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M antenimiento

C entrado en la

C onfiabilidad

Ing. Noel Pineda


PARADIGMAS DEL MANTENIMIENTO

Si no ha fallado.........
Djalo quieto; que siga trabajando
Yo produzco .........
T reparas
No estudio manuales de equipos .........
Que lo estudie el mantenedor
Quin no tiene nada que hacer .........
Que haga mantenimiento

Ing. Noel Pineda


MEJORAS DEL MANTENIMIENTO

Permanente situacin de emergencia

Gerencia por crisis

Operacin ineficiente

Baja rentabilidad operacional

Sobreprecio en los productos

Creciente frustracin del personal

Ing. Noel Pineda


MEJORAS DEL MANTENIMIENTO

Para optimar el Mantenimiento


es necesario lograr un cambio de
mentalidad respecto a la funcin.

Ing. Noel Pineda


DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO

TERCERA GENERACIN
Mayor seguridad e
higiene en las operaciones
Mejor calidad de los
productos

SEGUNDA GENERACIN Mayor proteccin al


medio ambiente
Mayor disponibilidad Prolongar la vida til de
de las plantas y equipos los equipos
PRIMERA GENERACIN Prolongar la vida til Nivel superior de
de los equipos confiabilidad y
disponibilidad
Reparacin de fallas Reduccin de los
costos de operacin Efectividad en el control
de los costos

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

Ing. Noel Pineda


MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD

CONFIABILIDAD
HUMANA

MANTENIMIENTO EMPRESAS DE CONFIABILIDAD


DE EQUIPOS CLASE MUNDIAL EN PROCESOS

CONFIABILIDAD
EN EQUIPOS

Ing. Noel Pineda


EL CAMBIO

PORQUE CAMBIAR:

Si deseas progresar no debes repetir la historia, sino


hacer una historia nueva
Gandhi, 1869-1948

LAS OPCIONES:

Huir
Atrincherarnos
Ser espectadores
Actuar
Ing. Noel Pineda
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD
Es una metodologa coherente
estructurada, de orden
multidisciplinario, que ayuda a
mejorar los planes de
mantenimiento de cualquier planta MCC
que asegure un grado de atencin a
los sistemas dependiendo de la
importancia de su falla. Permite
elevar la disponibilidad y
confiabilidad real de los mismos.

Ing. Noel Pineda


PREMISAS DEL MANTENIMIENTO
CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

Anlisis enfocado en las funciones que el proceso o


sistema requiere.

Anlisis realizados por equipos naturales de trabajo,


dirigidos por un facilitador.

El resultado o producto que se obtiene con anlisis de


MCC., son planes ptimos de mantenimiento.

Ing. Noel Pineda


CONTEXTO OPERACIONAL

TIPO DE EXISTENCIA DE
OPERACIN EL ACTIVO REDUNDANCIA

IMPACTO NIVELES DE
AMBIENTAL SEGURIDAD

ESTANDARES DE
CALIDAD

Ing. Noel Pineda


CONFIGURACIN DE FALLAS

CAUSAS CAUSAS CAUSAS

REAL APARENTE

PRINCIPAL INSTRUMENTAL CONTRIBUYENTE

Asociadas a: No Causas:
PRIMERA SEGN UNA -El sistema -Situaciones
Y LTIMA PRINCIPAL -El ambiente -Condiciones

CAUSA-RAIZ

Ing. Noel Pineda


GRAFICO DE MANTENIMIENTO
INTERVALOS FIJOS

Esta grfica nos refleja que la mayora de los


elementos funcionan con precisin para un perodo x
y luego se deterioran velozmente.

Ing. Noel Pineda


MODOS DE FALLA

A D

B E

C F

Ing. Noel Pineda


ETAPAS PARA LA EJECUCIN DE LA
APLICACIN DEL MCC

I. ANLISIS: de las tareas de mantenimiento, decisiones


de rediseo y recomendaciones para el control de los
modos de fallas.

II. AUDITORAS Y PLANIFICACIN: Contempla la


auditora y validacin de los resultados del anlisis, as
como la disposicin de los recursos para la implantacin.

III. EJECUCIN: se implantan y ejecutan las distintas


tareas, producto del anlisis.

Ing. Noel Pineda


ALGORITMO DE LA METODOLOGA DEL
MCC
Paso 1 Funciones

Paso 2 Fallas Funcionales


Paso 3 Modos de Fallas AMEF
Paso 4 Efectos de la Falla

Modos de Fallas
Paso 5
Consecuencia de las
Fallas

Fallas no Seguridad y
Evidentes Medio Ambiente Operacionales No Operacionales

Paso 6 Tareas Preventivas


rbol de Decisiones
Paso 7 Acciones a falta de

Base de Datos para


Plan de Mantenimiento
alimentar MCC

Ing. Noel Pineda


PREGUNTAS CLAVES EN QUE SE BASA LA
METODOLOGA DEL MCC
Cules son las funciones y los estndares de
produccin?
En qu forma falla el equipo?
Qu causa cada falla funcional?
Qu ocurre cuando sucede una falla?
Cmo impacta cada falla?
Qu puede hacerse para prevenir cada falla
funcional?
Qu puede hacerse si no se conoce tarea de
prevencin?
Ing. Noel Pineda
DIAGRAMA DE ENTRADA/ PROCESO/
SALIDA DEL MCC
Entradas Salida
PARTE OPERATIVA: - Plan de
- Lista de dispositivos de mantenimiento
Seguridad. optimizado de
- Historial de fallas, acciones acciones detectivas,
correctivas y planes preventivas,
existentes de mantenimiento. predictivas o
- Rango de variables correctivas
operacionales

PROCESO Recomendaciones
DIVISIN DE LOS PROCESOS: M.C.C para realizar
Estructuracin, lmites,
rediseo
relaciones, vnculos, niveles.

Facilitador
PERSONAL
- Organizacin de la Gerencia. - Recursos
- Rgimen u horarios de
trabajo.
- Equipo de Trabajo

Ing. Noel Pineda


CLASIFICACIN DE LAS
CONSECUENCIAS
Clasificacin de
las Consecuencias

Fallas Ocultas: Ambiente y Operacionales: No


seguridad: operacionales:
No generan Afectan la
impactos directos Afectan al produccin, No afectan la
Son producidas por medio disminuyendo produccin.
dispositivos de ambiente y la as la calidad El nico gasto
proteccin, quienes seguridad. del producto, es el de la
no poseen Generan la capacidad, reparacin
seguridad inherente sanciones los servicios. para restaurar
A la larga generan regidas por Son costosas. la funcin.
consecuencias leyes y
mayores. normas.

Ing. Noel Pineda


INDICE DE PRIORIDAD DE RIESGO
( IPR )

IPR = F x G x D

Donde,
F: Coeficiente de Frecuencia.
G: Coeficiente de Gravedad.
D: Coeficiente de Deteccin

Ing. Noel Pineda


CRITERIOS DE EVALUACIN DEL GRADO DE
DETECCIN O HABILIDAD DE LOS CONTROLES
ACTUALES
CRITERIO: Probabilidad de deteccin
DETECCIN GRADO
por los controles actuales
Los controles actuales casi 1
MUY ALTA seguramente detectarn la existencia
de una falla. 2

Los controles actuales tienen una alta 3


ALTA probabilidad de detectar la existencia
de una falla. 4

Es posible que los controles actuales 5


MODERADA
detecten la existencia de una falla. 6
Los controles actuales tienen una 7
BAJA probabilidad baja de detectar la
existencia de una falla. 8

Probablemente los controles no


MUY BAJA 9
detectarn la existencia de una falla.
Los controles no podrn detectar la
NULA 10
existencia de una falla
Ing. Noel Pineda
CRITERIOS DE EVALUACIN DE
GRAVEDAD DEL EFECTO
EFECTO CRITERIO: GRAVEDAD GRADO

1
NINGUNO El modo de fallo no tiene ningn efecto.
2
El efecto de la falla es prcticamente 3
MUY BAJO imperceptible para el comportamiento del
proceso. 4

La naturaleza de la falla causa solamente 5


BAJO
inconformidades ligeras. 6
La falla causa alguna insatisfaccin, 7
MODERADO puede ocasionar deterioro en el
comportamiento del proceso o retrabajo. 8

La falla ocasiona serias consecuencias en


ALTO 9
el proceso y retraso mayor.
El fallo implica graves problemas en la
MUY ALTO maquila. El incidente afecta la operacin 10
o la no conformidad segura del producto.

Ing. Noel Pineda


CRITERIOS DE EVALUACIN DE LA
PROBABILIDAD DE FRECUENCIA DE LAS
CAUSAS DE FALLA
PROBABILIDAD
CRITERIO: FRECUENCIA GRADO
DE FALLA
1
REMOTA La falla es poco probable.
2
Fallas aisladas en circunstancias pasadas 3
MUY BAJA
idnticas. 4
Fallas aisladas en circunstancias pasadas 5
BAJA similares.
6

Fallas ocasionales en circunstancias 7


MODERADO pasadas similares, pero no en
proporciones importantes. 8

Fallas frecuentes en circunstancias


ALTO 9
pasadas similares.
MUY ALTO La falla es casi inevitable 10

Ing. Noel Pineda


FORMATO PARA EL PLAN DE ACCIN
DEL SUBSISTEMA ELCTRICO

Ing. Noel Pineda


PLAN DE ACCION DEL SUBSISTEMA
ELCTRICO
Instruccin Personal
Descripcin Actividades Frecuencia Duracin
Tcnica encargado
Revisar los contactos de los
Inspeccin y contactores, microsuitche,
Trimestral 240 min
reemplazo breaker y selectores y
cambiarlos si es necesario.
Limpiar los contactos del
tablero elctrico con
Limpieza Semanal 60 min
solventes elctrico y soplado
Subsistema en seco. Tcnico
Elctrico Electricista
Verificar el Comprobar la escala de
Trimestral 30 min
funcionamiento tiempo del temporizador.

Ajustar topes de leva de los


microsuitches, apretar los
Ajuste bornes de conexin de los Mensual 60 min
breaker y todas las
conexiones elctricas

Ing. Noel Pineda


DONDE SE DEBE APLICAR EL MCC

En los equipos que son altamente crticos


para la produccin o seguridad y ambiente.

En los equipos con altos costos de


mantenimiento debido a trabajos
preventivos y correctivos.

En los equipos genricos con un alto corte


colectivo de mantenimiento.

En los equipos en los cuales no existe


confianza en el mantenimiento existente.

Ing. Noel Pineda


BENEFICIOS DEL ANLISIS DEL MCC

Mejorar el entendimiento sobre como trabaja cada equipo dando


entender lo que puede y debe lograr cada equipo.
Una mejor compresin sobre como puede fallar un equipo, a
travs del anlisis de la causa de cada falla, dirigiendo los
esfuerzos hacia la solucin de las causas.
Brinda informacin sobre el nivel de impacto que tiene cada
modo de falla para la planta, bien sea en funcin de los costos
operativos como de impacto ambiental y humano.
Permite listar una serie de tareas propuestas en funcin de las
necesidades de cada equipo, es decir, determina el tipo de
mantenimiento que requieren los mismos, tomando en cuenta
las funciones para las cuales fue puesto en operacin

Ing. Noel Pineda


IMPLANTACIN DEL MCC

Para llevar a cabo este proceso se hace necesaria la


participacin de un equipo multidisciplinario de
trabajo, donde cada integrante de departamento da
su opinin acerca de las preguntas formuladas para
determinar a travs de un consenso la respuesta
mas adecuada.

Ing. Noel Pineda


EMPRESAS QUE LO APLICAN

INTERNACIONAL: NACIONAL: REGIONAL:


Ford. Ford. Cemex.
General Motors. General Motors. Procter and
Ferrari. Toyota. Gamble.
Toyota. Mamusa. Plastiblow.
Nasa. PDVSA.
Etc.

Ing. Noel Pineda


M antenimiento

C entrado en la

C onfiabilidad

Ing. Noel Pineda