Beltrn Antes de centrarnos en un modelo especfico de produccin debemos conocer la historia de la empresa Toyota como surgi y se desarrollo en la industria automovilstica. La Toyota motor compani se crea a partir de la empresa Toyoda Automatic Loom Works que se dedicaba a la industria de telares, su dueo Sakichi Toyoda era el genio inventor de Japn, Gracias a las patentes que posea logro alcanzar un nivel econmico suficiente como para lanzarse en la industria automovilstica En 1937 aparece formalmente la empresa Toyota liderada por Sakichi Toyoda y su hijo Kiichiro Toyoda (que seria el sucesor de Toyota) pero dos aos antes en 1935 se presentaron en el mercado con su primer automvil el modelo A1 Aunque en sus primeros aos su mercado no estaba dirigido a los automviles particulares, ya que se encontraban en guerra con estados unidos, se dedicaban principalmente a producir camiones para la fuerza armada japonesa hasta el final de la segunda guerra mundial en 1945, desde ese momento retomaron su sueo de producir a gran escala automviles tursticos y no camiones de transporte pesado Origen de un sistema revolucionario Para el tiempo de 1945 (finalizada la segunda guerra mundial) Toyota empieza a contratar personal calificado que generalmente (salan) de la empresa GM (general motors) que era lder en ventas a nivel mundial para ese tiempo, todo este capital humano de alta calidad generaba innovacin en sus mtodos y mayor eficiencia de produccin Una mente altamente calificada El gran ingeniero Taich Ohno que haba sido transferido de Toyoda para centrarse en el rea mecnica de Toyota, haba centrado su atencin en la lnea de ensamblaje (en ese entonces Henry Ford se hacia con el mercado gracias a su produccin en masa)el ingeniero pensaba que no se poda copiar el modelo de produccin en masa, Cuando intentamos producir el mismo producto en grandes cantidades, cantidades homogneas, tienen lugar todo tipo de prdidas. Al final los costes ascienden. Es mucho ms barato fabricar cada artculo una sola vez. El primero es el sistema de produccin de Ford. El segundo, el de Toyota. Ya que Japn no contaba con grandes espacios donde se pudiera implementar un lnea de ensamblaje al propio estilo de Ford. Taiich empez a crear una nueva filosofa de trabajo que identifique a Toyota adems de convertirla no en una empresa potencial si no en una forma de desarrollo socioeconmico que sirviera como ejemplo para las otras industrias en Japn Desarrollo del toyotismo Justin time Lean manufacturing Teora de los cinco ceros Toyotismo Posicionamiento a nivel mundial Sistemas que componen el toyotismo Comenzando por el just in time: Que es? significa producir slo lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad necesaria.(depende de la demanda) Siguiendo la teora de los cinco ceros cero defectos Cero averas Cero stocks Cero plazos Cero papel Lean manufacturing Setrata de un sistema de produccin ajustado o preciso trata de minimizar al mximo los desperdicios y evitar errores en la produccin. Los factores que trata de evitar o mejorar son: Sobreproduccin: Transporte Defectos Tiempo de produccin Flexibilidad de la produccin
Se implementa en la dcada de los 50
para optimizar la produccin (automotriz) introduciendo mecanismos mas efectivos que los utilizados en la produccin en masa eliminando as las perdidas de tiempo el capital y equipo esto hace que el producto final tenga un valor y una calidad mayor, y que el cliente este satisfecho. Mejora continua en los procesos Gran capacidad de adaptacin ( ya que se pueden producir gran variedad de productos ) Gracias a la mano de obra cualificada se requieren de menos puestos de trabajo para producir un elemento o pieza Adems de estos sistemas Toyota dejo de ver a las personas como herramientas de trabajo y empez a generar calidad de trabajo Uso eficaz del talento humano el trabajo ya no es montono y los tiempos son flexibles No se implementa un sistema con la teora si no con la practica La innovacin aumenta los mercados son mas competitivos Competencia de modelos Toyota vs Ford