UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

D I S E O D E P L A N TA S Y
EQUIPOS

Septiembre Julio 2013

Ing. Andrea Escudero

DEFINICIN DE DISEO

La palabra diseo proviene del trmino italiano disegno, que significa delineacin de
una figura, realizacin de un dibujo.

De acuerdo a lo que plantean Cross, Elliott y Roy; Diseo en la actualidad se toma

como innovacin, como creacin, como avance, como solucin renovadora, como un
nuevo modo de relacionar un nmero de variables o factores, como una nueva forma
de expresin, como el logro de una mayor eficacia

TIPOS DE DISEOS
Diseo Grafico
Diseo de Modas
Diseo de Plantas
Diseo de Interiores

ING. ANDREA ESCUDERO

PARA UTILIZAMOS EL DISEO DE PLANTAS?

El diseo de plantas nos permite

tener una distribucin adecuada de
la empresa o planta (agroindustrial,
industrial, textil, alimentos).

Adems con un buen diseo de

plantas, se puede encontrar grandes
ventajas econmicas, debido a que
existira una reduccin de costos y
una mayor produccin.

ING. ANDREA ESCUDERO

 IMPORTANCIA DEL DISEO DE PLANTAS

La importancia parte de elegir aquella que permita las mayores ganancias entre las
alternativas que se consideren factibles y de mayor rentabilidad atravs de Las
decisiones de distribucin en planta, refirindose a la ubicacin de las distintas
Maquinarias, personas, material de la mejor manera posible.

La distribucin en planta implica la ordenacin fsica y racional de los elementos

productivos garantizando su flujo ptimo al ms bajo costo. Esta ordenacin, ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, mquinas, equipos de trabajo,
trabajadores y todas las otras actividades o servicios.

ING. ANDREA ESCUDERO

 VENTAJAS DEL DISEO DE PLANTAS

1.- Se reducen los riesgos de enfermedades

profesionales y de accidentes de trabajo,
eliminndose lugares inseguros, pasos peligrosos y
materiales en los pasillos.

2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al

obrero, evitando reas incmodas y que hacen
tedioso el trabajo para el personal.

3.- Se aumenta la produccin, ya que cuanto ms

perfecta es una distribucin se disminuyen los
tiempos de proceso y se aceleran los flujos.

ING. ANDREA ESCUDERO

 4.- Se obtiene un menor nmero de retrasos,
reducindose y eliminndose los tiempos de
espera, al equilibrar los tiempos de trabajo y cargas
de cada departamento.

5.- Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse

las distancias de recorrido y eliminarse pasillos
intiles y materiales en espera.

6.- Se reduce el manejo de materiales

distribuyendo por procesos y diseando lneas de
montaje.

7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y

los servicios.

ING. ANDREA ESCUDERO

8.- Se reduce el material en proceso.

9.- Se facilitan las tareas de vigilancia

y control, ubicando adecuadamente
los puestos de supervisin de
manera que se tenga una completa
visin de la zona de trabajo y de los
puntos de demora.

10.- Se reducen los riesgos de

deterioro del material y se aumenta
la calidad del producto, separando
las operaciones que son nocivas unas
a otras

ING. ANDREA ESCUDERO

11.- Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es
decir al prever las ampliaciones, los aumentos de
demanda o reducciones del mercado se eliminan
los inconvenientes de las expansiones o
disminuciones de la planta.

12.- Se mejora y facilita el control de costos, al

reunir procesos similares, que facilitan la
contabilidad de costos.

13.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias,

que son indispensables tanto para la calidad de los
productos, como para favorecer la salud de los
empleados.

ING. ANDREA ESCUDERO

DESVENTAJAS
Acumulacin excesiva de materiales en
proceso

Excesivas distancias a recorrer en el flujo

de trabajo

Congestin y deficiente utilizacin del

trabajo

Ansiedad y malestar de la mano de obra

Accidentes laborales

Dificultad de control de las operaciones y

del personal Distribucin en planta por
Proceso

ING. ANDREA ESCUDERO

 PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTAS

1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIN DE CONJUNTO.

La distribucin ptima ser aquella que integre al hombre, materiales, mquinas y

cualquier otro factor de la manera ms racional posible, de tal manera que
funcionen como un equipo nico. No es suficiente conseguir una distribucin
adecuada para cada rea, sino que debe ser tambin adecuada para otras reas que
tengan que ver indirectamente con ella.

2. PRINCIPIO DE LA MNIMA DISTANCIA RECORRIDA.

En igualdad de circunstancias, ser aquella mejor distribucin la que permita mover

el material a la distancia ms corta posible entre operaciones consecutivas. Al
trasladar el material se debe procurar el ahorro, reduciendo las distancias de
recorrido; esto significa que se debe tratar de colocar operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a otras.

ING. ANDREA ESCUDERO

3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIN O RECORRIDO.

En igualdad de circunstancias, ser mejor aquella distribucin que tenga ordenadas

las reas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan los
materiales. Este es un complemento del principio de la mnima distancia y significa que el
material se mover progresivamente de cada operacin a la siguiente, sin que existan
retrocesos o movimientos transversales, buscando un progreso constante hacia su
terminacin sin interrupciones e interferencias. Esto no implica que el material tenga que
desplazarse siempre en lnea recta, ni limita el movimiento en una sola direccin.

4. PRINCIPIO DEL ESPACIO CBICO.

En igualdad de circunstancias, ser ms econmica aquella distribucin que utilice los

espacios horizontales y verticales, ya que se obtienen ahorros de espacio. Una buena
distribucin es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual forma.

ING. ANDREA ESCUDERO

5. PRINCIPIO DE SATISFACCIN Y SEGURIDAD

Ser aquella mejor distribucin la que proporcione a los trabajadores

seguridad y confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos. La seguridad
es un factor de gran importancia, una distribucin nunca puede ser efectiva si
somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.

6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD

La distribucin en planta ms efectiva, ser aquella que pueda ser ajustada o

reordenada con el mnimo de inconvenientes y al costo ms bajo posible.
Las plantas pierden a menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas de
produccin con rapidez a los cambios constantes del entorno, de ah que la
importancia de este principio es cada vez mayor.

ING. ANDREA ESCUDERO

FACTORES QUE INCIDEN EN LA DISTRIBUCIN
DE PLANTAS

La solucin adoptada para la distribucin en planta debe

conseguir un equilibrio entre las caractersticas y
consideraciones de todos los factores, de forma que se
obtengan las mximas ventajas.

ING. ANDREA ESCUDERO

Los factores que se deben considerar son:

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 Materiales

Se debe considerar las caractersticas de los

materiales, debido a que ellos son los que van a
determinar el servicio o producto a ofrecer. Los
factores a considerar son: tamao, forma, volumen,
peso y caractersticas fsicas y qumicas de los
mismos, que influyen decisivamente en los
mtodos de produccin y en las formas de
manipulacin y almacenamiento

ING. ANDREA ESCUDERO

 Maquinaria

Es indispensable tener informacin de los procesos a emplear,

de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la
utilizacin y requerimientos de los mismos. El conocimiento de
factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio
requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios
requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios
auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un
correcto y completo estudio de distribucin en planta.

ING. ANDREA ESCUDERO

 Mano de obra

La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin,

englobando tanto la directa como la de supervisin y dems
servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de
los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad,
ventilacin, temperatura, ruidos, etc.

Movimiento
En relacin con este factor, hay que tener presente que las
manutenciones no son operaciones productivas, pues no aaden
ningn valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean
mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de
manejos innecesarios y antieconmicos.

ING. ANDREA ESCUDERO

 Esperas

El material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en

ocasiones, puede proveer una economa superior (por ejemplo: protegiendo
la produccin frente a demoras de entregas programadas, mejorando el
servicio a clientes, permitiendo lotes de produccin de tamao ms
econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios
necesarios para los materiales en espera.

Servicios auxiliares
Entre ellos, podemos citar los relativos al personal por ejemplo:
vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios,
supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por
ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la
maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribucin de
lneas de servicios auxiliares).

ING. ANDREA ESCUDERO

 Edificio

Es siempre un factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero la influencia

del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla. En este
caso, disposicin espacial y dems caractersticas (nmero de pisos, forma de la
planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente,
etc.) se presenta como una limitacin a la propia distribucin del resto de los
factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin.

ING. ANDREA ESCUDERO

 Cambios

Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucin en planta es su flexibilidad.

Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que
los posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a
transformar una distribucin en planta eficiente en otra anticuada que merme
beneficios potenciales.

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TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA.

En funcin de las configuraciones estudiadas suelen identificarse tres formas bsicas de

distribucin en planta:

Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas

Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y

Distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.

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 DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada, bien
de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje

En el primer caso Forma continua(por ejemplo: refineras, celulosas, centrales elctricas, etc.),
la correcta interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin y las
especificaciones de los equipos.

En el segundo caso, Configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos, vehculos de

traccin mecnica, cadenas de lavado de
vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasar por el equilibrado de la lnea, con
objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia
prima hasta que sale el producto terminado.

ING. ANDREA ESCUDERO

ING. ANDREA ESCUDERO
Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por producto
son:

Manejo de materiales reducido

Escasa existencia de trabajos en curso

Mnimos tiempos de fabricacin

Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin

Simplificacin de tareas.

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Inconvenientes, se pueden citar:

Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerir

cambios importantes en las instalaciones)

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin

Inversin muy elevada

Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de

personal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar la
cadena completa)

Trabajos muy montonos.

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos:

Factores primarios: son aquellos que se deben tomar en cuenta en

la generalidad de los casos.

Disponibilidad de materias primas

Disponibilidad de servicios generales (agua, energa,
combustible, efluentes, etc.)
Disponibilidad de transportes
Disponibilidad de mercados
Disponibilidad de mano de obra

Factores especficos: son aquellos que son determinantes en

algunos casos particulares.

Factores geogrficos (clima, estructura del suelo)

Legislacin y normas pblicas vigentes
Normas internas de las empresas
Infraestructura existente

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 Integracin con otras compaas del grupo.- si la
planta forma parte de un grupo de compaas
deber ser ubicada de tal manera que su trabajo
pueda integrarse al de las unidades asociadas.

Disposicin de mano de obra.- en algunos

casos la mano de obra tiene mayor grado de
disponibilidad que otros. Se debe considerar la
presencia de mano calificada aunque sea
escasa y de no calificada.

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 Disponibilidad de alojamiento.- se debe
considerar el alojamiento para el personal, debido
que esto suele atraer al mismo.

Disponibilidad de servicios.- una localidad que

brinde servicios como tiendas, teatros,
restaurantes, etc.

ING. ANDREA ESCUDERO

 Disponibilidad de transporte.- tanto para el
material (materias primas e insumos) y los
trabajadores.

Disponibilidad de materiales.- cercana de

proveedores a reducir costos y entrega oportuna de
los mismos.

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 Fluidez de circulacin.- el movimiento vehicular
hacia o desde la empresa es importante, as como
la facilidad de accesos de emergencia.

Disponibilidad de infraestructura.- deben

considerarse principalmente los servicios bsicos.

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 Conveniencia del terreno.- no solo se debe
considerar la geologa del rea, si el subsuelo podr
soportar la carga, condiciones climticas.

Reglamentos locales de construccin y

planeacin.- se debe verificar si la ubicacin no
infringe algn reglamento local. Reglamentos
escritos y no escritos sobre normas ecolgicas.

ING. ANDREA ESCUDERO

 Espacio para ampliaciones.- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacin.

Requisitos para la manufactura.- se debe considerar el peligro o dao que pueden causar
la industria al medio.

Costo de emplazamiento.- es importante de considerar este factor, ya que un ahorro en el

presente nos perjudique los planes a largo plazo

Situacin poltica.- de los lugares potenciales.

Concesiones especiales.- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudo

concesiones especiales como prestamos a inters bajo, rentas bajas y otros incentivos.

ING. ANDREA ESCUDERO

 PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIN

El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el
anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y
del mercado entre otros.

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacin de la empresa:

Cribado
Puntuacin de ponderacin

Procedimiento de Cribado.- En este mtodo se emplean varios mapas esquemticos del pas, y
consiste en esencia en sombrear primero, en cada uno de los mapas individuales, las zonas que
se decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

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 Procedimiento de Puntuacin Ponderada.- Este mtodo consiste en ponderar de acuerdo a
su importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacin de la planta.

1. Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia. Se

debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1.

2. Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5).

3. Se multiplica cada calificacin por el factor de ponderacin apropiada y se totalizan los

productos para cada ubicacin posible.

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EJEMPLO

Ubicacin
Factor Peso
1 2 3
Integracin 0 --/ 0 -- / 0 -- / 0
Mano de obra 9 1 / 9 5 / 45 4 / 36
Alojamiento 6 3 / 18
Servicios 6
Transporte 4
Materiales 4
Estacionamiento 6
Circulacin 6
Infraestructura 5

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ING. ANDREA ESCUDERO
1. Planear el todo y despus los detalles.

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las

reas en relacin con las dems y se hace un distribucin general de
conjunto.
Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento
detallado de cada rea.

2. Plantear primero la disposicin ideal y luego la disposicin

prctica.

En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en

cuenta ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de
adaptacin a las limitaciones que tenemos: espacios, costes,
construcciones existentes, etc.

ING. ANDREA ESCUDERO

3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la
produccin.

El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el

tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de
produccin de los diversos productos antes de que podamos calcular qu
procesos necesitamos.
Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria
adecuada.

4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.

Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el

proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes
(dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).

ING. ANDREA ESCUDERO

5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.

La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez

conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No
deben hacerse ms concesiones al factor edificio que la estrictamente
necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible,
y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en
que el edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas que puede
albergar.

6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.

Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder

realizar una buena distribucin.

ING. ANDREA ESCUDERO

7. Planear con la ayuda de otros.

La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del

equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe
taller, etc). Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando
se ha contado con todos los interesados en la generacin del mismo.

8. Comprobacin de la distribucin.

Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus

pueden seguirse definiendo otros detalles.

9. Vender la distribucin.

Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan.

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disear

distribuciones. Pueden clasificarse en dos categoras principales: del tipo de mejora y del tipo de
construccin.

El trabajo consistir en realizar cambios menores en las distribuciones existentes, localizar las
nuevas mquinas, revisar una seccin de la planta, y realizar estudios ocasionales de movimientos
de materiales. Siempre deberemos tener presente que la distribucin y el sistema de movimientos
de materiales deben disearse simultneamente, y que en el proceso de revisin de la distribucin
de una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambin la efectividad de los mtodos
existentes de manipuleo de material.

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Los principales procedimientos de distribucin son 3:

1.- Procedimiento desarrollado por Apple

2.- Procedimiento desarrollado por Reed
3.- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucin de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacin bsica

2- Analizarla

3- Disear el proceso productivo

4- Planificar el patrn de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios.

13- Determinar los requerimientos de espacio.

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacin

16- Construir la distribucin maestra

17- Evaluar, ajustar, y chequear la distribucin con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacin

19- Instalar la distribucin

20- Realizar el seguimiento de la implementacin de la distribucin.

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Procedimiento para la distribucin de plantas desarrollado por Reed

Reed recomend el siguiente plan sistemtico de ataque como los pasos requeridos para
planificar y preparar la distribucin.

1- Analizar el/los producto/s a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacin de distribucin

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de reas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo mnimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansin

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El diagrama de planificacin de la distribucin la fase ms importante de todo el proceso
distributivo.

Esta incluye los siguientes puntos:

1- Flujo de proceso, incluyendo operaciones, transporte, almacenamiento e inspecciones.

2- Tiempos patrones para cada operacin.

3- Seleccin y balance de mquinas

4- Seleccin de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Mtodo S.L.P. (Systematic Layout Planning)

El Mtodo Sistema de Planeacin de Diseo por sus siglas en ingles (S.L.P) fue desarrollado por
Richard Muther que, basndose en las distintas tcnicas empleadas por los Ingenieros
Industriales, consigui sistematizar los proyectos de distribucin.

Este mtodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento, fijando un
cuadro operacional de Fases, una serie de procedimientos, un conjunto de normas que permitan
identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacin de un
planteamiento.

Esta tcnica puede aplicarse a

Oficinas
Laboratorios,
reas de servicio,
Operaciones manufactureras
Almacenes

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Este mtodo dispone de 4 fases:

Localizacin
Planteamiento General
Planteamiento Detallado
Instalacin

Fase I: Localizacin

Inicialmente es necesario establecer el rea que se

pretende organizar. No es necesario que sea un
emplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismo,
que necesita una replanificacin, o de un espacio que ha
quedado disponible.

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Fase II: Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear, para lo cul se
analizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicin general, los enlaces y el
aspecto general de cada sector importante queden determinados.

Fase III: Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fsico

(mquina y equipo) de las zonas de planteamiento.

Fase IV: Instalacin

Esta Fase comprende la preparacin de la instalacin, la obtencin del conforme de la

Direccin y los desplazamientos necesarios de mquinas y
equipos.

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Elementos Base del Mtodo S.L.P.

El Mtodo S.L.P. se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se resuelve
el problema de la distribucin en planta.

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra, siendo fcil de recordar con la clave del
alfabeto de las facilidades de ingeniera de planteamiento: PQRST.

1. El Producto o Material (P) que debe fabricarse, incluyendo materias primas, piezas
compradas y productos terminados o semi-terminados.

2. La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artculos que deben ser
fabricados.

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3. El Recorrido o Proceso (R), es decir, las operaciones y su secuencia o el orden en el cul se
realizan stas.

4. Los Servicios Anexos, Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios para
realizar las operaciones de fabricacin y montaje, de manera que las instalaciones y los
productos funcionen con normalidad.

5. El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye de

manera directa sobre estos cuatro elementos, ya que nos permite precisar cundo deben
fabricarse los productos y en qu cantidades, cunto durar el proceso y qu tipo de mquinas
lo acelerarn, qu servicios son necesarios y su situacin, porque de ellos depender la
velocidad a la que el
personal se desplace de un punto de trabajo a otro.

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Procedimiento del Mtodo S.L.P.

1.- Anlisis P-Q que permite tener una visin de la evolucin de cara al futuro. Las
fluctuaciones peridicas, las cargas mximas y el nmero de instalaciones tambin se
registran, con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacin.

2.- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad el
Planteamiento en funcin de los desplazamientos de los productos dentro de los sectores
afectados. Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades, de donde se extrae
la necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos.

3.- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos y/o
Actividades, donde las distintas actividades, servicios y zonas se orientan geogrficamente los
unos respecto de los otros, sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere.

ING. ANDREA ESCUDERO

4.- Se examinan las necesidades de espacio, a partir de las mquinas y de los equipos
necesarios tanto para la produccin como para las actividades
auxiliares. Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio total
disponible.

5.- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividad,
constituyendo el Diagrama Relacional de Espacios. Toda distribucin en planta se basa en tres
parmetros

1. Relaciones: indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entre

mquinas, departamentos o reas en cuestin.

2. Espacio: determinado por la cantidad, clase y forma o configuracin de los equipos a

distribuir.

3. Ajuste: arreglo fsico de los equipos, maquinaria y servicios, en condiciones reales.

ING. ANDREA ESCUDERO

Anlisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos y
subproductos a fabricar as como sus cantidades y volmenes.

En el mbito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicin del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso):

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente.

A cada actividad se le asigna un smbolo que la encuadra en un tipo general,

los smbolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son:

ING. ANDREA ESCUDERO

ING. ANDREA ESCUDERO
ING. ANDREA ESCUDERO
 Actividad / Definicin Smbolo
Operacin.- Ocurre cuando un objeto est siendo
modificado en sus caractersticas, se est creando o
agregando algo o se est preparando para otra
operacin, transporte, inspeccin o almacenaje.

Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos

son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales
movimientos
forman parte de una operacin o inspeccin.

Inspeccin .- Ocurre cuando un objeto o grupo de

ellos son examinados para su identificacin o para
comprobar y verificar la calidad o cantidad de
cualesquiera de sus caractersticas.

ING. ANDREA ESCUDERO

Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un
objeto o grupo de ellos.

Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo de

ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o
usos no autorizados.

Actividad combinada .- Cuando se desea indicar

actividades conjuntas por el mismo operario en el
mismo punto de trabajo, los
smbolos empleados para dichas actividades
(operacin e inspeccin) se combinan con el crculo
inscrito en el cuadro.

ING. ANDREA ESCUDERO

 Recorrido de los Productos.

El Recorrido indica cmo se fabrica el producto, es decir, el proceso tcnico establecido

esencialmente, eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posible
el tiempo empleado en el proceso de produccin.

El anlisis del Recorrido de los Productos implica la determinacin de la secuencia de los

movimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso.

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes. Este anlisis es

la base en que se fundamenta la preparacin de Mtodo S.L.P. cuando los movimientos de los
materiales representan una parte importante del proceso, o cuando los volmenes, los
materiales o los pesos en juego son
considerables.

ING. ANDREA ESCUDERO

 DIAGRAMA DE RECORRIDO

Se trata unir con una lnea todos los puntos en donde se efecta una operacin, un
almacenaje, una inspeccin o alguna demora, de acuerdo con el orden natural del
proceso.

ING. ANDREA ESCUDERO

ING. ANDREA ESCUDERO
Relaciones entre Actividades.

El Recorrido de los Productos no es un factor que

determina el emplazamiento del proceso de
operaciones, simplemente indica sobre un grfico
la secuencia de operaciones, determinando
cules son los departamentos que necesitan estar
prximos.

El recorrido de los materiales slo es uno de los

factores causales; hay muchos otros que pueden
actuar en sentido inverso y provocar
adaptaciones, es decir, la influencia de algunos
factores puede tener tanta importancia como el
recorrido de los materiales y ambos aspectos
deben aunarse lo mejor posible.

ING. ANDREA ESCUDERO

Esto se puede conseguir mediante la realizacin de un anlisis de las relaciones entre
actividades que, adems, integre los servicios auxiliares al recorrido de los productos.
Los resultados de este anlisis se representan en la Tabla de Relaciones en la que
quedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas. Adems evala la importancia
de la proximidad entre las actividades, apoyndose sobre una codificacin apropiada.

ING. ANDREA ESCUDERO

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato:

En la columna de la izquierda se colocan las actividades.

ING. ANDREA ESCUDERO

 Las sucesivas columnas van
reduciendo su tamao
progresivamente hasta que
desaparece, quedando una
estructura triangular. Cada celda de
este tringulo se divide en dos,
indicando en la parte superior la
proximidad requerida entre las dos
actividades afectadas y en la parte
inferior el motivo de esta proximidad.

ING. ANDREA ESCUDERO

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

ING. ANDREA ESCUDERO

ING. ANDREA ESCUDERO
ING. ANDREA ESCUDERO