestin de stocks que responde a las
preguntas de, cunto y cundo aprovisionarse de
materiales.

Este sistema da por rdenes las compras dentro de

la empresa, resultantes del proceso de
planificacin de necesidades de materiales
MRP I
 MRP II

Descripcin: El sistema MRP II, planificador de

los recursos de fabricacin, es un sistema que
proporciona la planificacin y control eficaz de
todos los recursos de la produccin.
El MRP II implica la planificacin de todos los
elementos que se necesitan para llevar a cabo el
plan maestro de produccin, no slo de los
materiales a fabricar y vender, sino de las
capacidades de fbrica en mano de obra y
mquinas.
Este sistema de respuesta a las preguntas, cunto y
cundo se va a producir, y a cules son los recursos
disponibles para ello.
DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

MRP I:
Planifica las necesidades de aprovisionarse de
materia prima (programar inventarios y
produccin)
Basado en el plan maestro de produccin, como
principal elemento.
Slo abarca la produccin.

Surge de la prctica y la experiencia de la

empresa (no es un mtodo sofisticado)
Sistema abierto
 MRP II:
Planifica la capacidad de recursos de la empresa y
control de otros departamentos de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la demanda,
y estudios de mercado.
Surge del estudio del comportamiento de las empresas
(mtodo sofisticado)
Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua
en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso
de error replanificar la produccin.
Cave la posibilidad de realizar una simulacin para
apreciar el comportamiento del sistema productivo
(respecto a acontecimientos futuros)
Mejora la capacidad organizativa con el fin de
aumentar le competitividad.
JIT (JUSTO A TIEMPO)
 CQ/TQM (CONTROL TOTAL DE LA
CALIDAD/GESTIN TOTAL POR LA CALIDAD)

Se dice que la calidad es total, porque

comprende todos y cada uno de los aspectos de la
organizacin, porque involucra y compromete a
todas y cada una de las personas de la
organizacin. La calidad tradicional trataba de
arreglar la calidad despus de cometer errores;
pero la Calidad Total se centra en conseguir que
las cosas se hagan bien a la primera. Japn ha
hecho de la Calidad Total, uno de los pilares de
su renacimiento industrial, definindola en
funcin del cliente.
 CQ/TQM (CONTROL TOTAL DE LA
CALIDAD/GESTIN TOTAL POR LA CALIDAD)
 FMS/CJM(SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA/MANUFACTURA INTEGRADA
POR COMPUTADORA)

Una computadora central enva instrucciones a cada

estacin de trabajo y al equipo de manejo de materiales.

Flexible porque es capaz de procesar varios productos y

cantidades de produccin que pueden ser ajustadas
en respuesta a los comportamientos de la demanda.
 FMS/CJM(SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA/MANUFACTURA INTEGRADA
POR COMPUTADORA)
HISTORIA DEL CNC

El CNC tuvo su origen a principio de los aos 50

en el instituto de tecnologa de Massachusetts
(MIT), en donde se automatizo por primera vez
una gran fresadora que usaba tecnologa de
vlvulas de vacio y la carga de datos se realizaba
mediante tarjetas perforadas.
Ya en los aos 60 las vlvulas de vacio eran
reemplazadas por transistores hasta que la
introduccin de las computadores en la dcada
del 70 sent las bases definitivas de lo que hoy
conocemos como tecnologa del control numrico
computarizado (CNC).
La primera mquina CNC, financiada por la Fuerza Area Norteamericana,
fue creada en el Instituto Tecnolgico de Massachusetts en 1952. Era
una fresadora Cincinnati modeificada y tena la capacidad de coordinar los
movimientos de sus ejes de coordenadas para mecanizar una superficie
compleja. Las primeras mquinas CNC comerciales se presentaron en la
feria Nacional Machine Tool Show de 1955.
QU ES CNC?
Es un sistema que permite controlar en todo
momento la posicin de un elemento fsico,
normalmente una herramienta que est montada
en una mquina. Esto quiere decir que mediante
un software y un conjunto de rdenes,
controlaremos las coordenadas de posicin de un
punto (la herramienta) respecto a un origen
(0,0,0 de mquina), o sea, una especie de GPS
pero aplicado a la mecanizacin, y muchsimo
ms preciso.
 En pocas palabras, el control numrico
computarizado es el uso de una computadora para
controlar y monitorear los movimientos de una
mquina herramienta.

Entre esas mquinas herramienta, tanto estticas

como porttiles, podemos mencionar: fresadora,
torno, rectificadora, mquina de corte por lser,
por chorro de agua o por electroerosin,
estampadora, prensa, brazo robotizado, etc.

El controlador CNC trabaja en conjunto con una serie

de motores (servomotores y/o motores paso a paso), as
como componentes de accionamiento para desplazar
los ejes de la mquina de manera controlada y
ejecutar los movimientos programados.
 Una mquina CNC, por lo tanto, consiste en seis
elementos principales:
Dispositivo de entrada
Unidad de control o controlador
Mquina herramienta
Sistema de accionamiento
Dispositivos de realimentacin (slo en sistemas con
servomotores)
Monitor
 La siguiente figura muestra un diagrama de
bloques de una mquina CNC tpica, provista de
servomotores.
CMO FUNCIONA UNA MQUINA CNC?

Como observamos en la figura anterior,

bsicamente, el controlador de las mquinas
CNC recibe instrucciones de la computadora (en
forma de cdigos G y cdigos M) y mediante su
propio software convierte esas instrucciones en
seales elctricas destinadas a activar los
motores que, a su vez, pondrn en marcha el
sistema de accionamiento.
 Para comprender en trminos generales cmo
funciona una mquina CNC vamos ahora a
examinar algunas de las funciones especficas que
pueden programarse.

a) Control de movimiento: Los ejes de una mquina

CNC son un requisito para generar los movimientos
necesarios para el proceso de fabricacin.

b) Accesorios programables: Una mquina CNC no

sera til si solo contara con un control de
movimiento. Casi todas las mquinas son
programables de varias otras maneras. El tipo
especfico de mquina est directamente relacionado
con sus accesorios programables apropiados, por lo
que puede programarse cualquier funcin requerida
en una mquina CNC
c) Programa CNC: El programa CNC est escrito en
un lenguaje de bajo nivel denominado G y M,
estandarizado por las normas 6983 de ISO
(Organizacin Internacional de Normalizacin) y
RS274 de EIA (Alianza de Industrias Electrnicas) y
compuesto por instrucciones Generales (cdigo G) y
Miscelneas (cdigo M).
d) Controlador CNC: Este componente clave
interpreta un programa CNC y acciona la serie de
comandos en orden secuencial. A medida que lee el
programa, el controlador activa las funciones
apropiadas de la mquina, impulsa el movimiento de
los ejes, y en general, sigue las instrucciones dadas en
el programa.
e) Programa CAM: La importancia de un programa
CAM (fabricacin asistida por computadora) cuando
se dificulta la escritura del programa CNC, ya sea por
desconocimiento del operario o ante aplicaciones
complicadas
APLICACIONES DEL CNC
FERROVIARIO: Fresadoras CNC y centros de
Mecanizado que garantizen el proceso productivo
de componentes como agujas, cruzamientos,
bastidores y elementos estructurales.

HIDROELCTRICO: Fresadoras CNC y centros

de mecanizado que dan soluciones integrales para
la fabricacin de turbinas, tipo Pelton, Francis y
Kaplan.
APLICACIONES DEL CNC
MECANIZADO GENERAL:
Fresadoras CNC y centros de
mecanizado diseados para que
puedan combinar en una misma
mquina operaciones de fresado,
mandrinado y torneado.

AERONUTICO:Fresadoras CNC y
centros de mecanizado para el sector
aeronutico: utillajes de moldeo en
invar, trenes de aterrizaje, turbinas,
componentes del fuselaje
GRACIAS POR SU
ATENCIN!!!