Cementos del Oriente S.A.

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 CONTENIDO
1. QUIENES SOMOS

2. PRODUCCION
Diagrama general de proceso
Preparacin materias primas
Produccin Clinker
Molienda de Cemento

3. QU ES EL CEMENTO?
Definicin
Caractersticas
Tipos de Cemento
NTC 121 Y 321
Actualizacin de la NTC 121
Almacenamiento y seguridad del
cemento.

4. CONTROL DE CALIDAD
1. QUIENES SOMOS
 MISIN
Producir y comercializar Cemento Hidrulico Tipo Uso General
(Antes: Portland Tipo I) que cumpla las Normas Tcnicas
Colombianas aplicables, atendiendo las necesidades del cliente.

VISIN
Cementos del Oriente S.A. ser para el ao 2020, una empresa del sector
cementero con mayor reconocimiento, imagen y participacin en el
mercado nacional, por su calidad y servicio, atendiendo las necesidades
de sus clientes, accionistas, empleados, medio ambiente y comunidad
vecina, para asegurar un crecimiento sostenible acorde con las exigencias
del mercado.
 POLITICA DE CALIDAD

Cementos del Oriente S.A. se compromete a entregar a sus

clientes, de manera oportuna, un producto de excelente calidad,
asegurando as su satisfaccin y la rentabilidad del negocio,
mediante la aplicacin del mejoramiento continuo de sus
procesos, el mantenimiento del Sello de Calidad para el Producto
y el cumplimiento de la legislacin y la normatividad que aplique
para la industria cementera.
Para el logro de sus objetivos cuenta con un equipo humano
calificado y comprometido que labora en un ambiente de trabajo
adecuado.
 NUEVO PROYECTO
Nombre del proyecto: Cementos del Oriente Planta Sabanagrande
Ubicacin: Km 2 1 Carretera a Sabanagrande
Objetivo: Construccin planta de molienda de cemento
Capacidad: 45.000 ton/mes
Inicio de operaciones: Noviembre 2016
2. PRODUCCIN
Diagrama del proceso
 Preparacin Materias Primas
Explotacin

El proceso inicia con la

explotacin de la materia
prima; la caliza o rocas duras
se explotan por sistemas de
voladuras de fracturacin y la
arcilla o rocas blandas se
extraen con cargadores o
bulldozer.

Trituracin

El material extrado se reduce de tamao por

impacto y/o presin hasta obtener la
granulometra apropiada para el proceso
(Tamao Mximo 1 a 2 pulgadas).
 Pre homogenizacin

Las materias primas se alimentan por separado; para garantizar la uniformidad de

cada una de ellas y minimizar la variabilidad en su composicin qumica.
Las materias primas se almacenan y luego se transportan por separado a las tolvas,
para ser dosificadas en el proceso de fabricacin clinker
 Produccin de Clinker

Caliza
Es un carbonato de calcio
(CaCO3), Mineral de Hierro
Contiene alrededor del 85-
98% CaCO3 e impurezas de Mineral arcilloso que
arcilla y slice. contienen agregados de
xido de hierro (45 -70%
Est constituida por Fe2O3). Se utiliza como
Arcilla agregados de silicatos de material corrector del
aluminio hidratado, crudo.
procedente de la
descomposicin de
minerales de aluminio.
Se utilizan para corregir
SiO2 y Al2O3.
Estas son las
materias primas MATERIAS PRIMAS
Del Clinker
CaCO3 Carbonato de Calcio
Caliza CaCO3 + CALOR = CaO + CO2
100 Partes = 56 + 44

Materiales Silicosos (SiO2)

Arcilla
Si02 + Al203 + Fe2O3

Corrector Mineral de Hierro: Fe2O3

Dosificacin de Materias Primas

65 - 80 % de CALIZA
10- 30 % de ARCILLA
0 - 3 % de MINERAL DE HIERRO
 Carbn

es una roca sedimentaria de color negro, muy rica en carbono y

con cantidades variables de otros elementos,
principalmente Hidrgeno, azufre, oxgeno y nitrgeno utilizada
como combustible fsil.

El carbn como combustible adems de

producir altas temperaturas, por medio de
sus productos de combustin, influye en la
calidad del clinker

Las cenizas del carbn, su composicin y

finura afectan la quemabilidad de la harina.
Con composicin qumica:
SiO2= 35-60%
Al2O3=15-35%.
 Diseo y Dosificacin de Harina

Se realiza un diseo de mezcla que CaO: 42 %-44%

proporcionen la composicin qumica SiO2: 12%-14%
deseada de la harina.. Al2O3: 3% -5%
Fe2O3: 2%-3%

Molienda de Crudo

El material dosificado de las tolvas es transportado

al molino vertical, donde el material se muele
mediante la presin que ejercen masas
sobre una mesa hasta pulverizarlo.
El material se obtiene con un retenido en Tamiz
170 (90 ) de 10-12%.
 Homogenizacin

El material molido es transportado al filtro

de mangas mediante la succin de gases
calientes provenientes del horno, en donde
se separa el material del aire y transportado
al silo de homogenizacin.
En el silo se homogeniza la harina, mediante
un sistema de fluidificacin que permite el
continuo movimiento de la harina,
garantizando una mayor uniformidad en su
composicin qumica y as proporcionarle al
horno una harina de mayor calidad.
 Des carbonatacin y Clinkerizacin

El material molido y homogenizado

se transporta a un sistema de torre
pre calentador de 5 etapas con el fin
de llevar la harina a una
temperatura de 870 C para
alimentar el horno rotatorio el cual
alcanza una temperatura de 1450
permite la transformacin de la
harina en Clinker.
 Enfriamiento

El material a salida del horno se recibe

en un enfriador rotatorio, un cilindro
con elementos levantadores para
exponer el material a una corriente de
aire que enfra el Clinker hasta una
temperatura de 120C; Esta corriente
de aire se conoce como aire secundario
 CLINKER

Mineral artificial formado por:

CaO : 62-66% (C)
SiO2 : 20-22% (S)
Al2O3: 5-7% (A)
Fe2O3: 3-4% (F)
resumidos en cuatro minerales:
Silicato triclcico (C3S)
Silicato diclcico (C2S)
Aluminato triclcico (C3A)
Ferro aluminato tetraclcico (C4AF).
 MOLIENDA DE CEMENTO
El cemento Portland I se obtiene de la molienda del clinker, yeso y adiciones.
Clinker Yeso

Mineral artificial formado por:

CaO : 62-66% (C) Mineral constitudo principalmente sulfato
de clcio dihidratado.
SiO2 : 20-22% (S) CaSO3.2H2O.
Al2O3: 5-7% (A) Se adiciona para regular el tiempo de
Fe2O3: 3-4% (F) fraguado del cemento
Resumidos en cuatro minerales:
Silicato triclcico (C3S)
Silicato diclcico (C2S)
Aluminato triclcico (C3A)
Ferro aluminato tetraclcico (C4AF).
 Puzolana
Escoria
Material silico-aluminoso que por s solo
no posee o tiene poca propiedad Residuo del proceso industrial
hidrulica, pero finamente molido y en produccin de acero (Alto horno)
presencia de humedad reacciona formado por calcio, hierro y
qumicamente con el hidrxido de calcio y aluminio.
formar compuestos con propiedades
cementantes.
Cenizas volante (fly ash)

Subproducto de centrales termoelctricas

que utilizan carbn pulverizado como
combustible.
 Dosificacin

Las materias primas se dosifican de acuerdo a las

caractersticas que se desean en el cemento y
teniendo en cuenta las especificaciones
establecidas en la NTC 321 y NTC 121.

Molienda

Las materias primas se alimentan al proceso de

molienda segn las proporciones establecidas
para el tipo de cemento a producir y se
determina la finura del cemento (retenido del 8
al 12 % en Tamiz 325 (45m)). En el proceso de
molienda de cemento el material es
seleccionado a travs de un clasificador de
partculas que separan las gruesas
retornndolas al molino y las partculas finas se
transportan al silo de almacenamiento.
 Empaque

El cemento se empaca en sacos de

50 Kg y 42,5 kg. El proceso de
empaque se realiza mediante una
empacadora automtica.

Cargue

El cemento se carga directamente

en los camiones o en estibas de 2
toneladas
Despacho

Se programa y se ordena el
cargue de cemento de acuerdo a
los pedidos del cliente.
3. QU ES EL
CEMENTO?
Cemento Hidrulico: Mezcla de materiales
inorgnicos que pueden ser molidos,
conjuntamente o por separado y que al reaccionar
con una cantidad apropiada de agua, forma una
pasta conglomerante capaz de endurecer tanto en
el agua como en el aire, contribuyendo al
desempeo del cemento
 Caractersticas

Uniformidad
Garantizar variaciones mnimas en las propiedades del cemento.

Resistencia
EL cemento tiene buena resistencia a la compresin. Pero su desempeo bajo flexin es
pobre, por esta razn, necesita ser reforzado con hierro.

Manejabilidad
Es la fluidez o viscosidad del mortero o concreto y el tiempo que mantiene esta fluidez.

Fraguado
El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del hormign (o
mortero de cemento), producido por la desecacin y re cristalizacin de los hidrxidos
metlicos procedentes de la reaccin qumica del agua de amasado con los xidos
metlicos presentes en el clnker que compone el cemento.
Tipos de Cemento
Tipo Aplicacin
Tipo I Construccin general como: pavimento, puentes, trabajos
Uso General de mampostera, edificios de concreto reforzado, columnas
y placas.
Tipo II Es usado en obras de concreto expuestas al ataque
Moderada Resistencia a los Sulfatos moderado de sulfatos y en donde se requiera moderado
calor de hidratacin, como muelles o muros de contencin.
(represas, embalses)
Tipo III Se utiliza cuando se requiere mayor resistencia a edades
Alta resistencia Temprana tempranas, se emplea en obras en las que se necesite
desencofrar a corto tiempo, en construcciones masivas o en
secciones estructurales de gran tamao.
Tipo IV Desarrolla bajo calor de hidratacin; Posee buena
Bajo calor de hidratacin resistencia a los sulfatos, por esta razn, es especial para
usarse en grandes masas de concreto como presas de
gravedad.
Tipo V Ofrece alta resistencia a los sulfatos: se usa en estructuras
Alta resistencia a los sulfatos hidrulicas, revestimientos de canales, alcantarillas, tneles,
sifones y en construcciones que estn en contacto con los
suelos y aguas subterrneas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS Y MECANICAS
NTC 121
ESPECIFICACIONES QUMICAS NTC 321
ACTUALIZACIN DE LA NORMA NTC 121
13. RECHAZO

13.1 A criterio del comprador, el cemento que no cumpla con los requisitos aplicables de esta norma para
el tipo especificado deber ser rechazado. El rechazo se debe informar oportunamente y por escrito al fabricante o
proveedor, indicando las razones especficas de rechazo.

13.2 Se debe rechazar los empaques que no cumplan con las especificaciones de cantidad de producto
preempacado de la NTC 3684.

13.3 A criterio del comprador, el cemento a granel que permanezca en almacenamiento por ms de seis
meses despus de los ensayos o el cemento empacado que permanezca en posesin de un vendedor por ms de
tres meses, deber ser muestreado y reensayado y rechazado si no cumple con alguno de los requisitos aplicables
de esta norma.
14. CERTIFICACIN

14.1 A solicitud del comprador en el contrato o en la orden de compra, al momento del despacho se debe
proveer un informe del fabricante indicando los resultados de los ensayos realizados sobre las muestras del
material tomado durante la produccin o transferencia y certificando que el cemento cumple con los requisitos
aplicables de esta norma.

14.2 A solicitud del comprador en el contrato o en la orden de compra, el fabricante debe indicar por
escrito los materiales utilizados en la fabricacin del cemento hidrulico.

.
15. ROTULADO DEL EMPAQUE

Tipo de material Ejemplos de trminos genricos

Cemento Cemento Portland, clinker de cemento Portland.

Ingrediente calcreo Carbonato de calcio, piedra caliza, cal, cal hidratada, polvo de horno para cemento (CKD).

Puzolana Ceniza volante clase F, ceniza volante clase C, puzolana natural no calcinada o calcinada, humo de slice.

Escoria Escoria granulada de alto horno.

Adiciones Sulfato de calcio, reductor de agua, acelerante, acelerador, retardador reductor de agua, adicin
incorporadora de aire, adicin de proceso.

NOTA 9 En colombia existe el Estatuto del Consumidor - Ley 1480 del 2011 o la que la sustituya, que contiene
requisitos obligatorios adicionales relacionados con rotulado.
COMPARATIVOS CON OTRAS MARCAS
Especificaciones qumicas NTC 321

xidos NTC 321 Oriente Argos Holcim Cemex

MgO (Oxido de
Magnesio). %
Mx. 7.00 0,77 1,47 0,45 1,24

SO3 (Trixido
de Azufre). %
Mx. 3.50 1,52 1,70 1,47 2,36
 Especificaciones Fisico-mecanicas NTC 121

Propiedades fsico-mecnicas NTC 121 Oriente Holcim Argos Cemex

Superficie especifica (m2/kg) Min. 280 360 398 438 504

Inicial (min) Min. 45 186 150 165 180
Fraguado Vicat
Final (min) Mx. 480 253 210 225 245

4,51 5,0 4,82 10,15

R 1 Das

Resistencia a la R 3 Das Min. 8,0 11,8 13,05 13,26 16,74

compresin (MPa)
R 7 Das Min. 15,0 19,62 18,61 19,8 20,46

R 28 Das Min. 24,0 27,32 29,25 27,47 27,15

 RESISTENCIA A LA COMPRESION
CEMENTO PORTLAND TIPO I
30

25

20
RESISTENICA (MPa)

15

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

DIAS

NTC 121 C.O Log. (NTC 121) Log. (C.O)

 Almacenamiento e Informacin de seguridad del cemento
INSTRUCCIONES DE ALMACENAMIENTO

Mantngase en un lugar cubierto y seco protegido de la lluvia y las corrientes de aire.

Mantenga el saco cerrado. Una vez abierto el saco, debe consumirse de inmediato.
Debe colocarse sobre estibas de madera o plsticas a 10 cm del piso y retirado de las
paredes.
Almacenar el cemento de acuerdo con su orden de llegada al almacn o a la bodega lo cual
garantiza una rotacin adecuada de tal manera que los primeros que entran sean los
primeros que salen.
Manipule con cuidado para evitar romper el saco.
En climas hmedos, proteger con plstico.
No descargar el cemento cuando este lloviendo, si tienes que hacerlo protgelo
adecuadamente.

INFORMACION DE SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios.
Debe evitarse el contacto directo con la piel, los ojos.
No inhalar.
Debe manipularse con guantes de seguridad industrial, gafas protectoras y proteccin
respiratoria para evitar efectos nocivos a la salud.
Este producto no es comestible. En caso de ser ingerido, solicite asistencia mdica inmediata.
4. CONTROL DE CALIDAD
La calidad es nuestro principal compromiso,
por eso disponemos de un completo
laboratorio para garantizar que nuestro
producto cumpla con la Norma NTC 121y
satisfaga las necesidades de nuestros clientes.
 POLTICA CONTROL DE CALIDAD

Nuestro compromiso es brindar resultados

confiables de los ensayos fsicos, mecnicos y
qumicos, cumpliendo con los requisitos
establecidos en las Normas Tcnicas
colombianas y procedimientos internos;
contando con personal calificado que garantizan
la calidad del producto y el mejoramiento.
Preparacin de muestras:

Muestreo y preparacin de materias

primas, productos en proceso y producto
terminado.
Humedad de materias primas,
productos en proceso y producto
terminado.
Calculo de la densidad del Clinker..
Retenido de carbn, crudo,
alimentacin y cemento.
Anlisis Qumicos:

Determinacin de Oxido de azufre, Oxido de

slice, Oxido de aluminio, Oxido de Hierro,
Oxido de calcio, Oxido de Magnesio por
Anlisis de fluorescencia de rayos x.

Determinacin de Prdidas al fuego,

Residuo insoluble.
Determinacin de Cal libre.
Determinacin de ceniza y material voltil
Carbn y de poder calorfico.
Anlisis Fsico-mecnicos:
Densidad NTC 298
Finura Blaine NTC 33
Consistencia Normal NTC 110
Tiempos de fraguado Aguja de
Vicat NTC 118
Fluidez NTC 5784
Resistencia a la compresin NTC
220
Expansin a la autoclave NTC
107
 Densidad

Densidad del cemento hidrulico por medio del frasco Le Chatelier de acuerdo a la
Norma Tcnica Colombiana NTC 298.

El ensayo Determinacin Densidad

La densidad del cemento es la relacin entre la
masa de una cantidad dada y el volumen
desalojado por esa masa. En los cementos
colombianos tiene una variacin entre 2,90 a
3,15 g/cm3. En realidad, la densidad del
cemento no indica de una forma directa la
calidad del cemento, sino que a partir de ella se
pueden deducir otras caractersticas importantes
en el cemento Portland hidrulico.
El ensayo de la densidad es un factor
indispensable para el diseo y control de calidad
de las mezclas de concreto.
 Blaineensida
d Blaine
Finura del cemento hidrulico por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire
de acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana NTC 33.

El ensayo Determinacin de Finura Blaine

Consiste en un medio para hacer pasar una
cantidad determinada de aire a travs de una
capa de cemento de porosidad definida. El
nmero y tamao de los poros existentes en
dicha capa, son funcin del tamao de las
partculas, y determinan la velocidad de flujo del
aire a travs de la capa.
Se determina midiendo el tiempo necesario
para que la cantidad de aire pueda atravesar
una muestra de cemento y densidad conocida.
 Consistencia
Consisitencia normal del cemento hidrulico mediante Vicat de embolo de
acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana NTC 110.

El ensayo Determinacin Consistencia

La consistencia normal es un estado de fluidez
alcanzado por la pasta del cemento que tiene
una propiedad ptima de hidratacin. Se
expresa como un porcentaje en peso o
volumen de agua con relacin al peso seco del
cemento.
Para determinar el fraguado inicial y final del
cemento, es necesario determinar inicialmente
el contenido de agua que la pasta necesita
para producir una pasta normal, es decir el
contenido de agua que el cemento necesita
para adquirir una consistencia normal.
 Tiempos de fraguado Vicat

Tiempos de fraguado del cemento hidrulico mediante la aguja de Vicat de

acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana NTC 118.

El ensayo Determinacin de
Tiempos de fraguado

El proceso de fraguado es el resultado

de reacciones qumicas de hidratacin
entre los componentes del cemento.
El fraguado es la fase inicial de
hidratacin y se caracteriza por el paso
de la pasta del estado fluido al estado
slido.
 Fluidez

Fluidez del cemento hidrulico de acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana NTC

111.

El ensayo Determinacin de
fluidez

La fluidez es la propiedad de los

cuerpos cuyas molculas tienen
entre s poca cohesin, y toman
siempre la forma del recipiente
donde estn contenidos.
 Resistencia a la compresin

Fluidez del cemento hidrulico de acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana NTC

111.

Resistencia a la compresin

Esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento
sin romperse. La resistencia a la compresin se calcula dividiendo la carga mxima
por el rea transversal original de una probeta en un ensayo de compresin.

Ensayo de compresin

Ensayo que se realiza para determinar la resistencia a la compresin de una

muestra de mortero y/ concreto; a menos que se especifique lo contrario, los
ensayos de mortero se realizan con cubos de 50 mm Tambin llamado prueba de
compresin.
 Expansin a la autoclave

Expansin en autoclave de pastas de cemento Prtland endurecido de acuerdo a

la Norma Tcnica Colombiana NTC 107.

El ensayo Determinacin de Expansin a la

autoclave

La autoclave de alta presin est especialmente

diseada y construida para los ensayos
acelerados de estabilidad de volumen y expansin
de probetas de cemento en autoclave.

Consiste en determinar la posibilidad de una

expansin potencial causada por la hidratacin de
la cal libre, CaOL, el oxido de magnesio, MgO, o
de ambos, cuando estn presentes en el cemento
portland.