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cargas dinmicas
GENERALIDADES
2.1Generalidades.
La resistencia a fatiga de los materiales se ve muy afectada por aquellas zonas
o partes del material donde se produzcan concentraciones de tensiones.
=
Siendo;
= El valor de la tensin mxima real alcanzada en la zona de discontinuidad,
o zona acumuladora de tensiones
= La tensin nominal calculada por las ecuaciones elementales de tensin para
la seccin transversal mnima de la pieza.
El valor del coeficiente Kt va a depender de la geometra de la pieza y del estado
de carga a que est sometida. Su valor puede obtenerse de tablas que han sido
obtenidas experimentalmente haciendo uso de procedimientos fotoelsticos para
diferentes casos de geometras y situaciones de carga distintas.
Los distintos diagramas de donde se pueden obtener los valores del Coeficiente de
concentracin de tensiones (Kt) para distintas geometras propuestas y situaciones
de carga:
Los diagramas son los ya vistos en clase.
3-Fallo por fatiga
3.1 Generalidades.
La fatiga supone una reduccin de la resistencia
mecnica de los materiales cuando actan
cargas cclicas o fluctuantes. Dependiendo del
valor de la tensin aplicada, de la presencia de
entallas, de grietas u otro tipo de irregularidades
en la pieza, el nmero de ciclos necesarios para
que se produzca la rotura por fatiga ser
diferente.
En general, la falla por fatiga comienza por la
aparicin de bandas de deslizamiento que,
conforme aumenta el nmero de ciclos, provoca
la aparicin de pequeas fisuras que se dan
preferentemente en granos del material prximos
a la superficie.
3.2- Diagrama S-N
El lmite de fatiga (S'n) se define como el esfuerzo
fluctuante mximo que puede soportar un material
para un nmero infinito de ciclos de aplicacin de
la carga (en general, se considera vida infinita si el
nmero de ciclos N>106 ciclos). Su valor, en general,
podr ser determinado empleando un diagrama o
curvas S-N.
Segn el diagrama S-N tpico para los aceros, que
se muestra en la figura adjunta, su comportamiento
a fatiga se aproxima a una recta en representacin
logartmica, donde el lmite de fatiga (S'n)
representa el valor de la tensin por debajo de la
cual no se produce el fallo por fatiga en la pieza.
Las curvas S-N se obtienen experimentalmente
ensayando probetas de material que se someten a
tensiones cclicas de una amplitud relativamente
grande (aproximadamente 2/3 de su resistencia
esttica a traccin).
Los resultados se representan dando lugar a las llamadas curvas S-N, donde en el eje
vertical de ordenadas se representan los valores de amplitudes de tensin (S)
aplicadas, mientras que en el eje horizontal o eje de abscisas se sita el valor del
logaritmo de los nmeros de ciclos (N) necesarios para la rotura de cada probeta.
Para casi todos los aceros, se puede determinar grficamente el diagrama S-N con
bastante buena aproximacin (ver diagrama anterior), dado que para estos materiales
ocurre que:
Para N=103 ciclos, la rotura a fatiga ocurre cuando la tensin aplicada alcanza el
valor de S = 0,9Su siendo Su = el lmite de rotura del acero para esfuerzos estticos.
Para N=106 ciclos (vida infinita), el lmite de fatiga del acero vale S'n = 0,5Su
El eje elegido ser de un acero AISI C 1035, que ofrece las siguientes
propiedades mecnicas:
Sy (lmite de fluencia) = 3.800 kg/cm2
Su (lmite de rotura) = 6.000 kg/cm2
Finalmente, la resistencia a fatiga del eje (Sx) para aguantar los 100.000 ciclos
(N=105 ciclos) se podr obtener a partir de su curva S-N, mediante la
relacin siguiente:
donde, S = 5.400 kg/cm2 y S'n = 3.000 kg/cm2
Despejando Sx se obtendr finalmente la resistencia del eje
= para soportar los 100.000 ciclos de carga, resultando:
10^ 6 (10^ 3) (100000)(10^3)
Sx = 3.800 kg/cm2
3.3- Clculo del lmite de fatiga
El nuevo lmite a fatiga (Sn) ser calculado a partir del terico anterior obtenido de los
ensayos (S'n), pero afectado de los distintos coeficientes correctores que recojan la
influencia de los distintos factores de acuerdo a las condiciones reales de trabajo:
Sn = Ca Cb Cc Cd Ce S'n
Donde;
Sn = lmite de fatiga real (kg/cm2)
S'n = lmite de fatiga terico de la probeta de ensayo
Ca = coeficiente por acabado superficial
Cb = coeficiente por tamao
Cc = coeficiente de confianza
Cd = coeficiente de temperatura
Ce = coeficiente de sensibilidad a la entalla
A continuacin, se incluyen los procedimientos y tablas que permitirn estimar el valor
de los anteriores coeficientes correctores del lmite de fatiga.
Coeficiente por acabado superficial, Ca
Esta sensibilidad a la rugosidad superficial ser mayor cuanto mayor sea la resistencia
del material, como se puede apreciar en el diagrama adjunto que permite obtener el
valor del coeficiente Ca:
Coeficiente por tamao, Cb
Para piezas circulares, en los casos de flexin y torsin, el coeficiente por tamao (Cb)
se puede expresar como:
Cb = 1 si d<10 mm
Cb = 1,189(d)-0,097 si d>10 mm
Para casos de carga axial:
Cb = 1 si d<10 mm
Cb = entre 0,6 - 0,7 si d>10 mm (segn la excentricidad de la carga).
Coeficiente de confianza o seguridad funcional, Cc
Los autores Stilen, Cummings y Schulte establecieron que la distribucin de la relacin
de las resistencias a la fatiga es una distribucin normal para un nmero fijo de ciclos,
y en este sentido, el coeficiente de confianza se puede expresar como:
Coeficiente de confianza, Cc = 1 - 0,08D
siendo D el factor de desviacin, que se puede obtener de la siguiente tabla en
funcin de la probabilidad de supervivencia de la pieza que se desee que tenga:
Coeficiente por temperatura, Cd
El coeficiente de temperatura (Cd) tiene en cuenta la diferencia de temperatura entre
la temperatura de ensayo de la probeta para la obtencin del diagrama S-N, y la
temperatura real de operacin de la pieza.
Esto es debido a que tanto el lmite elstico como la resistencia a traccin de los
materiales son variables con la temperatura. As, cuando la temperatura de operacin
son bajas se debe comprobar el fallo por fatiga, mientras que si la temperatura es
elevada se deber comprobar el fallo de la pieza por fluencia o por fatiga del
material, o por una combinacin de ambas conocido como termo fluencia
El coeficiente de temperatura Cd se puede obtener de las expresiones siguientes:
620
= 460+ >.
= 1 T< 160
Coeficiente de sensibilidad a la entalla, Ce
Como ya hemos visto, un fallo por fatiga casi siempre se origina en una
discontinuidad, de manera que en muchas ocasiones la grieta empieza en una
entalla, un resalte o en el borde de un orificio, aunque tambin puede iniciarse en una
huella de herramienta o a partir de una raya en la superficie de la pieza. Hay
materiales que son mucho ms sensibles a la entalla que otros.
sin
=
1
=
Por otro lado, la relacin entre el coeficiente de concentracin de tensiones elstico
lineal (Kt) y el coeficiente de concentracin de tensiones a la fatiga (Kf), viene dada
a travs del llamado factor de sensibilidad a la entalla (q):
1 1
=
1 1 +
Donde;
a es una dimensin caracterstica del material
r es el radio de la entalla.
Despejando de la ecuacin anterior, se puede obtener el coeficiente de
concentracin de tensiones a la fatiga (Kf) en funcin del coeficiente de
concentracin de tensiones elstico (Kt) y del factor de sensibilidad a la entalla (q):
= + ( )
El procedimiento a seguir sera el siguiente:
1.- Se calcula el coeficiente de concentracin de tensiones (Kt) a partir de la geometra
de la pieza, utilizando los distintos diagramas que se han indicado en el apartado 2.2.
2.- Posteriormente, con los datos de geometra de la pieza y radio de la entalla, se
calcula el factor de sensibilidad a la entalla (q) mediante la ecuacin ya vista de:
1
=
1+
+
=
2
=
2
4.2- La resistencia a fatiga bajo tensiones
fluctuantes.
Cuando un material est sometido a la accin de tensiones
fluctuantes, la mayora de las veces se asemeja a una situacin
como la que se representa en la figura adjunta, donde el nivel
interno de tensiones del material flucta entre un valor mximo de
tensin () y un valor mnimo (), resultando una tensin
promedio () distinta de cero ( 0).
Llegado a este punto de estudio, resulta til introducir otros dos
parmetros como son el coeficiente de asimetra de la carga (R)
y el coeficiente de amplitud (A), definidos como:
=
=
As, se tiene que es posible calcular la resistencia a fatiga bajo
tensiones fluctuantes (con tensin media distinta de cero, 0)
corrigiendo el comportamiento del material mediante el clculo
de una tensin alterna equivalente, es decir, una tensin que
aplicada con R = -1 lleve a una vida a fatiga igual que la carga
considerada con la misma tensin media () aplicada.
Existen principalmente dos conocidos mtodos para definir el lmite de fatiga
(Sn) del material, que son de acuerdo a las correcciones propuestas
por Gerber y Goodman.
= Gerber
( )
=
( )
32 0.107
De la ecuacin (6-20). = ( )0.107 =( ) = 0.858
7.62 7.62
=
Ecuacin 6-19
=
Ecuacin 6-20
= (.). = . . . d 2pulg
= . . < d 10pulg
= (.). = . . . d 51mm
= . . < d 254mm
bibliografa
RICHARD G. BUDYNAS Y J. KEITH NISBETT DISEO EN INGENIERIA MECANICA DE SHIGLEY OCATAVA
EDICION EDITORIAL MC GRAW HILL
Teora y criterios de Falla por cargas dinmicas Engineering Physics and Mathematics Scrib