Manejoycontroldeinventarios

ESPECIALIZACION EN LOGISTICA
DE PRODUCCION Y
DISTRIBUCION
ESTRATEGIAS DE
INVENTARIOS
Ing. Hermes Cruz Rodriguez
24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 1

QUE ES INVENTARIO
Son cantidades de recursos que se despliegan a

lo largo del complejo sistema de relaciones intra
e interempresa (cadena logstica) para permitir
su operacin econmica y fluida, a la vez que
para absorber el impacto de la variabilidad e
incertidumbre asociadas a la operacin,
garantizando la mxima satisfaccin del cliente

Cuando la empresa
maneja sus procesos
de manera
deficiente se refleja
en la acumulacin
de inventario
VARIABLES QUE DETERMINAS
EL TAMAO DEL INVENTARIO
1. La Demanda.
2. El tiempo de entrega.
3. Nivel de servicio al
cliente.
RAZONES PARA MANTENER UN
INVENTARIO
1. Proteccin contra la incertidumbre, como:
* La demanda.
* El tiempo de entrega.
* Tiempo de consumo.
* Cambios de programa.
* Nivel de servicio al cliente.
2. Para permitir la produccin o la compra bajo
condiciones economicas ventajosas.
3. Para cubrir cambios en la oferta y la demanda.
4. Para mantener el transito
OBJETIVO DEL INVENTARIO SEGUN LAS
AREAS DE LA EMPRESA
Bajo nivel para
FINANZAS
conservar capital
Alto nivel para

MERCADOTECNIA
reforzar las ventas
Alto nivel para

PRODUCCIN
garantizar proceso
CONFLICTO
OBJETIVO DE LOS INVENTARIOS
OBJETIVOS
Para establecer un sistema de gestin de inventarios ha de
lograrse un equilibrio entre los dos objetivos fundamentales
Costo Razonable Adecuado Nivel

en la inversin de Servicio
del Inventario al Cliente

COMO LOGRAR EL OBJETIVO
APLICANDO UNO DE LOS
PRINCIPIOS
DE PLANEACION
ESTRATEGICA
DE LA LOGISTICA
LA DIFERENCIACION
CRITERIOS DE CLASIFICACION
Dependiente
Tipo de Demanda
Independiente
Estable
Estacional
Comportamiento de
La Demanda
Coyuntural
Moda
Alto
Valor del Inventario Mediano
Bajo
Productos Claves
Importancia en el
Proceso
Insustituibles
No determinantes
Proveedor Unico
Fuentes de Sumintro Proveedores de riesgo
Importaciones
Alta
Rotacin
Media
Baja
ROTACION (R)
Es la medida con la cual se calcula el nmero de veces que
un inventario se mueve en su totalidad en una unidad de
tiempo determinada (Ao, Mes; etc.)
Consumo del Inventario (Unid $)

R=
Inventario Promedio (Unid $)
Inv Inicial + Inv Final

Inv Promedio =
2

A partir de la
clasificacin de los
inventarios pueden
conformarse diferentes
grupos de inventarios que
requerirn de una
estrategia y polticas
diferentes en cuanto a su
gestin
CLASIFICACION ABC
volumen
monetario
100
95
80
C
B
A
% del catlogo
20 50 100
CLASIFICACION ABC
Material No. Consumo anual (mil
pesos) Acumulado Porcentaje Clase
3 250,0 250,0 16,0
8 220,0 470,0 30,0
4 200,0 670,0 42,8
6 170,0 840,0 53,7 A
5 165,0 1005,0 64,2
20 100,0 1105,0 70,6
1 82,0 1187,0 75,8
19 75,0 1262,0 80,6
12 62,0 1324,0 84,6
15 51,0 1375,0 87,9
14 43,0 1418,0 90,6 B
18 38,0 1456,0 93,0
2 32,0 1488,0 95,1
7 21,0 1509,0 96,4
10 18,0 1527,0 97,6
9 12,0 1539,0 98,3 C
11 9,0 1548,0 98,9
16 8,0 1556,0 99,4
13 6,0 1562,0 99,8
17 3,0 1565,0 100,0
Total 1565,0

RESUMEN ABC
TIPO DE N %
% VENTAS
PRODUCTO PRODUCTOS PRODUCTOS
A 7 35,00% 75,80%
B 5 25,00% 17,20%
C 8 40,00% 7,00%
TOTAL 20 100,00% 100,00%

Ejemplo de Aplicacin ABC de
Inventarios
Anlisis del Ciclo Logstico de una Empresa
Tiempo Medido en Das
Almacenamiento Entrega Mcia

Determinacin Recibo Orden
Mercanca Almacn
Necesidades Compra Prov.
Generacin Entrega Mcia Solicitud de Recibo Surtido

Orden Compra Proveedor La mercanca Almacn
5 Das 3 Das 3 Das 1Das 8 Das 2 Das 3 Das
Duracin Total Ciclo 25 Das

Ejemplo de Aplicacin ABC de
Inventarios
Anlisis del Ciclo Logstico de una Empresa Luego de Implementar ABC
Tiempo Medido en Das
Entrega Mcia
Determinacin Recibo Orden
Almacn
Necesidades Compra Prov.
Generacin Entrega Mcia Recibo Surtido

Orden Compra Proveedor Almacn
1 Das 2 Das 1Das 1 Das
Duracin Total Ciclo 5 Das

COMO SATISFACER UNA DEMANDA
PEDIDO
PEDIDO
UNICO MATRIZ DE
(MODA) PAGOS
D.R.P
DEMANDA J.I.T M.R.P CANTIDAD, TIEMPO
KANBAN
PULL MOD INV PLANF INV PARAMETROS
ANALISIS PRONOSTICO
INVENTARIO DEMANDA DEMANDA
PUSH CAP PLANTA REQ NETO ASIGNACION

GESTION DE LA DEMANDA
La demanda es el punto de mira de la gestin del sistema
logstico, y uno de sus objetos de estudio
Analisis de la demanda
Seleccin del modelo de

pronostico
Elementos del sistema
gestin de la Planificacin de la
demanda Demanda
Monitoreo de la
Demanda
Planificacin de requerimientos
Para satisfacer la demanda
DETERMINACION DE LA DEMANDA
Los pronsticos son estimaciones de la ocurrencia, la cronologa o la
magnitud de futuros eventos inciertos, usando para esto la mejor
informacin disponible, para obtener un dato ms confiable.
Juicio
Indicadores
Econmicos
Estimacin Previsin
de Ventas Subjetiva
Encuestas Previsin de
la Demanda
Demanda Cte.
Dato Previsin
Demanda Objetiva
Histrica
Modelo
Pronostico
MTODOS PARA PRONOSTICAR DEMANDA
Correlacin Mtodo
C C Delphi
y regresin U U
A A Diseo de
Alisamiento N M L escenarios
M I
exponencial T
I T T Tormenta de
Series T A
O T O ideas
cronolgicas A D T
D I
T O Mtodo 632
O V
Media mvil S I S Estudio ciclo
V O
S
de vida del
Ajuste de O producto
S
curvas Estudio del
mercado
Distribucion Encuestas y
Frecuencias entrevistas
Mtodos de promedio
Promedios simples:
Se obtiene la media de todos los
valores pertinentes, la cual se
emplea para pronosticar el
periodo siguiente.

Promedios simples:
PERIODO DEMANDA
1 37
2 31
3 39
4 40
5 23
6 28
7 31
8 41
9 38
10 25
11 32
12 38
SUMATORIA 403
N 12
PROMEDIO 34

Promedios mviles:
Este mtodo no considera la media de
todos los datos, sino solo los ms
recientes.
Se puede calcular un promedio mvil
de n periodos.
El promedio mvil es la media
aritmtica de los n periodos ms
recientes.
Promedios mviles:
PROMEDIO 2 PROMEDIO 3 PROMEDIO 4 PROMEDIO 5
PERIODO DEMANDA
PERIODOS PERIODOS PERIODOS PERIODOS
1 37
2 31 34
3 39 35 36
4 40 40 37 37
5 23 32 34 34 34
6 28 26 31 33 33
7 31 30 28 31 33
8 41 36 34 31 33
9 38 40 37 35 33
10 25 32 35 34 33
11 32 29 32 34 34
12 38 35 32 34 35
VALOR DEL PRONOSTICO 32 33 34 34

Promedios ponderado:
PESO *
PERIODO DEMANDA PESO
DEMANDA
1 37 1 37
2 31 2 62
3 39 3 117
4 40 4 160
5 23 5 115
6 28 6 168
7 31 7 217
8 41 8 328
9 38 9 342
10 25 10 250
11 32 11 352
12 38 12 456
SUMATORIA 78 2604
PROMEDIO PONDERADO 34

DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
DATOS HISTORICOS DE CONSUMO
1250 1040 1250 2300 1000 1850 1200
750 550 950 1250 1550 1250 1600
1050 1450 1450 950 1150 1650 1200
1350 1900 850 1100 1350 900 1650
300 650 1540 1800 1500 1600 1200
No Dato No Dato
1 300 19 1250
2 550 20 1250
3 650 21 1350 Log(n) 1,54
4 750 22 1350 K = 6,13
5 850 23 1450 Rango 333,33
6 900 24 1450 Desv 262,61
7 950 25 1500
8 950 26 1540
9 1000 27 1550
Dmy Dmn
TI
10 1040 28 1600
11 1050 29 1600
12 1100 30 1650
13 1150 31 1650 K
K 1 3,322 Log (n)
14 1200 32 1800
15 1200 33 1850
16 1200 34 1900
17 1250 35 2300
18 1250

DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
Inicial Final Frecuencia % Part Frec Acum % Acum
300 633 2 5, 71% 2 5, 71%
634 967 6 17, 14% 8 22, 86%
968 1301 12 34, 29% 20 57, 14%
1302 1635 9 25, 71% 29 82, 86%
1636 1969 5 14, 29% 34 97, 14%
1970 2303 1 2, 86% 35 100, 00%
Para un nivel de serv icio de 97%

Inv Promedio 1268
Desv Estandar 411
1 DE 2 DE
LCI 857 446
LCS 1679 2090
14
12
10
8
Serie1
Polinmica (Serie1)
6
0
1 2 3 4 5 6

SUAVIZACION EXPONENCIAL
Es una tecnica de promedios moviles que pondera los datos historicos
exponencialmente para que los datos ms recientes tengan ms peso en el
promedio.
Donde el pronostico Ft, se construye de la prediccin del ultimo periodo

Ft-1; ms una porcin a de la diferencia entre el valor de la demanda real
del periodo anterior At-1 y el pronostico del periodo anterior Ft-1.
Ft = Nuevo pronostico.
a Constante de suavizacin. Ft = (1-a)A t-1 + a F t-1
F t-1 = Pronostico del periodo anterior
A t-1 = Demanda real periodo anterior
a 2/n+1

SUAVIZACION EXPONENCIAL
a 0,1
Demanda Nuevo Suavizacin exponencial
Periodo (1-a)At-1 a(Ft-1)
RealAt-1 pronostico 120
1 54
2 81 49 6 54 100
3 71 73 6 79
80
4 80 64 8 72
Valor
5 75 72 8 80 60
Real
6 97 68 8 76
40 Pronstico
7 91 88 8 96
8 71 82 10 92 20
9 81 64 10 74
0
10 79 73 8 81
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
11 55 72 9 81
Punto de datos
12 56 50 9 59

MINIMOS CUADRADOS
Es una tcnica matemtica de ajustar una tendencia por medio de datos puntuales.
El resultado es la mejor lnea de ajuste y tiene las siguientes propiedades:
@ La sumatoria de X=0
@ La sumatoria de X cuadrado es mnima
@ La ecuacin es de la forma Y=a+bX, donde;
PRONOSTICO 100
PERIODO VENTAS MINIMOS
90
CUADRADOS
80
1 85 62
70
2 90 62
60
3 75 62
50
4 80 62
40
5 92 62
30
6 78 62
20
7 68 62
8 82 62 10
9 63 62 0
10 73 62 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
11 68 62
VENTAS PRONOSTICO MINIMOS CUADRADOS
12 59 62

INDICE ESTACIONAL MC
Las fluctuaciones estacionales son variaciones que se repiten regularmente en un
periodo de un ao. Para determinar el factor estacional debemos estimar como varan
los datos de la serie en el tiempo de mes a mes en un ao tpico.
120
100
80
VENTAS 2007
60
PRONOSTICO REAL
40 PRONOSTICO MINIMOS
CUADRADOS
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

CALCULO DEL ERROR DEL
PRONOSTICO
Se compara la precisin de dos o ms

tcnicas de pronstico.
Se mide la confiabilidad de una
tcnica de pronstico.
Se busca la tcnica ptima, la que
mejor describa el comportamiento de
la demanda.
Frmulas de medicin del error
en el pronstico
Yt valor de una serie de tiempo en el periodo t

Y valor del pronstico para Y
t t
Error del pronstico o residual :

e Y Y
t t t

en el pronstico
Desviacin absoluta media :
n
t t
Y
Y
DAM t 1
n
Error medio cuadrado :
(
n
2
Y Y t t
EMC t 1
n
en el pronstico
Porcentaje de error medio absoluto :
n Yt Yt
t 1 Yt
PEMA
n
Porcentaje de error :
Demanda Re al
%E 1
Valor Pr onostico

DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA
UN UNICO PEDIDO
DEMANDA CORTO ESPACIO Y UN SOLO PEDIDO
La decisin para este tipo de pedidos no importa el tiempo para realizar el pedido
lo importante es cuanto pedir.
Un Almacn de sombreros realiza un pedido de sombreros de ultima moda. Los

sombreros pueden comprarse a $15 y venderse a $25. Todos los sombreros que
no se vendan se rebajan a $10. Determinar la cantidad a pedir
Nro. Sombreros Probabilidad Vta
0 0.10
1 0.15
2 0.20
3 0.30
4 0.20
5 0.05
+5 0.00

DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA
UN UNICO PEDIDO
6. MATRIZ DE PAGOS
Beneficio Medio
QP 0 1 2 3 4 5 Esperado
Prob 0.1 0.15 0.2 0.3 0.02 0.05 0
0 0 0 0 0 0 0 0
1 -5 10 10 10 10 10 8.5
2 -10 5 20 20 20 20 14.75
3 -15 0 15 30 30 30 18
4 -20 -5 10 25 40 40 16.75
5 -25 -10 5 20 35 50 12.5
Dem Dem
>Stock < Stock
Ventas 25 Q 25Q
Costo (15Q) (15Q)
Liquidacion 10(Q-D)
Beneficio 10Q 15D-5Q

PLANIFICACION DE LOS
INVENTARIOS
1. Que tener en el Inventario?
2. Donde tener el Inventario?
3. Que cantidad tener en el
Inventario?
4. Cuando reponer el Invenario?
5. Como gestionar el Inventario?
6. Con que eficiencia se gestiona el
Inventario?
Qu tener en inventario?
Rotacin del producto

Costo del inventario
Caractersticas comerciales
Caractersticas fsicas
Fuente de suministro
Clasificacin ABC
Dnde tener inventario?
En el proveedor
En el productor
En el distribuidor
En el punto de venta
En trnsito

Qu cantidad tener en inventario?
Tamao del lote

Existencia media
Existencia mxima
Reserva de seguridad

Cundo reponer el inventario?
Punto de pedido (PP)

Tiempo de revisin (TR)

Cmo gestionar el inventario?
Tipo de sistema de gestin

Modelo de inventario

Con qu eficiencia
se gestiona el inventario?
Rotacin
Duracin
Confiabilidad
Nivel de agotados
Perdida de ventas
Valor del inventario
ROI
ELEMENTOS DEL CONTROL
DE INVENTARIOS
1. DEFINIR OBJETIVOS
J Mnimo de Inversin en inventarios
J Prestar un adecuado servicio al cliente
J Reducir demandas insatisfechas
J Definir que productos se deben mantener en inventario
2. DEFINIR POLITICAS
J Definir sistema de ventas (Por pedido - Sobre existencias)
J Definir polticas de niveles de existencias.
J Definir sistema de Almacenamiento
J Definir Sistema de abastecimiento.
3. DESARROLLO DE NORMAS Y PLANES
J Establecer Niveles de existencia de acuerdo con los presupuestos
J Normas para la periodicidad de compra de cada producto
J Definir normas para el manejo de la Rotacin
J Definir normas en cuanto a los costos de Almacenamiento.
ELEMENTOS DEL CONTROL
DE INVENTARIOS
4. ESTABLECER SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS
D El sistema de Mximos y Mnimos
D Sistema para determinar Inventario de Seguridad
D Sistema de punto de reorden por ciclo variable, por
cantidad fija o por lote econmico
D Sistema de control para los movimientos de inventarios
24/09/2017 Ing. Francisco Villalba Cruz 56

ASPECTOS RELEVANTES EN LA
DETERMINACION DE LOS PROCEDIMIENTOS
1. Expresar las polticas en trminos cuantitativos y ser coherente

con el funcionamiento del sistema
2. Adoptar tcnicas matemticas sencillas para realizar los clculos
rutinarios
3. Proporcionar reglas de decisin sencillas
4. Valorar los niveles de Inventarios en trminos fsicos y financieros
5. Establecer Niveles de Servicio al Cliente
6. Controlar cada Articulo da a da, de acuerdo a sus caractersticas
7. Asegurar la eficiencia del trabajo del Personal
8. Suministrar informacin y retroalimentacin de la efectividad de
la Gestin de Inventarios

PROCEDIMIENTO DE LA
PLANIFICACION DE INVENTARIOS
Estudio de la Estudio de la Fijacin del
Demanda Organizacin Nivel Servicio
Qopt= Tamao del Lote (Und/Pedido) D,s,Cu Cp,Ca,LT Ac
D= Demanda Anual (Und/Ao)
Cp= Costo de efectuar un pedido ($/Pedido)
Cu= Valor unitario del artculo ($/Und) Inventario de
NE= Intervalo entre reaprovisionamiento (Das) Definicin de Qopt Seguridad IS
IS= Inventario Seguridad (Das - Und)
s= Desviacin tpica demanda (Das - Und) Clculo de los parametros del Inventario
Qmax= Existencia Mxima (Und) Qmax,Q,NE
Q= Existencia media (Und)
Ac= Area bajo la curva (Nivel Servicio)
LT= Ciclo de gestin de un pedido (Das)
Ca= Costo de almacenamiento ($/Und) Eficiencia del Inventario Rotacin
PP= Punto de Pedido (Das Und)
ID= Inventario Deseado (Das)
Seleccin del tipo de modelo de inventarios

MODELO CLASICO DE
Inventario
INVENTARIO
Qp
Qmax Q
PP
IS
LT NE Tiempo

LOS COSTOS DE INVENTARIO
Costos de efectuar un pedido
1. Formulacin del pedido.
2. Preparacin y ajuste de equipos.
3. Seguimiento del pedido.
4. Visitas al proveedor.
5. Comunicaciones con el proveedor.
6. Gestin de transporte y carga.
7. Recepcin y tramites aduanales.
8. Vigilancia y proteccin de la carga en trnsito.
9. Gastos indirectos.
10. Trmites de pago.
11. Otros.
Costo
Costo anual de pedir
Cp*(D/Q)
Q
Costos de mantener el Inventario
1. Costo de oportunidad (interes del dinero).
2. Prdidas.
3. Mermas.
4. Robos.
5. Obsolecencia.
6. Costos de almacenar.
7. Riesgos.
8. Seguros.
9. Impuestos.
10. Costos de no servicio.
Costo
Costo anual mto inventario
Ca(Q/2)
Q
Costo
COSTO TOTAL
Costo Total
Cmin Costo mto Inventario
Costo de pedir
Q
Q opt

Los supuestos en que se fundamenta este modelo son las siguientes:
1) El horizonte temporal que afecta a la gestin de stocks es ilimitado (el proceso

continua indefinidamente).
2) La demanda es continua, conocida y homognea en el tiempo (si la tasa de

consumo es D unidades/ao, la demanda mensual es D/12 unidades/mes,
etc.).
3) El perodo de entrega, LT, es constante y conocido.
4) No se aceptan rupturas de stock ( debe haber siempre stock suficiente para

satisfacer la demanda).
5) El costo de adquisicin, Ca $/und, es constante y no depende del tamao

del lote (no hay descuentos por grandes volmenes de compra).
6) La entrada del lote al sistema es instantnea una vez transcurrido el perodo de

entrega.
7) Se considera un costo de lanzamiento de Cl $/lanzamiento y el costo de

pedir de stock Cp $/pedido.
CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL
INVENTARIO

REQUISITOS DEL TAMAO
DEL LOTE
NE 2*LT
Qmax*(360/D) 2*LT
Qmax LT*(D/180)
NE= Intervalo entre Reaprovisionamientos
Qopt= Tamao del Lote
LT= Ciclo de gestin de un pedido
D= Demanda
EJEMPLO
En un almacn de distribucin de la empresa se est planificando el
inventario del surtido de aceite de girasol importado en envase de 1 litro.
La demanda anual es de 2300.000 litros, con una desviacin estandar de
la demanda diaria de 2.000 litros/da; el precio del litro es de $1,05. El
ciclo de la gestin del pedido es de 45 da y el costo de efectuar un
pedido es de $1.500. Se ha determinado que el costo de almacenamiento
es de $0,30. El nivel de servicio planificado es del 95%, por lo que el
coeficiente de seguridad con que se deber trabajar es de 1,64.
Con los anteriores datos moldear el sistema de inventario para el aceite.
D= 2300.000 Litros anuales.

s = 2.000 Litros/da.
Cu= $1,05/Litro
LT= 45 das.
Cp= $1.500/Pedido.
Ca= $0,30/Litro.
Ac= 1,64 (Nivel servicio 95%).
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del tamao del lote (Q)
2DCp 2(2300.000)(1.500)
Qopt = =
Ca*Cu (0,3)(1,05)
Qopt=144.000 Litros
Calculo del Inventario de seguridad (IS)
IS= Ac*s * LT + L T *(D/360)
IS= 1,64*2.000* 45 + 45 *(2300.000/360)
IS=64.860 Litros

DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Punto de Pedido (PP)
PP= IS+(LT*D/360)
PP= 64.800+(45*2300.000/360)
PP=352.360 Litros
Calculo de la Existencia Maxima (Qmax)

Qmax=IS+Qopt
Qmax= 64.800+144.000
Qmax= 208.860 Litros
Calculo de la Existencia Media (Q)
Q= IS+(Qopt/2)
Q= (208.860/2)
Q= 104.430 Litros
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Ciclo de reaprovisionamiento (NE)
NE= Qmax*(360/D)
PP= 208.860*(360/2300.000)
NE= 32,6 das ~ 33 Das
Calculo de los requisitos del tamao del lote (Qopt)
NE2*LT
Qmax*360/D2*LT
QmaxLT*D/180
208.86045*(2300.000/180)
208.860575.000 NO SE CUMPLE

POSIBLES SOLUCIONES
Aumento del tamao del lote de compra (Q)
QmaxLT*(D/180)
Qmax45*(2300.000/180)
Qmax576.000 Litros.
Reducir el ciclo de gestin de los pedidos (L)
LT=Qmax*180/D
LT=208.860*(180/2300.000)
LT= 16,8 Das ~ 17 Das.
La desicin solo puede ser tomada una vez

efectuemos un anlisis de las mismas bajo la ptica
del costo total del inventario
CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO
El nivel de servicio de un inventario, hace relacin al grado con cual un
inventario es capaz de satisfacer una demanda.
Costo
Costo Total Costo Inventario
Nivel de servicio
Optimo
Costo
Mnimo
Costo Faltantes
Nivel de servicio
100%

EJEMPLO
De acuerdo a la siguiente informacin establecer el nivel de servicio
PARAMETRO CANTIDAD
Demanda 1050 Und/ao

Costo almacenar (Ca) 1,2 Anual
Costo de pedir (Cp) 38 por und
Costo Unitario (Cu) 30 por und
LT 8 das
Dias al ao 250 das
sD 104 und/da

EJEMPLO
1. Calculo del Q optimo
2. Calculo nmero de pedidos al ao (m)
3. Calculo nmero de pedidos al mes (m)

CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL
INVENTARIO
CALCULOS PARAMETROS DEL INVENTARIO
Nivel Servicio Estad (b) IS PP Qmax Qprom Valor Qmax
50,0% 0,00 12 45,6 60 30 $ 900

60,0% 0,25 87 120,6 135 68 $ 2.040
70,0% 0,52 167 200,6 215 108 $ 3.240
80,0% 0,84 260 293,6 308 154 $ 4.620
85,0% 1,04 317 350,6 365 183 $ 5.490
90,0% 1,28 389 422,6 437 219 $ 6.570
95,0% 1,64 496 529,6 544 272 $ 8.160
97,0% 1,88 566 599,6 614 307 $ 9.210
99,0% 2,33 697 730,6 745 373 $ 11.190
99,1% 2,37 708 741,6 756 378 $ 11.340
99,2% 2,41 721 754,6 769 385 $ 11.550
99,3% 2,46 735 768,6 783 392 $ 11.760
99,4% 2,51 751 784,6 799 400 $ 12.000
99,5% 2,58 770 803,6 818 409 $ 12.270
99,6% 2,65 793 826,6 841 421 $ 12.630
99,7% 2,75 821 854,6 869 435 $ 13.050
99,8% 2,88 859 892,6 907 454 $ 13.620
99,9% 3,09 921 954,6 969 485 $ 14.550
CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE
SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO
CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO Incremento nivel de servicio
Incremento Inc entre Incremento $ Inc entre
Inicial Final
NS rangos Inv rangos
50,0% 60,0% 10,0% 55,88%
50,0% 70,0% 20,0% 10,0% 72,22% 16,3% Incremento entre rangos del
50,0% 80,0% 30,0% 10,0% 80,52% 8,3% nivel de servicio
50,0% 85,0% 35,0% 5,0% 83,61% 3,1%
50,0% 90,0% 40,0% 5,0% 86,30% 2,7%
50,0% 95,0% 45,0% 5,0% 88,97% 2,7%
50,0% 97,0% 47,0% 2,0% 90,23% 1,3%
50,0% 99,0% 49,0% 2,0% 91,96% 1,7%
50,0% 99,1% 49,1% 0,1% 92,06% 0,1% Incremento valor del inventario
50,0% 99,2% 49,2% 0,1% 92,21% 0,1%
50,0% 99,3% 49,3% 0,1% 92,35% 0,1%
50,0% 99,4% 49,4% 0,1% 92,50% 0,2%
50,0% 99,5% 49,5% 0,1% 92,67% 0,2%
50,0% 99,6% 49,6% 0,1% 92,87% 0,2% Incremento entre rango del
50,0% 99,7% 49,7% 0,1% 93,10% 0,2% nivel de servicio
50,0% 99,8% 49,8% 0,1% 93,39% 0,3%
50,0% 99,9% 49,9% 0,1% 93,81% 0,4%

CALCULO INCREMENTO INDICES DE
ROTACION
CALCULO INCREMENTO INDICES DE ROTACION
Ind Rotacion Ind Rotacion Duracion Inv Duracin del N pedidos
N Nivel Servicio Costo Pedir Costo Alm Costo Compra Costo Total
anual mes das ciclo NE al ao m
1 50,0% 35,00 2,92 10,29 14,29 24 $ 912 $ 36,00 $ 900,00 $ 1.848
2 60,0% 15,44 1,29 23,31 32,14 11 $ 418 $ 81,60 $ 2.040,00 $ 2.540
3 70,0% 9,72 0,81 37,03 51,19 7 $ 266 $ 129,60 $ 3.240,00 $ 3.636
4 80,0% 6,82 0,57 52,80 73,33 5 $ 190 $ 184,80 $ 4.620,00 $ 4.995
5 85,0% 5,74 0,48 62,74 86,90 4 $ 152 $ 219,60 $ 5.490,00 $ 5.862
6 90,0% 4,79 0,40 75,09 104,05 3 $ 114 $ 262,80 $ 6.570,00 $ 6.947
7 95,0% 3,86 0,32 93,26 129,52 3 $ 114 $ 326,40 $ 8.160,00 $ 8.600
8 97,0% 3,42 0,29 105,26 146,19 2 $ 76 $ 368,40 $ 9.210,00 $ 9.654
9 99,0% 2,82 0,23 127,89 177,38 2 $ 76 $ 447,60 $ 11.190,00 $ 11.714
10 99,1% 2,78 0,23 129,60 180,00 2 $ 76 $ 453,60 $ 11.340,00 $ 11.870
11 99,2% 2,73 0,23 132,00 183,10 2 $ 76 $ 462,00 $ 11.550,00 $ 12.088
12 99,3% 2,68 0,22 134,40 186,43 2 $ 76 $ 470,40 $ 11.760,00 $ 12.306
13 99,4% 2,63 0,22 137,14 190,24 2 $ 76 $ 480,00 $ 12.000,00 $ 12.556
14 99,5% 2,57 0,21 140,23 194,76 2 $ 76 $ 490,80 $ 12.270,00 $ 12.837
15 99,6% 2,49 0,21 144,34 200,24 2 $ 76 $ 505,20 $ 12.630,00 $ 13.211
16 99,7% 2,41 0,20 149,14 206,90 2 $ 76 $ 522,00 $ 13.050,00 $ 13.648
17 99,8% 2,31 0,19 155,66 215,95 2 $ 76 $ 544,80 $ 13.620,00 $ 14.241
18 99,9% 2,16 0,18 166,29 230,71 2 $ 76 $ 582,00 $ 14.550,00 $ 15.208
ndice de rotacin ao ndice de rotacin mes Duracin Inventario Duracin ciclo NE Pedidos al ao

GRAFICA COMPORTAMIENTO VIVEL DE
SERVICIO VRS VALOR INVENTARIO
Nivel de Servicio vrs Valor Inventario
60,0% 40,00%
35,00%
50,0%
30,00%
40,0%
25,00%
Incremento NS
30,0% 20,00%
Incremento $ Inv
15,00%
20,0%
10,00%
10,0%
5,00%
0,0% 0,00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

EJERCICIO PRACTICO
La Ca. X lleva en inventario un cierto tipo de producto, con las siguientes
caractersticas:
Ventas promedio anuales: 5000 unidades
Costo de ordenar: $ 40/ orden
Costo de inventario: 25% al ao
Costo del artculo: $ 80/ unidades
Tiempo de entrega: 4 das
Das hbiles por ao: 250
Desviacin estndar de la demanda diaria: 18 unidades Se pide:
a) Calcular el lote econmico y la cantidad de pedidos por ao.
b) Para un sistema Q de control de inventarios, calcular el inventario de
seguridad requerido para niveles de servicio de: 85, 90, 95, 97 y 99 %.
c) Elaborar una grfica de inversin en inventario versus nivel de servicio.
d) Qu nivel de servicio establecera Ud. en base a la grfica del apartado c?
Comentar por qu.
e) Calcular la rotacin anual del inventario, como una funcin del nivel de
servicio. Comentar el resultado.
f) Si las ventas se incrementan un 50%, qu le ocurrira a la rotacin en un
nivel de servicio del 95% ?
MODELOS DE INVENTARIOS
Modelos EOQ
EOQ EOQ con EOQ con EOQ para EOQ con

bsico descuentos dficit produccin restriccin

Sistema Q Punto de Pedido
* Se realiza una revisin continua de los
niveles de Inventario PR = Punto de Reorden
* Se establece un punto de reorden para Q = Cantidad Reposicin
efectuar un pedido
LT = Tiempo de Entrega
* Se pide siempre una cantidad fija Q
Q 2 DCp
Qopt
CaCu
Q max Qopt IS
Qp
Qmax
PP ( LT * D) IS
__
PP
Qp (Q max PP) ( LT * D)
IS
LT Tiempo

SISTEMA P
* Los niveles de inventario de revisan en
un Periodo fijo Q = Cantidad Reposicin
* Se lanzan pedidos por la diferencia LT = Tiempo de Entrega
entre en Qmax y la cantidad q, en el TR = Tiempo de revisin
momento de la revisin
Q
2 DCp
Qopt
Qp1
Qp2 CaCu
Qmax
Qp Q max q
q1
q2
IS
Q max
LT LT Tiempo TR
D
TR
Sistema Min o Max (R -M)
* Se realiza una revisin continua de los
niveles de Inventario PR = Punto de Reorden
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad Q = Cantidad Reposicin
disponible q alcanza o baja el nivel PR LT = Tiempo de Entrega
* La cantidad Q no es constante
2 DCp
Qopt
Q
CaCu
PP ( LT * D) IS
Qmax
Qp
Qp Q max ( PP q)
PP
q
IS
Q max
LT Tiempo TR
TR
D
Sistema T,R,M
* El sistema se revisa cada T Unidades PR = Punto de Reorden
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad Q = Cantidad Reposicin
disponible q alcanza o baja el nivel PR LT = Tiempo de Entrega
* La cantidad Q no es constante Tr = Tiempo de revisin
Q
2 DCp
Qopt
CaCu
Q max
Qp
PP = Cons Prom*LT
PP
Qp = (Qmax-PP)+(LT*Dp)
q
IS
LT Tiempo Tr = Qmax/D
TR

COMPARATIVO SISTEMAS DE INVENTARIOS
TIEMPO PUNTO INVENTARIO CANTIDAD

SISTEMA
REVISION PEDIDO SEGURIDAD PEDIDO
SISTEMA Q Constante Si Si Constante
SISTEMA P Qmax/D No Si Variable
SISTEMA
Constante Si Si Variable
MIN,MAX
Qmax/D
SISTEMA T,R,M Si Si Variable

MODELO P T.R.M.
MODELO Q MIN MAX
Inactivo
En espera de demanda
Inactivo
En espera de demanda
Hay demanda
Se retiran unidades del
Hay demanda No
inventario
Se retiran unidades del Ha llegado
la hora de la
inventario revisin?
Si
Calcular Inv Disponible
Existencia-pedidos+Inv transito Calcular Inv Disponible
Existencia-pedidos+Inv transito
El
No Inv Disp es <= que
El punto de pedido? Calcular la cantidad a
Pedir para subir el inventario
Si Al nivel requerido
Colocar un pedido justo

Por Q unidades Colocar un pedido por la Q
De unidades necesarias

MODIFICACIONES DEL MODELO
CLASICO
Reduccin de proveedores
Esto permite obtener de un mismo proveedor el suministro de varios recursos, con lo
que se reducen las cantidades de cada surtido y por ende la disminucin drstica de
los inventarios y el costo de gestionar la compra y la produccin.
Disminucin en el precio
Precio
P1
P2
P3
Que tamao de lote comprar?
Cantidad
Q1 Q2 Comprada
DESCUENTOS POR CANTIDAD
Un productor compra MP a $100 cada unidad, del cual se requieren
125 und/ao. El costo de ordenar es de $18/Pedido. Los costos de
mantener por Und-ao se calculan en $20. El proveedor ofrece un 6%
de descuento en la compra de 50 und y 8% de descuento en compras
de 100 o ms und. Cual es la cantidad ms econmica que se puede
ordenar.
Co = $18/Pedido
Ca = $20/Und - Ao
D = 125 Und/Ao
Cu = $100 Und Por compra de 50 Und Dcto 6%
Por compra de 100 Und o ms Dcto 8%

Sin considerar las cantidades de descuento la CEP, ser:
CEP= 2DCo/Ca = 2(18)(125)/20 = 15 Und
CT= C Ordenar + C Mantener + C Comprar

CT= Co(D/Q) + Ca(Q/2) + D(Cu)
CT= 18(125/15) + 20(15/2) + 125(100) = $12800
Por compras de 50 Und hay un descuento del 6%, entonces el CT
CT= 18(125/50) + 20(50/2) + 125(100-6) = $12295
Por compras de 100 Und hay un descuento del 8%, entonces el CT

CT= 18(125/100) + 20(100/2) + 125(100-8) = $12522
Cantidad Ordenada Co Cm Cc Total
15 Unidades $150 $150 $12500 $12800
50 Unidades $45 $500 $11750 $12295
100 Unidades $22 $1000 $11500 $12522

Ejercicio
Cierta empresa, compra un producto a un costo de
$330 y usa un costo por cargo de $45 por orden,
La demanda promedio esta calculada en 100
und/ao, Los costos de almacenamiento son
calculados en $6 por unidad. Calcular:
a. Costo Annual si la empresa ordena la CEP
b. El provvedor ofrece un descueto del 10% si se
compra 200 unidades, cual seria el costo por esta
situacin de descuento?

MODELO DE INVENTARIOS CON DEFICIT
SUPOSICIONES COSTOS ASOCIADOS
* La demanda se realiza a Cc = Costo de compra
una tasa constante. Cm = Costo de mantener inventario
* La reposicin es instantnea. Co = Costo de generar una orden
* Los costos son constantes. Cf = Costo de faltante
Qmax = Cantidad mxima
Qp = Cantidad a pedir
Qf = Cantidad faltante
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
t = Tiempo entre pedidos
Qmax
T = Periodo de planeacin
2 DCp Ca Cf
Q *
Qp

Ca Cf
2 DCp Cc
Qf Q f *

t1 t2 Ca Cc Cf
t
D
Ct CuD Cp Ca
(Qp Df
2
Qf 2
Cf
T

Q 2Q 2Qp
EJEMPLO
Una empresa vende un articulo que tiene una demanda anual de 18.000 unidades,
con un costo de almacenar de $1.2 por unidad al ao. El costo de almacenar se
calcula en $4000 por orden. El costo unitario es de $1, y el costo de faltante se
calcula en $5 por ao. Definir los parmetros del inventario.
D = 18.000 Und/ao. 2 DCp Ca Cf 2(18.000)( 4.000) 1,5 5

Q *

Q *
Ca = $1,2/ao.
Ca Cf 1,2 5
Cp = $4.000/orden.
Cu = $1 por unidad. Q 3.465Unidades
Cf = $5/ao.
2 DCp Cc 2(18.000)( 4.000) 1,2 Qf 747Unidades

Q f * Q f *

1,2 5
Ca Cc Cf 5

NUMERO DE PEDIDOS AL AO
D 18.000
N N N 4,27 Pedidos 4 Pedidos
Q (3.465 747)
TIEMPOS ENTRE REAPROVISIONAMIENTOS
Q (3.465 747)
t N N 0.234 Ao 2.8Meses 3Meses
D 18.000
MODELO DE PRODUCCION SIN DEFICIT
* La demanda se realiza a Cpr = Costo de produccin.
* La reposicin es instantnea. Cf = Cto iniciar una ord produccin
* Los costos son constantes.
Qmax = Cantidad mxima
R = Tasa de produccin
Pendiente = R-D Pendiente = D*
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
Qp
Qmax
2 DCf
Q
D
Ca1
R
t1 t2
D
Q max Qp 1
T
D Q D
Ct Cpr ( D) Cf Ca 1 R
Q 2 R Qp
t1
24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez R 98
EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de produccin es de %500. El costo de producir es de $2/und. Calcular la Qopt
D = 18.000 Und/ao
Ca = $0,15/und mes R = 3.000(12) = 36.000 Und/Ao
Cpr = $2/ao Ca = 0,15(12) = $2,25/Ao
R = 3.000 und/mes
Cf = $500/tanda
2 DCf 2(18.000)(500)
Q Q Q 4.000Und
D 18.000
Ca1 2,251
R 36.000
ELCOSTO TOTAL SERA DE
D Q D 18.000 4.000 18.000

Ct Cpr ( D) Cf Ca 1 Ct 2(18.000) 500 2,25 1
Q 2 R 4. 000 2 36.000
Ct $40.500
MODELO DE PRODUCCION CON DEFICIT
* La demanda se realiza a Cpr = Costo de produccin.
* La reposicin es instantnea. Cf = Cto iniciar una ord produccin
Los costos son constantes. Ce = Costo de escacez
La tasa de produccin es
mayor que la demanda Qmax = Cantidad mxima
R = Tasa de produccin
S = Cant unidades agotadas
Pendiente=R-D Pendiente=D
t1-t2 = Tiempo de produccin
t2-t3 = Tiempo consumo und prod
Q
Qmax


Q Ca Ce
S
2 DCf

t1 t2
D Ce

t4
t t3 Ca1
R
T

D Ca 2
Ca D
D S * Q 1
2
1 CeS
Ct CprD Cf Q1 R S D

Q 2Q 1

R
D
2Q1 Ca Ce R
R

EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de produccin es de %500. El costo de producir es de $2/und. El costo de
escacez es de $20/aoCalcular la Qopt
D = 18.000 Und/ao R = 3.000(12) = 36.000 Und/Ao
Ca = $0,15/und mes Ca = 0,15(12) = $2,25/Ao
Cpr = $2/ao
R = 3.000 und/mes

Cf = $500/tanda
Q
2 DCf

Ca Ce
Q
2(18.000)(500)

1,8 20

Ce = $20/Ao D
Ce 18.000 20
Ca1 1,81
R 36.000
Q 4.669Und
Ca D 1,8 18.000
S * Q 1 S * 4.6691 S 193Und
Ca Ce R 1,8 20 36.000
ELCOSTO TOTAL SERA DE
CeS 2
Ct $38.264
2
D Ca D

1
Ct CprD Cf Q 1 S

Q 2Q R
(
1 D
R
(
2D 1 D
R

0.18
2
18.000 18.000 1 20(193) 2

Ct 18.000(2) 500
4.669 2(4.669)
4.6991 193
36.000 (
1 18.000
36.000

2(4.669)(1 18.000 36.000


RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO
Este modelo pretende establecer cual es la cantidad optima a manejar de inventario
cuando se maneja una restriccin de espacio de almacenamiento y/o de capital para
invertir en el inventario.
METODOLOGIA
PASO 1
Calcular la cantidad optima para cada uno de los grupos de productos que maneje la
empresa.
2 DCp
Q
Ca
PASO 2
Evaluar si las cantidades optimas calculadas en el paso 1 se encuentran dentro de
las restriccin planteada. Determinar si la restriccin es activa o inactiva.
n
QjAj A
i 1
Restriccin no activa
QjAj A
i 1
Restriccin activa

RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO
RESTRICCION NO ACTIVA
Se puede pedir la cantidad calculada, ya que esta no esta limitada por la restriccin
RESTRICCION ACTIVA
De no ser una restriccin activa, se debe entonces recalcular la Q para que cumpla
con la restriccin. Esta cantidad de recalcula mediante:
2Di Cpi
Q
Cai 2ai
El costo total ser:
n Di Q n

Ct Cui Cpi Ca Qi ai A
i
i 1 Qi 2 i 1

PROCESO DE GESTION DRP
(Planeacin de Requerimientos de Distribucin)
Es un proceso de gestin que determina las necesidades en
cuanto a localizacin del Almacenamiento de existencias y
garantiza que las fuentes de suministros van a tener
capacidad para satisfacer la demanda..
1. Definir
Previsiones de ventas por unidad de mantenimiento de
existencias (SKU, Stock, Keeping, Unit) por ISL (Localizacin de
Almacenaje de existencias)
Pedidos de clientes para entrega actual y futura
Existencias disponibles para la venta por SKU y ISL
Ordenes de compra y/o fabricacin pendientes por
producto comprado y/o fabricado.
Plazos de logstica, fabricacin y compras
Medios de transporte utilizados.
Polticas de Stock de seguridad por SKU y ISL
Cantidad mnima normal de producto que hay que comprar, fabricar
y distribuir
2. Generar un modelo escalonado en el tiempo de las

necesidades de recursos para apoyar la estrategia
logstica.
Que producto se necesita, cuanto, donde y cuando.

Capacidad de transporte necesaria por medio de transporte
en cada ISL.
Espacio, Mano de Obra y capacidad de equipo necesaria por
ISL
Inversin en existencia necesarias por ISL y total
Nivel de produccin y/o de compra necesario por producto
y fuente de sumistro.

3. El DRP realiza una comparacin de los recursos necesarios

con los actualmente disponibles en las fuentes de suministro
y los que estarn disponibles en el futuro, de tal forma que
recomienda las acciones que serian necesarias realizar para
acelerar o retrasar las compras, la produccin, sincronizando
con ello suministro y demanda.
La eficacia del DRP, radica en escalonar las actividades

futuras predecir posibles resultados, criticar las actividades
en marcha y recomendar acciones.

La Compaa, distribuye y vende productos farmacuticos y sostiene una red de

seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificacin del producto
X.
Pendiente Semana Tienda A
1 2 3 4 5 6 7 8
Saldo Existencia = 500 Und
Previsin 100 120 90 110 120 100 80 120
En Transito 500
Stock Seguridad = 200 Und
Prev Existencia 400 280 190 80 -40
Prev Existencias = Pendiente-Previsin
Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = 280-90 = 190 Semana 5 = 80-120 = -40

Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 190-110 = 80

X.
Pendiente Semana Tienda B
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsin 100 120 90 110 120 100 80 120
En Transito 500 Saldo Existencia = 500 Und
Prev Existencia 400 280 490 380 260 160 80 -40
Plazo de Entrega = 2 Sem
Envo 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300
Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = (280-90)+300 = 490

Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 490-110=380 Semana 5 = 380-120 = 260
Semana 6 = 260-100 = 160 Semana 7 = 160-80 = 80 Semana 8 = 80-120 = -40

X.
Pendiente Semana Tienda C
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsin 100 120 90 110 120 100 80 120
Prev Existencia 400 280 490 380 260 460 380 260
Envo 300 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300 300
Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = (280-90)+300=490

Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 490-110 = 380 Semana 5 = 380-120 = 260
Semana 6 = (260-100)+300=460 Semana 7 = 460-80 = 380 Semana 8 = 380-120=260
(Planeacin de Requ|erimientos de Distribucin)

X.
Pendiente Semana Tienda D
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsin 40 50 45 50 40 45 40 50
En Transito 160 150 Saldo Existencia = 160 Und
Prev Existencia 120 220 175 125 85 190 150 100
Recibo 150
Semana 1 =160-40=120 Semana 3 = 220-45=175

Semana 2 =(120-50)+150=220 Semana 4=175-50=125 Semana 5=125-40=85
Semana 6 =(85-45)+150=190 Semana 7 =190-40=150 Semana 8 =150-50=100
X.
Pendiente Semana Tienda E
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsin 120 130 115 125 140 110 125 105
Prev Existencia 180 350 235 110 270 160 335 230
Envo 300 300 300 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300 300
Sem 1=300-120=180 Sem 2=(180-130)+300=350 Sem 3=350-115=235
Sem 4=235-125=110 Sem 5=(110-140)+300=270 Sem 6=270-110=160
Sem 7=(160-125)+300=335 Sem 8=335-105=230

X.
Pendiente Semana Tienda D
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsin 20 25 15 20 30 25 15 30
Prev Existencia 120 95 80 60 180 155 140 110
Recibo 150
Sem 1=140-20=120 Sem 2=120-25=95 Sem 3=95-15=80
Sem 4=80-20=60 Sem 5=(60-30)+150=180 Sem 6=180-25=155
Sem 7=155-15=140 Sem 8=140-30=110

X.
Pendiente Semana Tienda G
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsin 25 15 20 25 20 20 25 15
Prev Existencia 95 80 60 185 165 145 120 105
Recibo 150
Sem 1=120-25=95 Sem 2=95-15=80 Sem 3=80-20=60
Sem 4=(60-25)+150=185 Sem 5=185-20=165 Sem 6=165-20=145
Sem 7=145-25=120 Sem 8=120-15=105

X.
Pendiente Semana Tienda F
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsin 105 115 95 90 100 110 95 120
Prev Existencia 295 180 385 295 195 385 290 170
Plazo de Entrega = 1 Da
Envo 300 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300 300
Sem 1=400-105=295 Sem 2=295-115=180 Sem 3=(180-95)+300=385
Sem 4=385-90=295 Sem 5=295-100=195 Sem 6=(195-110)+300=385
Sem 7=385-95=290 Sem 8=290-120=170

Semana
P 1 2 3 4 5 6 7 8
Tienda A 300 300
Tienda B 150
Tienda C 300 300 300
Tienda D 150
Tienda E 150
Tienda F 300 300
TOTAL 300 300 150 750 450 300 300

EJERCICIO
Con los siguientes datos moldear las necesidades de material, de acuerdo
a las necesidades
Tienda A Tienda B Tienda C CEDI
Existencia Disponible 225 Und 164 Und 350 Und 1170 Und
Previsin 115 U/Sem 47 U/Sem 125 U/Sem
Punto Pedido 345 Und 141 Und 375 Und 1150 Und
Cantidad por Pedido 500 Und 200 Und 500 Und 2200 Und
Tiempo de Entrega 2 Semanas 2 Semanas 2 Semanas 3 Semanas

ESTRATEGIAS DE
INVENTARIOS
El Efecto Ltigo
Se refiere al incremento en variabilidad en direccin
upstream en la cadena de suministro.
2 sem 2 sem 2 sem 2 sem

Planta Distribuidor Mayorista Detallista Demanda
1 sem 1 sem 1 sem
1 sem Pedido
Envio
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Pronostico de la Demanda.
La poltica de inventario considera la
actualizacin de parmetros tales como el
stock de seguridad y la cantidad a ordenar en
funcin de pronsticos de demanda.
El uso de herramientas de pronostico implica la
actualizacin al tener disponible mas datos,
provocando tambin la actualizacin de los
parmetros de la poltica de inventarios.
Lo anterior incrementa la variabilidad en la
cadena.

Cadena de Abasto
Tiempo de Respuesta.
La determinacin de los niveles de stock de
seguridad y las cantidades a ordenar dependen
del tiempo de respuesta.
Entre mayor sea este, mayor es la cantidad de
inventario de seguridad y la cantidad a
ordenar.
Esto origina un incremento en la variabilidad.

Cadena de Abasto
Ordenar en Lotes.
Ordenar en lotes implica que de un nivel al
otro se va a observar un pedido (cada vez mas
grande) seguido por varios periodos sin
demanda, originandose un patrn cada vez
mas distorsionado de la demanda del producto
en el mercado.
Este aspecto es mas acentuado si se considera:
La posibilidad de aprovecharse descuentos por
volumen en la compra o transporte del producto.
El comportamiento de la fuerza de ventas para
cumplir cuotas al final del periodo.

Cadena de Abasto
Fluctuacin de Precios.
Si los precios fluctan estacionalmente se
tiende normalmente a inventariarse durante el
periodo de precios bajos.
Pedidos Inflados o Estratgicos.
Originados por la posibilidad de que el
producto se vuelva escaso.
Tambin por aspectos fiscales.

Estrategias para Reduccin
del Efecto Bullwhip
Reduccin de la Incertidumbre.
La estrategia mas sugerida es la centralizacin
y comunicacin de la informacin de la
demanda del mercado en todos los niveles de
la cadena de suministro.
Aun asi, el efecto puede continuar por el uso
de diferentes herramientas de pronsticos,
polticas de ordenar y practicas de compras en
cada nivel de la cadena de suministro.

del Efecto Bullwhip
Reduccin de la Variabilidad.
Se reduce mediante la reduccin de la
variabilidad de la demanda del consumidor.
Eliminando ofertas y promociones a travs de
una estrategia every day low pricing.
Todos los das Navidad?

del Efecto Bullwhip
Reduccin del Tiempo de Respuesta.
El tiempo de respuesta consiste del tiempo
para procesar el pedido, y el necesario para
producirlo, manejarlo y transportarlo.
El primer componente puede disminuirse
usando tecnologa de informacin y
comunicacin (EDI).
El otro elemento puede reducirse mediante:
Estrategias crossdocking.
Medios de transporte mas rpidos.
Plantas flexibles.

del Efecto Bullwhip
Sociedades Estratgicas.
La formacin de Sociedades para compartir
informacin de demanda e inventarios, y la
elaboracin de pronsticos conjuntos pueden
eliminar el impacto del Efecto Bullwhip.
Estrategias Vendor Managed Inventory, JIT II,
las Asociaciones de Toyota, etc.. son ejemplos
de esta tendencia.

Estrategias de Inventarios
Vendor Management Inventory VMI
Es un modelo de colaboracin de reabastecimiento de respuesta rpida,
basado en estrategias PUSH, en donde el manejo de los inventarios de los
puntos de venta corre por cuenta de los proveedores.
DESVENTAJAS
@Inversin en la red de comunicacin
VENTAJAS
@Plataformas comunes de informacin
@Mejora el uso de los recursos
@Compartir informacin confidencial
@Suaviza los picos, cambiando
@ Codificacin estndar
las frecuencias de los pedidos
@ Genera un alto nivel de Inventario
@ Equilibra la Oferta y la Demanda
de seguridad
@ Reduce costos
@ El pronostico se debe calcular sobre
@ Mejora el servicio
la demanda y no sobre las ventas

Operacin del VMI
En este modelo se aplica una poltica de Inventarios

denominada Sistema de Inventario de
Reabastecimiento, el cual tiene las siguientes
consideraciones:
1. Hay un periodo fijo de revisin (R)
2. Se requiere la determinacin de un Inventario de
Seguridad (IS)
3. Se requiere de un punto de pedido (PP)
4. La cantidad a pedir es variable

Operacin del VMI
Q max
Q
IS = AC * DESV EST
PP = DF(LT+TR) + IS
PP
LP
IS
Qp = Q max - (q+IS)
TR TR TR
DF = Media del Pronostico de la Demanda
LT = Tiempo de entrega
TR = Tiempo de revisin
LP = Longitud de periodo

Estrategias de Inventarios Compartidos
Requerimientos para la Relacion

La utilizacion de sistemas de informacion
avanzados: EDI, Bar Coding & Scanning,
Sistemas de Planeacion y Control de la
Produccion e Inventarios.
Compromiso de la Administracion y confianza
en el proveedor.
Mucha comunicacion y cooperacion!
Mantener necesidades de confidencialidad de
informacion.
De quin es el Inventario?
La definicion de la propiedad del inventario es

uno de los aspectos mas importantes para que
la relacion sea exitosa.
En principio, el inventario se vuelve propiedad
del punto de venta al recibirlo.
Actualmente, muchas relaciones VMI incluyen
el concepto de inventario en consignacion, en el
cual el proveedor es dueno del mismo hasta que
se vende.
Beneficios del inventario en Consignacin
Punto de Venta.- Reduce o elimina inventarios y su

costo asociado.
Proveedor.- Reduce significativamente la incertidumbre
de sus pronosticos de demanda.
Se reducen inventarios de seguridad y costos de
almacenamiento.
Puede coordinar sus actividades de produccion y
distribucion con la posibilidad de reducir costos totales.
Sistema Logistico.- Se controla el efecto Bullwhip.

Etapas para Implantacion
Negociar aspectos de la relacion. Propiedad del
inventario, terminos del credito, responsabilidades
sobre cuando, cuanto y quien va a ordenar e
indicadores de desempeo.
Desarrollar sistemas de informacion entre proveedor y
punto de venta.
Desarrollar tecnicas efectivas de pronosticos usadas por
ambos. Pronosticos conjuntos!
Desarrollar herramientas de soporte para la toma de
decisiones en la administracion de inventarios y
transporte.

Indicadores de Gestin
ROTACION DEL INVENTARIO (R)
La Rotacin se mide: Es importante tener en
R = Salidas de Inventario cuenta en la medicin,
trabajar con unidades
Inventario Promedio coherentes $ y/o Unidades
DURACION DEL INVENTARIO (D)

La Duracin se mide: Es importante tener en
D = Inventario Promedio cuenta en la medicin,
trabajar con unidades
Salidas de Inventario coherentes $ y/o Unidades
INDICE DE ROTURA (IR)
El Indice de Rotura se mide:
IR = No Ref con Stock cero
Total de Referencias
BAJO MINIMOS (BM)
El Indice de Bajo Mnimos se mide:
IR = No Ref por debajo al Inv Seg
CONFIABILIDAD DEL INVENTARIO (CI)
El Indice de Confiabilidad se mide:

CI = No Ref con Descuadre


Manejoycontroldeinventarios

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ESPECIALIZACION EN LOGISTICA

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 1

Son cantidades de recursos que se despliegan a

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 3

Alto nivel para

Alto nivel para

Costo Razonable Adecuado Nivel

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 9

Valor del Inventario Mediano

Fuentes de Sumintro Proveedores de riesgo

Consumo del Inventario (Unid $)

Inv Inicial + Inv Final

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 15

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 19

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 20

Anlisis del Ciclo Logstico de una Empresa

Tiempo Medido en Das

Almacenamiento Entrega Mcia

Generacin Entrega Mcia Solicitud de Recibo Surtido

5 Das 3 Das 3 Das 1Das 8 Das 2 Das 3 Das

Duracin Total Ciclo 25 Das

Anlisis del Ciclo Logstico de una Empresa Luego de Implementar ABC

Tiempo Medido en Das

Generacin Entrega Mcia Recibo Surtido

1 Das 2 Das 1Das 1 Das

Duracin Total Ciclo 5 Das

DEMANDA J.I.T M.R.P CANTIDAD, TIEMPO

PULL MOD INV PLANF INV PARAMETROS

PUSH CAP PLANTA REQ NETO ASIGNACION

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 24

Seleccin del modelo de

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 29

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 30

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 32

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 33

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 34

Para un nivel de serv icio de 97%

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 35

Donde el pronostico Ft, se construye de la prediccin del ultimo periodo

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 36

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 37

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 38

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 39

Se compara la precisin de dos o ms

Yt valor de una serie de tiempo en el periodo t

Error del pronstico o residual :

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 42

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 44

Un Almacn de sombreros realiza un pedido de sombreros de ultima moda. Los

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 45

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 46

Rotacin del producto

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 50

Tamao del lote

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 51

Punto de pedido (PP)

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 52

Tipo de sistema de gestin

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 53

24/09/2017 Ing. Francisco Villalba Cruz 56

1. Expresar las polticas en trminos cuantitativos y ser coherente

24/09/2017 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 57

Seleccin del tipo de modelo de inventarios

IS= Acs LT + L T *(D/360)

IS= 1,642.000 45 + 45 *(2300.000/360)