Capitulo 11-1 Fatiga

1 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017
11.1 FATIGA
La fatiga es la disminucin de la resistencia o falla de un material debido a un

esfuerzo repetitivo el cual puede estar debajo de la resistencia a la fluencia.
Es un fenmeno comn en los componentes de soporte de carga en automviles y

aviones, labes de turbinas amortiguadores, cigeales y dems maquinaria,
implantes biomdicos y productos de consumo, como calzado, que estn sujetos de
manera constante a esfuerzos repetitivos en la forma de tensin, compresin,
flexin, vibracin, expansin trmica y contraccin u otros esfuerzos.
Estos esfuerzos con frecuencia estn debajo de la resistencia a la fluencia del

material;
Cuando un material se somete a esfuerzos de magnitud y de sentido variables, se

rompe con cargas muy inferiores a su resistencia a la rotura normal para un
esfuerzo de tensin constante. A ese desfallecimiento de los materiales se le
conoce como Fatiga de los metales.

Definicin de FATIGA :
La fatiga es el proceso de cambio estructural permanente, progresivo y localizado

que ocurre en un material sujeto a tensiones y deformaciones VARIABLES en
algn punto o puntos y que produce grietas o la fractura completa tras un
nmero suficiente de fluctuaciones (ASTM)
La fatiga es causante de al menos el 90% d todas laas fallas en el servicio debido a

causas mecnicas

TIPOS DE FRACTURA POR FATIGA

EJEMPLO DE FALLO

Fases de rotura por fatiga
Nucleacin, propagacin y rotura por fatiga

Rotura por Fatiga
Caractersticas de una rotura por fatiga
La rotura tiene su origen en pequeos defectos

CONCENTRADORES de tensin.
Cada uno de los ciclos produce un avance del frente de grieta

hasta que la seccin remanente NO ES CAPAZ DE SOPORTAR la
carga esttica.
El inicio y la propagacin de la grieta dependen fuertemente de

las caractersticas resistentes del material, de su estructura
cristalina y del tratamiento a que se somete en su proceso de
fabricacin.
El colapso por fatiga, en su inicio, es un fenmeno SUPERFICIAL

y su avance depende del nivel de tensin aplicado.

11.2 ETAPAS DE LA FALLA POR FATIGA
1. Etapa (INCUBACIN): Se inicia o nuclea una grieta pequea con frecuencia

un tiempo bastante despus de que comienza la carga. Por lo general, los sitios de
formacin de ncleos estn localizados en o cerca de la superficie donde el
esfuerzo est a un mximo e incluye defectos de la superficie como rayaduras
salpicaduras, esquinas afiladas debidas a un diseo o fabricacin deficiente,
inclusiones, lmites de los granos o concentraciones de dislocaciones.
2. Etapa(FISURACIN PROGRESIVA): Despus, la grieta se propaga de
manera gradual a medida que la carga contina ciclndose.
3. Etapa ROTURA): Por ltimo, ocurre una fractura repentina del material
cuando la seccin transversal restante del material es muy pequea para soporta
la carga aplicada.
Por tanto, los componentes fallan por fatiga aun cuando el esfuerzo aplicado total
puede permanecer debajo del lmite elstico, a una escala de longitud local, el
esfuerzo excede por mucho la resistencia a la tensin.
Para que ocurra la fatiga, al menos una parte del esfuerzo en el material tiene que ser
de tensin. Por lo general se trata con la fatiga de materiales metlicos y polimricos.

En las cermicas, por lo general no se considera la fatiga dado que stas por lo
regular fallan debido a su baja tenacidad a la fractura.
Cualquier grieta por fatiga que pueda formarse disminuir la vida til de la
cermica dado que ocasionar la disminucin de la tenacidad a la fractura.
En general, las cermicas se disean para carga esttica (y no cclica) y se toma en

cuenta el mdulo de Young.
Los materiales polimricos muestran falla por fatiga. El mecanismo de fatiga

en los polmeros es distinto al de los materiales metlicos En los polmeros, a medida
que materiales se sujetan a esfuerzos repetitivos, puede ocurrir un calentamiento
considerable cerca de las puntas de las grietas y las interrelaciones entre la fatiga y
otro mecanismo conocido termofluencia, afecta el comportamiento general.
La fatiga en los materiales compuestos: A medida que las fibras u otras

fases de refuerzo comienzan a degradarse como resultado de la fatiga, el mdulo
elstico total del compuesto disminuye y este debilitamiento se observar antes de la
fractura debido a la fatiga.

11.3 IDENTIFICACION DE LA
FALLA POR ROTURA
La superficie de la fractura -en

particular cerca del origen por lo
regular es lisa.
La superficie se vuelve mas spera a

medida que la grieta original Figura 11.1: Superficie de fractura por fatiga.
aumenta de tamao y puede ser a) A magnificaciones bajas, el patrn de
fibrosa durante la propagacin final marcas de playa indica la fatiga como el
de la grieta. mecanismo de fractura. Las flechas muestran
la direccin del crecimiento del frente de la
Los exmenes microscpicos y grieta con el origen en la parte inferior de
fotografa.)
macroscpicos revelan una superficie
de la fractura que incluye un patrn b) A magnificaciones muy altas, se observan
de marcas de playa y estriaciones las estriaciones espaciadas de manera
(figura 11.1). compacta formadas durante la fatiga (l000x)

Por lo regular se forman marcas de playa o de almeja (figura 11.2) cuando se cambia
la carga durante el servicio o cuando la carga es intermitente, quizs permitiendo el
tiempo para la oxidacin dentro de la grieta. Las estriaciones, las cuales estn en una
escala mucho ms fina, muestran la posicin de la punta de la grieta despus de cada
ciclo. Las marcas de playa siempre sugieren una falla por fatiga, pero --
desafortunadamente-- la ausencia de marcas de playa no descarta la falla por
fatiga.
Figura 11.2: Representacin esquemtica de

una superficie por fatiga en un eje de acero:
que muestra la regin:
de inicio,
la propagacin de la grieta por

fatiga (con marcas de playa) y
la ruptura catastrfica cuando la

longitud de la grieta excede un valor
crtico al esfuerzo aplicado

11.4 ASPECTO DE LA FRACTURA Figura 11.3
Las piezas rotas por fatiga presentan en su superficie

de rotura dos zonas caractersticas con estructura
netamente distinta.
Una zona lisa, de estructura finsima y brillante,

aterciopelada y con algunos puntos relucientes
debidos al roce entre las superficies en contacto;
esta zona representa la seccin rota por fatiga
despus de un periodo de tiempo relativamente
largo. En algunos casos esta zona puede presentar
Aspecto esquemtico de una
oxidaciones debidas a la penetracin de agentes
fractura por fatiga
externos en
la fractura.
1. Fisura inicial, origen de la
rotura
Una zona de cristales grandes, o de estructura
2. Zona lisa, de estructura
fibrosa o en escamas que representa la seccin de
mnima, rota por fatiga
rotura final, acaecida instantneamente debido a
3. Lneas de detencin
la disminucin de la seccin resistente
momentnea de la rotura
por fatiga
4. Zona de estructura gruesa,
en escama, rota de repente
11.5 HISTRESIS DE LAS
DEFORMACIONES
Sometiendo un material a una solicitacin creciente

desde cero hasta , se obtiene una cierta curva de
deformaciones O-A (figura 11.4). Si no se sobrepasa
el perodo elstico, al disminuir la solicitacin
exterior disminuye tambin la deformacin, pero
retorna a cero siguiendo una curva distinta
Como se aprecia en la figura (11.4), a la solicitacin Figura 11.4: Ciclo de histresis de

1 durante el aumento de carga corresponde una una deformacin elstica
deformacin a1, mientras que cuando disminuye la
carga, a la misma solicitacin 1 corresponde una El rea del ciclo de histresis
depende de los siguientes elementos:
deformacin a2 mayor que a1.
calidad del material;
Existe pues, un ciclo de histresis cuya rea magnitud de la solicitacin
representa el trabajo, convertido en calor, unitaria;
absorbido por el material durante su deformacin tratamiento trmico sufrido por el
elstica. material;
nmero de ciclos a que ha estado
sometido.
Dicha rea puede permanecer constante con el tiempo, o bien puede ir aumentando
ms o menos rpidamente.
En este caso estamos en presencia de un ciclo de histresis con deformaciones

permanentes: la reiteracin de la solicitacin aumenta la deformacin hasta llegar a la
rotura de la pieza
Tericamente, con un nmero de ciclos suficientemente elevado se puede pasar de la

deformacin elstica a la permanente, con la consiguiente rotura de la pieza.
Figura 11.5: Ciclo de histresis de las deformaciones permanentes

Ms que el nmero de ciclos tiene importancia la solicitacin unitaria a que se somete
la pieza.
Whler, basndose en numerosos estudios y experiencias, dice que existe una

solicitacin unitaria, llamada lmite de fatiga, por debajo de la cual el material soporta
indefinidamente las solicitaciones dinmicas.
El lmite de fatiga puede definirse como la solicitacin unitaria por debajo

de la cual un material dado resiste un nmero de solicitaciones dinmicas
alternativas.
11.6 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ROTURA POR GFATIGA
valor mximo de la solicitacin unitaria;

lmite elstico del material;
nmero de ciclos de deformacin;
estado de la superficie;
variaciones bruscas de seccin;
temperatura;
tratamientos trmicos;
homogeneidad de la estructura cristalina;
corrosin.
CURVAS DE ESFUERZO

CURVAS DE ESFUERZO

DEFINICIONES Y SMBOLOS
La norma UNI 3964 da las siguientes
definiciones, que en parte figuran
tambin en la norma UNE 7117.
Prueba de fatiga
prueba a solicitaciones repetidas, variables segn una ley senoidal,
que se realiza con objeto de determinar la relacin entre la solicitacin
unitaria y el nmero de ciclos resistidos por la probeta.
Ciclo
conjunto de los valores que toma la funcin solicitacin-tiempo
durante un periodo.
Duracin N
nmero de ciclos resistidos por la probeta en un determinado ensayo,
expresado en 106 unidades.
Solicitacin nominal ,
valor del esfuerzo unitario en un momento dado, en el punto ms
22 solicitado
Capitulo XI:de probeta, expresado en kg/mm2.
la Maetriales
Fatiga 28/08/2017
Solicitacin superior s, s
valor algebraico mximo en
kilogramos por milmetro cuadrado, de la
solicitacin, durante el ciclo,
Solicitacin inferior i, i
valor algebraico mnimo, en kilogramos por milmetro cuadrado, de
la solicitacin, durante el ciclo.
Solicitacin media m o carga inicial

valor de la media algebraica, en kilogramos por milmetro cuadrado,
de las solicitaciones superior e inferior.: m = (max + min ) / 2
Amplitud de la solicitacin A
semidiferencia algebraica, en kilogramos por milmetro cuadrado, entre
las solicitaciones superior e inferior.: a = ( max - min ) / 2
A las solicitaciones longitudinales se les atribuye signo positivo cuando son de

traccin, y negativo cuando lo son de compresin.
A las solicitaciones tangenciales se les atribuye signo positivo cuando

se aplican en sentido opuesto a la solicitacin media (carga inicial).
11.7 CICLOS DE DEFORMACION
a) Ciclo alternativo simtrico
Se generan cuando las tensiones cambian de signo alternativamente

El caso ms comn y simple, es aquel en que la tensin mxima positiva (s) es
igual a la mnima (i). Es decir, la solicitacin varia entre dos extremos de
igual valor absoluto y distinto signo
m = 0
a = s= - i; R = -1
(flexin
Tiempo
s= - i; rotativa)
Esfuerzo igual en tensin y en compresin

Diagrama de deformaciones.: Hay
siempre una deformacin remanente.
s --> valor mximo de la tensin en la
fibra ms solicitada (fibra exterior)
i--> valor mnimo de la tensin en la
fibra ms solicitada (fibra exterior)

b) Ciclo alternativo asimtrico
La solicitacin vara entre dos extremos de distinto valor absoluto y signo contrario
Hay deformacin remanente (aunque cese el esfuerzo queda una deformacin).
(Traccin-compresin)
s i
m<a; 0 < R < -1 m =
2
Tiempo
Diagrama de deformaciones.: Hay

Esfuerzo de tensin mayor que el esfuerzo compresin siempre una deformacin remanente.

c) Ciclo pulsatorio
La solicitacin entre dos extremos de igual signo
Tienen lugar cuando la tensin vara de un mximo a un mnimo, distinto de cero,

dentro del mismo signo:
s + i
m =
2
Todo el esfuerzo es de tensin Diagrama de deformaciones.: Hay

siempre una deformacin remanente.

d) Ciclo intermitente
Una de las solicitaciones extremas es nula
Los esfuerzos tienen siempre el mismo sentido y su ciclo va desde cero a un

valor determinado, que puede ser positivo o negativo
s
m =
2
A los efectos de diferenciar los ciclos adoptaremos como:

positivas a las tensiones de traccin y
negativas a las de compresin,
fijndose para torsin un sentido arbitrario ya sea positivo o negativo.

Cualquiera que resulte el ciclo adoptado la frecuencia deber
permanecer constante y sin entrar a analizar la influencia de las
propiedades mecnicas, podemos subdividir los ensayos en funcin de
su valor en:
Baja frecuencia f < 5 Hz
Media frecuencia 5 < f < 30 Hz
Alta frecuencia 30 < f < 150 Hz
Muy alta frecuencia f > 150 Hz
siendo los ms utilizados los rangos de media y alta frecuencia, con el

fin de disminuir los tiempos de ensayo.

Se ha comprobado que:
A cada valor de solicitacin unitaria corresponde un nmero de ciclos que el

material puede resistir.
Disminuyendo la amplitud de la solicitacin crece el nmero de ciclos que la
pieza puede resistir, hasta que se llega a una solicitacin
unitaria con la que el material puede resistir un nmero ilimitado de ciclos.
Fijado esto, se define:
Resistencia a fatiga F, en kilogramos por milmetro cuadrado, la amplitud

de la solicitacin que provoca la rotura de la pieza sujeta a unas determinadas
condiciones de carga, en un nmero de ciclos prefijado.
Lmite de fatiga L, en kilogramos por milmetro cuadrado, la mxima

amplitud de la solicitacin a la que prcticamente corresponde una duracin
ilimitada.

La resistencia a fatiga se representa por la letra F afectada por un subndice que indica
el tipo de solicitacin
p Para la flexin plana

r Para la flexin rotativa
t Para la torsin
Ft (8 N 20) = 7,8 kg / mm2

Se omite la indiccin de la duracin cuando
N = 10 para los materiales metlicos frricos;

N = 50 para los materiales metlicos no frricos.
Se omite la indicacin de la solicitud media (carga inicial) cuando sta es cero, es decir,
cuando el ciclo es simtrico.
Fr (N 30) = 2,6 kg / mm2

11.8 Realizacin de las pruebas
Los ensayos de fatiga se realizan con mquinas apropiadas, sometiendo una o ms

probetas de forma y dimensiones prefijadas a un determinado nmero de ciclos.
Puede prolongarse el ensayo hasta rotura o interrumpirlo al cumplirse un nmero de

ciclos dado.
En el primer caso se halla la resistencia a fatiga F.

En el segundo, la prueba indica que la vida de la probeta es superior
un determinado nmero de ciclos.
Normalmente se realiza la prueba sometiendo una serie de probetas homogneas al

mismo ciclo de solicitaciones, con cargas decrecientes.
Cuando no es posible invertir la carga, se mantiene constante la solicitacin inferior u

y se vara la mxima s
Se parte de una solicitacin poco inferior a la de rotura esttica, con lo que el nmero
de ciclos necesarios para romper la probeta es limitado.

Aplicando solicitaciones de amplitud cada vez ms pequea, ser necesario un
nmero de ciclos cada vez mayor para romper la probeta. Prosiguiendo de esta
forma se llegar a una solicitacin que ser resistida por la probeta durante un
nmero de ciclos elevadsimo.
11.8.1 Diagrama de Wohler
Con los resultados obtenidos se traza un diagrama:
En las ordenadas se sita la amplitud de la solicitacin en kilogramos por

milmetro cuadrado,
En las abscisas se coloca el nmero de ciclos; se emplea una escala logartmica,

ya que se trata de nmeros muy grandes, superiores a 106.
Se obtiene as la curva F-N, diagrame de Whler, que indica las variaciones de la

duracin N de la probeta en funcin de la amplitud de la solicitacin.
Las ordenadas de este diagrama dan los valores de la resistencia a fatiga F al variar
el nmero de ciclos

Diagrama de wohler:1) Para un acero al carbono
2) Para una aleacin ligera
El diagrame de Whler relativo a los aceros al carbono desciende primero

rpidamente luego va formando una curva que tiende a disponerse paralela al eje de
abscisas
Se toma como lmite de fatiga L, la amplitud de la solicitacin unitaria para la cual

el diagrama es paralelo al eje del nmero de ciclos: a dicha amplitud corresponde
prcticamente una duracin ilimitada de la probeta.

Para los materiales no frricos, aleaciones ligeras, bronces o latones, la curva S-N es
asinttica al eje de abscisas; estos materiales tienen por
tanto un lmite de fatiga muy bajo, y para determinarlo hay que prolongar el ensayo
hasta ms all de los 100 millones de ciclos.
Las curvas de Whler se desplazan al variar la carga inicial; evidentemente; al
disminuir dicha carga inicial aumenta el lmite de fatiga L.
Fatiga controlada por tensin: Curvas de Wholer

Curva de Whler
Diagrama S-N para ensayo de flexin rotativa
low-cycle fatigue : N < 1e3 ciclos

high-cycle fatigue: 1e3 < N < 1e6-1e7
ciclos
vida infinita : N > 1e7 ciclos
El diagrama es LOG-LOG

Prueba de flexin rotativa
Un ensayo especial es el ensayo de fatiga con probeta rotatoria , en el cual una probeta
se hace girar por medio de un motor, mientras se le aplica una carga conocida. La
probeta queda sometida a una flexin alternada, que se traduce en que un punto
cualquiera de la probeta queda sometido a un ciclo de cargas que va de traccin a
compresin. Esto produce fisuras que se van propagando lentamente, reduciendo el
rea hasta un punto tal en que la probeta no pueda resistir la carga aplicada y se
rompe
Mquina de Ensayo de Fatiga.

La Figura muestra la probeta estandarizada que se
usa en este ensayo.
Probetas para flexin rotativa
1. Probeta doble Amsler

El valor del momento flector al que se somete la parte central de la probeta ha sido
fijada previamente a travs de un sistema de pesos.
. El diagrama resultante se conoce como diagrama de Whler o diagrama -N

Variando el peso aplicado
en el ensayo, y anotando la
cantidad de ciclos que la
probeta resisti antes de
romperse, se puede
obtener el grfico de la
figura siguiente
La curva es decreciente hasta el milln de ciclos, luego de los cuales la probeta no

se rompe. Esta carga que no logra romper la probeta, es la carga de vida infinita y el
esfuerzo que provoca es el llamado lmite de resistencia a la fatiga: Se .
Este valor Se se utilizar para disear elementos sometidos a cargas fluctuantes,

como es el caso de los ejes en general.

Prueba con viga rotatoria en voladizo
Un extremo de un espcimen maquinado cilndrico se monta en una prensa de sujecin

accionado suspende un peso del extremo opuesto.
El espcimen tiene inicialmente una fuerza que acta sobre la superficie superior, mientras que
la superficie inferior est comprimida.
Despus de que el espcimen gira 90, las localizaciones que estaban originalmente en tensin y
compresin ya no tienen esfuerzo que acte sobre ellas.
Despus de una media revolucin de180, el material que estaba originalmente en tensin ahora
est en compresin. Por tanto, el esfuerzo en cualquier punto pasa a travs de un ciclo senoidal
completo de un esfuerzo de tensin mximo a un esfuerzo de compresin mximo. El esfuerzo
mximo que acta sobre este tipo de espcimen est dado por
32 M
=
d 3
En esta ecuacin M es el momento de flexin en la seccin transversal y d es el dimetro del

espcimen. El momento de flexin M = F (L/2), y por tanto,
16 * F * L F* L
= = 5.09
* d 3 d3
donde Les la distancia entre la localizacin de la fuerza de flexin y el soporte

(ver figura) F es la carga y d es el dimetro
Despus de un nmero suficiente de ciclos en una prueba de fatiga, el espcimen

puede fallar. Por lo general, se prueba una serie de especmenes a distintos
esfuerzos aplicados.
Los resultados se presentan como una curva S-N (tambin conocida como curva
de Wohler) con el esfuerzo (S) graficado en funcin del nmero de ciclos (N) a la
falla. Ver figura

Figura :Curvas de esfuerzo-nmero de ciclos a la talla (S-N)
en un acero para herramienta y una aleacin de aluminio.

11.9 RESULTADOS DE LA PRUEBA DE FATIGA
La prueba de fatiga puede indicar cunto puede sobrevivir una pieza o las cargas
mximas permisibles que pueden aplicarse sin ocasionar la falla. El limite de
resistencia a la fatiga, el cual es el esfuerzo debajo del cual existe un 50 % de
probabilidad de que la falla por fatiga nunca ocurra, es el criterio de diseo
preferido.
Para prevenir que la parte de acero para herramienta falle (ver figura) se debe
asegurar que el esfuerzo aplicado sea menor que 60 000 psi.
La vida de fatiga indica cunto sobrevive un componente a un esfuerzo en

particular. Por ejemplo, si el acero para herramienta (figura) se sujeta de manera
cclica a un esfuerzo aplicado de 90000 psi, la vida de fatiga ser de 100 000 ciclos.
Conociendo el tiempo asociado con cada ciclo, se puede calcular un valor de vida
de fatiga en aos. La resistencia a la fatiga es el esfuerzo mximo para
el cual la fatiga no ocurrir dentro de un nmero particular de
ciclos, como 500 000 000. La resistencia a la fatiga es necesaria para el
diseo con aluminio y polmeros, los cuales no poseen lmite de resistencia.

En algunos materiales, incluyendo los aceros, el lmite de resistencia es de
aproximadamente la mitad de la resistencia a la tensin. La razn entre el lmite de
resistencia y la resistencia a la tensin se conoce como razn de resistencia:
lmite a la fatiga
Razn de resistencia = 0.5
resistencia a la tensin
La razn de resistencia a la fatiga permite calcular las propiedades de fatiga a partir
de la prueba de tensin
Los valores de la razn de resistencia a la fatiga son de 0.3 a 0.4 para los materiales
metlicos distintos de los aceros de baja y media resistencia

Preparacin de las probetas
La preparacin de las probetas, que requiere el mximo cuidado, consta de las

siguientes operaciones:
torneado en torno de precisin, lubricando abundantemente para que la

temperatura no supere los 50 C, y dejando 0,2 mm de sobre medida.
rectificado con muela finsima y refrigeracin abundante;
pulido especular;
control microscpico de la superficie.
Es necesario el pulido especular para eliminar las pequesimas estras producidas

por los granos abrasivos de la muela; efectivamente, como ya se indic, las estras
reducen notablemente la resistencia a fatiga por
representar un inicio de roture

Conduccin de la prueba
Despus de la rotura de la probeta bajo la primera carga de prueba se toma nota de

los ciclos, y se prosigue con otras probetas sometidas a cargas decrecientes. Las
cargas se varan desplazando la pesa a lo largo del brazo de la romana.
Con los resultados obtenidos se traza el diagrame de Wher del que se deduce el
limite de fatiga o la resistencia a fatiga.
Para determinar el limite de fatiga se requieren en general cinco o seis

probetas.

Curva de Whler
Diagrama S-N para ensayo de flexin rotativa
low-cycle fatigue : N < 1e3 ciclos

high-cycle fatigue: 1e3 < N < 1e6-1e7
ciclos
vida infinita : N > 1e7 ciclos
El diagrama es LOG-LOG
INFLUENCIA DE DISTINTOS FACTORES EN LAS
CARACTERISTICA DE RESISTENCIA A LA FATIGA
INFLUENCIA DE LAS CARACTERISTICAS DEL CICLO DE TENSIONES
INFLURNCIA DEL ESTADO DE LA SUPERFICIE Y LOS CONCENTRADORES DE

TENSIONES
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE PRUEBA
RELACIN ENTRE LA RESISTENCIA A LA FATIGA Y LAS DEMAS PROPIEDADES

MECNICAS

INFLUENCIA DE LAS CARACTERISTICAS DEL
CICLO DE TENSIONES
Antes se indic que el comportamiento de las muestras y su
longevidad en funcin de la fatiga, se determinaban en primer
lugar por la tensin mxima del ciclo y su amplitud. Cuanto
mayores son stas, tanto ms rpidamente se produce la
destruccin por fatiga
La resistencia depende tambin de la tensin

media del ciclo m, la cual determina la componente
constante de la tensin cclica.
El enlace entre a y m lo establece el diagrama de

amplitudes lmites para la base prefijada de ensayo (fig.).
La amplitud del ciclo trazada en el eje de las

coordenadas corresponde al lmite de
resistencia a la fatiga bajo la accin de
determinada tensin media m
Por consiguiente, el punto A responde al lmite de fatiga -1 con la base prefijada;
el punto E es la tensin destructora para a = 0, es decir, en la primera
aproximacin es lmite de fatiga con una carga esttica.
Todos los dems puntos en la curva ACDE caracterizan las

posibles combinaciones lmites de a Y m .
Los puntos ubicados por debajo de la lnea

ACDE corresponden a los ciclos de tensiones de
seguridad, bajo cuya accin la destruccin no
se producir despus de un nmero de ciclos
prefijado por el diagrama construido.
Los puntos encima de la curva ACDE caracterizan los ciclos con

tal combinacin de a y m , en cuya presencia se produce la
destruccin antes que se alcance la base prefijada por el ensayo.
La relacin a/m est enlazada al coeficiente de asimetra del

ciclo:

La direccin del rayo que va del origen de las
coordenadas del diagrama en la fig. 135 al punto en la
lnea ACDE caracteriza la asimetra del ciclo
correspondiente.
Por ejemplo, para el punto C la relacin a/m = tg . Con

la tensin media dada m , el aumento del coeficiente de
asimetra del ciclo conducir al aumento de la resistencia
a la fatiga
Del diagrama de amplitudes lmites se deduce que cuanto

mayor es la tensin media del ciclo tanto menor amplitud
de las tensiones se necesitar para la destruccin del
material siendo una misma base de ensayo.
Las tensiones admisibles m estn relacionadas tambin

con las tensiones mximas y mnimas del ciclo
54 Capitulo XI: Fatiga Maetriales

28/08/2017
En la figura 136 se observa el diagrama de tensiones lmites en
las coordenadas m - (max - min).
Este se relaciona con determinada base de pruebas y est

construido por puntos, de la siguiente manera:
Supongamos que m corresponde al segmento OC .
En el punto C levantamos la perpendicular CCO = OC

y trazamos arriba y abajo del punto C0 los segmentos
correspondientes a la amplitud del ciclo a = C0C.
Como resultado obtenemos el punto C cuyas ordenadas

determinan a max y min
De igual forma se puede obtener la posicin de los puntos

D, B, A, etc.
Unindolos, obtendremos el lugar geomtrico de los

puntos de tensiones mximas y mnimas del ciclo, o sea las
curvas AE que caracterizan los lmites de resistencia a la
fatiga con distintas magnitudes de m
El ciclo simtrico con m = O corresponde a la mayor amplitud del ciclo AA y
al mismo tiempo OA = -1
Si m = b , entonces la amplitud del ciclo cuando se inicia la destruccin, ser

igual a cero (punto E).
Los segmentos DE en las figuras anteriores se dan en lneas de rayas, ya que en la

zona de altas tensiones, las muestras, bajo carga cclica se calientan fuertemente
y la destruccin sucede inmediatamente despus de los primeros ciclos.
En el diagrama (ver figura), los regmenes de

seguridad corresponden a los puntos entre las
curvas AE. Los puntos ubicados fuera de los
lmites del rea comprendida entre estas curvas,
responden a tales relaciones entre m y max ,
(min ), con las cuales la destruccin se produce a
menor cantidad de ciclos que la base prefijada

La relacin entre las tensiones de traccin y compresin ejerce una considerable
influencia en las caractersticas de la resistencia a la fatiga.
Cuanto mayores son las tensiones de traccin tanto menor es dicha resistencia.
Al contrario, el aumento de las tensiones medias de compresin, no variando

las de traccin, desplaza la curva de fatiga al lado de las tensiones ms altas.
Estos efectos se explican como accin opuesta de las tensiones de traccin y

compresin sobre el proceso de abertura de la grieta.
Una compresin adicional detiene este proceso y la traccin lo acelera.
El carcter de la variacin de la tensin entre mx y mn influye poco en la

resistencia a la fatiga. Por eso, los ciclos de forma compleja que se encuentran en la
prctica, siempre pueden simplificarse y las pruebas de fatiga normalizadas se
ejecutan usando ciclos simples por su geometra.

Diagramas de Smith.
Estos diagramas muestran las variaciones de la resistencia a fatiga de un material al
variar la carga inicial aplicada.
Se trazan por puntos marcando en abscisas los valores de la carga inicial
En la figura se aprecia el diagrama de Smith (1942),
tambin denominado diagrama de Goodman (1890)
Como se observa en la figura los valores de la tensin

alternativa a varan de un mximo fa zona I del
grafico (alternativa pura) como tambin se nota que
dicho valor disminuye a medida que aumenta la tensin
media m pasando por un punto intermedio, zona III
(intermitente pura), hasta llegar a valer cero, en la zona V
(Esttica pura).
En la figura, se puede apreciar los enunciados de Smith

originalmente observados por Goodman, que por el
incremento de la tensin media, las tensiones alternantes
disminuye gradualmente hasta llegar al limite en el que la
pieza no puede soportar ninguna variacin de carga
(Zona V). Con esto se podra establecer razonablemente
como valido que la rotura de una pieza depende de:
a) La tensin media
b) El numero
Capitulode aplicaciones
XI: o ciclos
Fatiga Maetriales 28/08/2017
58
c) La tensin alternativa respecto de la media
En ordenadas los valores de las solicitaciones lmite s y i
que provocan la rotura de la probeta con un nmero prefijado
de ciclos.
Variando el nmero de stos, vara tambin el valor de las

solicitaciones lmites s y i ; as, al disminuir los ciclos
desde N a N2, aumenta el valor de la solicitacin a que
puede exponerse el material, y viceversa.
Sometiendo la probeta a distintos nmeros de ciclos

se obtiene un haz de curvas convergentes al
punto V que tiene como ordenada la carga unitaria
de rotura esttica, que es la mayor solicitacin
lmite, en sentido absoluto

Los valores de las solicitaciones lmite s y
i , se determinan mediante la mquina de
pruebas, sometiendo un determinado nmero de
probetas del mismo material, a la misma duracin,
con cargas inciales variables.
La ordenada correspondiente a la carga

inicial m= O indica la resistencia Fr a fatiga
alternativa simtrica, porque para m= O
tenemos s=- i .
La ordenada correspondiente a la carga

inicial
s
m =
2
indica la resistencia Fr a fatiga intermitente,

puesto que en ella i = O.

En la prctica las curvas son sustituidas
por lneas rectas, y el diagrama queda
limitado por una recta paralela al eje de
abscisas correspondiente a una
solicitacin d, llamada lmite de
fluencia dinmica, notablemente ms
baja que la carga de rotura
esttica R. Se llega as a un diagrama
simplificado del tipo ilustrado en la figura
El lmite de fluencia dinmica

puede definirse como la
solicitacin por encima de la
cual se producen deformaciones
plsticas tales que
imposibilitan la prosecucin
del ensayo; en el terreno prctico
estas deformaciones son inadmisibles, ya
que produciran variaciones anormales
de las dimensiones de la pieza.

Puesto que s y i representan los valores
lmites de las solicitaciones por debajo de
las cuales la probeta tiene una vida
prcticamente ilimitada, los puntos
contenidos en el diagrama de lnea
gruesa determinan, por sus
respectivas ordenadas, las solicitaciones
admisibles para un nmero de ciclos:
debido a ello, el rea delimitada por el
citado diagrama se denomina rea de
seguridad

Interpretacin del diagrama
En el punto A se tiene s = - i ; m = 0, por tanto estamos en el caso de solicitacin

alterna simtrica (flexin rotativa). se trata del ciclo intermitente
s
En el punto B tenemos i =0 ; m =
2
En el tramo A-B la carga inicial m va

desde cero hasta
s
2
Siendo s distinto de i en consecuencia,
estamos en el campo de los ciclos alternos
asimtricos.
Ms all del punto B, hacia la derecha, i es

positivo, es decir, del mismo signo que s ,
estando, por tanto, en el campo de los ciclos
pulsatorios.
DIAGRAMA DE SMITH - GOODMAN
Teniendo los datos de rotura, fluencia y fatiga para un

material determinado es posible efectuar el diagrama
de Goodman modificado, tal como se aprecia
En este diagrama el criterio de Goodman establecido en

la ecuacin es modificado por la combinacin de falla
por fatiga con la falla por fluencia.
a 1
+ m =
S yt S yt ns
As pues los puntos que se hallan dentro del lugar

geomtrico descripto por la secuencia de segmentos
ABCDEFGH suponen tensiones fluctuantes que no
As pues, las zonas indicadas con a y con
causarn la falla por fatiga ni por fluencia.
d son zonas falla por fluencia, en tanto
que las zonas b y c son zonas de falla
Este diagrama es un diagrama completo ya que en el se
por fatiga.
contemplan los aspectos de traccin y de compresin
en conjunto.
La construccin de este diagrama
modificado exige conocer los puntos
Ntese que los segmentos AB, ED, EF y AH caractersticos, para luego definir las
son las lneas del criterio de Goodman, en
rectas de accin. Tales rectas de accin
tanto que los segmentos FG, GH, BC y DC
vienen definidas en un rango determinado
corresponden a lneas de fluencia con una expresin determinada segn se
:
Capitulo XI: Fatiga Maetriales aprecia en las siguientes expresiones
64 28/08/2017
CARACTERSTICAS MICROESTRUCTURALES DE FRACTURA EN
MATERIALES METLICOS
fractura dctil
Es de forma transgranular (a travs de los granos)
Se da en los metales que tienen buena ductilidad y
tenacidad
Se observa una cantidad considerable de deformacin
incluyendo rebajo
La deformacin ocurre antes de la fractura final.
La fractura dctil comienza con la formacin de
ncleos, crecimiento y coalescencia de los microvacos en el
centro de la barra de prueba (ver figura). Figura:
Cuando se jala un material dctil en un a
prueba de tensin , comienza el rebajo y
Los microvacos se forman cuando un esfuerzo alto ocasiona
se forman vacios comenzando cerca del
la separacin del metal en los lmites de los granos o centro de la barra por nucleacin
interfaces entre el metal y las partculas impuras pequeas (formacin de ncleos) en los limites de
los granos o por inclusiones
(inclusiones).
A medida que la deformacin contina
puede formarse un bordes cortante de
A medida que aumenta el esfuerzo local, los microvacos 45, lo que produce una fractura final de
copa y cono
crecen y se fusionan en cavidades ms grandes. Con el tiempo,
el rea de contacto de metal con metal es demasiado pequea
para soportar la carga y ocurre la fractura.
La deformacin por deslizamiento tambin contribuye a la fractura dctil de un metal.
La fractura da una apariencia de copa y cono
Figura
Se forman hoyuelos durante fractura dctil.
Se forman hoyuelos equiaxiales en el
centro, donde crecen los micro vacos. Se
forman hoyuelos alargados, que apuntan
hacia el origen de la fractura el borde
cortante
Figura :
Micrografas electrnicas de barrido de
un acero 1018 recocido que exhibe una
fractura dctil en una prueba de tensin.
a) Los hoyuelos equiaxiales en el centro
plano de la copa y el cono y b) los
hoyuelos alargados en el borde cortante

fractura quebradiza
ocurre en metales y aleaciones resistencia alta o en metales y aleaciones con ductilidad y

tenacidad malas.
incluso metales que por lo general son dctiles pueden fallar de manera quebradiza a
temperaturas bajas, en las secciones gruesas, a rapideces de deformacin altas (como el
impacto),
Las fracturas quebradizas se observan con frecuencia cuando el impacto, en vez de la

sobrecarga, ocasiona la falla.
En la fractura quebradiza, se requiere poca o ninguna deformacin plstica.
La grieta se propaga con la mayor facilidad a lo largo de planos cristalogrficos

especficos, con frecuencia los planos { 100 },
En algunos casos la grieta puede tomar una trayectoria intergranular(a lo largo le los
lmites de los granos), en particular cuando la segregacin (separacin preferencial de
distintos elementos) o las inclusiones debilitan los lmites de los granos.

La fractura quebradiza puede identificarse observando las caractersticas en la
superficie fallida.
Por lo general, la superficie de la fractura es plana y perpendicular al esfuerzo

aplicado en prueba de tensin
Si la falla ocurre por desdoblamiento de molculas, cada grano fracturado es plano

y est orientado de manera diferente, lo que le da una apariencia cristalina o de
caramelo macizo a la superficie de la fractura ..

Otra caracterstica comn de la Se forma un patrn radiante de mareas o
fractura es el patrn en forma de V bordes superficiales que irradian del origen
(Chevron) (ver figura), producido de la grieta (ver figura ). El patrn en forma
por los frentes de la grieta de V es visible a simple vista o con una lupa y
separados que se propagan a ayuda a identificar la naturaleza quebradiza
distintos niveles en el material. del proceso de la falla al igual que el origen
de la falla
Figura
Patrn en forma de V en un acero 4340
templado de 0,5 pulgadas de dimetro. El acero Figura 7-10
fall de una manera quebradiza por un gol de El patrn en forma de V se forma a medida que
impacto la grieta se propaga del origen a distintos
niveles. El patrn apunta de vuelta al origen

Caractersticas micro estructurales de fracturas en Cermicas,
vidrios y compuestos
En los materiales cermicos, los enlaces inicos o covalentes permiten poco o

ningn deslizamiento . En consecuencia, la falla es resultado de la fractura quebradiza.
La cermicas quebradizas fallan por la ruptura a lo largo de planos compactos
espaciados de manera amplia
La superficie de la fractura por lo regular es lisa y con frecuencia sin caractersticas

superficiales distintivas que apunten al origen de la fractura (ver figura a)
Figura Micrografas electrnicas

de barrido de las superficies de la
fractura en
las cermicas. a) Superficie de la
fractura del Al2O3, que muestra los
planos de clivaje
(1250x) y b) superficie de la
fractura del vidrio, que muestra a
zona especular (superior) y las
lneas de rasgado caractersticas de
una fractura concoidal

Los vidrio se fracturan de una manera quebradiza. Se observa una superficie de
fractura concoidal. La que contiene una zona especular lisa cerca del origen de la
fractura, con lneas de rasgado que abarcan el resto de la superficie (figura b).
Los polmeros pueden fallar por medio de un mecanismo dctil o por

medio de uno quebradizo
los polmeros termoplsticos fallan de una manera quebradiza , debajo de la

temperatura de transicin vtreo (Tv),
los polmeros termoestables duros, los cuales tienen una estructura

enlazada de manera cruzada tridimensional fallan por medio de un mecanismo
quebradizo
Algunos plsticos con estructuras que consisten en cadenas enredadas pero no

enlazadas de manera cruzada qumicamente fallan en forma dctil por encima de la
temperatura de transicin vtrea, lo que da evidencia de la deformacin extensiva e
incluso de rebajo antes de la falla
El comportamiento dctil es un resultado del deslizamiento de las cadenas de

polmero, lo cual no es posible en los polmeros termoestables.

La fractura en los materiales compuestos reforzados con fibras es ms compleja.
Estos compuestos contienen fibras quebradizas resistentes rodeadas por una matriz
dctil blanda, como en el aluminio reforzado con boro.
Cuando se aplica un esfuerzo de tensin a lo largo de las fibras, el aluminio blando se

deforma de manera dctil, con la formacin y coalescencia de vacos que con el
tiempo producen una superficie de fractura con hoyuelos.
A medida que el aluminio se deforma, la carga ya no es transmitida de manera

efectiva entre las fibras y la matriz; las fibras se rompen de manera quebradiza hasta
que quedan tan pocas de ellas intactas para soportar la carga final.

La fractura es ms comn si el enlazamiento entre las fibras y la matriz es malo.
Entonces pueden formarse vacos entre las fibras y la matriz, ocasionando

disgregacin.
Tambin pueden formarse vacos entre las capas de la matriz si las cintas u hojas del
compuesto no estn enlazadas de manera apropiada, lo que ocasiona delaminacin
(figura).
La delaminacin, en este contexto, se refiere a cuando las capas de distintos

materiales en un compuesto comienzan a separarse
Figura:
Los compuestos reforzados con fibras pueden fallar por
medio de varios mecanismos, a) Debido al enlazamiento
dbil entre la matriz y las fibras, pueden formarse vacos
los cuales conducen a que las fibras se separen b) Si las
capas individuales de la matriz estn enlazadas de manera
deficiente, la matriz puede delaminarse, creando vacios.


Capitulo 11-1 Fatiga

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Capitulo 11-1 Fatiga

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1 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

La fatiga es la disminucin de la resistencia o falla de un material debido a un

Es un fenmeno comn en los componentes de soporte de carga en automviles y

Estos esfuerzos con frecuencia estn debajo de la resistencia a la fluencia del

Cuando un material se somete a esfuerzos de magnitud y de sentido variables, se

2 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

La fatiga es el proceso de cambio estructural permanente, progresivo y localizado

La fatiga es causante de al menos el 90% d todas laas fallas en el servicio debido a

3 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

4 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

5 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

7 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

Caractersticas de una rotura por fatiga

La rotura tiene su origen en pequeos defectos

Cada uno de los ciclos produce un avance del frente de grieta

El inicio y la propagacin de la grieta dependen fuertemente de

El colapso por fatiga, en su inicio, es un fenmeno SUPERFICIAL

8 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

1. Etapa (INCUBACIN): Se inicia o nuclea una grieta pequea con frecuencia

9 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

En general, las cermicas se disean para carga esttica (y no cclica) y se toma en

Los materiales polimricos muestran falla por fatiga. El mecanismo de fatiga

La fatiga en los materiales compuestos: A medida que las fibras u otras

10 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

La superficie de la fractura -en

La superficie se vuelve mas spera a

14 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

Figura 11.2: Representacin esquemtica de

la propagacin de la grieta por

la ruptura catastrfica cuando la

15 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

Las piezas rotas por fatiga presentan en su superficie

Una zona lisa, de estructura finsima y brillante,

Sometiendo un material a una solicitacin creciente

Como se aprecia en la figura (11.4), a la solicitacin Figura 11.4: Ciclo de histresis de

En este caso estamos en presencia de un ciclo de histresis con deformaciones

Tericamente, con un nmero de ciclos suficientemente elevado se puede pasar de la

Figura 11.5: Ciclo de histresis de las deformaciones permanentes

18 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

Whler, basndose en numerosos estudios y experiencias, dice que existe una

El lmite de fatiga puede definirse como la solicitacin unitaria por debajo

11.6 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ROTURA POR GFATIGA

valor mximo de la solicitacin unitaria;

20 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

21 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

Solicitacin media m o carga inicial

A las solicitaciones longitudinales se les atribuye signo positivo cuando son de

A las solicitaciones tangenciales se les atribuye signo positivo cuando

Se generan cuando las tensiones cambian de signo alternativamente

Esfuerzo igual en tensin y en compresin

24 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

Hay deformacin remanente (aunque cese el esfuerzo queda una deformacin).

Diagrama de deformaciones.: Hay

25 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

La solicitacin entre dos extremos de igual signo

Tienen lugar cuando la tensin vara de un mximo a un mnimo, distinto de cero,

Todo el esfuerzo es de tensin Diagrama de deformaciones.: Hay

26 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

Una de las solicitaciones extremas es nula

Los esfuerzos tienen siempre el mismo sentido y su ciclo va desde cero a un

A los efectos de diferenciar los ciclos adoptaremos como:

27 Capitulo XI: Fatiga Maetriales 28/08/2017

Baja frecuencia f < 5 Hz

Media frecuencia 5 < f < 30 Hz