JOHANA MARCELA CARREO S.

DANNY RIAO ANGARITA

EMPACADO Y
MANEJO DE
MATERIALES
 EMPACADO
Es el proceso de cubrir el producto,
disearlo y producirlo para protegerlo o
preservarlo adecuadamente durante su
transporte, almacenamiento y entrega al
consumidor o cliente final.
 empaque
Es un contenedor utilizado para proteger, promocionar,
transportar o identificar un producto.
Envase: Es un envoltorio que tiene contacto directo con el
contenido de un producto.
Envasado: Procedimiento que comprende desde la produccin
del envase hasta la envoltura del producto .
Embalaje: Es la proteccin del producto durante el transporte
o almacenamiento.
 DISEO DEL EMPAQUE
La construccin del empaque en realidad es una
combinacin de diseo y material.
Las 4 causas mas comunes del dao del producto son :
Vibracin.
El choque.
La perforacin.
La compresin.
 Clasificacin del empaque
Empaques Primarios:
Son aquellos que estn en
contacto directo con el
producto.
Empaques Secundarios:
Son aquellos que contienen
a los primarios.
Empaques Terciarios:
Son aquellos que
contienen a los
secundarios.
 Tipos de empaques
Empaques de Vidrio: Generalmente los empaques que vemos
de este material son frascos o botellas.

Empaques de Metal: El tipo de metal utilizado depender del

producto a empacar, en caso de las bebidas se suele usar el
aluminio.

Empaque Textil: Este tipo de empaque esta hecho con fibras

de origen vegetal.
Empaque de Papel: Son generalmente utilizados para cubrir otros
embalajes. Algunos ejemplos pueden ser las cajas o las bolsas de papel.

Empaques de Madera: Son muy utilizados en el transporte de largas

distancias de productos muy grandes y pesados.

Empaques Plsticos: Este no tiene un buen impacto sobre el medio

ambiente.
 Agrupacin de empacado
Contenedores Rgidos: Aportan un dispositivo dentro del
cual se agrupan unidades de cajas maestras o los productos
sueltos. Colocar los productos dentro de un contenedor
sellado los protege y facilita el manejo.
Beneficios de
contenedores rgidos:

Mejora la eficiencia general del

movimiento de materiales.
Se reduce el dao en el manejo y en
el transporte.
Disminuye las perdidas de producto.
Proporciona mayor proteccin
contra los elementos del ambiente.
 Agrupacin de empacado
Contenedores Flexibles: No aportan una
proteccin definida de los productos. El tipo mas
comn de este contenedor son las cajas maestras
apiladas.
La agrupacin en una sola unidad flexible aumenta la
posibilidad de dao si no se limita de manera correcta
durante el manejo o el transporte.
 Importancia del empacado
Es la parte o componente del producto que hace que
este llegue al consumidor o cliente final en las
condiciones adecuadas.

Es el componente que puede ayudar a vender el

producto, primero logrando que el canal de distribucin
quiera distribuirlo y segundo logrando una buena
impresin en el cliente final de manera que desee
adquirirlo.

Puede ser el elemento que permita establecer una

ventaja diferencial con respecto a los productos
competidores, en especial aquellos de igual calidad.
MANEJO DE
MATERIALES
 MANEJO DE MATERIALES
Es un sistema o combinacin de mtodos,
instalaciones, mano de obra y equipamiento para
transporte, embalaje y almacenaje para
corresponder a objetivos especficos.

Existe una diferencia fundamental en el manejo

de materiales:
Manejo a granel.
Cajas maestras.
 clasificacin
Sistemas Mecanizados: Trasladan las cargas de caja maestra de
manera horizontal y vertical.
Se limita en cargas unitarias.
Manera eficaz de operacin de embarque y recepcin al colocar
la mercanca en almacenamientos altos.
Pueden ser montacargas, Montacargas manuales, lneas de
traccin, remolques, bandas transportadoras .
Sistemas Semiautomatizados: Trabajo mecanizado se completa
con equipo semiautomtico.
Reduccin de mano de obra, mayor flexibilidad en movimientos
repetitivos.
Preparar y separar cargas unitarias.
Sistemas con vehculos de conduccin automatizada o auto
dirigidos, clasificacin computarizada, robots y formas de
anaqueles vivos.
Sistemas Automatizados: Reemplaza mano de obra con equipo
actualizado.
Puede operar mas rpido y con mas exactitud.
Principales barreras: alta inversin y nivel bajo de flexibilidad.
Seleccin de pedidos, Potencial de automatizacin,
Almacenamiento.
Sistemas de Informacin direccionada: Emplea un
manejo mecanizado de manejo de materiales controlado
mediante tecnologas de la informacin para
proporcionar al operario instrucciones y control en
tiempo real.
Se basa en la flexibilidad de utilizar la tecnologa de la
informacin para permitir que un almacn conserve
existencias y opere con el fin de maximizar la eficiencia
del movimiento hacia adentro y hacia afuera.
Objetivos del manejo de materiales
Reduccin de costos.
Reduccin de la mano de obra.
Mayor seguridad.
Incremento de la capacidad
productiva.
Reduccin de desperdicio.
Mejora de servicios.
Mayor productividad.
 RIESGOS DE UN MANEJO
INEFICIENTE DE MATERILAES

Lento movimiento de los materiales

por la planta.
Clientes inconformes.
Desperdicio de tiempo de maquina.
Mala distribucin de los materiales.
Mal manejo de los materiales.
MODELO DE UBICACIN
DE EXISTENCIAS EN
ALMACEN
 DEFINICION DE EXISTENTES
Son los inventarios o a la
variedad de materiales que se
utilizan en la empresa y que se
guardan en sus almacenes a la
espera de ser utilizados,
vendidos o consumidos,
permitiendo a los usuarios
desarrollar su trabajo sin que
se vean afectados por la falta
de continuidad en la
fabricacin o por la demora en
la entrega por parte del
proveedor
 PORQUE DISPONER DE
RECURSOS ALMACENADOS?
Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no
quedarse sin productos si hay un incremento
inesperado de la demanda, ya que esto podra
provocar que algunos clientes se fueran a la
competencia.

Para obtener importantes descuentos por la

compra de materiales en gran cantidad.
Aprovechar esta oportunidad contribuye a reducir
los costes de los productos.
 CRITERIOS PARA VALORAR LOS
EXISTENTES EN EL ALMACEN
Las entradas de existencias en el almacn se
valoran por su precio de adquisicin o coste de
produccin, pero esas existencias van a salir
paulatinamente del almacn, bien para ser
vendidas, bien para incorporarse al proceso
productivo.
 TIPOS DE MODELOS DE RECOLECCION
Codificacin de los materiales.
Es evidente la necesidad de administrar tcnicamente un proceso de codificacin
y nomenclatura dentro de la empresa, que permita clasificar los inventarios acorde
a caractersticas comunes o propias de los materiales y su comportamiento en los flujos de
distribucin de los materiales durante todas las fases de recepcin, almacenaje, produccin
y expedicin.
Para la recoleccin de los materiales se requieren los siguientes datos:
1. Nombre
2. Material que lo constituye
3. Las dimensiones
4. El uso
5. La referencia: si se trata de una pieza fabricada por o para la empresa, el numero de
plano o la especificacin, citando la marca o numero de referencia de un plano de
conjunto o el de un catalogo y el nombre del fabricante
6. La unidad de cuenta: kilogramo, litro, centenar, millar, etc.
 TIPOS DE MODELOS DE RECOLECCION
Identificacin por cdigos de barras.
Las ventajas que se pueden destacar de este sistema son:
1. Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo sobre el artculo.
2. Rpido control del stock de mercancas.
3. Estadsticas comerciales. El cdigo de barras permite conocer las referencias vendidas
en cada momento.
4. El consumidor obtiene una relacin de artculos en el ticket de compra lo que permite su
comprobacin y eventual reclamacin.
5. Se imprime a bajos costos.
6. Posee porcentajes muy bajos de error.
7. Permite capturar rpidamente los datos.
8. Los equipos de lectura e impresin de cdigo de barras son fciles de conectar e instalar.
 MODELO DE LOS PERIODOS FIJOS DE
TIEMPO CON INVENTARIO DE SEGURIDAD
Identificacin por Radiofrecuencia
Un sistema RFID consta de los siguientes tres componentes:
1. Etiqueta RFID : compuesta por una antena, un transductor radio y un
material encapsulado o chip. El propsito de la antena es permitirle al
chip, el cual contiene la informacin, transmitir la informacin de
identificacin de la etiqueta.
2. Lector de RFID : compuesto por una antena, un transceptor y un
decodificador. El lector enva peridicamente seales para ver si hay
alguna etiqueta en sus inmediaciones.
3. Subsistema de procesamiento de datos RFID: proporciona los medios de
proceso y almacenamiento de datos.
GRACIAS