FORMACION DE

LA VIRUTA
FORMACION DE LA VIRUTA

Efectos sobre el Proceso de Mecanizado

Desgaste de la Herramienta
Fuerzas de Corte
Acabado Superficial Mecanizado Econmico
Calor Generado Calidad de la Pieza
Accin del Fluido de Corte Seguridad del Operador
Productividad

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Mecanismo de Formacin de la Viruta

Fenmeno peridico de 4 etapas
Etapas:
1- Recalque (Def. Elst.)
2- Deformacin Plstica
3- Ruptura
4- Movimiento sobre A Vsal Viruta

Viruta

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A Interfase Viruta-Herramienta
Zona de Aderencia
rea de contacto total (AR=AA)
Zona de Flujo
Movimiento de la Viruta por deformacin cortante
interno
Inevitable p/ mayoria de los materiales
Zona de Deslizamiento
rea de contacto parcial (AR<<<AA)
Sin Zona de Flujo
Movimiento de la Viruta en la interface
con la superfcie de salda de las Herramientas.

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Zona de Flujo

CAUSAS:
Altas tensiones de compresin
(at 3,5GN/m2)
Altas tasas de deformacin
(ordem de 104 s-1)
Afinidad de los materiales de la pieza y de la
Herramienta
Pureza del material de la pieza en la interfaz

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Zona de Flujo
CARACTERISTICAS:
En Mecanizado de materiales de Viruta contnua
Capa de material estacionrio prximo a la interfaz (0.01
a 0,08 mm)
Vcav capa variable
Contacto total (AR=AA)
En bajas Vc: end. Por deform.
En altas Vc: deslizamiento de los contornos de granos
fluido viscoso
calor intenso
desgaste

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Angulo de deformacin cortante y Factor de

Recalque
tg = cos o / (Rc - sen o) Rc = h/ h = vc / vsalv
h < h vcavviruta
< vc < Vc
Vsal

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Influencias del ngulo de deformacin cortante

Rc
deformacin en la zona primaria
resist. mov. de la Viruta (zona secundaria)
extensin de la zona primaria

calor

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Determinacin del Angulo de deformacin cortante

Ecuacin emprica : tg = cos o / (Rc - sen o)

Metalografa / Medicin
Ecuaciones tericas:

Ernest & Merchant: 2 + - o = /2 donde = arctg

Lee e Shaffer: + - o = /4
Hucks: + 1/2 arctg - o = /4
Stabler: + - o/2 = /4
Otros...
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Filo de Aportacin - Formacin

Fenmeno
Aleaciones atmicas
Deformacin plstica
Endurecimiento por Deformacin
Microgrietas
Acumulacin
Deformacin cortante

Ocurre en
Materiales dctiles
Bajas vc

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Filo de Aportacin
- Problemas y Soluciones -
Problemas
Mal acabado superficial
Desgastes adesivo y abrasivo

Soluciones
Aumento de la velocidad de corte vc
Disminuicin del avance
Aumento del ngulo de salda o
Lubricacin en interfaz ( fluido de corte,
pulido, revestimientos TiC)

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Tipos de Virutas (Continuos)

Virutas Continuas:
En el Mecanizado de materiales dctiles (Al,
Cu)
Gran cantidad de deformacin
Lminas en disposicin continua
Difcil distincin de esas lminas
Son indeseables

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Tipos de Virutas (Discontinuos)

Virutas Discontinuas:
en el Mecanizado de materiales frgiles
(Bronce, Fierro fundido)
en el Mecanizado de materiales
semidctiles, usando vc, o, f
Fractura con pequea cantidad de
deformacin
Son deseables

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Tipos de Virutas (Segmentados)

Virutas Segmentados (Deformados por

Corte):
en el Mecanizado de materiales dctiles y
semi-dctiles
Gran deformacin entre las lminas y poca
deformacin al interior de estas
lminas yuxtapuestas y bien distintas

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Formas de Virutas

cintas rectas Helicoidal conico corto

cintas retorcidas (emaranhado) Espiral cnico
Helicoidal grande Espiral plano
Helicoidal Viruta en arco
Helicoidal cnico largo Viruta fragmentada
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Problemas Relacionados con la Forma de la Viruta

Seguridad operador

Acabado superficial de la pieza

Quiebra de la Herramienta

Obstruccin del fluido de corte

Operacionalizacin en la mquina (volumen)

Manipulacin y transporte

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Factores que Influyen en la Forma de la Viruta

Material de la pieza
Tipo de Viruta
Condiciones de corte
1. Avance
2. Velocidad de corte
3. Profundidad de corte
Uso de quiebra-Virutas

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Control de la Viruta

Bajas vc buena curvatura desprendimiento

natural

Nuevas Herramientas
Altas v Virutas largas
Mquinas CNC

Control

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Alteracin de la Forma de la Viruta a travs de la

Curvatura

Uso de Rompe Virutas

o
roce
espesor de la Viruta (avance)

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