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Obtencin de GNL en la

Planta de Licuefaccin de Gas


Natural de Rio Grande
Presentado por: Antony Jhon Paz Ramos
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Identificacin del Problema

Existe la necesidad de transporta Gas Natural a todas las comunidades de Bolivia bajo la poltica del
Gobierno Gas para los Bolivianos; esto demanda de infraestructura (gasoductos los cuales demandan
tiempo y dinero. Por lo que la mejor respuesta es el transporte de LNG o GNL.

Formulacin del Problema

Para la realizacin del transporte de Gas Natural va GNL se requiere una Planta de Licuefaccin
Cmo se realiza el proceso y como se disea una Planta de Licuefaccin?
OBJETIVOS
Objetivo General

Elegir el mejor proceso de licuefaccin para obtener 200-500 Toneladas de Gas y establecer su diseo.

Objetivos Especfico

Para el logro del Objetivo General propuesto, se ha identificado los siguientes Objetivos Especficos:
Establecer la composicin del Gas de ingreso a planta procedente del gas residual de la Planta de Separacin de Lquidos
Establecer la composicin del Gas de ingreso a planta procedente directamente del gaseoducto.
Verificar los datos de la cantidad mxima de agua que puede contener el gas.
Analizar y determinar la cantidad de nitrgeno requerido para la planta de GNL.
Describir el funcionamiento de las etapas para la licuefaccin del gas.
Determinar la capacidad cada equipo.
MARCO TERICO
Gas Natural
El gas natural es un hidryacimientos, Tabla 1 Composicin del Gas Natural
slo o en compaa de petrleo. En el
primer caso se denomina gas libre
mientras que el segundo se conoce
como gas asociado. Sus componentes
pueden variar segn el yacimiento
ocarburo que puede encontrarse en pero
en general posee la siguiente
composicin:
MARCO TERICO
Gas Natural Licuado (GNL)
El GNL es gas natural que ha sido sometido a un proceso de licuefaccin,
que consiste en llevarlo a una temperatura aproximada de -160C con lo que
se consigue reducir su volumen en 600 veces. Esto permite transportar una
cantidad importante de gas en buques llamados metaneros.
El GNL se halla en estado lquido mientras que el gas seco (que viaja por
gasoducto) se encuentra en estado gaseoso.
MARCO TERICO
Etapas de la cadena de GNL

Excluyendo la produccin del gas, los procesos incluidos dentro de la cadena de GNL son:

Licuefaccin

Es el proceso destinado a licuar el gas natural, y se realiza en mdulos de procesamiento llamados trenes.

Los procesos involucrados son los siguientes:

a.1 Deshidratacin

Se hace un proceso de deshidratacin y filtrado para llevar el gas a valores inferiores a 1 ppm (partculas por milln).

a.2 Tratamiento: el proceso de tratamiento es usado para la remocin de gases cidos, CO2, H2S y otros componentes de azufre. El proceso incluye:

a.3 Recuperacin de azufre

Los procesos hasta aqu mencionados (a.1, a.2 y a.3) tienen como objetivo eliminar los componentes no deseados y aquellos susceptibles de congelarse.

La licuefaccin se completa con otros dos pasos:

a.4 Circuito de refrigeracin: se elimina el calor sensible y latente del gas natural, de forma que se transforma de estado gaseoso a alta presin a estado lquido a presin atmosfrica.

Despus de licuar el gas natural, ste es subenfriado antes de ser almacenado.

a.5 Almacenamiento del gas natural licuado:

Los depsitos de GNL poseen tanque interior metlico (acero al 9% de Ni) y tanque exterior de hormign pretensado. Este es capaz de contener una eventual fuga de GNL desde el tanque
interior. Entre los dos tanques existe un material aislante, con el fin de minimizar la entrada de calor desde el ambiente
MARCO TERICO
Diferencias tcnicas entre GNL, GNS, GNC, gas licuado de petrleo y GTL (gas a
lquido)
Como se dijo previamente, el GNL y GNS (gas natural seco) poseen los mismos
componentes qumicos ya que son el mismo hidrocarburo (la mayora es metano con un
pequeo porcentaje de etano). La diferencia es el estado en que se encuentra cada uno:
mientras que el segundo se halla seco (en estado gaseoso), el primero se halla en estado
lquido, para lo cual se ha disminuido su temperatura (por ende, al mantenerse su presin
igual a la atmosfrica, su volumen es casi 600 veces inferior).
El GNC es tambin gas natural con la diferencia de que en lugar de cambiar su estado de
gaseoso a lquido, se conserva como gas en tanques metlicos a una presin de alrededor
200 bar.
La tecnologa de GTL se utiliza para la fabricacin de naftas, gasoil y otros combustibles a
partir de gas natural.
MARCO PRCTICO
Generalidades de la Planta de GNL de Rio Grande
La Planta de GNL de Ro Grande se ha diseado para poder procesar y licuar gas natural
procedente, bien del gas residual de la Planta de Separacin de Lquidos adyacente o bien
directamente del gaseoducto (GASYRG).

La Planta de GNL de Ro Grande tiene una capacidad de produccin nominal de 210


toneladas al da de GNL, en unas condiciones, a la salida de la Cold-Box de
aproximadamente 2 barg de presin y -165 C de temperatura.

La planta ser capaz de operar en un rango comprendido entre el 30% y el 100% de la


capacidad nominal y tendr una operacin anual prevista de 8500 horas.
MARCO PRCTICO
Plano de ubicacin de la planta de
GNL Rio Grande
La Planta de GNL se localiza en Ro
Grande (Provincia de Andrs Ibez,
Departamento de Santa Cruz), a unos
60 km al sudeste de Santa Cruz de la
Sierra, cercana a la Planta de
Absorcin e Inyeccin de YPFB-
Andina y junto a la Planta de
Separacin de Lquidos de YPFB,
actualmente en operacin.
MARCO PRCTICO
Composicin del Gas Natural Condiciones del Gas de
Ingreso a
Condiciones del Gas Residual Planta
de Separacin de Liq.
Com Planta
Se establecen dos composiciones para el gas de ingreso
Comp. Comp. Comp. Diseo Com Com
p. Pobre Rica p. p.
a la Planta de GNL: Presin
Dise
Barg
o 57,5 57,5 5
57,5 /
66,5
Pobr/
57,5
e66,5
Ric /
57,5
a
66,5
Temperatura C 29,4 29,4 7,5
29,4 48,9 48,9 48,9

Composicin (en base seca)

Gas de ingreso a planta procedente del gas residual Nitrgeno %mol 0,567 0,486 0,591 0,588 0,503 0,613

de la Planta de Separacin de Lquidos, sin hidrocarburos CO2 %mol 1,793 1,922 1,756 1,857 1,988 1,821

pesados y prcticamente exentos de agua: se prev que Metano %mol 87,898 88,278 87,377 91,033 91,313 90,622

dicha composicin se d un 97% del tiempo de Etano %mol 6,300 6,004 6,649 6,479 6,166 6,849
funcionamiento de la planta. Propano %mol 2,235 2,166 2,379 0,043 0,030 0,095

i-Butano %mol 0,384 0,366 0,401 0,000 0,000 0,000

n-Butano %mol 0,498 0,463 0,525 0,000 0,000 0,000


Gas de ingreso a planta procedente directamente del i-Pentano %mol 0,146 0,139 0,150 0,000 0,000 0,000
gaseoducto y por lo tanto con presencia de hidrocarburos n-Pentano %mol 0,090 0,085 0,093 0,000 0,000 0,000
pesados: se prev que dicha composicin se d en un 3% Hexano %mol 0,068 0,062 0,068 0,000 0,000 0,000
del tiempo de funcionamiento de la planta. Para esta Heptano %mol 0,013 0,019 0,008 0,000 0,000 0,000
composicin debe tenerse en cuenta que la cantidad Octano %mol 0,006 0,008 0,003 0,000 0,000 0,000
mxima de agua que puede contener el gas es de 5,92
lb/MMSCF. Nonano %mol 0,001 0,001 0,000 0,000 0,000 0,000
Seleccin del proceso de licuacin
Los principales ciclos de refrigeracin utilizados actualmente en la industria del GNL son: un ciclo frigorfico con expansin libre,
con expansin con trabajo, o bien los denominados ciclos en cascada. Cada uno tiene sus ventajas y, dependiendo de la capacidad de
la planta, ms de uno podra ser econmicamente viable.A grandes rasgos:
- Procesos con refrigerante mixto
Es un ciclo de refrigeracin tradicional que utiliza como fluido refrigerante una mezcla de propano, etileno, metano y nitrgeno.
- Procesos en cascada
Presenta dos primeras etapas (una de propano y otra de etileno) que respetan el ciclo frigorfico tradicional. La licuacin se produce
al final por el efecto Joule-Thompson, al dejar expandir el gas hasta la presin atmosfrica.
- Proceso Expander
Los procesos expander y varias de sus variaciones pueden ser considerados para aplicaciones de GNL. Los ciclos de expansin usan
nitrgeno como refrigerante y no lo almacenan, lo cual reduce el espacio requerido. Gracias a esto habr menor distancia entre
equipos debido a la naturaleza no inflamable del nitrgeno. Es el ms adaptable para la deseable disposicin, sin embargo, la
eficiencia del proceso es la ms baja segn vemos en la comparacin de la tabla, pero es posiblemente el proceso ms seguro.
Comparacin de Procesos GNL
Proceso de licuacin basado en expansin de
nitrgeno
El proceso basado en la expansin de
nitrgeno es una tecnologa bien conocida,
que se utiliza ampliamente en la separacin
industrial de aire para la produccin de N2
lquido y O2. El proceso utiliza un ciclo
inverso de Brayton para crear refrigeracin
mediante la compresin de nitrgeno,
eliminando el calor de compresin,
expansionando el nitrgeno a travs de un
turbo-expander para crear una corriente fra
y calentando la corriente contra la carga de
calor.
Proceso con doble expansin de nitrgeno
La figura muestra el proceso con doble
expansin de nitrgeno. En ella podemos ver
que el nitrgeno se comprime y entra en un
economizador en el que se enfra. La mayor
parte del nitrgeno se separa en un punto
intermedio del economizador,
expandindose a travs de un turbo-
expander para reducir su temperatura, y entra
en el intercambiador de licuefaccin para
proporcionar la mayor parte del trabajo de
refrigeracin para licuar el gas natural. El
nitrgeno remanente se enfra an ms en el
economizador antes de ser expandido
Justificacin de la Seleccin

La seleccin del ciclo para un proyecto en


particular depender de las caractersticas del
gas de alimentacin, capacidad del tren,
seleccin de los generadores elctricos,
La intencin del proyecto es la de disear
una planta cuya capacidad sea
aproximadamente de un milln de toneladas
por ao, por lo que a la hora de seleccionar
el proceso estaremos restringidos por este
parmetro.
Descripcin General del Proceso de Planta de GNL
Recepcin del Gas Natural
Para producir 210 toneladas diarias de GNL, cuando la planta opera al 100%, se
necesita un caudal de 11284 kg/h (equivalente a 15100 Nm3/h) de gas natural
procedente de la PSL. En el caso de que el gas natural proceda del gaseoducto, el
caudal msico requerido es mayor, concretamente de unos 12564 kg/h (equivalentes
a unos 15070 Nm3/h), debido a su contenido en hidrocarburos pesados.

El gas natural que ingresa a la Planta de GNL, bien desde la Planta de Separacin de
Lquidos, o bien desde el gaseoducto, pasa a travs de unos filtros coalescentes (02-
F-01/02), donde se retienen la arena, y otras pequeas partculas, para prevenir el
bloqueo de las distintas vlvulas y tuberas.
Descripcin General del Proceso de Planta de GNL

Pre-tratamiento del gas natural


El gas natural a 32 barg de presin pasa por una etapa de pre-tratamiento,
previa a la licuefaccin, en la que se eliminan las trazas de mercurio, el
contenido en CO2, as como la humedad del gas y un porcentaje de los
hidrocarburos pesados.
Descripcin General del Proceso de Planta de GNL
Licuefaccin del gas natural
Para la licuefaccin del Gas Natural se emplea un ciclo dual de expansin de nitrgeno. El gas
natural purificado en la etapa de pretratamiento se enva a una presin de unos 30 barg a un
intercambiador de calor de aluminio, instalado en la caja fra o cold-box donde es enfriado hasta
su licuefaccin. Como fluido refrigerante se emplea nitrgeno, con lo que el proceso de
produccin de GNL es muy seguro ya que el nitrgeno es un gas inerte.
El nitrgeno empleado como refrigerante opera en un ciclo cerrado en el que inicialmente es
comprimido desde una presin de unos 5.5 barg hasta alcanzar los 25 barg, en el compresor de
reciclo de nitrgeno. Posteriormente se comprime de nuevo, mediante los compresores booster,
hasta alcanzar unos 46 barg y se enfra con agua de refrigeracin hasta los 40 C y en estas
condiciones se enva a la cold-box donde es empleado como fluido refrigerante para el
enfriamiento y licuefaccin del gas natural.
El nitrgeno a 46 barg se extrae de la cold-box y se expansiona hasta alcanzar unos 6 barg
aproximadamente. En esta despresurizacin el nitrgeno alcanza temperaturas de hasta -170C.
P3=46 barg.
P1=5,5 barg. P2=25barg. T=110c
T1=28C T=90c

Enfra con
agua T=40c
P=6 barg.
T=-170c

P=30 bar P=3,5bar


T=40c T=-170c
Descripcin General del Proceso de Planta de
GNL
A la hora de explicar la simulacin, se
puede dividir sta en dos ciclos, los cuales
son interdependientes entre s; el ciclo de
licuacin de gas natural (en la figura en
color rojo) por intercambio de calor con
dicho refrigerante (tiene lugar en lo que
denominamos caja fra o cold box) y el
ciclo cerrado de nitrgeno, que se puede
ver en la figura en color verde.
Descripcin General del Proceso de Planta de
GNL
Diagrama de flujo
A continuacin se hace una
relacin de los nombres dados
a cada equipo para seguir de
una forma ms sencilla la
descripcin del diagrama.
Dimensionamiento de los Equipos
La planta de licuacin tendr un flujo de
entrada de feed gas de 3,523 kg/s, y una
produccin de GNL de 3,237 kg/s, con
una eficiencia trmica de planta del 90 %
Dichas condiciones son; el caudal de
nitrgeno que se emplear como
refrigerante en la licuefaccin del gas
natural y el caudal de agua que se emplear
como refrigerante del nitrgeno en la
refrigeracin intermedia de la compresin
Dimensionamiento de los Equipos
Intercambiadores de carcasa y tubos
Para intercambiadores de carcasa y tubos, hay que definir
el nmero de pasos por los tubos, el dimetro de los
tubos el paso entre ellos y la disposicin de los tubos.
Con estos datos, se puede calcular el nmero de tubos
necesarios y el dimetro de la carcasa.
Los valores tpicos y siguiendo la referencia T.EM.A.
sern:
- Dimetro del tubo: 0,0254 m (1)
- BWG :16
- Longitud tubo: 3,048 m (10 ft)
- Paso: triangular
- Pitch: 0,03175 m (1 )
Dimensionamiento de los Equipos
Intercambiadores criognicos

El nitrgeno a 46 barg se extrae de la cold-box y


se expansiona hasta alcanzar unos 6 barg
aproximadamente. En esta despresurizacin el
nitrgeno alcanza temperaturas de hasta -170C.
Dimensionamiento de los Equipos

La relacin bsica que sirve para calcular el rea de transferencia de calor en cualquier intercambiador, la encontramos en la siguiente ecuacin:

Donde

Estos intercambiadores suelen tener un coeficiente de transferencia de calor estimado en


900 Btu/F hr.
Dimensionamiento de los Equipos

El clculo del rea de transferencia de calor se realiza mediante la siguiente ecuacin:

Donde
N es el nmero de tubos
D es el dimetro del cilindro que representa el tubo hueco central
d es el dimetro del tubo que representa el haz de tubos
Dimensionamiento de los Equipos
Compresores
El nitrgeno empleado como refrigerante opera en un ciclo
cerrado en el que inicialmente es comprimido desde una
presin de unos 5.5 barg hasta alcanzar los 25 barg, en el
compresor de reciclo de nitrgeno. Posteriormente se
comprime de nuevo, mediante los compresores booster, hasta
alcanzar unos 46 barg
Las temperaturas de entrada y salida son:
Te= 301,15 K=28c
Ts= 383,15 K=110c
Qnitrgeno = 47,5 kg/s
As la potencia consumida por el compresor:
Dimensionamiento de los Equipos
Bombas
Una bomba se define como un
medio para convertir energa
mecnica en energa fluida.
Se calcula la potencia que consume la bomba.
p= 300 kPa
QH2O= 528 kg/s
H2O= 1033,227 kg/m3

Wbomba = 153 kW
Conclusiones y Recomendaciones
Como se pudo apreciar existen varios procesos para la licuefaccin, el ms adecuado
a la capacidad que opera la Planta de Rio Grande es la expansin por Nitrgeno
Este tiene un diseo sencillo y adecundolo puede llegar hasta producir un milln
Tonelada por Ao; por lo que se recomienda aumentar las plantas regasificadoras en
todo el pas y la adecuacin de la planta para esta capacidad
Tambin recomendamos la exploracin en todo Bolivia para que no exista cada en
el suministro de la Planta adems para su ampliacin sin poner en riesgo nuestro
compromisos de Exportacin al Brasil