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RECIPIENTES A PRESION
BAJO ESPECIFICACIONES
DEL CODIGO ASME
SECCION VIII DIVISION 1
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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESIME AZCAPOTZALCO
Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodrguez Lezama
frodriguez@deasaingenieria.com.mx, frodriguezl@ipn.mx,
ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL
CODE AN INTERNATIONAL CODE
Seccin VIII
REGLAS PARA LA
CONSTRUCCION DE
RECIPIENTES A PRESION
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Partes de un recipiente a presin
Anillos Atiesadores
Soportes Cabezal
Cuerpo o envolvente
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Inicio
Anlisis de datos de
diseo
Anlisis de espesores
mnimos requeridos
No
Anlisis de rigidez del
PROCEDIMIENTO DE tanque
DISEO DE RECIPIENTES
Espesores mnimos
A PRESION cumplen con la condicin
de diseo
Si
Elaboracin de
Procura materiales
planos
Prueba
Fabricacin hidrosttica
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UG-16: General. Diseo
Con algunas excepciones, el mnimo espesor permitido para cuerpos y cabezales luego
de formado e independientemente de la forma es 1/16 pulg (1.5mm), excluido el
espesor por corrosin
El espesor mnimo no se aplica a laminas de transferencia de calor o intercambiadores tipo
placas.
El espesor mnimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor tubos concntricos
ni tampoco a intercambiadores de tubo y coraza, donde la tubera pertenece NPS 6 (DN 150).
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber ser pulg (6mm),
excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido, servicio de
vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23 debe ser 3/32 pulg
(2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber ser pulg (6mm),
excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido, servicio de
vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23 debe ser 3/32 pulg
(2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
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La divisin solo indica las ecuaciones necesarias para el calculo del espesor
requerido de componentes bsicos (cilindros, esferas, fondos, etc.) sometidos a
presin interna o externa y deja completa libertad al diseador para escoger
procedimientos en busca de determinar los esfuerzos causados por otras cargas
(peso propio, contenido, viento, terremotos, soportes).
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UG-20: Temperatura de diseo
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UG-22: Cargas
En la mayora de los casos el espesor requerido por las formulas del UG-27,
basadas en el esfuerzo circunferencial gobiernan el espesor requerido sobre las
formulas basadas en los esfuerzos longitudinales.
Smbolos Datos
t Espesor mnimo de la coraza. pulg (mm)
P Presin interna de diseo. psi (kPa)
R Radio interno del recipiente. pulg (mm)
S Esfuerzo mximo admisible. psi (kPa)
E Eficiencia de junta para recipiente cilndrico o esfrico.
Recipientes Cilndricos
Recipientes Esfricos
Para disear un recipiente cilndrico, el espesor no debe ser mayor que 0.356R
o la presin no debe superar 0.665SE por medio de las siguientes formulas.
PR 2SEt
t P
2SE 0.2 P R 0.2t
UG-27: Espesor de recipientes bajo presin externa. Diseo.
4B
Paso 6 Usando el valor B, calcular Pa
la presin externa mxima de 3(Do / t)
trabajo (Pa)
Paso 7 Para valores de A que caen
2 AE
a la izquierda de la lnea (material Pa
y temperatura), el valor Pa puede 3(Do / t)
ser calculado mediante
Figura G, usado con los valores t, L D
2. Recipientes Esfricos: El espesor mnimo de una coraza
esfrica se determinara mediante el siguiente
procedimiento.
Paso 1 se asume un valor para t y 0.125
calcule el factor A, usando la A
(Ro / t )
siguiente formula.
Paso 2 utilizando el valor de A, entrar al grafico aplicable para
el material de la Seccin II, parte D (curva apropiad para un
material en particular se determina de acuerdo a las tablas
de tensin admisible.
En casos donde el valor de A finaliza a la derecha de la lnea
(material/temperatura), asumir una interseccin con la
proyeccin horizontal
Paso 3 De la interseccin obtenida en el paso 2, muvase
horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor B.
10.9
s
Ls Mitad de la distancia entre el centro de la seccin Ls
del anillo y la prxima lnea de soporte
La idoneidad del momento de inercia para que se considere que acta
como refuerzo se detalla a continuacin:
Conocido Do, Ls, t; seleccionar un anillo de refuerzo calcular
el rea de seccin As. Luego calcular B mediante:
PD
B 3 o
4 A
t s
Ls
Con B, ingresar a la figura (material del anillo) realizar un
desplazamiento horizontal, considerando la temperatura de
diseo. Luego, descendemos verticalmente hasta el obtener
el valor A.
Para valores de B menores de los indicados en el grafico,
considerar A=2B/E.
Espesor de anillo
Espesor de recipiente en
pulg. (6 mm) en zona de
la zona de soldadura
soldadura
UG-32: Cabezales y Secciones formadas
Tipos de cabezales
Cnicos
Hemisfricos Toriconicos (cono con radio
Elpticos de transicin a la parte
Torisfericos cilndrica).
Cabezales planos
Smbolo
2 SEt
P
D 0,2t
2. Cabezales Torisfricos: El espesor requerido para este tipo de cabezal en
el cual el radio (r) es igual al 6% de radio interno. Y el radio interno
equivale al dimetro externo de la falda.
Los cabezales torisfericos fabricados con materiales que poseen esfuerzos
de tensin que superan los 70000 psi (483 Mpa) deben disearse usando
el valor S que equivale a 20000 psi (138000 kPa) a temperatura del
recinto. Y reducirse en proporcin
0.885PL
t
SE 0.1P
SEt
P
0.885 L 0.1t
3. Cabezales hemisfricos: cuando el espesor del cabezal hemisfrico no
exceda 0.356L, o P no exceda 0.665SE.20
PL 2SEt
t P
2SE 0.2P L 0.2t
Para cabezales esfricos de mayor espesor, ver formulas en el Apndice 1-3.
Usualmente, el espesor del cabezal hemisfrico es aproximadamente igual a
la mitad del espesor de un cuerpo cilndrico
4. Cabezales cnicos: El espesor requerido para cabezales y cuerpos
cnicos, sin radio de transicin , con ( es la mitad del ngulo del cono)
que a su vez no debe ser mayor de 30 debe calcularse as:
PD 2 SEt
t P
2Cos (SE 0.6 P) D 1.2tCos
Las chapas, los bordes los fondos y dems partes podrn ser cortadas por
medios mecnicos tales como el mecanizado, amolado, aserrado o por arco.
Luego del corte por arco , toda la escoria y material fundido debe ser
retirado por medios mecnicos antes de continuarse la fabricacin.
Presin mxima de
trabajo
Temperatura mnima
de diseo
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UG-119: Placa de Fabricante
Las placas deben usarse sobre recipientes a excepcin cuando las marcas
cuando se aplican directamente junto con UG-118. Placas requeridas
deben localizarse en un lugar sobresaliente sobre el recipiente (UG-116, j)
Hg R
t
PR
144
SE 0.6 P SE 0.6 Hg
144
200 x12
43 x 70 x12
t 144
13800 x 0.85 0.6 x 200 13800 x 0.85 0.6 43 x 70
144
PR M W Wc
t
2SE 0.4P R SE
2
DSE
Para el caso mas severo, la mxima carga se presentara cuando el
recipiente se encuentre completamente lleno .
200 x12 665000 3200
t 2
2(13800 x1.2)0.65 0.4 x 200 12 (13800 x1.2)0.65 24(13800 x1.2)0.65
D 2
L (t As Ls ) A
I s' o s
10.9
' 1692 x 40(0.3125 2.39 / 40)x0.0004
I 15.61 pul 4
10.9
s
Este valor del momento de inercia es mucho mayor que el provisto por la
seccin previamente seleccionada. Adems, una nueva forma debe
seleccionarse o el mtodo de atadura al recipiente debe ser cambiado.
Para nuestro propsito, se escoge una barra rectangular
(2pulgx3.75pulg). Asi, proporciona un As=7.5 pulg2 y Is=16.57 pulg4.
Hallando B, remplazando con los
nuevos valores:
15 x169
B 3 3803
4 0.3125 7.5
40
Hallando B, remplazando con los
nuevos valores:
Do/t
A=0.0005
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A=0.0005
B=6100
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La mxima presin de trabajo para el espesor asumido
(0.3125 pulg) es
4B 4(6100)
Pa 15.1 psi
3(Do / t) 3(540)
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Cabezal Semiesfrica
Datos de diseo Valores
Dimetro interno (Di) 14 pies
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Aplicando lo expuesto
Distancia de soportes (Ls) 40 pulg en UG-33 (c)
Presin externa (P) 15 psi
Temperatura (T) 700 F
Material Casco (SA285)
B=5200
La mxima presin externa de trabajo para el
cabezal asumido es:
B
Pa 5200 19.23 psi
R (84.5 )
( o ) 0.3125
t
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UW12
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La dimensin tw no podr ser inferior a tn ni menos que 1 / 4 "Ver la
figura. UW-16.1 bocetos (t) y (u).
Especificacin en la
SECC. II
Se limitan a la tabla
UCS-23 (Salvo UG-10 y
UG-11)
MATERIALES
ACEROS AL CARBONO Y
DE BAJA ALEACION
Contenido mayor de
0.35% no se utilizara
para la soldadura
PERNOS
.La tabulacin de los valores de esfuerzo admisible a
diferentes se dan en la tabla 3 de la Seccin II, Parte D.
Los pernos de aleacin no ferrosos y de acero, esparragos, y
tuercas se puede utilizar. Debern ajustarse a los requisitos
de la Parte UNF o UHA, segn corresponda
(1) Las tuercas de acero al carbono y arandelas de acero al carbono se pueden usar con
pernos de acero al carbono o esprragos.
(2) Las tuercas de acero al carbono o aleacin de acero y arandelas de acero al carbono o
de aleaciones de acero de aproximadamente la misma dureza que las tuercas se pueden
utilizar con pernos de aleacin de acero
(para las temperaturas no superiores a 900 F (482 C)).
(3) Tuercas de aleacin de acero se utilizan con esprragos de aleacin de acero o pernos
de aleacin de acero
(A temperaturas superiores a 900 F (482 C).)
(4) Tuercas y arandelas no ferrosos se pueden utilizar con Pernos ferrosos y Esprragos
Se tendr en cuenta a las diferencias de expansin trmica y la posible corrosin resultante
de la combinacin de metales diferentes. tuercas y arandelas no ferrosos se ajustarn a los
requisitos de la UNF-13.
REQUISITOS PARA TRATAMIENTO TERMICO
POSTERIOR A LA SOLDADURA (UCS-56)
(1) La temperatura del horno no ser superior a 800 F(427 C) en el momento que el
recipiente o una parte se coloca en el mismo.
(2) Por encima de 800 F (427 C), la velocidad de calentamiento no debe ser mayor de 400 F
/ h (222 C / h) dividido por el espesor maximo del metal de la placa del casco o de la cabeza
en pulgadas, pero en ningn caso ms de 400 / hr (222 C / hr). Durante el perodo de
calentamiento no debe haber una mayor variacin de temperatura en toda parte del
recipiente de 250 F (139 C) dentro de 15 pies (4,6 m) intervalo de longitud.
(3) El recipiente o parte del recipiente se llevar a cabo en o por encima de la temperatura
especificada en la tabla UCS-56 o la tabla UCS-56.1 para el perodo de tiempo especificado en
las tablas. Durante el perodo de tenencia, no habr una diferencia mayor de 150 F (83 C)
entre la temperatura mxima y mnima en toda la parte del buque que se calienta, salvo
cuando el rango es ms limitado en la tabla UCS-56
REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
POSTERIOR A LA SOLDADURA
(5) Por encima de 800 F (427 C), el enfriamiento se llevar a cabo en un horno
cerrado o cmara de enfriamiento no a una velocidad superior a 500 F / h
dividido por el espesor mximo de la placa de metal del casco o de la cabeza en
pulgadas, pero en ningn caso ms de 500 F / h (278 C). A partir de 800
F(427 C) el buque se puede enfriado al aire en calma.
REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A LA
SOLDADURA
EXAMEN RADIOGRAFICO (UCS-57)
UW-11 ( Requisitos
indicados)
Examen radiogrfico al
100% a cada unin de
soldadura a tope en la que la
placa mas delgada o los
espesores de pared del
recipiente en la unin, en
caso supera los limites e n al
tabla UCS-67