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LABORATORIO DE SIMULADORES EN

ADMINISTRACION Y GERENCIA

Michelsen
Consulting
ADMINISTRACION DE OPERACIONES
FIRMA 8

ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Temario

Objetivos
Decisiones
Estrategia
Resultados
Conclusiones

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ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Objetivos

Objetivo principal
Ganar dinero ahora y en el futuro, lo que
significa satisfacer la demanda del cliente
ahora y en el futuro
El supuesto subyacente es que la empresa se
mantendr operando en el largo plazo

Objetivos secundarios:
Alcanzar y mantener una alta eficiencia de
largo plazo
Reducir el costo total
Tener estabilidad en la produccin

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ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Decisiones

En cada periodo las decisiones


fueron:
Inversin en mantenimiento
Inversin en calidad
Planificacin del personal
Programacin de la produccin
Planificacin de compras
En este mismo orden abordamos las decisiones periodo a periodo.

En la medida que obtenamos informacin de los resultados de


nuestras decisiones fuimos ajustando nuestra estrategia.

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ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Estrategias
MANTENIMIENTO

En el periodo 2 invertimos $200 en mantenimiento y logramos


reducir de 4 a 2 fallas. Si invertamos $100 ms, y logrbamos
reducir de 2 a 1 falla, el ahorro de $100 por reparacin ya
justificaba la inversin.
Como no es posible tener cero fallas, no importa cuanto se
invierta en mantenimiento, del anlisis de los datos histricos
concluimos que, con una inversin promedio de $300, podamos
esperar cero o una falla por perodo. Mantuvimos esta decisin
desde el 3er periodo en adelante
En concordancia con lo anterior, y con nuestro objetivo, al
planificar la produccin siempre consideramos tener un inventario
de piezas terminadas y en proceso, como proteccin en caso de
eventuales fallas.
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Mantenimiento 200 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Fallas 2 1 1 0 0 2 0 0 0 0

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ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Estrategias
CONTROL DE CALIDAD

En el periodo 2 invertimos $300 en control de calidad y


logramos reducir de 16% a 4% el rechazo. Teniendo slo
en cuenta el ahorro en materia prima que finalmente
termina en desperdicio se justificaba la inversin.
Posteriormente, estimamos que con una inversin de
$300 por perodo era posible esperar una tasa de
rechazos entre el 2% y 4%. Invertir ms nos permita
reducir an ms el porcentaje de rechazos, sin embargo,
el ahorro de costos no justificaba una mayor inversin.

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Control Calidad300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Rechazo (%) 3,78 2,64 2,33 2,33 2,29 2,23 2,32 2,31 2,32 2,39

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ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Estrategias
PLANIFICACION DEL PERSONAL

En un principio era rentable entrenar los operarios; estos


aumentaban su eficiencia de acuerdo a su potencial. Por
ejemplo, el operario 2 (bueno) aument de 70,8% en el
periodo 1 a 110,7% en el periodo 4.
Pasado un cierto nmero de das de entrenamiento la
mejora marginal de la eficiencia no compensaba los costos.
Por ello despus del 5to perodo se dej de entrenar.
En el periodo 2 necesitbamos en forma urgente
incrementar nuestra eficiencia, no podamos esperar a
entrenar a los operarios. Descartamos al operario 8 y
contratamos al 15.
En el periodo 3 cambiamos al operario 15 por el 26, pues
su potencial era mayor y decidimos entrenarlo para
aumentar su eficiencia.

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ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Estrategias
PLANIFICACION DEL PERSONAL

Entrenamiento
Op 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 - Promedio si no no si no no no no no no
2 - Bueno si si no no no no no no no no
3 - Excelente no no no no no no no no no no
4 - Bueno si si si no no no no no no no
5 - Promedio si si si no no no no no no no
6 - Pobre si no no no no no no no no no
7 - Regular no no no no no no no no no no
15 - Pobre no - - - - - - - - -
26 - Excelente si si si no no no no no no

Cometimos un error al contratar al operario 15. Debimos contratar


al 26 desde el periodo 2.
No quisimos descartar al operario 6, aunque su potencial fuera
pobre, pues tena una buena eficiencia inicial. Lo entrenamos slo
un periodo.

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ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Estrategias
PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

Reducir el cambio de producto en las mquinas para evitar el efecto de


los tiempos (y costos) de preparacin y ajuste.
Calcular la produccin esperada, considerando el tiempo de preparacin,
la eficiencia del operario asignado y el rechazo por calidad.
Reducir paulatinamente el nmero de horas programadas conforme
acumulamos stock suficiente para cubrirnos ante fallas de mquinas.

Horas asignadas
Linea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Mquina 1 12 12 12 12 10 10 12 8 10 6
Mquina 2 12 12 12 12 12 12 12 8 10 8
Mquina 3 12 12 12 12 11 11 12 9 10 6
Mquina 4 12 12 12 12 11 11 12 8 8 2
Linea 2
Mquina 1 12 11 10 12 12 10 10 12 10 8
Mquina 2 12 11 11 12 12 12 12 12 8 8
Mquina 3 10 11 12 12 8 10 12 12 10 8
Mquina 4 12 12 12 12 8 10 12 12 10 4

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ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Estrategias
ASIGNACION DEL PERSONAL

Asignar a los operarios con mayor potencial a aquellas mquinas


con una mayor nmero de horas programadas. No asignarlos a
mquinas que deban ser preparadas y ajustadas por cambio de
producto.
Asignacin de Operarios en los Perodos
Linea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Mquina 1 3 26 3 3 6 2 2 7 7 7
Mquina 2 5 5 1 7 3 3 3 2 2 2
Mquina 3 15 7 2 4 1 6 6 6 26 26
Mquina 4 6 4 7 5 5 5 5 5 3 3
Linea 2
Mquina 1 4 6 5 2 26 7 7 26 5 5
Mquina 2 7 2 26 1 2 26 26 3 4 4
Mquina 3 1 1 4 6 4 1 1 1 1 1
Mquina 4 2 3 6 26 7 4 4 4 6 6
Al analizar los resultados nos dimos cuenta que cometimos algunos errores en la asignacin.

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ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Estrategias
PLANIFICACION DE COMPRAS

El costo de llevar materia prima es, comparativamente,


bajo por lo tanto el manejar inventarios no era problema
y solicitamos las cantidades para no quedarnos sin
materia prima, de acuerdo a la demanda del mercado.

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ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Resultados

Para efectos de evaluacin de resultados calculamos el


nivel de servicio, la eficiencia acumulada y el costo
acumulado promedio.
Respecto al nivel de servicio, logramos satisfacer el 100%
de la demanda a partir del periodo 6.
En cuanto a la eficiencia y costo acumulado promedio,
ambas grficas muestran el resultado de nuestra
estrategia de ganar dinero ahora y en el futuro:

La firma 8 ha aumentado consistentemente su


eficiencia a travs del tiempo
A la vez, ha logrado disminuir los costos medios, sin
descuidar el nivel de produccin
En estas grficas slo incluimos las firmas con mejor
desempeo.
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ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Resultados: satisfaccin demanda

El nivel de servicio en el periodo 3 fue de 84,4%.

De la eficiencia lograda en el periodo 6 y la produccin acumulada de


las otras firmas, dedujimos que solo las firmas 7 y 8 lograron satisfacer
el 100% de la demanda en dicho periodo, estando la firma 3 muy cerca
de hacerlo tambin.

Perodo 3 Perodo 6 Perodo 9 Perodo 12


Demanda X 1465 2209 1429 1685
Y 1095 784 1578 836
Z 1740 1646 2133 429
Disponible X 1097 2301 1716 2099
Y 1126 879 1685 785
Z 1414 1881 2357 622
La demanda del periodo 6 incluye lo que no alcanzamos a satisfacer en el
periodo 3.
Lo disponible en el periodo 12 corresponde al inventario al final del periodo 11.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Eficiencia acumulada

EFICIENCIA ACUMULADA
100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Firma 1 Firma 2 Firma 3 Firma 7 Firma 8

Conocido el costo total y la eficiencia de cada firma en cada periodo, dedujimos el


costo estndar de cada firma, y as calcular la eficiencia acumulada.

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ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Costo acumulado promedio

COSTO ACUMULADO PROMEDIO


7500

7000

6500

6000

5500

5000

4500

4000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Firma 1 Firma 2 Firma 3 Firma 7 Firma 8

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ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Produccin acumulada promedio

PRODUCCION ACUMULADA PROMEDIO


1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Firma 1 Firma 2 Firma 3 Firma 7 Firma 8

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ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Conclusiones

A partir del periodo 3 mantuvimos la inversin en control


de calidad y mantenimiento pues sabamos que sus
efectos eran a largo plazo.
Las paradas por falla de mquinas se mantuvo en menos
de una en promedio por perodo sin incurrir en excesivos
costos.
El rechazo se mantuvo en alrededor de 2,3%, valor que
fue considerado para planificar la produccin de piezas y
de producto terminado.
Decidimos disminuir la produccin a partir del periodo 9
pues ya tenamos un inventario suficiente de piezas
intermedias y productos terminados para afrontar la
demanda futura (periodo 12 y 15) y las eventuales fallas
de mquina. Nos concentramos en reducir costos.
Privilegiamos entrenar a los operarios actuales que
contratar a nuevos operarios, pues creemos en el potencial
de las personas. Nuestra eficiencia promedio en el periodo
11 fue de 110%. 18
ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Conclusiones

Pensando en el largo plazo nuestra empresa obtiene,


comparativamente la mejor eficiencia acumulada y el menor costo
promedio acumulado, para la casi ms alta produccin acumulada
(slo 0,1% de diferencia con firma 7)
Tambin fuimos la firma con menor varianza absoluta y promedio
lo que confirma nuestra estrategia de estabilidad en la produccin.
En el periodo 11 el inventario de producto terminado nos permite
satisfacer cmodamente la demanda del periodo 12 y 15, segn
nuestra estrategia. El nmero de piezas que quedaron en proceso
nos garantiza alrededor de 40 horas de produccin de producto
terminado para el siguiente periodo (12).
Si bien sabamos que la eficiencia se dispara en el ltimo periodo
del juego si slo fabricamos producto terminado y no piezas
intermedias, no nos pareci apropiado hacerlo. Privilegiamos la
estabilidad de la produccin y de la eficiencia en el largo plazo.
(Segn nuestros clculos, nuestra eficiencia podra haber llegado a
ms de 400%, pero para el periodo siguiente no habra piezas para
producir producto terminado y la eficiencia disminuira
drsticamente)

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ADMINISTRACION DE OPERACIONES