OPERAES UNITRIAS - I

CAPTULO-1 AGITAO E MISTURA

CAPTULO-2 SEDIMENTAO
CAPTULO-3 BOMBEAMENTO DE LQUIDOS
CAPTULO-4 TRANSPORTE DE GASES
VENTILADORES E COMPRESSORES

CAPTULO-5 FRACIONAMENTO E PENEIRAMENTO

CAPTULO-6 SISTEMAS SLIDO FLUIDO

ELUTRIAO , CMARA DE POEIRA
CICLONAGEM E CENTRIFUGAO
CAPTULO-7 ESCOAMENTO EM MEIOS POROSOS
LEITO FIXO E LEITO FLUIDIZADO
CAPTULO-8 FILTRAO
CAPTULO-9 TRANSPORTE DE SLIDOS POR FLUIDOS
 OPERAES UNITRIAS - I

CAPTULO-5 PENEIRAMENTO
Secagem de Bagao de Cana

5.1 Introduo
5.2 Caracterizao dos Slidos Particulados
5.3 Operao de Peneiramento
5.4 Peneiramento com Triturao
5.5 Classificao dos Equipamentos de Peneiramento
5.6 Aplicao do Peneiramento
5.7 Eficincia de Peneiramento
5.8 Dimensionamento do Peneiramento
5.9 Dimensionamento pela Taxa Especfica
5.10 Recomendaes no Dimensionamento
5.11 Exerccios
 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Transport Process and Separation Processes.
Christie John Geankoplis, Prentice-Hall, 2003.
Unit Operations of Chemical Engineering
Warren L. McCabe & Julian C. Smith
Third Edttion, Mc Graw Hill, 1985
Handbook of Chemical Engineering
Perry & Chilton, 7th.edition
Albrights Chemical Engineering Handbook
Industrial Mixing Technology, Chapter 9
Lyle F. Albright , CRC Press
Princpios das Operaes Unitrias.
Foust,Wenzel & Outros, 1985
Gomide, R.; Manual de Operaes Unitrias,
Edio do Autor, 1983.
WILLS, B.A. Mineral processing technology, http://www.kroosh.com/index.html
4. ed. (s.l.): Pergamon Press, 1988. Cap. 9, p. 335-375. http://www.fitzmil.com/index
TRAJANO, R. Princpios de tratamento de minrios http : //www.enq.ufsc. br/ muller
(s.n.t 1. Parte). https://www.youtube.com/watch?v=Bt7Kzq5DQTM
5.1 Introduo

No processamento industrial de produtos slidos (minerao, alimentos, cereais,

papel e celulose, acar e lcool, etc , frequente a necessidade de se separar
materiais com respeito ao seu tamanho, uma vez que o produto bruto
heterogneo nas suas dimenses.

As tcnicas de separao so baseadas nas diferenas fsicas entre as partculas

como tamanho, forma ou densidade.

Os objetivos so :

1 Dividir o slido granular em fraes homogneas

2 Obter fraes com partculas de mesmo tamanho

 A tamisao (peneiramento) trata da separao de uma mistura de materiais slidos
granulados de diversos tamanhos em duas ou mais classes, cada uma delas mais uniformes em
tamanho que a mistura original. uma operao mecnica que ocorre por separao atravs
de uma superfcie passante perfurada por furos ou slots.

Como j mencionado, objetivo separar o material alimentado na peneira em finos e grossos :

O material retido na tela da peneira denominado oversize (grossos) e o passante, undersize (finos).
O peneiramento pode ocorrer em meio somente slido ou em meio mido, ambos
heterogneos em tamanhos de partculas) .

No peneiramento a mido adiciona-se gua ao material a ser peneirado com o

propsito de facilitar a passagem dos finos atravs da tela de peneiramento.

Os peneiramentos industriais a seco so realizados, normalmente, em fraes

granulomtricas de at 6 mm. Entretanto, possvel peneirar a seco com eficincia
razovel em fraes de at 1,7 mm.

A mido, o peneiramento industrial normalmente aplicado para at 0,4 mm, mas

recentemente tem sido possvel peneirar partculas mais finas, da ordem de 50 m.
Uma peneira separa apenas duas fraes que so chamadas no Alimentao
classificadas porque se conhece apenas as medida extrema de
cada frao (a da maior partcula da frao fina e a menor da
frao grossa).

Com mais peneiras possvel obter fraes classificadas; neste

caso, no mais um simples peneiramento, mas uma classificao
granulomtrica.

O objetivo do peneiramento separar a Alimentao nas fraes

Finos e Grossos. Em um processo ideal existe um dimetro de
corte (Dc) que limita o tamanho mximo das partculas da frao
fina e o mnimo da frao grossa.

Geralmente Dc escolhido em funo do fim desejado na

separao, podendo coincidir ou no com a abertura de uma
peneira padro.
 Se um material A, com a anlise granulomtrica acumulada dos
retidos mostrado na figura ao lado, for peneirado de maneira
ideal em uma peneira de abertura Dc, o ponto C da curva ser o
ponto de corte. A operao origina uma frao Fi (partculas
mais finas que Dc) e uma frao Gi (partculas maiores que Dc).

Se o peneiramento fosse ideal F= 0 e G = 1 :

As operaes reais no permitem realizar separaes to

ntidas. Algumas partculas maiores que Dc passam pela peneira
e se incorporam aos finos, enquanto outras partculas menores
que Dc ficam retidas nos grossos. As fraes reais obtidas so
representadas por F e G :
A Eficincia do Peneiramento resulta da comparao entre as operaes real e ideal;
e depende de A, F e G.
Transbordo da Peneira de Cavacos Ro

A reteno das partculas finas nas grossas pode ser explicada por:
- aderncia do p s partculas grandes
- aglomerao dos finos (coeso ou outras foras)
- irregularidade das malhas
- mecanismos de operao

A passagem dos grossos atravs das malhas deve-se a:

- irregularidade das malhas
- se as partculas grossas tiverem dimenso aproximada de Dc
- carga excessiva na peneira, podendo serem foradas a passar pelas malhas
5.2 Caracterizao dos Slidos Particulados

Um material composto de materiais slidos de tamanho reduzido (partculas).

O tamanho das partculas pode ser uma caracterstica natural do material ou pode
ser devido a um processo prvio de fragmentao.

Reduo de Transporte
tamanho Pneumtico
O conhecimento das Propriedades
dos slidos particulados
fundamental para o estudo de Centrifugao Fluidizao
muitas operaes unitrias como:
Decantao
Sedimentao Filtrao

PROPRIEDADES DOS SLIDOS PARTICULADOS

A) As que dependem da natureza das partculas: o tamanho, a forma, a dureza, a densidade,
o calor especfico e a condutividade.
B) As que dependem do sistema (leito poroso) a densidade aparente, a rea especfica, a
porosidade, o ngulo de talude, entre outras. Neste caso, a propriedade passa a ser uma
caracterstica do conjunto de partculas (leito) e no mais do slido em si.
Granulometria o termo usado para caracterizar o tamanho das partculas de um material.

Ps 1 m at 0,5 mm

Slidos Granulaes 0,5 a 10 mm

Distinguem-se pelo
tamanho cinco tipos de
slidos particulados: Blocos Pequenos 1 a 5 cm

Blocos Mdios 5 a 15 cm

Blocos Grandes > 15 cm

Uma Peneira:
Separa apenas duas fraes que so ditas
no classificadas, porque s uma das
medidas extremas de cada frao
conhecida (a da maior partcula da frao
fina e a menor da frao grossa).

Vrias Peneiras:
Com mais peneiras ser possvel obter
fraes classificadas, cada uma das quais
satisfazendo as especificaes de tamanho
mximo e mnimo das partculas.
Quando as fraes so classificadas a operao passa a se chamar Classificao
Granulomtrica.

Granulometria termo usado para caracterizar o tamanho de um material (partculas).

Classificao granulomtrica classificao das partculas de acordo com seus dimetros

(tamanho), estabelecida a partir de escalas de tamanhos padres.

Anlise granulomtrica seqncia de procedimentos de ensaio normatizados que visam

determinar a distribuio granulomtrica de determinada amostra, ou seja, a distribuio
normal de tamanhos conforme a escala padronizada.

A classificao granulomtrica, pode ser efetuada com o material em dois estados distintos:

- A seco: material que contm no mximo 5% de umidade;

- A mido: material que contem umidade superior a 5% ou processo onde a gua
adicionada para elevar o rendimento.
Escalas Granulomtricas
A determinao das faixas de tamanho das partculas feita por meio de uma srie de
aberturas de peneiras que mantm entre si uma relao constante.

A primeira escala
granulomtrica foi
proposta por Rittinger,
Alemanha, e obedeceu
seguinte equao:

Posteriormente, a U.S. Tyler Company alterou a escala de Rittinger, tomando como abertura de referncia ao = 74 m.
Esta escala tornou-se de uso geral em todo o mundo.

Sugerida por Richards, Estados Unidos, o Governo Americano adotou como padro r = (2) = 1,19 .

As aberturas das peneiras para as duas escalas (Tyler e Richards) foram relacionadas ao nmero de malhas : mesh -
nmero de aberturas de uma mesma dimenso contido num comprimento de 25,4 mm (1 polegada)

A escala ISO adotou como abertura de referncia ao = 1 mm (mesh = 18), e como razo de escala (r) = 2 = 1,414 .
Abaixo so apresentadas as escalas Tyler, Richards e ISO e suas associaes com o no. de malhas (mesh).
Srie Tyler
A Srie Tyler a mais comumente utilizada no Brasil.
constituda de quatorze peneiras e tem como base uma peneira de 200 malhas por polegada (200
mesh), feita com fios de 0,053 mm de espessura, com uma abertura livre de 0,074 mm.
Quando se passa de uma peneira para a imediatamente superior (ex. 200 mesh para 150 mesh), a rea da
abertura multiplicada por dois e, portanto, o lado da malha multiplicado por raiz quadrada de dois.
Tamisao Peneiramento
(Laboratorial Classificao Granulomtrica)

As peneiras so padronizadas conforme as escalas

granulomtricas discutidas, para encaixarem umas nas
outras, formando uma coluna de peneirao. Na base
encaixa-se uma peneira "cega", denominada "panela",
destinada a receber as partculas menores que
atravessaram toda a coluna sem serem retidos em
nenhuma das peneiras.
A tamisao faz-se por meio de tamises, agitados manual ou mecanicamente (15 a 20 minutos), sem compresso.
As partculas retidas em cada peneira so removidas e pesadas.
Massa das partculas em cada peneira so convertidas em fraes mssicas ou em % mssica da amostra total.

Esta frao poder ser caracterizada de dois modos:

1) Como a frao que passou pela peneira i-1 e ficou retida na

Frao Retida peneira i. Se estas forem as peneiras 14 e 20, respectivamente,
ser a frao 14/20 ou 14+20.

2) Como a frao representada pelas partculas de dimetro igual

a mdia aritmtica das aberturas das malhas das peneiras i e i-1.
No caso, ser a frao com partculas de tamanho (Di).
A partir da classificao granulomtrica constroe-se as curvas de frequncia e cumulativa :
Quando temos uma mistura de partculas de diversos dimetros, podemos definir um
dimetro mdio que represente esse material. Uma mistura que contem
fraes com Ni partculas de dimetro equivalente deq
(se forem esfricas seria dpi) pode apresentar uma distribuio granulomtrica com a
seguinte forma:
Dimetro Mdio Mssico Dimetro Mdio Volumtrico
(dimetro de partcula de volume mdio)

Dimetro Sauter (Ds) : representa o leito de partculas esfricas que

apresentam a mesma rea superficial por unidade de volume do leito.
dpi
Exemplos, Anlise Granulomtrica Grficos Semi-Log

Mina Caneleiras Jacutinga/Ouro fino

A forma e composio das partculas determinada pelo sistema cristalino dos slidos
naturais e no caso dos produtos industriais pelo processo de fabricao. A forma uma
varivel importante.

A) Esfericidade e Dimetro
Equivalente

B) Densidade

Os parmetros mais utilizados C) Dureza

so os seguintes:
D) Fragilidade

E) Aspereza

F) Porosidade (e)

G) Densidade Aparente
A) Esfericidade e Dimetro Equivalente

Mede o afastamento da forma esfrica.

Superfcie da esfera de igual volume da partcula

Superfcie externa da partcula real

Logo = 1 para uma partcula esfrica

< 1 para qualquer outra forma 0 1

Seja uma partcula de volume Vp e rea Ap:

d eq2
Volume da esfera
Ap

Ap d eq2
Massa (m) de partculas, densidade s e Volume Vp, o nmero total de partculas (N) :

(Se todas as partculas tm o mesmo

volume (Vp) e a mesma forma)

Pode ser calculada a rea por unidade de massa (rea especfica)

se conhecemos o dimetro equivalente para uma partcula i:
B) Densidade

Permite classificar os slidos nas seguintes classes:

Leves ( < 500 kg/m3) serragem, turfa, coque
Mdios (1000 2000 kg/m3) areia, minrios leves
Muito Pesados ( > 2000 kg/m3) minrios pesados
Intermedirios (550 < < 1100 kg/m3) produtos agrcolas

C) Dureza
Esta propriedade costuma ter dois significados. Nos plsticos e metais corresponde a
resistncia ao corte, enquanto que no caso dos minerais a resistncia que eles oferecem
ao serem riscados por outros minerais.
A escala de dureza que se emprega nos minerais a Escala de Mohr, que vai de um a dez e
cujos minerais representativos so:
D) Fragilidade

Mede-se pela facilidade fratura por toro ou impacto. Muitas vezes no tem relao
com a dureza. Os plsticos podem ser pouco duros (moles) mas no so frgeis.

E) Aspereza

Determina a maior ou menor dificuldade de escorregamento das partculas.

F) Porosidade (e)

a propriedade da partcula que mais influencia

as propriedades do conjunto (leito poroso).

a proporo de espaos vazios. Quanto mais a

partcula se afastar da forma esfrica, mais poroso
ser o leito.
G) Densidade Aparente (a)

a densidade do leito poroso, ou seja, a massa total do leito poroso dividida pelo
volume total do leito poroso.
Pode-se calcular por meio de um balano de massa a partir das densidades do slido
e do fluido, que muitas vezes o ar ou a gua.

a = (1- ).s + .f

a : densidade aparente
: porosidade do leito
s : densidade do slido
f : densidade do fluido
5.3 Operao de Peneiramento

As peneiras podem operar a seco (slidos com pouca

umidade) ou a mido. Materiais pouco midos ou muito
aderentes devem ser peneirados a mido para evitar o
entupimento da peneira; a gua lava continuamente a
peneira evitando a deposio dos finos sobre os fios da
peneira.

A agitao tambm ajuda a prevenir o entupimento. Uma Transbordo da Peneira de Cavacos R

agitao muito vigorosa pode provocar a moagem do
material, eroso excessiva das peneiras e baixa eficincia,
alm de agravar o problema do p.

Para facilitar a operao, as peneiras so inclinadas, mas uma

inclinao grande prejudica a separao, pois o escoamento
do p poder ser to rpido que impossibilitar a chegada de
muitas partculas finas at a malhas das peneiras; a
inclinao insuficiente pode reduzir a capacidade.
O slido alimentado em larga escala e um leito granular espesso formado sobre a
peneira. medida que o material cai na caixa de alimentao, ele perde a
componente vertical de velocidade e as partculas tendem a se espalhar pela base da
caixa e pela superfcie da peneira. Se a bica de alimentao, a caixa de alimentao e
a peneira forem bem dimensionadas, o material ir ocupar toda a largura da peneira,
aproveitando ao mximo todo o equipamento.
Os principais responsveis pelas baixas eficincias e pelas dificuldades encontradas
nesta operao esto relacionados abaixo :

1 A coeso entre as partculas tende a reter fino no material grosso. A coeso aumenta
com a umidade do material; quando a operao feita com o slido seco, este efeito
pouco importante.

2 Durante o peneiramento, os fios das malhas afastam-se uns dos outros. Assim, umas
aberturas ficam menores e outras aumentam, dificultando a previso terica da
abertura da peneira para obter o Dc necessrio.

3 A aderncia das partculas tela tambm uma dificuldade que no pode ser
antecipada teoricamente. Partculas mais finas que a abertura da peneira ficam retidas
porque, medida que a operao ocorre, as malhas das telas vo ficando menores,
chegando at a entupir. Esta uma das causas da presena de finos no material grosso.
A aderncia tambm depende da umidade do material, variando ainda com a forma e as
caractersticas das partculas.
Uma vez o material sobre a superfcie de peneiramento, lhe ocorre processos que
modificam o comportamento das partculas influenciando eficincia do peneiramento. Os
fatores que influem no comportamento das partculas so:

- a rea e a forma da superfcie de peneiramento

- o tipo de superfcie
- inclinao da superfcie
- umidade do material
- forma da partcula, sua natureza fsica (densidade, dureza, porosidade, friabilidade, ngulo
de repouso, higroscopicidade, abrasividade, carga eltrica) e a presena de material
argiloso.
- porcentagem de partculas de dimenses prximas malha (granulometra da
alimentao)
- fluxo da alimentao e a espessura da camada de material sobre a superfcie
(estratificao)
- porcentagem da rea aberta, isto , a relao entre a soma das reas das aberturas e a
rea total da superfcie (tipo de superfcie)
- ngulo de incidncia da alimentao
Tomando em conta tantos fatores, compreensvel as dificuldades operacionais para na operao do
peneiramento. Esta situao favorece que o usurio acate principalmente as recomendaes dos
fabricantes e as aproximaes empricas dos testes.

Para poder peneirar, uma peneira de exercer trs aes independentes e distintas sobre a populao
que alimentada a ela:
1- deve transportar as partculas de uma extremidade do deck outra (deck ou superfcie da peneira)
2- deve estratificar o leito de modo que as partculas maiores fiquem por cima e as maiores por baixo.
3- peneiramento
Por efeito do movimento vibratrio, ocorre a estratificao do material na superfcie da peneira,
que ao deslocar-se sobre a superfcie de peneiramento, pelo qual as partculas menores,
escoando atravs dos vos criados pelas partculas maiores, encaminham-se para a parte inferior
da camada, indo de encontro com a superfcie de peneiramento, enquanto as partculas maiores
se deslocam na parte superior da camada. Os fatores inter-relacionados que afetam a
estratificao so:
Forma de percurso do material: funo da estratificao do material, espessura da camada,
caractersticas de funcionamento da peneira.
Caractersticas de funcionamento: amplitude, inclinao, direo de rotao, tipo de
movimento e freqncia.
Umidade superficial das partculas: alta umidade impede a estratificao.

Alimentao Representao de uma

Seco da camada peneira vibratria horizontal,
Percurso da camada onde se amostra uma seco
estratificada da camada. Esta
peneira se assume de
Deck da peneira
longitude infinita com uma
alta eficincia (> 90%).
Quantidade de
material passante peneira
Pelo motivo que a espessura da camada depende da rapidez do fluxo (velocidade) ao longo da
peneira, difcil seu clculo de dimensionamento, no entanto, a eficincia de separao
proporcional rapidez de alimentao, sendo, expressadas estas capacidades em toneladas,
por metro quadrado, por hora e por milmetro de abertura. A capacidade das peneiras diminui
rapidamente com a diminuio da malha, porque nos peneiramentos de materiais finos o
entupimento mais freqente, pela umidade, aderncia e aglomerao de finos como j
comentado.

De uma maneira geral, quanto mais larga a peneira, maior sua capacidade, e, quanto mais
longa, maior ser sua eficincia.

Como referncia, trs minutos de agitao de um peneiramento em laboratrio corresponde

ao percurso de uma camada sobre um deck (superfcie) de 60 metros de cumprimento.

A segregao e estratificao um fenmeno que a vibrao faz que as partculas menores se

desloquem ate o fundo da peneira e as maiores se elevem at a superfcie da camada.
 difcil prever o comportamento da espessura da camada de peneiramento, mas entende-se que
sobre o deck da peneira se formam trs regies:
(I) regio de baixa velocidade fluxo, pela presena de grossos e falta de segregao.
(II) regio com mxima velocidade de fluxo, no existe muito rebote das partculas, formao de
uma monocamada.
(III) regio com poucas partculas para formar monocamada, baixa velocidade de fluxo e
movimentos sem restrio.

a-b: estratificao prxima extremidade de alimentao

b-c: peneiramento saturado
f c-d: separao por constantes tentativas
e e: material heterogneo
f: faixa de grossos
Representao de g: faixa de finos
h: deck da peneira
uma peneira f g
vibratria inclinada,
g
com detalhe das trs De forma prtica a espessura da
regies (I, II e III) e I camada da alimentao sobre o deck
h
da camada de II h no deve exceder a 4 vezes a abertura,
peneiramento. para o material que tenha uma
III
densidade de 1.600 Kg/m3, ou 2,5 a 3
Velocidade de
fluxo vezes a abertura para um material de
a b c d densidade aparente de 800Kg/m3.
Umidade na Alimentao
A umidade em um material a ser peneirado pode ou no modificar o tratamento deste, pois o material pode
apresentar umidade natural tolervel (material seco), depender das condies do clima (chuva ou sol), ser
peneirado na forma de polpa (mido), receber lavagem sobre a peneira (com sprays) ou simplesmente no
influenciar nos peneiramentos de materiais grossos.
As operaes de peneiramento podem ser feitas com ou sem lavagem do material sobre a tela, mas, esta
considerao pode ser definida durante a fase de testes do projeto. Um minrio com pouca argila e sem pegar
umidade durante seu transporte pode ser peneirado sem lavagem nas fraes grossas ate mesmo de polegada
(1 polegada = 25,4 mm). Se o minrio apresenta alta porcentagem de finos, o peneiramento sem lavagem
impossvel nas peneiras finas a partir de de polegada.
Em seqncia os problemas de aumento da umidade podem causar:
- dificuldade de estratificao
- os finos desde 1 mm se aglomeram
- os finos se aderem aos grossos
- a camada no estratifica e a faixa granulomtrica totalmente alterada
- entupimento da peneira (cegamento)
De uma forma geral os materiais totalmente secos ou totalmente molhados no do problemas no
peneiramento, mas um material com baixos contidos de gua (< 5%) e enquanto mais finos podem sofrer graves
cegamentos plsticos.
O uso direto de lavagem sobre a peneira s vezes coincide com o tratamento posterior do material, como
classificao, flotao, moagem a mido, hidrometalurgia, etc., fora destes casos, o uso de lavagem representa
custos elevados para retirar a umidade como filtragem, classificao, espessamento, desaguamento, etc
5.4 Peneiramento com Triturao
As operaes de triturao (ou picagem) se empregam para conseguir maior
uniformidade no tamanho das partculas, reduzir perdas de partculas grossas para
preparar, por exemplo, os minrios para a moagem ou para sua utilizao direta nas
operaes de concentrao.
O emprego de peneiramento na triturao considera os seguintes esquemas (etapas) :

(a) (b) (c) (d)

a- peneiramento prvio,
+
triturao e peneiramento
+
de controle
b- peneiramento prvio e
- +
triturao
-
c- triturao e
+
-
peneiramento de controle
d- triturao com
+
peneiramento prvio e de
controle simultneo

-
-
Recomenda-se que o nmero de etapas de britagem durante a
preparao de produtos (ex. minrios) deve ser igual a dois ou
trs.

As operaes de peneiramento prvio so utilizadas para

reduzir as quantidades de material alimentado aos britadores (ou
picadores) e aumentar a mobilidade do material na zona ativa do
britador, necessrio nos casos de britadores cnicos, para
minerais.
A aplicao do peneiramento prvio (primeira etapa) aumenta
custos e ao sistema de britagem (cargas redundantes), sendo
utilizadas no caso que a classe de material peneirvel seja alta ou
a umidade desta classe influa no produto.

As segundas etapas de britagem prevista na maioria dos

esquemas, mas, deve-se analisar se nos produtos para as terceiras
etapas, o rendimento de britagem seja elevado, podendo eliminar-
se este peneiramento prvio.

Nas terceiras etapas previsto o pr-peneiramento em todos os

casos alm de adicionar tambm o peneiramento de controle.
Resumindo:
O peneiramento prvio primeira etapa no comum;
O peneiramento prvio na segunda etapa, sua eliminao deve-ser fundamentada;
O peneiramento prvio na terceira etapa comum.

As operaes de peneiramento de controle tm o objetivo de retornar ao britagem o

excesso de tamanhos.
Para obter o produto fragmentado de tamanho timo, para o funcionamento econmico
do triturador ou moinhos de barras e bolas, deve-se programar o peneiramento de
controle na ultima etapa da britagem.

comum a utilizao da peneiragem com triturao no processamento de minrios o que

inclui uma vasta gama de produtos e processos, cavacos de madeira para produo de
celulose, cavacos de madeira para produo de energia (caldeiras de biomassa ou
gaseificadores), padronizao de tamanhos de alimentos granulados tanto nas etapas
intermedirias como na etapa final do processo e outros produtos.
5.5 Classificao dos Equipamentos de Peneiramento

As peneiras industriais so feitas de telas metlicas, revestidas pintura ou plstico (PVC, polietileno,
polipropileno, orlon, dacron ou teflon), barras metlicas, pratos metlicos perfurados ou ranhurados,
ou fios em forma de cunha na seo transversal.

Vrios metais so usados, sendo os de ao e ao inox os mais comuns.

As peneiras padro variam de 4 in a 400 mesh, e telas metlicas com aberturas to pequenas quanto
1 m so comercialmente disponveis. Peneiras mais finas que 150 mesh normalmente no so
usadas, porque com partculas to finas outros mtodos de separao geralmente so mais
econmicos (cmaras de poeira, ciclones, filtros de tecido, etc).

Em muitas peneiras, as partculas caem atravs das aberturas pela gravidade.

Em outras situaes as partculas passam atravs das peneiras por uma escova ou pela fora
centrfuga.
As partculas grossas caem lentamente atravs das aberturas maiores em uma superfcie estacionria
As partculas finas aderem a superfcie da peneira que deve ser agitada ou succionada por um foil.
Os equipamentos utilizados no peneiramento podem ser divididos em trs tipos:
Grelhas - constitudas por barras metlicas dispostas paralelamente, mantendo um
espaamento regular entre si;
Crivos - formados por chapas metlicas planas ou curvas, perfuradas por um sistema de
furos de vrias formas e dimenso determinada;
Telas - constitudas por fios metlicos tranados geralmente em duas direes ortogonais,
de forma a deixarem entre si "malhas" ou "aberturas" de dimenses determinadas,
podendo estas serem quadradas ou retangulares.

Esses equipamentos podem ser classificados de acordo com o seu movimento, em duas
categorias:
a) Fixas - a nica fora atuante a fora de gravidade e por isso esses equipamentos
possuem superfcie inclinada. Como exemplo temos grelhas fixas e peneiras DSM.
b) Mveis - grelhas rotativas, peneiras rotativas, peneiras reciprocativas e peneiras
vibratrias.
Classificao das Peneiras :



Estacionrias : telas e grelhas (Grizzly)

Rotativas : tambores rotativos (Trommel)

na horizontal
Peneiras Mecnicas
Agitadas na vertical
movimento giratrio s numa extremidad e


vibradores mecnicos

Vibratria s vibradores eletromagn ticos
com agitao simultnea

Depuradoras Contnuas para Suspenso de Slidos em Lquidos
 PENEIRAS FIXAS

Grelhas fixas - estas consistem de um conjunto de barras paralelas espaadas por um valor pr-
determinado, e inclinadas na direo do fluxo da ordem de 35 a 45 . So empregadas
basicamente em circuitos de britagem para separao de blocos de 7,5 a 0,2 cm, em geral, sendo
utilizados invariavelmente a seco. Sua eficincia normalmente baixa (60%), porque no
havendo movimento da superfcie no ocorre a estratificao, que facilita a separao.
Um valor aproximado para a capacidade das grades de 100 a 150 t de material por p
quadrado de rea em 24 h, quando as barras esto distantes entre si de 2,54 cm.
Peneiras Estacionrias: as peneiras fixas DSM introduzidas pela Dutch State Mines, so utilizadas
para desaguamento de suspenses e para uma separao precisa de suspenses de partculas
finas. Recentemente, vm sendo empregadas em circuito fechado de moagem quando a
granulometria do produto grossa e no peneiramento a mido de materiais finos at 50 m. Esta
compreende uma base curva formada por fios paralelos entre si, formando um ngulo de 90 com
a alimentao. A alimentao feita por bombeamento na parte superior da peneira sendo
distribuda ao longo de toda a extenso da peneira. Partculas com tamanho de aproximadamente
a metade da distncia do espao entre fios passam pela superfcie da peneira. O dimetro de corte
depende da percentagem de slido da polpa, o que faz com que esse parmetro tenha que ser bem
controlado para que se possa obter um rendimento adequado da peneira. O peneiramento tende a
concentrar nos finos os minerais mais densos, ao contrrio do que ocorre com outros
classificadores.

Possuem uma elevada

capacidade de produo,
podendo-se utilizar como um
valor mdio para pr-
dimensionamento, 100 m3/h
por metro de largura de leito
para abertura de 1,0 a 1,5 mm.
Peneiragem do Caldo de Cana Clarificado
 PENEIRAS MVEIS

Grelhas Vibratrias - so semelhantes s grelhas fixas, mas sua superfcie est sujeita a vibrao.
So utilizadas antes da britagem primria.
Peneiras Rotativas (trommel) - estas peneiras possuem a superfcie de peneiramento cilndrica ou
ligeiramente cnica, que gira em torno do eixo longitudinal. O eixo possui uma inclinao que varia entre
4 e 10, dependendo da aplicao e do material nele utilizado. Podem ser operadas a mido ou a seco. A
velocidade de rotao fica entre 35-40% da sua velocidade crtica (velocidade mnima na qual as partculas
ficam presas a superfcie cilndrica). Nessas condies, a superfcie efetiva utilizada no peneiramento est
em torno de 30% da rea total.

Atualmente, so substitudos,
parcialmente, por peneiras
vibratrias que tm maior
capacidade e eficincia, mas ainda
so muito utilizados em lavagem e
classificao de cascalhos e areias
Peneiras Rotativas Centrfugas :
Peneiras Reciprocativas :
Estas realizam um movimento alternado praticamente no mesmo plano da tela, tendo como
resultante uma fora positiva que faz com que as partculas movam-se para frente. Devido a
esse movimento natural, as peneiras reciprocativas trabalham com uma pequena inclinao,
entre 10 e 15. A amplitude de seu movimento varia entre 2 e 25 cm com uma freqncia de
800 a 60 movimentos por minuto, respectivamente.
So empregadas na classificao de carves e de outros materiais friveis, porque reduzem a
fragmentao eventual das partculas. De um modo geral, as peneiras reciprocativas tm um
campo de aplicao restrito, diante das maiores vantagens apresentadas pelas peneiras
vibratrias.
Peneiras Vibratrias - o movimento vibratrio caracterizado por impulsos rpidos, normais
superfcie, de pequena amplitude (1,5 a 25 mm) e de alta freqncia (600 a 3.600 movimentos
por minuto), sendo produzidos por mecanismos mecnicos ou eltricos.
As peneiras vibratrias podem ser divididas em duas categorias: aquelas em que o movimento
vibratrio praticamente retilneo, num plano normal superfcie de peneiramento (peneiras
vibratrias horizontais); e aquelas em que o movimento circular ou elptico neste mesmo
plano (peneiras vibratrias inclinadas).
Estas peneiras so as de uso mais frequente em minerao, sendo muito empregadas nos
circuitos de britagem e de preparao de minrio para os processos de concentrao. A sua
capacidade varia entre 50 a 200 t/m2/mm de abertura/24 h .

Tipos de
Movimentos
das Peneiras
 PENEIRAS DEPURADORAS CONTNUAS PARA SUSPENSO DE SLIDOS EM LQUIDOS
Depuradores (Peneiras) centrfugas para peneiramento de suspenses de slidos contaminados com
materiais mais densos que os slidos em suspenso, como por exemplo fibras de celulose em suspenso
de gua, pastas alimentcias contaminada com cascas, sementes, etc.
Normalmente so utilizadas em processos de mais de um estgio, visando recuperao de produto.
As telas podem ser por furos (0,6 a 1,2 mm) ou por ranhuras (0,15 a 0,45 mm).
5.6 Aplicao do Peneiramento
Praticamente a grande maioria dos processos industriais possue algum tipo de peneiramento, seja
ele diretamente no processo industrial ou nas utilidades envolvendo gua, efluentes e ar.
Normalmente, os processos que utilizam diretamente os recursos naturais como a minerao e
gua, os recursos florestais como celulose e energia, os recursos agrcolas como sucroalcooleiro,
gros, sucos e polpas tem intensa utilizao do peneiramento na linha principal do processo
industrial.
As peneiras estacionrias so amplamente utilizadas para eliminar contaminaes indesejadas no
processo, tal como o bagacilho do caldo clarificado, antes do processo de evaporao, pois tal
contaminao num espao curto de tempo provocaria o entupimento do mesmo e a interrupo do
processo de produo para limpeza do evaporador, ou na entrada do tratamento de gua e
efluentes para evitar que materiais indesejados provoquem quebras de equipamentos ou
entupimentos nas tubulaes. As peneiras estacionrias inclinadas DSM, so amplamente
utilizadas para este fim, pois so robustas, de simples operao e operam com bastante eficincia
no meio lquido, comumente com soluo aquosa.
As peneiras vibratrias operam tanto em sistemas de bateladas como em contnuos e permitem
realizar a classificao granulomtrica do produto ou tambm eliminar contaminaes indesejadas
no processo. Devido a aceitao de qualquer capacidade, so as mais utilizadas.
 Alimentao : Suspenso de 1. Estgio A
Fibras de Celulose Branqueadas
Contaminados com Feixes de Fibras No
Branqueadas
Aceito : Suspenso de
Fibras Branqueadas
1. Estgio B

2. Estgio

3. Estgio
Peneiramento da Suspenso de
Fibras de Celulose para Descontaminao
de Feixes de Fibras No Branqueadas
Rejeito : Suspenso de Feixes de
Fibras No Branqueadas
Minerao
Produo de Celulose

Transbordo da Peneira de Cavacos Ro

Preparao do Caldo Acar e lcool

Peneira

Peneira

Peneira

Peneira

Peneira
Produo de Farinha de Trigo
 Gaseificao de Biomassa

Peneira
Peneiramento com
Triturao
5.7 Eficincia de Peneiramento

A : Taxa de Alimentao
G : Taxa de Grossos
F : Taxa de Finos

xA = Frao de grossos (>Dc) em A.

xF = Frao de grossos (>Dc) em F.
xG = Frao de grossos (>Dc) em G.

O balano de massa de grossos e o balano global :

A . xA = F . xF + G . xG
A=F+G

Combinando as equaes acima, obtemos :

xG x A x A xF
FA GA
xG xF xG xF
Eficincia do Peneiramento

A frao de grossos alimentados peneira e que E GxG

G
chegam finalmente ao produto grosseiro G: AxA
F (1 xF )
Eficincia de recuperao de finos : EF
A(1 x A )

Eficincia do peneiramento (E) : E = EG.EF

FG xG (1 xF ) ( xG x A )( x A xF ) xG (1 xF )
E E
A2 x A (1 x A ) x A (1 x A )( xG xF ) 2

Se a operao fosse perfeita, todo material grosso estaria em G

e todo material fino em F
xG = 1 , xF = 0 , G = A . xA , F = A . (1-xA)
Portanto :
EG = 1 , EF = 1 , E = 1
Exemplo:
Uma peneira alimentada com 500 kg de cevada moda que apresenta 30% da frao
desejada (partculas menores que a abertura da peneira em anlise). Aps o processo
de peneiramento verifica-se que o produto apresenta uma massa de 170 kg com uma
quantidade de partculas desejadas de 140 kg. Calcular a eficincia da peneira.

A = 500 kg
(1 XA) = 0,30 XA = 0,70 FG xG (1 xF )
E
A . (1 XA) = 0,30 x 500 = 150 A2 x A (1 x A )

G = 500 170 = 330 kg E = 170 x 330 x 0,97 (1 0,18)

G . (1 XG) = 10 kg 500 0,70 (1 0,70)
330 330 XG = 10
XG = (330-10) = 0,97 E = 0,85 85%
330
F = 170 kg Sendo :
F . (1 XF) = 140 kg
170 170 XF = 140 EF = 140/150 = 0,93 93%
XF = (170-140) = 0,18 EG = 320/350 = 0,91 91%
170 E = EF x EG = 0,85 85%
Considerando que (a) = percentagem de material menor que a malha da
alimentao, industrialmente, a eficincia de peneiramento, situa-se entre 80 e
90%, atingindo em alguns casos 95%.

As partculas com dimetros (d) superiores a uma vez e meia a abertura da tela
(a) no influenciam no resultado do peneiramento, bem como quelas inferiores
metade (0,5) da abertura da tela.
As partculas compreendidas entre esta faixa que constituem a classe crtica de
peneiramento e influem fortemente na eficincia e na capacidade das peneiras.

Essa classe pode ser dividida em duas:

0,5 a < d < a - que em termos probabilsticos tm menor chance de passar que as
demais partculas menores que a malha; e

a < d < 1,5 a - que embora no passantes, so as que mais entopem as telas das
peneiras.
5.8 Dimensionamento do Peneiramento

As peneiras so peas vitais e crticas em qualquer usina de beneficiamento. Assim sendo, todo
cuidado deve ser tomado na seleo de peneiras para que sejam de tamanho e tipo adequado.

Um equipamento de peneiramento definido inicialmente pelas suas dimenses e pelo tipo de

abertura (quadrada, retangular, circular, elptica ou alongada). preciso ressaltar que existe
uma relao entre o tamanho mximo de partcula que pode passar numa determinada
abertura e as dimenses do fragmento passante.

Para uma grelha, onde se tem apenas o afastamento livre entre as barras, este determina o
tamanho mximo da menor dimenso da partcula que atravessa as barras paralelas.

Para aberturas quadradas ou retangulares definida a largura mxima. O fato de ser quadrada
ou retangular tem pouca influncia, visto que a malha retangular colocada apenas para
compensar a perda de rea real de passagem pela inclinao dos equipamentos de
peneiramento, embora tambm algumas vezes seja para atender forma lamelar do material.
As dimenses mximas mencionadas anteriormente no so as reais, pois uma partcula de
tamanho a pode no passar atravs de uma abertura a. Assim, em uma abertura a s
iro passar partculas K.a, sendo K um fator de reduo. Para 0 < K < 0,5 as partculas passam
livremente; 0,5 < K < 0,85 as partculas passam com dificuldade, sendo esta a frao crtica de
separao; 0,85 < K < 1,00 o material praticamente no passa pela abertura.

Os dados necessrios para seleo e dimensionamento de equipamentos so :

a) caractersticas do material a ser peneirado, tais como : densidade e umidade; forma das
partculas; tamanho mximo da alimentao; presena de materiais argilosos; distribuio
granulomtrica; densidade e umidade; temperatura, entre outros.
b) capacidade;
c) faixas de separao do produto;
d) eficincia desejada;
e) tipo de servio; lavagem classificao final, classificao intermediria, etc.
f) limitao ou no de espao e peso;
g) grau de conhecimento do material e do produto desejado.

A seleo das peneiras deve ser feita em funo das caractersticas do material e do tipo de
servio a que ela ir se prestar.
Dimensionar os equipamentos significa calcular as dimenses das suas superfcies em funo
da capacidade requerida, ou seja, da quantidade de material com caractersticas e condies
determinadas que deve passar pelo equipamento por um tempo determinado (hora). No caso
das peneiras, duas condies independentes devem ser atendidas; rea da tela e espessura do
leito.
Um dos mtodos aceitos para selecionar a peneira a ser utilizada baseado na quantidade de
material que passa atravs da malha 0,0929 m2 de uma peneira com abertura especfica, e
que ser aqui apresentado. Destaca-se porm, que este apenas um dentre os muitos
mtodos existentes e que cada um deles pode levar a resultados diferentes.
A-) REA TOTAL
A rea total "A de peneiramento, pode ser definida por:
a) Capacidade bsica (C)
A Figura abaixo apresenta a curva que fornece os valores de C para as vrias aberturas, baseadas
num material com densidade aparente de 1602 kg/m3, servindo apenas para minrios metlicos.
Desde que os minrios metlicos tenham caractersticas de peneiramento similares, o valor de C
pode ser determinado por uma razo simples de densidades, contudo, nem todos os materiais
tm as mesmas propriedades ou as mesmas caractersticas de peneiramento, possuindo estes
suas curvas de capacidade especfica prprias. De qualquer forma um valor caracterstico para
projeto, conhecido por laboratrio ou pela experincia adquirida em outros projetos.

Capacidade bsica de
peneiramento para material
com densidade aparente de
1.602 kg/m3.
b) Fatores modificadores
Existem muitas variveis e inter-relaes entre essas variveis que afetam o peneiramento de um
dado material, mas aqui s sero avaliadas aquelas que afetam de maneira significativa o clculo do
tamanho de peneiras para minrios e FM ser composto por Fator de Finos (FF) , Fator de Eficincia
(FE) , Fator de Abertura (FB) , Fator de Deck (FD) , Fator de rea (FO) e Fator Peneiramento via mida
(FW) , sendo que : FM = FF x FE x FB x FD x FO x FW .

Fator de Finos (FF)

O fator de finos depende da quantidade de material, na alimentao, que est relacionado com o teor de finos
na alimentao e na composio da frao passante.
Os valores de FF para as vrias eficincias de peneiramento so apresentados na tabela a seguir..
importante lembrar que para um determinado deque, o fator de finos sempre ser calculado em relao
alimentao desse deque.

Fator de Eficincia (FE)

A eficincia de separao (E) expressa como uma razo entre a quantidade de material que passa por uma
abertura e a quantidade na alimentao que deveria passar, como j discutido no tem 5.7 .
Um peneiramento considerado comercialmente perfeito, quando a eficincia de 95%. Assim, para este valor,
o fator de eficincia considerado igual a 1,00.

Na tabela a seguir so mostrados os valores dos fatores de finos e de eficincia em funo da eficincia de
peneiramento.
Fator de Abertura (FB)
Fator que compensa a tendncia das partculas ficarem retidas na superfcie de peneiramento devido ao tipo
de abertura da superfcie. Estes valores so apresentados na abaixo :
Fator de Deque (FD)
Esse fator leva em considerao a estratificao que ocorre nos deques reduzindo assim a rea de
peneiramento. Na Tabela abaixo, so apresentados os fatores para peneiras de at trs deques.

Fator de rea (FO)

A curva de capacidade bsica mostrada na sua figura caracterstica baseada em aberturas quadradas cuja
rea de superfcie aberta indicada imediatamente abaixo dos tamanhos das aberturas, no eixo x do grfico.
Quando se tem uma rea de superfcie aberta diferente daquele padro apresentado no grfico, deve-se inserir
um fator de correo que obtido pela razo da rea da superfcie aberta usada em relao padro.
Como exemplo, se for usado para uma separao em 2,54 cm, um deck, com 36% de superfcie aberta, o fator
ser 0,62 (36/58) e se ao contrrio for usado para mesma abertura, um deque com superfcie aberta de 72% o
fator ser 1,24 (72/58).
Fator peneiramento via mida (FW)
Este fator aplicado quando o peneiramento realizado com auxlio de gua, na forma pulverizada, sobre o
material que est sendo peneirado. A vantagem obtida por essa pulverizao varia com a abertura da
superfcie de peneiramento e s pode ser alcanada se a quantidade correta de gua for utilizada.
Segundo Mular, o volume de gua recomendado de 18,92 a 31,53 m3/s para 0,765 m3 de material
alimentado. A Tabela abaixo apresenta os valores dos fatores de acordo com as aberturas.
B-) COMPRIMENTO E LARGURA DA PENEIRA

Aps a determinao da rea total, o prximo passo ser selecionar uma peneira padro com
uma rea prxima encontrada pelos clculos, mantendo-se uma razo comprimento/largura
de 2:1 para que haja um peneiramento eficaz.
Outros critrios baseados na experincia adquirida podem ser utilizados conforme a
convenincia e especificidade do projeto.

C-) ESPESSURA DO LEITO DE MATERIAL NO DECK

Esta espessura deve ser controlada para se ter certeza que est dentro dos limites aceitveis.
A recomendao para um peneiramento efetivo a de que o leito no final do deque no seja
mais do que 4 vezes o tamanho da abertura no deque. Isto significa, por exemplo, que para uma
abertura de 12,7 mm, a espessura do leito no deve ser superior a 50,8 mm.

Para determinar a espessura do leito, utiliza-se a Figura a seguir que fornece a vazo de minrio
para cada centmetro de altura do leito em funo da largura da peneira e do peso especfico do
material a um ngulo de inclinao de 18.
Para outros ngulos de inclinao da peneira, a vazo de minrio (kg/s) para cada centmetro de
altura de leito (t/h.cm) obtida com a multiplicao do valor encontrado para a inclinao de
18 pelo fator mostrado na Tabela a seguir.
Taxa especfica por espessura do leito t/h.cm

Quando se estiver trabalhando com mais de um deque,

ser importante lembrar que cada deque deve ser tratado
individualmente.
Largura da peneira - m

Por exemplo, para uma largura de 2,0 m, a taxa especfica especfica de 51 t/h.cm, o que para um fluxo
de no-passante na peneira de 100 t/h , gera uma espessura de leito de 100/51 = 2,0 cm ou 20 mm .
5.9 Dimensionamento pela Taxa Especfica

Mtodo Rpido baseado no conhecimento prvio da taxa especfica Ce em t/h.m.mm

S = A , onde S : rea em m
Ce . Dc A : alimentao em t/h
Ce : taxa especfica para a operao em t/h.m.mm
Dc : Dimetro de corte ou abertura da peneira em mm

A taxa especfica (Ce) para peneiras agitadas est na faixa de 20-80 t/m2.24h.mm = 0,50-3,0 t/m.mm

Algumas taxas especficas utilizadas para dimensionamento - Ce (t/h.mmm):

Cavacos de madeira de eucalipto para celulose.............................0,50

Cavacos de madeira de pinus para celulose...................................0,80
Peneiramento primrio de farinhas oriundas de trigo...................2,00
Peneiramento primrio de farinhas oriundas de milho..................1,70
Peneiramento de minrios (1200 a 2100 kg/m)........................1,00 a 2,00

* Fonte : Manual de Engenharia Brown&Root Engineer Co. (1980)

5.10 Recomendaes no Dimensionamento
a.) Relao Tamanho de Produto e Malha da Peneira
o processo das partculas introduzirem-se em aberturas e serem rejeitadas se maiores que a
abertura ou passarem atravs dela se fossem menores. A probabilidade de separao esta
relacionada com as dimenses relativas dos gros e da malha.
Tomando em conta dimenso relativa da esfera abertura (d/a) e o dimetro do fio (b) :
importante considerar que no peneiramento industrial as
grades no permitem peneirar eficientemente partculas
menores muito prximas abertura a, assim pode-se
assumir que o tamanho de corte efetivo de uma peneira
pode estar em volta de d/a = 0,8 . Isto tambm inclui a
diminuio do tamanho de produto a uma abertura
Grades b=a equivalente pela inclinao que possa ter a superfcie da
peneira (equivalente ao anlise granulomtrico do passante
Grades b = a D80% e D95% que no tratamento de minrios considerada
o tamanho mximo das partculas devido inclinao).

Ento comum que as aberturas (medidas em laboratrio) dos furos da peneira sejam um pouco maior que
as especificaes dadas para essa peneira, dando na prtica que em um produto (undersize) exista entre 3 a
5% de sobre-tamanho, importantes controlar inicialmente e periodicamente o tamanho do produto para
definir o tamanho e as modificaes que possam ter pelo desgaste dos fios.
A probabilidade de separao de uma dada partcula
funo da relao entre o seu tamanho (d) e a abertura Tabela de relao aproximada entre tamanho do
da tela (a). Quanto maior for a diferena entre ambos, produto e da malhas nas peneiras (consultar
mais facilmente passam ou so rejeitadas pela tela e manual de britagem da METSO cap. 5 pag. 5-13).
vice-versa.
- As partculas de tamanho d > 1,5.(a) tm reduzida Tamanho do
Tipo de tela e forma de abertura
importncia para o resultado do peneiramento. A produto medido Plstico, borracha
Plstico, borracha
em laboratrio Arame furo Arame abertura placa de ao
quantidade relativa desta influi principalmente no placa de ao furo
quadrado retangular (1/3) abertura
quadrado
desgaste e na energia consumida. retangular (1/3)
mm mm mm mm mm
- As partculas de tamanho d < 0,5.(a) so tambm de
2 3 1,5x5 4,5 2x6
menor influencia, uma vez que atravessam facilmente as
3 4 2x6 6 2,5x8
malhas.
4 5 3x9 7 4x12
- As partculas de tamanho entre 0,5.(a) > d < 1,5.(a) so
5 6,5 4x12 8,5 5x15
chamadas de classe critica, determinam tanto a
6 8 5x15 9,5 6x18
eficincia como a capacidade da tela, pelo fato que:
8 10 6x18 12 8x24
10 12,5 8x24 14,5 10x30
As partculas entre 0,5.(a) < d < 1,0.(a) muitas vezes
12 15 9,4x30 17 12x36
necessitam de vrias tentativas para conseguir passar
14 17 11x33 19 14x42
pela abertura da tela.
16 19 12x36 21,5 16,5x50
As partculas 1,0.(a) < d < 1,5.(a) entopem grande
nmero de malhas antes de sarem da tela como material
retido.
b.) Superfcie da peneira

A superfcie de peneiramento pode

aumentar a probabilidade de passagem
segundo as dimenses das partculas, uma
superfcie retangular invs da quadrada
aumenta as probabilidade de passagem,
ainda mais se as partculas foram na forma
de lajes.

c.) Porcentagem de rea aberta

A malha de referencia habitual a quadrada, mas, como foi j mencionada, uma
malha retangular, de largura a, pode ser considerada como aproximadamente
equivalente a uma malha quadrada de largura 1,1.(a). Existem superfcies de arame
tranado de seco retangular alongada, que tem a vantagem de no entupirem
facilmente, porque pela vibrao secundria dos fios, a malha pode se abrir, deixando
passar as partculas; nestes casos, a malha quadrada equivalente pode chegar a at
1,5.(a).
Malhas retangulares tm maior porcentagem de rea aberta; por outro lado, a
probabilidade de passagem dos gros atravs das aberturas retangulares maior que
atravs de aberturas quadradas de mesma largura, e por tanto tem maior capacidade
por unidade de superfcie.
 Constata-se que para uma malha retangular de comprimento de malha igual a seis
vezes a largura, a capacidade da superfcie aproximadamente o dobro.
As ranhuras retangulares que ocorrem longitudinalmente ao fluxo maximizam a
capacidade da peneira e o tamanho de corte, mas o desgaste da superfcie maior.
As superfcies de chapas furadas com aberturas circulares proporcionam um
peneirado mais exato, sendo que para igualar ao tamanho de separao das
superfcies quadradas, as aberturas da chapa tm que ser de 10 a 40% maior que
das quadradas. Para aumentar a proporo de superfcie furada, necessrio
escalonar os furos, esta apreciao utilizada para qualquer perfurao em chapas.

d.) Tamanho da superfcie de peneiramento

A capacidade quase diretamente
proporcional largura da peneira. Um maior
comprimento proporciona uma maior
oportunidade de passo das partculas
aumentando a eficincia e um pouco mais a
Comprimento de 0,8 m
capacidade de processamento.
Experimentalmente se recomenda que o
comprimento da peneira deve-ser de dois a
quatro vezes a largura, sendo que tambm
deve-ser considerado o espao ocupado
e.) ngulo de Inclinao (declive do deck)
- medida que se aumenta a inclinao da peneira a abertura reduza-se efetivamente com o ngulo de declive.
Ao mesmo tempo o material se movimenta mais rapidamente pela peneira com uma melhor estratificao.
- Camada delgada de minrio + maior estratificao eleva a eficincia
Baixo tempo de permanncia do minrio + abertura efetiva decrescente diminui a eficincia
- A maioria das peneiras trabalha efetivamente com ngulos entre 12 e 18 , outras trabalham com ngulos
reduzidos ou ngulos negativos (horizontais) e no caso das eletromagnticas (alta freqncia) com inclinaes
ate 35.

Efeito da inclinao da superfcie de

peneiramento na reduo da abertura efetiva.

Inclinao da peneira: X < W ; X= W x Cos

f.) Movimento da superfcie de peneiramento
O objetivo do movimento da peneira expor s partculas vrias vezes e de forma consecutiva s
aberturas da superfcie de peneiramento, alem disso este movimento e a gravidade afeta ao transporte do
material ao longo da peneira. No errado classificar as peneiras pelo movimento, a diferena da
classificao de inclinadas ou horizontais.

Tabela. Relao entre o tipo de movimento e suas aplicaes.

Peneira de
Caracterstica Aplicao comum
movimento:

Pela elevada capacidade e eficincia so

Superfcies horizontais e inclinadas vibradas a alta
Vibratrio utilizadas em uma longa gama de
freqncia 100 a 7000 Hz
aplicaes

Freqncias mais baixas, 100 a 400 Hz, com um

Oscilantes
percurso mais longo e lineal.

Acionados com um percurso longo e baixa freqncia

Alternativo Transportao e peneiramento simultneo.
20 a 200 Hz, com movimento de agitao.

Movimento circular no plano da superfcie da

De desvio peneira, sendo o movimento real: circular, giratrio Peneiramento de p fino a mido ou seco.
ou giratrio vibrado.

Inclinados, cilndricos, rodados a baixas velocidades Peneiramento mido de material grosso

De rotao
10 a 20 rpm. (recuperao de mdios).
 Correspondncia entre a eficincia do peneiramento,
Nas peneiras de movimento na vertical, tem um numero de fatores da amplitude e da freqncia da vibrao.
que contribuem eficincia mxima:
- pulo do material sobre a superfcie
- escoamento ao longo da superfcie
Amplitude
- abertura e freqncia devem ser grandes para evitar cegamento,
mas no muito como para perder oportunidades de passagem.
- as mximas trajetrias das partculas devem ocorrer no final do
deck.
A freqncia deve diminuir e a amplitude deve aumentar quando
aumenta a abertura da peneira.

As peneiras vibratrias inclinadas tm um movimento vibratrio

circular ou elptico. Este movimento faz com que as partculas sejam
lanadas para cima para frente, de modo que possam encontrar a tela
varias vezes, tentando passar em sucessivas aberturas. O sentido de
rotao pode ser na mesma direo do fluxo do oversize (pro - fluxo),
ou ao contrario, nesta situao chamada de contra-fluxo, se diminui a
velocidade de escoamento do oversize, mais se ganha maior eficincia
no corte, pelo fato que as partculas tm maiores chances de
atravessar o deck.
5.11 Exerccios
EXERCCIO-01
Dados de alimentao:
Vazo: 300 t/h de minrio de ferro; densidade aparente: 2082 kg/m3; umidade: 8%;

Anlise Granulomtrica Alim.

Tamanho(mm) Passante (%)
38,0 100,00
25,0 98,00
19,0 92,00
12,5 65,00
6,3 33,00

Separao requerida: malha de 12,7 mm com 64% de rea aberta, com peneiramento a seco.

Calcular o comprimento e largura da peneira para trabalhar com um ngulo de 18 .

 S = 195 t/h ( material da alimentao que dever atravessar a peneira)
C = 1,7/0,9 = 1,89 t/h.m
d = 2082/1602 = 1,30

Vamos considerar uma eficincia de 95% , que a mxima que se pode atingir e exigir
maior rea da peneira. Desta forma, FF = 3,75 e FE = 1,00

Considerando abertura retangular com 2 < r < 4 FB = 1,2

Considerando somente 1 deck FD = 1,0

Fator de rea FO = 64/53 = 1,21

Ento, A = 195 = 14,6 m

1,89 x 1,3 x 3,75 x 1,2 x 1,0 x 1,21

O valor calculado de 14,6 m2 representa a rea efetiva da peneira. Deve-se acrescentar a este valor, um
fator de 10% a fim de compensar a perda de rea devido aos suportes que sustentam a tela peneira.

Neste caso, A = 14,6 + 1,46 = 16,0 m

O prximo passo ser selecionar uma peneira padro com uma rea de 16,0 m2 :

Mantendo-se uma razo comprimento/largura de 4:1 para que haja um peneiramento eficaz. Assim,
por tentativa tem-se uma peneira de 8,0 m x 2,0 m com uma rea total de 16,0 m2.
Para um peneiramento, o leito no final do deck atinge no mx. 4 vezes o tamanho da abertura no deque.
Portanto, para uma abertura de 12,7 mm, a espessura do leito no deve ser superior a 50,8 mm.

Para a largura de 2,0 m, a taxa especfica especfica de 51 t/h.cm, o que para um fluxo de no-passante
na peneira de 105 t/h , gera uma espessura de leito de 105/51 = 2,0 cm ou 20 mm , portanto < 50,8 mm.

A velocidade fluxo (m/min) = (105000/2082) x (1/60) x (1/(2,0x0,02) = 21 m/min

Mantendo-se uma razo comprimento/largura de 3:1 para que haja um peneiramento eficaz. Assim,
por tentativa tem-se uma peneira de 5,3 m x 3,0 m com uma rea total de 16,0 m2.
Para a largura de 2,0 m, a taxa especfica especfica de 70 t/h.cm, o que para um fluxo de no-passante
na peneira de 105 t/h , gera uma espessura de leito de 105/70 = 1,5 cm ou 15 mm , portanto < 50,8 mm.

A velocidade fluxo (m/min) = (105000/2082) x (1/60) x (1/(3,0x0,015) = 18,67 m/min

Portanto, especificaremos uma peneira de 3,0 metros de largura e de 6 de comprimento, o que dar uma
rea total de 18,0 m , para uma velocidade de 18,67 m/min , recomendvel para esta operao.
EXERCCIO-02
Considerando o circuito fechado abaixo, qual o valor da alimentao (AT) para a peneira ?
Gs
XFGs
Anlise Granulomtrica AI
XFAI = 0,65 XGGs
XFAT Ge Tamanho(mm) Passante (%)
XGAI = 0,35 XGAT 38,0 100,00
XFGe
XGGe 25,0 98,00
F 19,0 92,00
XFF = 1,0 12,5 65,00
XGS = 0 6,3 33,00

Balano Global AI = F = 200 t/h

XFAI = 0,65
XFF = 1,0
[Fluxo de Finos em AI] = 200 x 0,65 = 130 t/h
Temos agora que assumir uma eficincia de peneiramento. Uma eficincia mais alta implica em uma peneira
maior, mas numa carga circulante menor. Isso pode ser uma vantagem, pois o custo de um britador sempre
bem superior ao de uma peneira, mesmo quando comparados os seus respectivos tamanhos. Assim, ser
assumido uma eficincia de finos(EF) de 95%.
Desta forma a vazo de P 95% do teor de alimentao de passantes (<12,7 mm) da alimentao total AT, ou seja,
[Fluxo de Finos em AT] = 200/0,95 = 210,5 t/h e [Fluxo de Finos em Gs] = 210,5 130,0 = 80,5 t/h
[Fluxo de Finos em Ge] = 210,5 200,0 = 10,5 t/h

XFGe = 10,5/Ge XFGe . Ge = 10,5

XFGs = 80,5/Gs XFGs . Gs = 80,5

Considerando uma eficincia do Britador de 75% XFGs . Gs = 0,75 . (Ge - XFGe . Ge)

Ento, 80,5 = 0,75 . (Ge 10,5) 0,75 . Ge = 88,4 Ge = 117,8 t/h

G = Ge = Gs = 117,8

XFGs = 0,68 e XFGe = 0,09

AT = AI + G = 200 + 117,8 AT = 317,8 t/h

XFAT = 210,5/317,8 = 0,66

EXERCCIO-03
Para orientar o projeto de uma unidade de processamento de farinha de milho, alguns ensaios de
peneiramento foram realizados em escala piloto. Na tabela abaixo mostrada a anlise
granulomtrica da amostra. O material retido e o material que passou pela peneira tm suas fraes
indicadas nas colunas G e F, respectivamente. A peneira utilizada aproxima-se de 14 Mesh.
Calcule: Fraes
Porcentagens Retidas, %
a.) a razo de alimentao e a quantidade de A Retido G Passou F
Retida 4 14,3 20
finos produzida, considerando uma produo de
Passou 4/ Retida 8 20 28
1,2 t/h da frao G ; 8/14 20 28
b.) as eficincias de peneiramento (EF, EG e E) ; 14/28 28,5 24 40
c.) a rea de peneiramento necessria para um 28/48 8,6 30
sistema com Ce = 1,70 t/m2.h.mm operando 48/100 5,7 20
Panela 2,9 10
continuamente.
Fraes Acumuladas, %
A Fraes
A Retido G Passou F
XGA = 0,543 Retida 4 0,143 0,20
XFA = 0,457
Passou 4/ Retida 8 0,343 0,48
8/14 0,543 0,76
G = 1,2 t/h
14/28 0,828 1,00 0,40
F
XGG = 0,76 28/48 0,914 0,70
XGF = 0 XFG = 0,24 48/100 0,971 0,90
XFF = 1,00
Panela 1,00 1,00
 Pelas equaes de balano temos:
Como G =1,2 t/h
0,543 A = 0,760 . (1,2)
A = 1,68 t/h
F = A G = 0,48 t/h

GxG
EG EG = XGG . G = 0,76 x 1,2 x 100 = 100%
AxA XGA . A 0,543 x 1,68
E = 1,00 x 0,625 x 100 = 62,5 %
F (1 xF ) EF = XFF . F = 1,00 x 0,48 x 100 = 62,5%
EF
A(1 x A ) XFA . A 0,457 x 1,68

S = A = 1,68 = 0,85 m Considerando uma peneira de 0,65 m de largura

Ce . Dc 1,7 x 1,168 por 1,30 m de comprimento mantendo a relao
1 : 2 na largura : comprimento.
Obrigado pela ateno !

Abril/2015