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ESTANDARIZACIN DE

PROCESOS EN LA INDUSTRIA DE
LA CONSTRUCCIN PERUANA

GRUPO 1:
Egsquiza Pillco, Miguel
Escriba Alegre, Jess Manuel
Salome Ordoes, Jonathan
CONTENIDO
1. INTRODUCCIN
2. CONCEPTOS DE LEAN MANUFACTURING Y LEAN CONSTRUCTION
3. PRINCIPIOS LEAN
4. TCNICAS LEAN
5. REALIDAD PERUANA ( USOS DEL LEAN EN EL PERU)
6. ESTNDARES DE SEDAPAL
7. CONCLUSIONES
1. INTRODUCCIN
La industria de la construccin
presenta alto grado de variabilidad
y es resistente a los cambios.
La estandarizacin de procesos
busca convertir a las tareas en
labores homologadas, mejorando
el flujo de las mismas y obteniendo
productos de calidad.
La estandarizacin de procesos es
una de las herramientas principales
que usa la metodologa LEAN
MANUFACTURING.
2. LEAN MANUFACTURING
Lean Manufacturing es una
filosofa de trabajo que busca
una produccin gil,
identificando y eliminando los
desperdicios, entendindose
por desperdicios por aquellos
procesos o actividades que
usan ms recursos de lo
necesario.
2. LEAN
MANUFACTURING
Lean implica un cambio cultural en toda
la organizacin de la empresa.

Se ha usado el esquema de la Casa del


sistema de produccin Toyota, imitando
al sistema estructural de una casa y las
partes que la conforman. Se destaca en
el esquema, que la estandarizacin se
encuentra en la base de la estructura

Fuente: Lean Manufacturing. Conceptos,


tcnicas e implantacin. Juan Carlos
Hernndez Matas, Antonio Vizn Idoipe
2. LEAN CONSTRUCTION
Lean Construction abarca la
aplicacin de todos los principios
y tcnicas Lean en todo el
proceso de un proyecto, desde
su planificacin, ejecucin y
puesta en servicio.
Se busca la excelencia en todas
las fases del proyecto: diseo,
ingeniera, marketing y ventas,
ejecucin, mantenimiento, etc.
mediante un proceso de mejora
continua en la empresa.
3. PRINCIPIOS LEAN
Identificar y Formar lderes de
eliminar equipos que
Desarrollar
funciones y Estandarizar las asuman el
personas
procesos que no tareas para sistema y lo
involucradas que
son necesarios. poder enseen a otros.
sigan la filosofa
implementar la
de la empresa.
Reducir los ciclos mejora continua.
de fabricacin y Crear una
diseo. Integrar organizacin que
Utilizar el control
funciones y aprenda
visual para la
sistemas de mediante la
Descentralizar la deteccin de
informacin. reflexin
toma de problemas.
constante y la
decisiones. mejora continua.
Obtener el
Promover Trabajar en la
compromiso
equipos y planta y
total de la
personas comprobar las
direccin con el
multidisciplinares cosas in situ.
modelo Lean.
4. TCNICAS LEAN
Se agruparan las tcnicas lean en 3
grupos para un mejor enfoque

Un primer grupo estara formado por aquellas


cuyas caractersticas, claridad y posibilidad
real de implantacin se puedan aplicar a
cualquier empresa/ producto/sector.
Un segundo grupo estara formado por
aquellas tcnicas que, aunque aplicables a
cualquier situacin, exigen un mayor
compromiso y cambio cultural de todas las
personas, tanto directivos, mandos
intermedios y operarios
En un ltimo grupo se encuadraran tcnicas
ms especficas que cambian la forma de
planificar, programar y controlar los medios
de produccin y la cadena logstica
4.1.- 5S
Tcnica utilizada para el mejora de
las condiciones del trabajo de la
empresa a travs de una excelente
organizacin, orden y limpieza en
el puesto de trabajo

Es una tcnica que se aplica en


todo el mundo con excelentes
resultados por su sencillez y
efectividad por lo que es la
primera herramienta a implantar
en toda empresa que aborde el
Lean Manufacturing
Fases de 5F
4.2.- SMED
Es una metodologa o conjunto de tcnicas que
persiguen la reduccin de los tiempos de
preparacin de mquina. Esta se logra
estudiando detalladamente el proceso e
incorporando cambios radicales en la mquina,
utillaje, herramientas e incluso el propio
producto, que disminuyan tiempos de
preparacin.
4.3.- Estandarizacin
Los estndares son descripciones
escritas y grficas que nos ayudan a
comprender las tcnicas y tcnicas ms
eficaces y fiables de una fbrica y nos
proveen de los conocimientos precisos
sobre personas mquinas, materiales,
mtodos, mediciones e informacin, con el
objeto de hacer productos de calidad de
modo fiable, seguro, barato y
rpidamente.
Estandarizacin para la gestin de operaciones y oficina
Estandarizacin para el control de la calidad tcnica

Inspeccin de proceso. Anlisis de operaciones para establecimiento de


Anlisis de problemas. anlisis de tiempos.
Operaciones estndares. Procedimientos de deteccin de despilfarros
Estndares de seguimiento y anlisis de defectos Acciones de mejora continua (Listas de mejora, hojas
mediante herramientas de control de calidad de planificacin de mejoras, resultados de la mejora,
(grficos, histogramas, diagramas de pareto, informes temporales de mejoras)
diagramas causa-efecto, hojas de chequeo, Procedimientos de definicin de operaciones y
estratificacin de datos, diagramas de dispersin, procesos (hojas, grficos, diagramas).
cuadros de control). Tiempos estndares.

ESTANDARIZACIN

Estandarizacin para la gestin de control de


la produccin
Estandarizacin para la gestin de equipos
Seguimiento de trabajo y rdenes de
Procedimientos de inspeccin de equipo. produccin (programas diarios de
Anlisis de averas. produccin).
Gestin visual de mantenimiento Seguimiento de averas e interrupciones
Procedimientos de intervencin de mantenimiento de maquinaria pesada
Programas de mantenimiento general. Paneles de informacin visual de
planificacin.
Progreso de los procesos
4.4.- TPM

Conjunto de tcnicas orientadas


a eliminar las averas a travs de
la participacin y motivacin de
todos los empleados. La idea
fundamental es que la mejora y
buena conservacin de los
activos productivos es una tarea
de todos, desde los directivos
hasta los ayudantes de los
operarios.
5. USO DE LEAN EN EL PERU
Aunque el trmino se est
volviendo ms comn, su
correcto entendimiento sigue
siendo limitado.
El 15 de Febrero del 2011 se
cre el Captulo Peruano del
lean Construction institute
(LCI), con el objetivo de elevar
el nivel profesional y eficiencia - Definir estndares claros sobre el
del sector construccin en el
desempeo Lean
pas
- Aprendizaje en la implementacin Lean
6. ESTNDARES DE SEDAPAL
Una vez conocidas las tcnicas
descritas anteriormente surgen las
preguntas sobre si es posible
implantar Lean en cualquier
empresa, en qu orden y cmo.
Al ser la estandarizacin una tcnica
del primer grupo, las empresas
pueden llevarla a cabo sin ser
conscientes de estar siguiendo
lineamientos Lean.
6. ESTNDARES DE SEDAPAL
1. IDENTIFICAR RESPONSABLES

2. IDENTIFICAR PROCESOS

3. ELABORACIN DEL FLUJO DE


PROCESOS
4. ELABORACIN DE
PROCEDIMIENTOS

5. SEGUIMIENTO Y MEDICIN
DE PROCESOS
7. SISTEMA DOCUMENTARIO
SISTEMA DOCUMENTARIOS?
TIPOS DE SISTEMAS DOCUMENTARIOS
Sistema enumerativo Sistema precoordinado

Sistema jerrquico Sistema factico Sistema semifactico

Shiyali Ramamrita Ranganathan


SISTEMA DOCUMENTARIO

COMO ELEGIMOS LA ACCION


DE PRIMER NIVEL?

PRICIPIOS LEAN CALIDAD


MACROPROCESO
Desarrollar personas
es el mapa que representa
involucradas que sigan
al conjunto de acciones de
la filosofa de la
primer nivel, debidamente
empresa
interrelacionadas que
Crear una organizacin
permiten el desarrollo
que aprenda mediante
especfico de procesos. A
la reflexin constante y
travs de un
la mejora continua.
Y ASI SE DEFINE NUESTRO SISTEMA
DOCUMENTARIO

PRODUCCION

CALIDAD ORGANIZACIONAL

RFI 1
RFI 2
MACROPROCESOS DE SEDAPAL
Direccin institucional:
Conjunto de procesos relacionados a los objetivos, organizacin, a los impactos y riesgos que surgen por sus
actividades de la empresa, as como a las relaciones con la colectividad.

Realizacin de los productos y servicios:


Conjunto de procesos relacionados a la produccin y a los servicios que se ofrece, as como tambin de la
entrega del producto y servicio,

Gestin de recursos
Conjunto de procesos relacionado a la gestin de reas especficas, estas reas dan soporte a los dos
macroprocesos antes ya mencionados

Medicin Anlisis y Mejora


Relacin con la mejora continua tanto en eficacia y eficiencia
SISTEMA DOCUMENTARIO
SISTEMA DOCUMENTARIO
Lo documentos se elaboran segn la estructura documentaria en la
que los tipos de documentos generados por los equipos estn
definidos y enlazados de lo general a lo especfico.
Nivel 1: Poltica, objetivos empresariales, manuales, metas.
Nivel 2: Programas, planes, procedimientos y tablas de control.
Nivel 3: Instrucciones y documentos de procedencia externa.
Nivel 4: Formulario. Registros, Datos, Requisitos legales,
Especificaciones tcnicas, Aspectos Ambientales, entre otros.
Beneficios de la estandarizacin
Permite realizar actividades, optimizando tiempo y esfuerzo, e
incrementando la motivacin del personal por participar en el
desarrollo del proceso estndar
Permite el anlisis y mejora de la metodologa de trabajo de los
Equipos/ Proyectos a travs de la medicin de procesos.
Facilita el entrenamiento del nuevo personal, elimina el esfuerzo de
analizar el mismo problema repetidas veces, aminora la interferencia
en el trabajo del subordinado y facilita el planeamiento del trabajo
diario.
Conclusiones
1. La implementacin de la metodologa Lean aplicada a la construccin en las empresas es necesaria,
dada las caractersticas actuales del sector, donde se busca estndares de calidad elevados y la optimizacin
de los recursos.
2. Mediante la implementacin de la tcnica de estandarizacin, se construye una base para la aplicacin
total de la filosofa Lean dentro de la empresa.
3. La estandarizacin permitir la optimizacin de tiempo, esfuerzo y el anlisis y mejora de la
metodologa de trabajo de los equipos a travs de medicin de procesos, a su vez, facilita la capacitacin de
personal nuevo en algn rubro de un proceso.
4. Un adecuado sistema de documentacin como la usada por Sedapal facilita y agiliza las
comunicaciones, las dificultades en la documentacin empiezan con la gran cantidad de documentos que se
maneja, otra dificultad es los nuevos procesos que pueden aparecer con su respectiva documentacin. Es de
gran ayuda tener un aplicativo (software) que ayude en la codificacin y almacenamiento.