Universidad Nacional Mayor de San Marcos

(Universidad del Per. DECANA DE AMRICA)

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
E.A.P. Ingeniera Textil y Confecciones

TEMA:

PLASMA POLIMERIZACIN
EN SUSTRATOS TEXTILES
PARA USO TCNICO
 INTRODUCCION PLASMA POLIMERIZACIN

Gran parte de funcionalidades que se

aportan a los tejidos provienen del uso
de productos qumicos de acabado
que se aplican en fase acuosa.

Muchas veces genera

una merma de
prestaciones de confort
tctil y trmico,
 Cuanto los tejidos tienden a absorber
los productos de acabado y la
transpirabilidad del tejido/prenda
disminuye.

Aplicacin sobre diferentes tipos

de sustratos textiles (algodn/polister,
acrlico 100%)

Se emplean gases de tratamiento

mediante plasma polimerizacin
 El plasma, no es ms que un gas
TECNOLOGA ionizado.

Gas Ionizado de gas ionizado es de

naturaleza Inorgnica naturaleza Orgnica
(aire, He, Ar, O2, N2) (HMDSO, TEOS, CH4)

Provoca una activacin tiene lugar un proceso de

superficial , con la mejora de
sus propiedades de adhesin,
hidrofilidad/ humectacin y
biocompatibilidad
polimerizacin por plasma y
deposicin de capas
finas.}induciendo propiedades
barrera, hidrofbicas o
hidroflicas permanentes.
LOS PROCESOS DE PLASMA POLIMERIZACIN

Suelen llevarse a cabo en La potencia de

sistemas reactores generacin del plasma
cerrados, mediante en sistemas industriales
tecnologa de plasma se encuentra en el rango
baja presin. de 50 a 5000 W,

Los equipos de plasma comerciales, normalmente operan

en el rango de bajas frecuencias (50-450 Hz),
Tambin influyen la geometra de la cmara, reactividad del
monmero, la frecuencia de excitacin e incluso la temperatura a
la que se encuentra la superficie del substrato.

Tabla 1 se definen las funcionalidades ms interesantes y viables con las que dotar a tejidos y prendas
confeccionadas de prestaciones especiale
Imagen 1. Cmara de plasma polimerizacin.
 TRATAMIENTO DEL PLASMA EN TEXTILES

PLASMA: Iones y electrones que se mueven

independientemente en un espacio grande.

Plasma Fro Para el tratamiento en textiles, se

Plasma Caliente utiliza el plasma fro, la atmsfera del
ambiente de tratamiento es cercana
a la temperatura ambiente.

TINTORERA
TERMINACIN
Esta tecnologa, se incorpora a nivel industrial,
a partir de los aos 60.
En textil, su aplicacin se investiga desde los
aos 80 y se presenta como una alternativa
para el ennoblecimiento.

Se modifica la superficie de los materiales a

escala microscpica, sin el empleo de
productos qumicos ni efluentes (en seco y de
manera sustentable), sin alterar sus
propiedades mecnicas sino mas bien,
otorgndole propiedades a los sustratos
tratados.
 El tejido se trata a una velocidad de 15-20 m/min y con un tiempo de exposicin al plasma de
30-40 s
Las partculas ionizadas interaccionan con el sustrato sin daarlo ya que la modificacin
superficial tan solo afecta a una capa que oscila entre los 10 y 1000 Amstrong.
Es un proceso amigable para el usuario y no involucra ningn riesgo operacional, por lo que
representa una de las tecnologas ms interesantes para la industria textil.

PLASMA

LIMPIEZA
ACTIVACIN
DEPOSICIN
INJERTO

SUSTRATO
LIMPIEZA:
Se utilizan O2 y gases inertes como Ar y He. Se remueven los contaminantes orgnicos
como aceites y otros.

ACTIVACIN
Cuando una superficie se trata con un gas, como el O2, el NH3 o N2O entre otros, que no
contengan C. Se reemplazan a escala superficial enlaces dbiles por grupos carbonil, carboxil,
hidroxil, amino u otros, altamente reactivos. La superficie queda activada despus del
tratamiento,

DEPOSICIN
Cuando se utiliza una molcula ms compleja que el gas.
Puede resultar un proceso conocido como Deposicin Qumica por Vapor Mejorado
por Plasma (PECVD).
Los recubrimientos con PECVD alteran permanentemente las propiedades superficiales
del material sobre el cual se depositan.

INJERTO
Si un monmero, capaz de reaccionar con un radical libre, se introduce en la cmara, el
monmero ser injertado. Los monmeros tpicos utilizados, son cido acrlico, amina
allica y alcohol allico. Despus del tratamiento con plasma la energa en la superficie
aumenta y se produce la mejora en la humectabilidad y adhesin.
 APLICACIONES SOBRE TEXTILES

a. Propiedades mecnicas mejoradas: Suavizado del algodn y

otras fibras celulsicas, con un tratamiento de plasma de oxgeno.
Afieltramiento y encogimiento de lana reducido con tratamiento
de plasma de oxgeno. Resistencia mxima en telas de lana,
algodn y seda con: inmersin en DMSO y luego plasma de N2.

b. Propiedades elctricas: Acabado antiesttico del rayn, con

clorometil-dimetilsilicio en plasma.

c. Humectacin: Mejora de la humectacin de la superficie en

polmeros sintticos (PA, PE, PP, PET, PTFE) con tratamientos en
plasma oxgeno, aire y amonaco. Se logra un acabado hidrfobo
del algodn, algodn/PET, con tratamiento con plasma de siloxano
o perfluorocarbono. Acabado oleo-fbico para algodn/ polister,
mediante el injerto de perfluoroacrilato.
d. Afinidad Tintrea y remocin de agentes encolantes: Mejora de la capilaridad
en lana y algodn, con tratamiento de plasma de oxgeno. Mejora del teido de
polister con plasma de SiCl4 y del de poliamida con plasma de Ar. Remocin
completa de agentes encolantes con el uso de APGD con aire/oxgeno/helio y
plasma de aire/helio. En la lana, por ejemplo, es posible mejorar el teido, en
intensidad detono, homogeneidad del teido y en la remocin de manchas.

e. Compuestos y laminados: Se pudo lograr adhesin de bondeado en flor-

polmeros, con plasma de hidrgeno.

f. Aplicaciones en biologa y medicina: Telas que favorecen el sobre-crecimiento

de clulas para pruebas de cultivo, fermentacin o implantes. Telas que no
favorecen el sobre- crecimiento de clulas para catteres, membranas,
inmovilizacin de enzimas, esterilizacin. El tratamiento plasma, otorga fuerza y
permanencia del bondeado, mejora para dispositivos y suministros mdicos
desechables.
 EXPERIMENTAL

En la imagen, se puede observar la distinta morfologa de la superficie de las

fibras tras el tratamiento aplicado.

Efecto de una deposicin de plasma polmero sobre fibras: izquierda - sin plasma
Polimerizar; derecha - capa de plasma polmero recubriendo la fibra.
CAPACIDAD DE REPELENCIA AL AGUA Y AL ACEITE

Los tratamientos de plasma polimerizacin aplicados tienen como objeto la

repelencia mxima de lquidos, para evitar el mojado de los tejidos.
Esta capacidad de repelencia se evalu tambin
mediante ensayos especficos basados en el
mtodo 3M Test II (repelencia al agua; escala 0-
10 donde 0 es el mnimo y 10 el mximo de
valoracin) y la norma AATCC118 (repelencia
al aceite; escala 0-8 donde 0 es el mnimo y 8 el
mximo de valoracin).

El mtodo 3M Test II opera con lquidos

estndar que contienen agua e isopropanol en
diferentes proporciones, siendo asignado un
valor de repelencia al agua para cada
composicin.

El mtodo AATCC118 trabaja tambin con

lquidos estndar que, en este caso, son de
diferente naturaleza.
1. CONFORT TRMICO (RESISTENCIA AL VAPOR DE
AGUA).

La resistencia al vapor de agua se simboliza como Ret. Un tejido con bajo Ret
significa que el tejido no opone resistencia a la difusin de vapor de agua (sudor), lo
cual se traduce en que la transpirabilidad es elevada. Por tanto, si aumentamos el
grosor de un tejido o tapamos sus poros con algn tipo de recubrimiento o
acabado, presentar una mayor resistencia al vapor de agua (menor
transpirabilidad).
 TECNOLOGAS TEXTILES-PLASMA

La industria textil presente en la mayora de los sectores, como puede ser

Automocin, Sanidad, Seguridad, Defensa, Construccin, Deporte, se ha visto
obligada a evolucionar al ritmo de la demanda de los mismos.

Por ello, hoy en da podemos

disfrutar de tejidos que no dejan
pasar el agua, aumentan nuestro
calor corporal, repelen mosquitos,
en prendas de carcter ms o
menos de uso comn.
De qu tecnologas disponemos al servicio de este sector?
Plasma, Microencapsulacin, RFID, Smart Textiles, Impresin Digital,
Biotecnologa, Nuevas estructuras Textiles, Nuevas fibras textiles

Plasma

La aplicacin de la tecnologa del plasma en la industria textil, fue expuesta en 1956

por Paul Kassenbek del Instituto Textil de Francia.

El plasma esta considerado el cuarto estado de la materia compuesto por toda una
serie de partculas ionizadas altamente reactivas que interaccionan con las ms
exteriores capas de un slido, varindolo a nivel superficial.

Por un lado, se pueden variar la composicin qumica de las fibras y su rugosidad a

nivel superficial, pero manteniendo las propiedades intrnsecas de estos. Por otro, se
pueden generar recubrimientos polimricos de medidas nanomtricas
(polimerizacin por plasma).
Como aplicaciones ms destacadas del plasma:
Adquisicin de carcter:
hidrfilo (absorcin de agua) en textiles sintticos,
hidrfobo (repelencia al agua) mediante la aplicacin de nanorecubrimientos,
oleofbico (repelencia a los aceites)

Incremento de:
la velocidad y capacidad de absorcin de colorante en procesos de tintura textil,
la absorcin y adhesin de polmeros y productos de acabado (recubrimientos que otorgan al producto un
carcter ignfugo, antimicrobiano, antiesttico, con proteccin UV, antimicrobiano, antipilling, con mayor dureza
superficial, etc.)
microrrugosidad de las fibras

Limpieza superficial de las fibras sin necesidad de reactivos qumicos ni tratamientos en hmedo
Mejora:

respuesta al uso, como es una mayor resistencia al lavado y menor formacin de bolitas.
De la capilaridad y de la penetracin de la tintura.

Activacin de fibras sintticas como el polipropileno para la mejora en los procesos de tintura.

Reduccin del encogimiento de la lana.

Otros: mayor resistencia a las arrugas, propiedades anti mancha, aumento de la velocidad de secado.
La tecnologa de plasma es una alternativa ecolgica donde sin operaciones manuales
ni uso de productos qumicos, se modifica la superficie de un textil o film polimrico a
nivel microscpico, para hacerlos ms receptivos a la sustancia que se vaya a aplicar es
por eso que considera una de las tecnologas emergentes del sector textil.
SOLIDEZ DE COLORES
 SOLIDEZ DE COLORES

Se investig acerca de los cambios superficiales de los tejidos

Influencia del tratamiento de plasma polimerizacin.
Aspecto y cambio de color de los textiles
 SOLIDEZ DE COLORES

Generacin de mltiples especies reactivas gracias a la aplicacin de un campo elctrico.

Estas especies reactivas pueden degradar y oxidar las cadenas polimricas que conforman
las fibras textiles.
Causando amarille amiento de las mismas y reduciendo as las prestaciones estticas de los
tejidos.
 SOLIDEZ DE COLORES

Evaluacin mediante escala de grises ISO 105 (valor mximo en la escala: 5) antes y
despus del tratamiento aplicado.
 Se concluye que la metodologa,
Permite incrementar las prestaciones funcionales
en este caso repelencia/barrera a lquidos
sin reducir las propiedades de confort o estticas de los tejidos base tratados.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
TRATAMIENTO PLASMA EN TEXTILES.

VENTAJAS:
Un proceso seco y sustentable.
Optimizacin de las propiedades de las superficies.
Propiedades de la superficie se pueden cambiar fcilmente.
Incrementa la resistencia a la abrasin, y la velocidad del teido, entre otras propiedades.
Acorta los tiempos de fijado del teido.
Mejor solidez a los pigmentos utilizando en el polister
 Mayor capacidad tintrea a la lana.
Hacen los tejidos antibacteriales, incrementa la resistencia de tejidos
de lino.
Mejor solidez a los pigmentos utilizando en el polister
Aplicable a todos los sustratos.
 Desventajas:

Debido a los complejos problemas tecnolgicos derivados de los grandes tamaos

de las plantas que se requieren para el sector.
La industria textil no dispone de generadores de vaco tan potentes.
Un desconocimiento y poca familiaridad con la tecnologa a nivel global.
Lo investigado en el campo textil se refiere solo a tecnologas a baja presin
CONCLUSIONES.

Es capaz de modificar las propiedades superficiales de los textiles, dando un nuevo valor
agregado y con un potencial de desarrollo interesante.
A pesar de ser costoso inicialmente, es rentable, logra acabados en la tela nicos.
Su aplicacin es tan amplia como la imaginacin de las manufacturas textiles existentes y
las que aun se encuentran en desarrollo.
Funcionalizan los tejidos expuestos a ellos pero sin menoscabo ni reduccin de otras
prestaciones tales como la transpirabilidad o el aspecto.
Ventaja frente a los mtodos tradicionales de funcionalizacin y acabado textil
(fulardado/recubrimiento), acabados en hmedo siempre reduce los niveles de confort
trmico
GRACIAS