FUNDICION DE LA MATA

FUNDICION, es un proceso pirometalrgico que consiste

en pasar la fase solida a la fase liquida, para lograr esto,
se requiere utilizar gran cantidad de energa calorfica,
o sea temperaturas altas y uso de combustible u otro
tipo de fuentes de energa, condiciones especiales.

Los procesos se llevan a cabo en hornos

diseados especialmente para cada tipo de
metales a fundir, estos hornos estn construidos
con materiales especiales llamados refractarios.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE FUSION
DE LA MATA
Carga: concentrados de sulfuros, minerales con
xido de Fe, minerales con contenido de cuarzo,
Minerales sulfurados
Hornos de alta temperatura
Fundentes: Carbonatos, nitratos
Escorificadores: Minerales oxidados de Fe,
minerales con silicatos, etc.
Modificadores de pH: Carbonatos
 FUSIN DE LA MATA
CARGA GASES: , ,
y otros
Concentrados

Minerales con
xidos de Fe. HORNO
MATA
DE Cu, Fe, S
Minerales con FUSIN
silicatos

Fundentes
ESCORIA
CaO, FeO, SiO2
Combustible
PRINCIPALES OPERACIONES DE FUSIN INSTANTNEA
Concentrados y
fundentes
Aprovechamiento
Secado
de calor residual

Planta de Fusin Control

oxgeno instantnea medioambiental

Recuperacin
Tratamiento Convertidor
de azufre
de escoria
Afino y colada
Productos de de nodos Gases
escoria residuales Planta de
Electroafino cido
sulfrico

Ctodos de
Cu
 PROCESO DE FUNDICIN DE LA MATA

En la fundicin de los minerales de cobre se forma la

mata, que para propsitos de clculos generalmente es
considerada como una solucin de Cu2S y FeS en donde el
porcentaje denominada el grado de la mata es el % de
contenido de Cu.

En la prctica la mata contiene pequeas cantidades de

otros sulfuros como impurezas en particular PbS y ZnS y
tambin cantidades importantes de FeO.Fe2O3
acompaado de Fe metlico en ciertas ocasiones.
La mata disuelve metales preciosos, en cantidades
pequeas por lo que no afecta al clculo, tratndose
estos aspectos relacionados en algunos problemas
prcticos por razones de costos.

La fusin de concentrados de sulfuro, tostadas

parcialmente o sin tostar, con adicin de fundentes
produce dos fases fundidas inmiscibles: una fase ms
pesada, que contiene la mayora de los sulfuros,
conocida como la mata, producto de la concentracin del
cobre y una fase oxidada y ferrosa, la escoria.
 REACCIONES DE LA FUSIN PARA LA MATA

+
. + +

+ .

El equilibrio mas importante entre las fases mata y escoria

es:

+ +
= . /
La presencia en la mata de sulfuro de hierro lquido, reduce
el xido de hierro III a xido ferroso:

+ +

Esta reaccin sirve para eliminar parte de la magnetita, en

presencia de slice, caso contrario se complica las
operaciones posteriores, debido a su alto punto de fusin
mayor de 1500 , que hace que cristalice en el proceso,
elevando la viscosidad de la escoria.

El arsnico y el antimonio son solubles en la mata fundida,

decreciendo con el aumento de porcentaje de cobre y la
temperatura que propicia su volatilidad.
 TIPOS DE FUSIN DE COBRE
Formas tradicionales de previa tostacin era el uso de
horno reverbero y horno de cuba
Fusin en horno de cuba.
Fusin de horno de reverbero
Fusin de horno reverbero modificado
Fusin de mata en horno elctrico
Fusin Noranda y el Teniente.

Formas modernas del proceso de fusin, fusin

instantnea o flash
Proceso Outokumpu
Proceso INCO
Proceso ciclnica KIVCET
HORNO DE CUBA
Se introduce coque en la carga, sirve para minerales en trozos
de alta ley, previa tostacin, para finos requiere sinterizar,
producen un cobre negro con menos de 95% de cobre.
HORNOS REVERBERO
Se carga con concentrados sulfurados, que se secan por
radiacin del reverbero, las medidas varan entre
, capacidad de 800 TM/da de concentrados con
adiciones de slice y caliza, la temperatura de la llama llega
1550 , los gases de combustin abandonan a
La fusin tiene lugar en la primera mitad del horno, se
producen mata y escoria de 70 y 50 cm respectivamente, la
escoria debe tener menos de 0.8% de Cu.
La desventaja es el consumo de energa es alto de 13500 a
22000 MJ/TM de Cu, con carga hmeda y tostada
 VISTA LATERAL DE UN HORNO REVERBERO

Gra de
40 TM

Cubeta de Alimentador
vaciado trasportador

Tolva de descarga
llama
Quemadores
Canal de
Llama escoria
Agujero de
Carros con
colada para la
escoria
escoria
 PROCESO OUTOKUMPU DE FUSIN INSTANTNEA
El horno tiene forma de reverbero, con un torre en la cual se
realiza simultneamente la tostacin y fusin.
El horno comprende tres secciones:
1. Una torre de reaccin circular para realizar la tostacin
parcial y la fusin del concentrado seco en suspensin, con
dimensiones de aprox. 8m de altura y 6m de dimetro.
2. Parte horizontal, donde se recoge el fundido, separndose
la mata de la escoria , tiene unos , est
recubierta de ladrillos de magnesita y aluminosos.
3. La chimenea es seccin rectangular de , que
conduce el gas a las calderas, separadores de polvo y a plata
de cido sulfrico.
 HORNO OUTOKUMPU DE FUNDICIN INSTANTNEA
Concentrados y
fundentes secos
Aire
precalentado + Quemadores de
oxigeno concentrado

Cmara de
reaccin Salida
de gas

Mata Escoria
Sedimentador
Colada Colada de la
de mata escoria
 PROCESO OUTOKUMPU DE FUSIN INSTANTNEA
En el horno se separan las dos fases, mata y escoria que tienen
espesores de 0.8 0 y 0.6 m, respectivamente; se cuelan cada
uno por su piquera. La escoria se descarga a un horno
elctrico para la recuperacin parcial del contenido de cobre
aprox. 2%, se obtienen matas hasta con 60% de Cu,
dependiendo del exceso de oxgeno.

En estos reactores, los controladores son totalmente

automatizados, con algunas adaptaciones especiales se
pueden mejorar la recuperacin de cobre en la mata, y bajar
los niveles de contenido de cobre en la escoria, asimismo,,
aumentando la temperatura del aire a , con
generadores externos permite mejor separacin de la mata.
 FUSIN INSTANTNEA INCO
Es un horno abovedado de , y una salida
central , a 5 m de altura que recoge los gases de los dos
pares de quemadores horizontales de mineral hay en las
dos cabeceras del horno, tiene una capacidad 1500 TM/da
de procesamiento de concentrado.
A diferencia de Outokumpu, la escoria es bastante baja en
Cu 0.8%, la mata contiene 50 a 55% de Cu, esto se
consigue regulando la relacin oxgeno/mineral.
El contenido de SO2 en los gases es cercano al 80%, por lo
que puede producirse dixido azufre lquido, aun las
ventajas en consumo energtico, su uso es mu poco
extendido, incluso presenta poco arrastre de polvo por
poco volumen de gases de salida.
 HORNO INCO

Concentrado
Concentrado de pirrotita
Salida de
Arena Calcopirita calcopirita
gases
arena

Alimentadores
de peso

Oxgeno Escoria

Escoria
Mata
Mata
 FUSIN DE LA MATA EN HORNO ELCTRICO
De forma paraleppeda de con una
bveda en arco posicionados por seis electrodos en lnea
trifsica, cuya potencia vara de 10 y 50000 kVA ,
los electrodos actan sobre la capa de la escoria, quien a su
vez acta como digestor del mineral, por lo tanto requiere
mayor energa, por tanto el espesor de la escoria debe ser
mayor que de la mata 1m escoria/0.6 m de escoria.
En ambientes cerrados se concentra mayor cantidad de
SO2, los concentrados deben estar parcialmente tostados.
Los electrodos de carbn tienen una accin reductora y la
baja presencia de oxidantes, hace que la escoria tenga bajo
contenido de Cu 0.5%. Estos hornos han sido cambiados por
fusin instantnea.
Corte de un horno elctrico de arco para la produccin de mata a
partir de concentrados de sulfuro seco o calcinados tostados

Tubos de carga:
Alimentacin de
concentrado Gases de
salida
Electrodos
Canal de
escoria de
convertidor

Mata Escoria
PROCESO NORANDA Y EL TENIENTE

Hornos con toberas , son especie de convertidores,

adaptados para la fusin de la mata, el concentrado se
mezcla y fluye en un bao turbulento mata-escoria, se
oxidan el Fe y S, para formar una mata rica con 70 a 75 % de
Cu, con escoria desechable, gas de salida con alto contenido
de .

En Noranda, se alimenta desde el lateral de pelets de

concentrado hmedos, slice y algo de carbn, que acta en
parte como combustible, son cilndricos con 5 m de
dimetro y 20 m de longitud, poseen lnea de toberas a lo
largo de la generatriz, son rotatorios.
 REACTOR NORANDA
Salida de gases
Concentrados
y fundentes
Quemador
de mineral

Lluvia de magma fundido Escoria

Salida de escoria
Salida e escoria

Agujeros de
Toberas
colada de cobre
HORNO CONVERTIDOR TENIENTE
 PROCESO DE CONVERSIN DE LA MATA
El proceso de purificacin de la mata contina en los
hornos convertidores, stos son cilindros largos que
descansan horizontalmente sobre cilindros que le
permiten girar en un arco de 45. Al convertidor cargado
con fundente se le inyecta aire a presin por medio de
toberas, producindose as reacciones qumicas
exotrmicas formando una intensa llama.
Estas reacciones corresponden a la oxidacin del azufre,
del hierro y de algunas impurezas como: As, Sb, Bi, Pb, Sn
y Cd, as por ejemplo, el azufre se elimina en forma de SO2
gaseoso, y las escorias fundidas retornan a la fusin de las
menas para recuperar el cobre que pueda quedar.
ESQUEMA DE UN PROCESO IDEAL PARA OBTENER
COBRE BLISTER
El cobre que proviene de los convertidores se llama cobre
blster y contiene un 99,4% de cobre. El cobre blster
puede ser moldeado como tal o ser enviado a hornos de
nodos.

Este proceso se lleva a cabo en dos etapas:

1. La primera de oxidacin o formacin de la escoria, se
produce la combinacin de FeO con SiO2

+ +
+ .

Al finalizar esta etapa se retira la escoria de

convertidor,
mata blanca, permanece.
2. En la segunda etapa se produce la reduccin de cobre:

+ +
+ +

Las mejoras dependen de la tecnologa del horno

convertidor y generalmente son autgenas, ya que no
requieren energa adicional, por inyeccin del aire u
oxigeno, durante el proceso se generan reacciones
exotrmicas, que producen grandes cantidades de calor.
CONVERTIDOR PEIRCE-SMITH
 PROCESO MITSUBISHI

Horno circular que carga at travs de unas lanzas,

concentrado seco y fundentes , a la vez se sopla aire
enriquecido con oxgeno, se descarga la mata y escoria en
horno circular elctrico ms pequeo, en el cual se recupera
el cobre de la escoria por efecto reductor del horno.

La escoria se descarga, con 0.5% de Cu, la mata se alimenta

a travs de otro conducto en el horno convertidor, ste
dispone de una lanza de oxgeno y conductos para
fundentes, las lanzas no penetran la escoria ni la mata. Al
trabajar con escoria alcalina se reduce el contenido de
azufre del metal entre 0.2 a 0.5%.
El cobre de este proceso, tiene contenidos altos en: As,
Sb y Bi, comparacin con el cobre blster de Pierce-Smith,
por lo que, se debe tomar en cuenta en el afino
electroltico, o sea el concentrado debe ser bajo en
impurezas para este proceso.
PROCESO DE FUSION CONTINUA MITSUBISHI
 FUNDICIN DE PLOMO
Se requiere otras condiciones de tratamiento diferentes a
la del cobre, porque la naturaleza fsico qumica de este
metal es diferente al anterior, existen diferentes mtodos
como la aglomeracin o sinterizacin; existe el mtodo
clsico y los modificados modernos.
Fusin en horno de cuba, es un mtodo clsico, que se
lleva acabo con la reduccin del sinter con coque a alta
temperatura, para obtener plomo metlico y los metales
de mas fcil reduccin, entre lo que se encuentran el
cobre, el antimonio y los metales preciosos el oro y la
plata.
En el horno existen tres zonas:
Zona de precalentamiento o secado,
Zona de reduccin indirecta 900 oC, y zona de fusin
donde se forma la escoria.
 Fusin directa de los minerales de sulfuro de plomo, se
basa en rpida combustin de sulfuro de plomo con el
oxigeno o aire enriquecido, entre estos mtodos se
encuentran:
Proceso Outokumpu, fusin instantnea, basado en la
experiencia de cobre.
Proceso Kivcet, esta tecnologa supone una reduccin
enorme de contaminacin de plomo y SO2, adems
permite tratar productos residuales.
Proceso caldo de Boliden, similar a un convertidor de
soplado superior, en la carga se puede diversificar
materiales de chatarra y su trabajo es discontinuo, lo
que hace menos atractivo su aplicacin.
 ESQUEMA DE OBTENCIN DE PLOMO POR FUSIN REDUCTORA

Tolva de
alimentacin
Banda
transportadora

Vagn de carga Tolva de

Salida de subproductos
gases
Tolva de
sinter

Alto horno Tolva de

anticrisol
alimentacin
directa Tolva de
Elevador coque
Los hornos de cuba pueden trabajar con enriquecimiento
del aire en oxgeno de 2 a 3%, lo que aumenta la
produccin de 10 a 15% y se reduce la necesidad de coque,
tambin se obtienen resultados similares precalentando el
aire.

FUSIN INSTANTNEA OUTOKUMPU

En vez de aire usa el soplado oxgeno,. Si la produccin de
escoria es normal, se cuela el metal y dicha escoria se lleva
a un horno elctrico para reducirlo con carbn pulverizado
inyectado en una corriente de nitrgeno.
FUNDICIN INSTANTANEA DE PLOMO
 PROCESO KIVET PARA FUSIN DE PLOMO

Funciona dividido en dos partes:

Zona de quemadores, oxidante-reductora a 1400 ,
donde se produce plomo y escoria cargada de xido de
este metal, oxidndose el S a SO2. El metal y la escoria
fluyen, bajo el tabique, a la zona fuertemente reductora,
donde se trabaja como en horno elctrico a 1350 , en la
que se carga carbn sobre la escoria obtenindose mas
plomo por reduccin a dicha temperatura.

Esta tecnologa supone una reduccin enorme de la

contaminacin por plomo y SO2 que en hornos de cuba,
adems permite tratar productos residuales y mejorar el
beneficio de la explotacin
HORNO KIVCET PARA FUSIN DE PLOMO