CURSO:

MANEJO Y CONTROL DE ALMACENES

(MANEJO DE INVENTARIOS)
OBJETIVO DEL CURSO
1. Proporcionar las herramientas de gestin necesarias para la
conservacin y proteccin del inventario que se deposite en el
almacn, determinando los puntos de reposicin, cantidad a
pedir y los stocks de seguridad.

2. Optimizar las funciones de recepcin y despacho.

3. Relevar la importancia de la funcin de almacenaje y su

interrelacin con las dems reas de la empresa.

4. Registrar la documentacin propia de la funcin de almacenaje.

5. Planear el requerimiento de materiales y conocer el concepto de

produccin justo a tiempo.
Introduccin
Control de Inventarios y Almacenes ofrece
a los participantes involucrados en
actividades de manejo de stocks y
almacenes, temas que permiten determinar
mtodos y prcticas de gestin de
inventarios con eficiencia y eficacia,
realizar clculos de lotes mnimos y
mximos para mantenimiento de stocks sin
recargar en costos a la organizacin,
utilizar metodologas para la clasificacin
de stocks y proponer mejores tcnicas en
la gestin de sus existencias.
PRINCIPIOS DE ALMACENAJE
 CONTENIDO TEMTICO
I. La Funcin de Almacenaje.
II. Principios de la Administracin y Sistemas de Inventarios.
III. Gestin de Stocks.
1. Costo de Mantenimiento de Inventario.
2. Rotacin del Inventario.
3. Elementos de Control de Inventario.
4. Determinacin del Punto de Reposicin.
5. Determinacin del Tamao de Lote.
6. El Stock de Seguridad.
IV. Disposicin de Almacenes.
1. Proceso de Planeacin de la Distribucin.
2. Gua para Disposicin del Almacn.
3. Normas para la Utilizacin del Espacio.
 CONTENIDO TEMTICO
V. Procedimientos Bsicos del Almacenamiento.
1. Relacin con Contabilidad.
2. Responsabilidad del Inventario.
3. Documentos de Almacenamiento.
4. Procedimientos de Recepcin y Despacho.
VI. Planeacin de Requerimientos de Materiales (MRP).
1. Generalidades del MRP.
2. Ventajas y Desventajas.
3. Instrumentos y Terminologa.
4. Procedimiento y Adaptaciones.
VII. Produccin Justo A Tiempo (JIT).
1. El sistema Kan - Ban.
2. Comparaciones y Caractersticas.
3. Cdigo de Barras.
 CONTENIDO TEMTICO
VIII. Manejo y Control de Inventarios.
1. Polticas y Procedimientos.
OBJETIVOS DE UN ALMACN
 INTERACCIN CON OTRAS REAS

OPERADORES
LOGSTICOS
CICLO DE ALMACENAMIENTO
ORGANIZACIN TPICA DE UN
ALMACN
 FUNCIONES DEL ALMACN
1. Regular los Flujos entre la Oferta y La Demanda
2. Optimizar los Costos de Distribucin
3. Requerimientos del Proceso Productivo
 UBICACIN FSICA DEL
ALMACN
PARA LA UBICACIN HAY QUE TENER EN CUENTA
FACTORES COMO:

1. Cantidad o Volumen de
los Artculos.
2. Variedad y/o Tipo de los
Artculos por Almacenar.
3. Tipo y Amplitud de las
Construcciones Existentes.
 DISTRIBUCIN DEL ALMACN
1. Con la distribucin fsica de
almacenes se busca encontrar
el equilibrio ptimo entre los
costos del manejo de materiales
y los costos asociados con el
espacio del almacn.

2. Una distribucin de almacn

efectiva tambin minimiza los
daos y desperdicios de
material dentro del almacn
ZONAS DE UN ALMACN
 CARACTERSTICAS DE UN
ALMACN
El almacn deber disponer de:

1. Equipos que permitan elevar

la mercanca desde el nivel
del piso del almacn (sin
andn) hasta la plataforma
del vehculo.
2. Ventilacin e iluminacin
adecuados.
3. Proteccin contra los
agentes ambientales.
 CARACTERSTICAS DE UN
ALMACN

1. Si se cuenta con
andn, se
recomienda que sea
del tipo serrucho, ya
que nos ahorra
espacio y facilidad de
maniobra.
CARACTERSTICAS DE UN
ALMACN
 SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO CRUZADO:
Se evita que los materiales o
suministros de almacenen
directamente, por ejemplo:
En una instalacin de manufactura,
el producto se recibe directamente en
la lnea de ensamble.
Esto implica:
1. Una programacin estricta
2. Que los embarques recibidos
incluyan una identificacin precisa
de los productos.
 SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO ALEATORIO:
Esta Tcnica significa que el espacio no necesita asignarse a
artculos especficos y que las instalaciones se utilizan de forma
ms completa.
NORMALIZACIN

La Normalizacin es el
Elemento Importante de
toda buena Clasificacin de
Materiales, que sirve para
estandarizar las Calidades,
Dimensiones o Tipos de los
Productos Industriales.
 SISTEMA DE CODIFICACIN

1. Objeto

2. Cdigo de Ubicacin y Cdigo de Material

Cdigo de Ubicacin de Materiales
Cdigo del Material Mismo

3. Tipos de Cdigos

4. Ventajas de la Codificacin
SISTEMA DE CODIFICACIN
CDIGO DE UBICACIN DE
MATERIALES
FORMA DE CODIFICAR UN
ESTANTE O ANDAMIO
SIMPLIFICACIN
 VENTAJAS DE LA
CODIFICACIN

Facilidad de Gestin y Control.

Disminucin de Errores.
Facilidad de Registro.
Ayuda - Memoria.
Reduccin de la Variedad.
Facilidad de Ingreso.
Almacenamiento Racional.
 FUNCIN Y CARACTERSTICAS
DEL ENVASE
Una de las principales funciones del envase es conservar el
producto. En ese sentido, las caractersticas de un buen
envase son las siguientes:
Posibilidad de contener el producto.
Permitir su identificacin.
Capacidad de proteger el producto.
Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en
trminos de tamao, ergonoma, calidad, etc.
Que se ajuste a las unidades de carga y distribucin del
producto.
Que se adapte a las lneas de fabricacin y envasado del
producto.
Que cumpla con las legislaciones vigentes.
Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial que se
quiere hacer del producto.
Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y
distribucin comercial.
 EL EMBALAJE
Es cualquier medio material para proteger una mercanca para
su despacho o conservacin en almacenamiento.
La carga, transporte, descarga, de los cambios climticos,
bacteriolgicos, biolgicos en general e incluso contra el hurto,
asimismo evita mermas, derrames y en definitiva averas con lo
cual beneficia no slo al vendedor y al comprador, sino tambin
al asegurador y transportista.
 CLASES DE EMBALAJES

Modos de Embalaje.
Varan dependiendo de las caractersticas fsicas y de la forma
de cerrado utilizada.

Tipos de Embalaje.
Bidn
Tonel
Caja
Saco
Jaula
Cisterna
Contenedor
TABLA DE EMBALAJES
 FUNCIONES DEL EMBALAJE
Funcin de Proteccin
Proteccin contra el tiempo.
Proteccin para el transporte.
Proteccin para las variaciones externas.
Funcin de Simplificacin de Uso
Nuevos usos del producto.
Versatilidad del uso del producto.
Facilidad de manejo del producto.
Funcin de Estimulacin de Compra
Atraccin de compra.
Identificacin del producto.
Diferenciacin.
MATERIALES PARA ENVASE Y
EMBALAJE
MATERIALES PARA ENVASE Y
EMBALAJE
 PALLETS O TARIMAS
La Tarima es una plataforma (De madera, plstico, metal, etc.)
constituida por dos pisos unidos por largueros, que puede ser
manipulada por carretillas elevadoras de horquillas (forklifts)
o transtarimas, y que permite el agrupamiento de mercancas
sobre ella, constituyendo as una unidad de carga.
Hasta el presente la ISO ha normalizado tres tipos de tarimas
de pequeas dimensiones y dos grandes dimensiones. Las
paletas de pequeas dimensiones son:
800 x 1.000 mm (32 x 40 pulgadas)
800 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas)
1000 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas)

Las grandes dimensiones son:

1.200 x 1.600 mm (48 x 54 pulgadas)
1.200 x 1.800 mm (48 x 72 pulgadas)
 SEALIZACIN DE LOS
ENVASES Y EMBALAJES

Amarrar (Atar) aqu: Muchos de los daos

que sufren las grandes cajas en el
transporte se deben a la mala colocacin
de las eslingas o amarras empleadas para
levantarlas.
 SEALIZACIN DE LOS
ENVASES Y EMBALAJES
PROTEGER DE LA HUMEDAD:
Muchas cajas no tienen forro interior
impermeable; los materiales utilizados para la
construccin de una caja pueden no haber sido
fabricados con pegamentos resistentes a la
humedad.
LIMITACIONES DE TEMPERATURA:
Las indicaciones apropiadas para el producto
durante el transporte y el almacenaje deben
darse, siempre que sea posible, mediante el uso
del smbolo ISO del rango de temperaturas, El uso
de trminos generales, tales como
MANTNGASE FRO debe evitarse, dada su
imprecisin.
 SEALIZACIN DE LOS
ENVASES Y EMBALAJES
MANTNGASE LEJOS DEL CALOR:
Producto sensible al calor.

ESTE LADO HACIA ARRIBA:

Ciertos modelos de embalaje no permiten
distinguir el lado superior del inferior. El mtodo
de marcado ms simple es la preimpresin, pero
tambin puede utilizarse etiquetas autoadhesivas.

FRGIL:
Manjese con cuidado. Los embalajes estndar
para productos frgiles, fabricados a gran escala,
deben llevar este smbolo pre impreso en las dos
caras cortas.
 CONTENEDORES
Un contenedor es un elemento auxiliar de transporte, de
carcter permanente, concebido para facilitar el transporte de
mercancas sin ruptura de carga por uno o varios medios de
transporte, dotado de dispositivos que hagan que su manejo
sea sencillo, ideado de forma que resulte fcil de cargar y
descargar, y con un volumen inferior mnimo de 1 m3.
 CONTENEDORES
CONTENEDORES DRY O SECOS: Conveniente para cargas
generales, puede utilizarse para cargas a granel.
CARGA SECA: Estas unidades VENTILADO: Estas unidades
son diseadas para el son diseadas para el
transporte general seco. transporte de caf.
 CONTENEDORES
CONTENEDORES ABIERTOS:
CONTENEDOR OPEN TOP:
Especialmente diseado para
cargas sobredimensionadas y
altas que puedan ser
cargadas por el techo
utilizando una gra cargadas
por sus puertas.
CONTENEDOR OPEN SIDE:
Cuando la mercanca a cargar,
a causa de su longitud,
resulta de difcil manejo a
travs del testero, se utilizan
contenedores abiertos por el
costado para facilitar la
operacin.
 CONTENEDORES
PLATAFORMA (FLAT): Transporta hasta 25 toneladas, productos
de gran tamao, se cargan con extensiones y poseen cncamos
para trancar la carga.
FLAT RACK SIN TAPAS PLATAFORMA: Construidos
LATERALES: Diseado para para carga pesada y
cargas pesadas y anchas. La sobredimensionada
construccin de su fondo es
fuerte, con dispositivos para
la trinca de la carga.
 CONTENEDORES
CONTENEDOR FANTAINER AISLADO: Diseado para cargas que
requieren de temperaturas constantes o por debajo del punto
de congelacin. Tiene paredes recubiertas de espuma de
poliuretano para proporcionar el mximo aislamiento.
 CONTENEDORES
CONTENEDORES REFRIGERADOS
CONAIR: Para carga que REFRIGERADO: Para carga
requiere mantenerse que requiere mantenerse
refrigerada. Se conecta de refrigerada. Posee su propia
abordo, con aire enfriado. unidad de enfriamiento.
 CONTENEDORES

ISOTANQUE: Usados para transporte de leche, cerveza, aceite

comestible, ltex sinttico, gases, productos qumicos IMO (No
Peligrosos).

Max. Neto 11,479 Kgs.

Tara 2,845 Kgs.

Cap. Almac. 20,000 Lts.

 CONTENEDORES
MEDIA ALTURA: Carga piezas removibles, twist locks, carga
como lingotes de acero, desechos metalrgicos, minerales a
granel (Ferronquel).
 VISIN MODERNA DE LA
GESTIN

CODIGO DE BARRAS
LECTOR OPTICO O DE SCANER
TERMINAL PORTATIL DE DATOS
TERMINALES DE RADIOFRECUENCIAS
 VISIN MODERNA DE LA
GESTIN
Cada vez hay ms empresas que usan el sistema de cdigos de
barras, combinado con terminales de radiofrecuencia (RF),
para dirigir las actividades de los almacenistas e identificar y
monitorear los materiales y productos, desde la entrada hasta
su salida del almacn.

EL SISTEMA ACTIVA LO SIGUIENTE:

a. Pedido
b. Recibido
c. Inventariado
d. Surtido
e. Empacado
f. Embarcado
 VISIN MODERNA DE LA
GESTIN
Un sistema de cdigo de barras que usa terminales de
radiofrecuencia (RF) puede reducir significativamente el
nmero de errores tpicos en el sistema manual convencional,
adems reduce un considerable nmero de horas de entrada
manual de datos y de correccin de errores.

Con el uso de cdigos de barras y terminales de

radiofrecuencia se emplea el siguiente equipo:
1. Cdigo de barras.
2. Lectores.
3. Aplicaciones de software.
4. Hardware (Computadora de aplicaciones y negocios).
5. Terminales de radiofrecuencia.
 CDIGO DE BARRAS
REPRESENTACIN GRFICA QUE PERMITE SU LECTURA
AUTOMTICA, A TRAVS DE LECTORES PTICOS.
 TIPOS DE CDIGO DE BARRAS
Existen diferentes simbologas de cdigos de barras, o
lenguajes.
Los cdigos de barras tradicionalmente eran lineales.
Hay dos tipos de simbologas de dos dimensiones:
1. Simbologa de Cdigo de Barras Acumulados.
2. Simbologa de Matrices.
 CMO FUNCIONA?
UN SISTEMA DE CDIGO DE BARRAS CONSISTE DE TRES
COMPONENTES INTERDEPENDIENTES:

El smbolo de cdigo de barras.

El dispositivo de lectura.
El decodificador.
 APLICACIONES
APLICACIONES
Como se mencion en la introduccin, un cdigo de barras puede
utilizarse en diversos medios y para diferentes aplicaciones:
Empaques y etiquetas de productos.
Documentos: Recibos o facturas con cdigos de barras.
Credenciales de identificacin.
Etiquetas en cajas o rollos de materias primas o materiales.
Cdigos por cada producto o concepto en catlogos o listas de
precios.
Control de material en proceso.
Control de inventario
Control de tiempo y asistencia
Punto de venta
Control de calidad
Embarques y recibos
Control de documentos
Facturacin
 BENEFICIOS
LOS BENEFICIOS QUE PROPORCIONA EL CDIGO DE BARRAS SON:
Velocidad. Puede ser de 33% a 250% ms rpido que una entrada por teclado.

Precisin. El porcentaje de error es muy bajo si se utiliza cdigo de barras. En

estudios efectuados, se encontr que en tres millones de caracteres se
cometieron 10,000 errores utilizando el teclado, mientras que con el cdigo de
barras solamente se cometi uno.

Confiabilidad. Si la impresin del cdigo es correcta, se puede tener absoluta

confianza en el lector lser.
Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la informacin hasta que puede
ser usada.
Se mejora la exactitud de los datos.
Se tienen costos fijos de labor ms bajos.
Se puede tener un mejor control de calidad, mejor servicio al cliente.
Se pueden contar con nuevas categoras de informacin.
Se mejora la competitividad.
 LECTOR PTICO O SCANNER
TRADUCTOR QUE TRANSFORMA LA INFORMACIN IMPRESA EN
UN CDIGO MEDIANTE LA EMISIN DE LUZ, EN IMPULSOS
ELCTRICOS DIGITALES CAPACES DE ALIMENTAR UN
COMPUTADOR.

El lector ilumina con rayos lser las etiquetas con barras.

PUEDEN SER DE:

a. Tipo fijo o estacionario. Como se usa en las cajas de los

supermercados.
b. Manuales o porttiles, y dirigir la luz a las barras que debe captar.
c. Los hay de contacto y de distancia o no contacto, es decir,
pueden tener contacto fsico con la etiqueta impresa con las
barras (uso de lpiz lser), o bien tomar las lecturas a distancia.
 GESTIN
MODERNA DE INVENTARIOS
 LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO
 NUESTRA VISIN DE
INVENTARIOS
Algunos cambios mundiales:

Inventarios Just In Time

Reabastecimiento Continuo
Alianzas Estratgicas
La Relacin con los Proveedores
Bloques Econmicos
El Medio Ambiente
Inventarios en Consignacin
Las Compaas Rpidas Absorben a las Lentas
Es la Era del Conocimiento
 EVOLUCIN DEL CONCEPTO DE
INVENTARIOS
DCADA CARACTERSTICAS
Mantener un inventario suficiente con el fin de no parar ningn proceso ni agotar un
producto terminado.
70S
Se tenan altos mrgenes de rentabilidad y se justifica tener altos niveles de inventario,
con dos elementos a favor: * Altos ndices de inflacin y * Restriccin a las importaciones.

Se pensaba en tener un inventario suficiente e imprimirle cierta dinmica.

Se empez a hablar de flujo de inventarios.
80S Ya se calculaba el ndice de rotacin de inventarios (Ventas (Consumo)/Valor Inventario
Promedio) y posteriormente la velocidad del inventario.
Incluso, se lleg a estudiar la forma de tener cero inventarios.

Se compra con ms facilidad y los ndices de inflacin son bajos.

Algunas empresas se aceleraron e incrementaron sus niveles de inventarios.
90S
Se acrecent el problema que hoy tienen muchas organizaciones: EXCESOS DE
INVENTARIOS.

Mayor conciencia de lo que cuesta comprar para almacenar.

Nadie quiere cargar con los costos de almacenamiento del inventario.
HOY... Las empresas se preparan para recibir las mercancas con el fin de pasarlas rpidamente
a los eslabones siguientes en la cadena.
 EVOLUCIN DEL CONCEPTO DE
INVENTARIOS:
DEL SISTEMA PUSH AL PULL

Sistema Logstico Dirigido al Cliente

Mercanca Push
Almacenada

Ventas

Mercanca
Almacenada Pull
Ventas
 RENTABILIDAD
CMO HAN EVOLUCIONADO LOS OBJETIVOS DE LAS EMPRESAS?
POR QU EL AUMENTAR LA ROTACIN Y
DISMINUIR LOS COSTOS ES TAN IMPORTANTE?

Antes
GI

Ahora
 CENTRALIZACIN

Centralizacin de Inventarios

Centralizacin de Entregas

GESTIN DE INVENTARIOS
 Centralizacin

DESCENTRALIZACIN vs CENTRALIZACIN

Puntos o Zonas de Consumo

2 Oportunidades :

Inventarios Centros de
Distribucin

Entregas
Punto de
Abastecimiento
 Centralizacin de
Entregas
OPORTUNIDADES..
Incrementar la rotacin
Reducir el costo de Ordenar
Mejor control de la calidad y del servicio.
Unificacin del criterios comerciales
Aprovechamiento de las economas de escala
Aprovechamiento vehicular por kilmetro recorrido.
Mayor productividad en las operaciones de picking,
despacho y recibo.
Disminucin en los tiempos de espera.
Se facilita la Logstica en Reversa.
Es una estrategia mas armnica con el medio
ambiente.
 SNTOMAS DE UNA GESTIN
DE STOCK DEFICIENTE
Incremento de Pedidos Pendientes por Surtir.

Incremento de la Inversin en Stock.

Alta Rotacin de Clientes.

Incremento de Pedidos Cancelados.

Falta de Espacio de Almacenamiento.

Baja Rotacin del Stock.

Cancelacin de Compras.
 REAS QUE INTERVIENEN EN EL
CONTROL DE LOS INVENTARIOS

La nueva visin de inventarios propone la visin funcional de los mismos.

Tradicionalmente cada rea ve a los inventarios bajo la luz de sus propios
intereses y lo cierto es que el nivel de inventario no debe beneficiar a una sola
rea sino a toda la compaa.

REA FINANCIERA BAJO NIVEL DE INVENTARIOS

Busca realizar inversiones que representen una alta rentabilidad para la compaa.
No ve los inventarios como una fuente de inversin, hay otras alternativas.

REA DE PRODUCCIN CIERTO NIVEL DE INVENTARIOS EN MP, PP Y PT

Pretende tener un buen nivel de inventarios de Materia Prima para no parar el
proceso productivo.
Mantener un buen nivel de inventario de Producto Terminado para que los cambios
en las ventas no comprometan la planta.
Le interesa tener un bajo nivel de Producto en Proceso para que sus costos de
produccin no sean altos.
 REAS QUE INTERVIENEN EN EL
CONTROL DE LOS INVENTARIOS

REA DE VENTAS BUEN NIVEL DE PRODUCTO TERMINADO

Lo ms importante es el nivel de inventarios de Productos Terminados
Cualquier agotado le representa prdida de ventas e inclusive clientes.

REA DE COMPRAS ESPECIAL INTERS POR EL INVENTARIO DE MATERIA PRIMA

El inventario de Materia Prima es el ms importante para el departamento de
compras.
Adems de hacer negociaciones rentables compras busca asegurar la
disponibilidad de productos necesarios para el ciclo de produccin (Ca.
Manufacturera) yo para la venta (Ca. Comercial).
Le interesa mantener un alto de nivel de inventario de Materia Prima: un agotado
es su responsabilidad.
La importancia del costo de compras respecto al de ventas vara segn el tipo de
industria.
 COMERCIAL PRODUCCIN
* Disponibilidad mxima * Lote fabricacin
* Entrega rpida Rotacin stocks
* Calidad producto Obsolescencia de productos
Gestin almacenaje

DISPONIBILIDAD COSTO FABRICACION

FINANZAS ADMINISTRACIN
* Inversin STOCK * Control administrativo
* Gastos almacenaje * Tratamiento de facturas
* Gastos manipulacin TRADE OFF * Auditoria
* Riesgo - Seguro

INVERSION - GASTO CONTROL FISICO

LOGSTICA ADMINISTRATIVO

* Previsin disponible
* Fabricacin econmica
* Rotacin
* Control cualitativo
* Almacenaje
* Manipulacin expedicin
* Transporte
Control

INVERSION - GASTO
 REAS QUE INTERVIENEN EN EL
CONTROL DE LOS INVENTARIOS E
IMPORTANCIA DE LOS MISMOS

VENTAS

FINANZAS COMPRAS
SISTEMA LOGSTICO

PRODUCCIN

DIVERSO PANORAMA CONFLICTOS INTERNOS ESQUEMA LOGSTICO

Oferta

El rea de Produccin
o Compras INVENTARIOS
han brindado las
Demanda
capacidades y
posibilidades del El rea Comercial ha
Los inventarios son defendido
abastecimiento niveladores de cualquier
lo que el Mercado
desbalance quiere, lo que espera
o lo que se le prometi.
 RETOS PARA LA GESTIN DE
INVENTARIOS

Reducir los requerimientos de almacenamiento.

Reducir la obsolescencia del producto.
Reducir los daos y averas a los productos por
manejo.
Racionalizar los niveles increbles de Capital atado
al inventario y los costos de oportunidad que ello
significa.
Cumplimiento de compromisos comerciales.
Cumplimiento de especificaciones del producto.
Atencin inmediata de ventas.
Recortar al Mximoel ciclo del pedido.
Respuesta del 100% con pedidos perfectos.
EL ABC DE INVENTARIOS
 ESTRATEGIAS ABC: 80%/20%

PRODUCTOS ALMACENAMIENTO
APLICAR
POLTICAS INVENTARIOS
COMPRAS
ABC CANALES DE
CARTERA DISTRIBUCION
 APLICACIONES DEL ABC
Consiste en estructurar o clasificar los productos en tres categoras
denominadas A, B y C, apoyndose en el principio en el cual, generalmente, los
productos siguen una distribucin parecida a la realizada por Pareto con las
rentas de los individuos: alrededor del 20% del nmero de artculos en
stock representan cerca del 80% del valor total de ese stock.

Cada una de estas categoras tiene sus propias caractersticas. La clasificacin

A,B y C de un grupo de productos se puede llevar a cabo desde diferentes
puntos de vista, es decir, se puede hacer segn:
La Demanda.
El Costo.
La Rentabilidad.
El significado estratgico de cada producto para la compaa.
Recuerde mantener clasificado tanto a los productos como a los clientes, para poder
establecer un tratamiento diferencial y orientar mejor a la fuerza de ventas.
 POLTICA DE SEGMENTACIN

Mientras mejor se conozca como est compuesto el

inventario, se puede delinear una mejor estrategia
con base en la segmentacin de productos.
 VOLUMEN DE VENTAS

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
13300
13320
15600

A
70250
71450
71250
60180
60370

B
15560
13420
15500
70600
15241
72500
32630
20260
75130

REFERENCIAS
72550
31030
32560
REFERENCIA

C
CLASIFICACIN ABC POR REFERENCIA

32450
15710
13670
80150
CLASIFICACIN ABC POR

32670
81060
24050
23040
80460
75400
32050
 ABC DE INVENTARIOS
CONCLUSIN:
Debemos CONCENTRAR nuestros esfuerzos RECURSOS

en aquellos pocos productos que

generan el 80% de las ventas, porque
stos influyen tambin sobre el 80% de ACCIONISTAS

la ROTACIN total y sobre el 80% del

Indicador de SERVICIO. RECURSOS
ABC
 GESTIN DE
INVENTARIOS

LOS COSTOS DE LOS INVENTARIOS

 EL CICLO DE CAJA vs EL CICLO DE
INVENTARIO

COMPRA RECIBO PAGO PRODUCCIN VENTA COBRO

DA DA DA DA DA DA

CERO 30 45 80 95 140

CICLO DE INVENTARIO 65
DAS
95
CICLO DE CAJA
DAS

La liquidez se desprende del flujo de caja

Capital para financiar las operaciones

 COSTOS LOGSTICOS
COMPOSICIN DE LOS COSTOS LOGSTICOS COMO % DEL
TOTAL DE COSTOS
6.60% 23.40%

12.20%

24.40%
33.40%

Transporte y distribucin Almacenamiento

Procesamiento de ornenes y servicio al cliente Administracin
Inventario
 COSTOS LOGSTICOS
Fletes de distribucin y
TRANSPORTE redistribucin. Costo de operar
transporte propio

Sostenimiento de equipo, equipo

ALMACENAMIENTO de manejo de materiales,
impuestos seguros,
mantenimiento y reparaciones
depreciacin

PROCES. ORDENES Personal y servicio al cliente

Personal, transmisin de
informacin, tiles y papelera,
gastos de representacin
ADMINISTRACION
capacitacin, vigilancia y portera,
gastos de viaje

Costo de mantener el inventario

INVENTARIO Costo de oportunidad
 COSTOS TOTAL INVENTARIOS

POSESIN RENOVACIN ROTURA DE STOCK

COSTO COSTO DE COSTO

INVERSION PEDIR DEVOLUCIONES
(ORDENAR)
COSTO COSTO PEDIDOS
RIESGO COSTO DE ESPECIALES
SEGUIMIENTO
COSTO COSTO TRANSPORTE
CIUDADO COSTO DE ADICIONAL
DESPACHAR
IMPUESTOS COSTOS OCULTOS
 PLANIFICACIN DEL REQUERIMIENTO
DE MATERIALES
MRP - Materials Requirements Planning
Sistema computarizado de informacin destinado a administrar
inventarios de demanda dependiente y a programar pedidos de
reabastecimiento

VENTAJAS

1. Se reducen los niveles de inventario

2. Se utilizan ms eficientemente los recursos
3. Se mejora el servicio al cliente
 DATOS PARA LA PLANIFICACIN DE
REQUERIMIENTO DE MATERIALES
Lista de Materiales (BOM)
(BILL OF MATERIALS)
1. Registro donde figuran todos los componentes de un artculo
2. Las relaciones Padre Componente, y
3. Las cantidades de uso segn Servicios y Requerimientos

EXPLOSIN MRP
1. Los requisitos de uno o varios productos finales se convierten
en programas de reabastecimiento de subconjuntos,
componentes y materias primas
 DATOS PARA LA PLANIFICACIN DE
REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Programa Otras
Maestro de fuentes de
Produccin demanda

Transacciones Diseos de
Registros de Explosin Lista de
de Ingeniera
Inventario MRP Materiales
Inventario y procesos

Plan de
Requerimiento
de Materiales
 LISTA DE MATERIALES

A
Silla con
respaldo

B(1) C(1) D(2) E(4)

Subconjunto Subconjunto Patas Soportes
de respaldo de asiento delanteras para patas

F (2) G (4) H (1) I (1)

Patas Tablillas Marco de Almohadn
Traseras para respaldo asiento de asiento

J (4)
Tablas marco
asiento
 OBJETIVOS
Desarrollar las diferentes decisiones que pueden
tomarse referidas a inventarios
Evaluar las ventajas y desventajas de las diferentes
estrategias de administracin de stocks
Identificar formas de mantener registros precisos de
inventario
 INVENTARIO DE SEGURIDAD
1. Es una proteccin ante la incertidumbre
2. Deber reducirse o eliminarse a medida que los factores de
incertidumbre disminuyan o desaparezcan
3. Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o
elementos comprados como proteccin ante las
fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad
de proveedores
 RESULTADOS GENERADOS
POR MRP

Explosin
MRP

Plan de requerimiento de materiales

Informes capacidad
Avisos de accin Informes prioridad
Explosin
Nuevos pedidos
Plan req capacidad
Listas de remisin
AjusteMRP
fechas Programa capacidad finita
Programas proveed.
Control entradas- salidas

Rutas y Plan de recursos de manufactura

estndares Datos de
de tiempo Informes de rendimiento costos y
precios
 PLANIFICACIN DE RECURSOS
DE MANUFACTURA MRP II
Permite administrar los RECURSOS DE LA EMPRESA a partir del
Programa de Sumistro
Permite ensayar con escenarios QU PASARA SI
Permite la proyeccin de LOS VALORES ECONMICOS de las
transacciones
Puede convertirse en un FLUJO DE CAJA
Se visualizan las INVERSIONES en inventario
Es elemento de control del cumplimiento del PLAN DEL NEGOCIO
Est evolucionando hacia la Planificacin de Recursos de la
Empresa (ERP) Enterprise Resource Planning por la influencia de
la administracin de la cadena de suministro,
el comercio electrnico y la globalizacin
 PUESTA EN MARCHA DE
MRP II - ERP
Soporte de computadoras
Software adecuado
Datos de entrada precisos y realistas
Ambientes favorables
Nmero de niveles en la BOM
Tamaos de lote importantes
Proyecciones realistas
Eficiencia
Confiabilidad
 DESAFO RETO
Mantener la cantidad ADECUADA de
inventario para que la empresa alcance sus
prioridades competitivas con la mayor
eficiencia
 VALORES GENERALES
Costo anual de mantener stocks
Entre 20 y 40 % de su valor
Si mantengo un inventario promedio
anual equivalente al 30% de las ventas:
El valor promedio del manejo anual de
inventario ser:
0.3 x 0.3 = 0.09(x 100)
9% DEL TOTAL DE LAS VENTAS
Este valor afectar a los mrgenes de
ganancia bruta
 RAZONES PARA MANTENER
INVENTARIOS ALTOS
1. Servicio al cliente
2. Costo de hacer pedidos
3. Costo de preparacin
4. Utilizacin de mano de obra y equipos
5. Costo de transporte
6. Pagos a proveedores
 RAZONES PARA MANTENER
INVENTARIOS BAJOS
1. INTERS O COSTO DE OPORTUNIDAD
Inters pagado por financiar la inversin en stocks o el costo
de perder la oportunidad de una inversin atractiva

2. COSTO DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO

3. IMPUESTOS, SEGUROS Y MERMAS
 QU CANTIDAD PEDIR?
BALANCE

Costo de Pedido o
Preparacin
COSTO ANUAL

COSTO TOTAL

Costos de Mantener
Inventario

TAMAO DEL LOTE

 SISTEMAS JUSTO A TIEMPO
OBJETIVOS

IDENTIFICAR las caractersticas que hacen posible la

implementacin de la filosofa Justo a Tiempo
DESCRIBIR cmo el JIT puede facilitar el mejoramiento
continuo de las operaciones
DISCUTIR acerca de las ventajas estratgicas y la
problemtica de la implementacin
 FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
ELIMINAR EL DESPERDICIO, MEDIANTE LA
REDUCCIN DEL INVENTARIO INNECESARIO
Y LA SUPRESIN DE LOS RETRASOS EN LAS
OPERACIONES

CONSISTE EN:
Organizar los recursos,
Los flujos de informacin, y
Las reglas de decisin para aprovechar los
beneficios de la filosofa JIT
 OTRAS DENOMINACIONES
CERO INVENTARIO
MANUFACTURA SINCRONIZADA
LEAN MANUFACTURING
PRODUCCIN SIN INVENTARIO (H-P)
MATERIALES SEGN SE NECESITEN (HARLEY DAVIDSON)
MANUFACTURA DE FLUJO CONTINUO (IBM)
 MTODO DE EMPUJAR
El flujo del proceso se desplaza HACIA el cliente
El producto se produce ANTES de que el cliente lo solicite
En cada parte del proceso el resultado se pone a
DISPOSICIN de la siguiente estacin para que inicie su
elemento de trabajo
 MTODO DE JALAR
La demanda del cliente PONE EN MARCHA El Surtido del
elemento
Se controlan los niveles de inventario y cerca del
AGOTAMIENTO se gestiona la reposicin
La COORDINACIN entre operaciones mantiene el inventario
bajo
 CONDICIONES DE APLICACIN JIT
Procesos de Servicio altamente repetitivos
Flujos de materiales bien definidos
BENEFICIOS
CONTROL PRECISO
Niveles de stocks
Servicio en las estaciones de trabajo
 CALIDAD CONSISTENTEMENTE ALTA

Eliminar el desperdicio y las rectificaciones para lograr la

uniformidad del flujo de materiales
Control de Calidad desde el origen
Los OPERADORES como AUDITORES para VIGILAR Y AJUSTAR el
proceso de Inventarios para Surtir a Clientes
Posibilidad de detener la lnea de Suministro ante defectos
(ANDON)
Necesidad de capacitacin y sentido de la Responsabilidad
 LOTES DE TAMAO PEQUEO
VENTAJAS
Reduccin del inventario del ciclo
Reduccin del tiempo de elaboracin
Menor necesidad de espacio
Reduccin tiempos de entrega
Reduccin del inventario en trnsito
Reduccin de los tiempos de espera
Ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
Mayor intercambiabilidad
Programacin ms simple
DESVENTAJA del incremento de reajustes de preparacin
 TAMAOS DE LOTE

Q
100
Inventario disponible

50 Inventario
Promedio

Tiempo entre pedidos Eje de tiempo

 TIEMPOS DE PREPARACIN DE UN
SOLO DGITO (< 10 MINUTOS)
TRABAJO CONJUNTO
Responsable
Logstica o Materiales
Personal de Atencin en Sitio de Servicios

REQUIERE DESARROLLO
Sistemas de movimiento
Transportes
Ajustes utilizando microcomputadoras (De Ser Necesario
Preparacin del siguiente ajuste durante el procesamiento
 CARGAS UNIFORMES EN LAS
ESTACIONES DE TRABAJO
Surtidos y Almacenajes diarios del mismo tipo y cantidad
Elaboracin del Programa Maestro de Produccin
Balance de Lnea de Requerimientos
Restricciones de Capacidad
Surtido de Productos mixtos
 SISTEMA KAN BAN
FUNCIONAMIENTO

Tarjeta Kanban Producto 1 Almacenamiento

Tarjeta Kanban Producto 2

Contenedores Vacos

Proveedor
o Fleming

Contenedores Llenos
 REGLAS DE OPERACIN
KAN - BAN
EN CADA CONTENEDOR DEBE HABER UNA SOLA TARJETA
LA LNEA DE SURTIDO RETIRA SIEMPRE LOS MATERIALES DE
LA CLULA DE ALMACENAMIENTO (KANBANES)
LOS CONTENEDORES DE PARTES NO DEBEN SER RETIRADOS
DE UNA REA DE ALMACENAMIENTO SIN HABER COLOCADO
UN TARJETA KAN - BAN
LOS CONTENEDORES SIEMPRE DEBEN TENER LA MISMA
CANTIDAD Y SIN DEFECTOS
EL SUMINISTRO DE MATERIALES, NO DEBE SUPERAR LA
CANTIDAD AUTORIZADA EN LOS KANBANES
 DETERMINACIN DEL
NMERO DE CONTENEDORES

NMERO DE CONTENEDORES AUTORIZADOS

Demanda promedio durante el tiempo de entrega ms stock seguridad
K= Nmero de unidades por contenedor

_ _

k d ( w p)(1 )
c
SIENDO K = Nmero de contenedores dedicado a una parte
d = Demanda diaria esperada
w = Tiempo de espera promedio durante el proceso de suministro +
el tiempo de manejo de materiales en fracciones de da
p = Tiempo de procesamiento por contenedor en fracciones de da
c = Cantidad en un contenedor estndar
= Factor de eficiencia
 OTRAS SEALES DEL SISTEMA
KAN - BAN
SISTEMA CON CONTENEDORES
Contenedor vaco indica necesidad de llenarlo
Aplicado a elementos de bajo valor en UNISYS
Diseo segn elemento especfico

SISTEMAS SIN CONTENEDORES

Cuadrculas pintadas en el piso
Nmero de cuadrados segn balance
Cuadrado vaco indica reposicin
 SISTEMA JIT II
El Proveedor participa en forma activa en la Oficina de Compras
del Cliente (Externo e Interno)
Representante en Empresa: Responsabilidades
Emite sus propias rdenes de Compra
Desarrolla ideas de Diseo y Mejoras de Procesos de Servicio
Administra Programas de Suministro para:
Proveedores
Contratistas
Subcontratistas (De Proceder)
El Representante JIT sustituye al Comprador, al Vendedor y al
Planificador
Las condiciones para incluir un Proveedor en un PROGRAMA JIT
SON MUY ESTRICTAS
 JIT II BENEFICIOS PARA EL
CLIENTE
EL PERSONAL DE COMPRAS PUEDE CONCENTRAR SUS ESFUERZOS
EN MEJORAR LA EFICIENCIA Y LOS PROCESOS A SU CARGO
MEJORA LA COMUNICACIN Y PRESENTACIN DE RDENES
SE PRODUCEN AHORROS DE COSTOS
SE PROPORCIONA UNA BASE EFICAZ PARA:
INTERCAMBIO ELECTRNICO DE DATOS
MANEJO EFICZ DE DOCUMENTOS
AHORROS ADMINISTRATIVOS
 JIT II BENEFICIOS PARA EL
CLIENTE
ELIMINA EL ESFUERZO DE VENTAS
SE FAVORECE EL CRECIMIENTO DEL VOLUMEN DEL NEGOCIO
SE OBTIENEN CONTRATOS A LARGO PLAZO
COMUNICACIN DIRECTA CON CLIENTES PARA VENDERLE
PRODUCTOS
LA FACTURACIN Y LA ADMINISTRACIN DE PAGOS SON
EFICIENTES
 SISTEMA JUSTO A TIEMPO EN
LOS SERVICIOS
CALIDAD CONSISTENTEMENTE ALTA
CARGAS DE TRABAJO UNIFORME
MTODOS DE TRABAJO
ESTANDARIZADO
VNCULOS ESTRECHOS CON
PROVEEDORES
FUERZA DE TRABAJO FLEXIBLE
AUTOMATIZACIN
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MTODO DE JALAR
ESTRATEGIA DE FLUJO DE LNEA
QUE TENGAN UN EXCELENTE DA

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