UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS

NOMBRE: CLAUDIO CESAR LICLA QUISPE

E.A.P. Ingeniera Metalrgica
COD: 13160236
CURSO: SIDERURGIA
TEMA: SOLIDIFICACION DEL ACERO
PROFESOR: ING. ELARD LEON
2016
 SOLIDIFICACION DEL ACERO
Tras la metalurgia secundaria, el acero pasa a la etapa de solidificacin,
donde se obtienen generalmente semiproductos de seccin constante
que sern transformados posteriormente para darles la forma de la
pieza final. Permite pasar directamente del acero lquido a un
semiproducto transformable posteriormente por laminacin.
En la siderurgia hay tres caminos alternativos que son :
COLADA EN LINGOTES
COLADA CONTINUA EN SEMIPRODUCTOS
COLADA CONTINUA PRECISA
 COLADA EN LINGOTES
Se aplica a ciertos procesos y piezas.
La cuchara llena las lingoteras una en una o un grupo de lingoteras. De
las lingoteras se obtienen lingotes de seccin cuadrada, rectangular o
poligonal
en la lingotera e inmediatamente comienza a solidificar, primero lo hace el
material perifrico en contacto con las paredes fras y luego el lquido se
va solidificando hacia la regin central y se produce por contraccin una
cavidad denominada rechupe, en la parte superior del lingote.
La colada en lingotes se puede hacer de dos maneras:

COLADA DIRECTA
COLADA INDIRECTA
COLADA EN LINGOTES
 COLADA DIRECTA
Esta se efecta directamente de la cuchara a la lingotera o a un recipiente intermedio llamado artesa.
La colada directa depende de la velocidad y puede ser: lenta rpida.
LENTA: Se cuelan todos los aceros y ms los que son sensibles a las grietas con alto contenido de
carbn y aceros aleados. Su velocidad es de aproximadamente 1 ton/ min.
RAPIDO: para grandes capacidades de hornos que obligan que grandes cantidades de acero lquido
deben ser coladas en el tiempo previsto. En aceros efervescente. La velocidad de colada rpida es
de 10 ton/min.
COLADA EN LINGOTES
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
COLADA DIRECTA
VENTAJAS DESVENTAJAS
a) Ms fcil y ms barata, no a) Fallas en la superficie del
necesitan material refractario. lingote por salpicaduras y
b) El rechupe es menor, se encuentra rebabas durante la colada
en la zona superior del lingote.
b) Menor posibilidad de
c) Mayor rendimiento metlico (no hay controlar el proceso de
tubos refractarios y lingotera madre)
colado, sobre todo para los
en comparacin
con la colada en fuente. aceros de alta calidad.
d) Menos o nada de inclusiones de c) El tiempo total empleado en
refractarios. la colada es alto
 COLADA INDIRECTA O DE
SIFON
El acero lquido se vierte sobre una lingotera refractaria llamada
madre
Se coloca la cuchara sobre un conducto central y vertical del que
parten varios canales horizontales que distribuyen el acero liquido
a distintos moldes.
De esta manera se llenan las dems lingoteras a travs de
conductos refractarios de abajo hacia arriba

El acero no debe circular sobre esquinas pronunciadas porque

pueden ocurrir perforaciones debido a fuertes corrosiones del
material refractario
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
COLADA INDIRECTA

VENTAJAS DESVENTAJAS
a) Una menor prdida de la a) Ms inclusiones no metlicas
temperatura y un tiempo debido a los canales refractarios.
menor de colada, se
puede colar varios b) El rechupe puede profundizarse
lingotes al mismo tiempo. en el lingote.

b) Una mejor superficie del c) Menor rendimiento metlico.

lingote. d) Ms costoso, por el empleo de
c) Un buen control durante refractarios y mano de obra.
la colada. e) Se necesita ms espacio para
distribuir las lingoteras
 COLADA DE ACEROS EFERVESCENTES,
SEMICALMADOS Y CALMADOS

ACERO CALMADO: Se llama acero calmado al desoxidado

en grado suficiente como para evitar el desprendimiento de gas
durante la solidificacin. Esto puede lograrse mediante adiciones de
ferrosilicio y/o Al a la cuchara.
Todos los aceros de ms de 0.30 % de C son de tipo calmado, puesto
que en ellos la cantidad de oxgeno disuelto en el lquido, para su
equilibrio con C, es pequea.
COLADA DE ACEROS EFERVESCENTES,
SEMICALMADOS Y CALMADOS

ACEROS SEMICALMADOS: son aqullos con

ms oxgeno disuelto que los aceros calmados y que son
aptos para producir, por reaccin con el C del acero, un
ligero desprendimiento de CO (que compensa
aproximadamente el rechupe). Las burbujas aparecen al
final de la solidificacin, cuando la temperatura es menor,
y all donde la presin ferrosttica es ms baja
 COLADA DE ACEROS EFERVESCENTES,
SEMICALMADOS Y CALMADOS

ACEROS EFERVESCENTES: esto sucede en aceros con

un alto contenido de oxgeno en el lquido y un porcentaje en
carbono inferior a 0.15 % C cabe utilizar ese abundante
desprendimiento de gases para lograr una piel o periferia del lingote
muy pura. Sin embargo, si el contenido en carbono es muy bajo,
inferior a 0.04 %; resulta insuficiente para dar monxido de carbono
por combinacin con el oxgeno y, aunque la cantidad de oxgeno en
el fundido es grande, no se produce una adecuada efervescencia,
por esa imposibilidad de formacin del CO.
Se agregan pequeas adiciones de desoxidantes a la cuchara para
ajustar el grado de efervescencia deseado.
COLADA DE ACEROS EFERVESCENTES,
SEMICALMADOS Y CALMADOS
 COLADA CONTINUA
Se basa en dos operaciones una seguida de la otra.
LLENADO INTERRUMPIDO: en una lingotera
abierta por sus extremos superior e inferior, construida en
cobre y fuertemente refrigerada.
DESENSO PAULATINO: al solidificar el acero
liquido se contrae y se separa de la lingotera, saliendo y
continuando la solidificacin en contacto con el aire. La
solidificacin se acelera sometindole a chorros enrgicos
de agua
COLADA CONTINUA
 COLADA CONTINUA
Las primeras eran completamente verticales. Las ms
modernas han disminuido notablemente su altura, curvando
el semiproducto y enderezndolo al final de su recorrido
Esta tendencia a disminuir la altura de las instalaciones de
colada continua ha llegado al mximo con las mquinas
horizontales, Estos equipos, que se utilizan normalmente
para colada continua de no frreos o para perfiles de
fundiciones nodulares se encuentran en los primeros
intntenos de su aplicacin industrial para colada de acero.
 CONDICIONES PARA LA COLADA
CONTINUA
Propsito principal mejorar el rendimiento del acero semiterminado y
eliminar el gasto en hornos de calentamiento, laminadores primarios.
Control de la temperatura, En algunas instalaciones modernas se est
homogeneizando esta temperatura mediante agitado inductivo o por argn.
Desoxidacin completa para evita defectos que afecten a la correcta
solidificacin del acero
Habitualmente hace uso del calmado al silicio en el caso de aceros de
tamao de grano grueso, mientras que con el calmado el aluminio se
obtienen aceros de grano fino.
Completa desulfuracin del acero hasta quedar con bajos niveles de azufre
 VENTAJAS DE LA COLADA
CONTINUA
Eliminacin del proceso intermedio de
laminacin de lingotes hasta desbastes o
productos intermedios
Supresin del rechupe, que solamente se
producir en el extremo final de la barra.
Producto uniforme, libre de
segregaciones y con mejor calidad
interna
TIPOS DE COLADA CONTINUA

COLADA CONTINUA HORIZONTAL

COLADA CONTINUA PRECISA

COLADA EN SERIE

MATERIAL Y CONICIDAD DE LA LNGOTERA

CALIDAD DEL PRODUCTO DE LA COLADA CONTINUA

 COLADA CONTINUA
HORIZONTAL
Actualmente puede ser por calentamiento por
induccin y agitacin por argn.
Calentamiento por electrodo bajo escoria con
agitacin por gas argn, y molde con agitacin
homogeneizadora inductiva.
COLADA HORIZONTAL
COLADA HORIZONTAL
COLADA CONTINUA PRECISA

Para ello se recurre a la aplicacin de la tecnologa

denominada NNSC (Near Net Shape Casting) o CSP
(Compact Strip Production).
Especial mencin de esta tendencia tecnolgica es la
fabricacin de productos con seccin en forma de
hueso de perro (beam blank) para la fabricacin de
grandes perfiles estructurales, como dobles T, o la
fabricacin en colada y laminacin directa de bobinas
de bandas en caliente.
COLADA CONTINUA PRECISA
 COLADA EN SERIE
El sistema de vaciar coladas consecutivas aumenta, normalmente, la
capacidad de produccin y con esto la utilizacin de la mquina.
El sistema de vaciar coladas secuenciales consiste en efectuar varias
coladas seguidas sin interrumpir el trabajo de la mquina
Para este proceso debe haber una correcta coordinacin con la
aceria de tal manera que las cucharas que abastecen el distribuidor
de la mquina, se cambie a tiempo.
Mayor productividad.
Mayor rendimiento de acero colado
Mejoramiento en la duracin de la lingotera de cobre.
Menor costo de revestimiento refractario del distribuidor.
MUCHAS
GRACIAS