Presentación Curso D.C.

DIAGNSTICO Y DISEO DEL MOLINO DE BOLAS
Diagnstico y Diseo del Molino de Bolas
Entrar
Salir
% tR
100
F F
F R
75
50
R
R
25
R
F

CEMEX Venezuela
k (m)
d 25 d 50 d 75 Planta Pertigalete
Ing. Ivn Tineo

Cementos de Venezuela
Construye la Venezuela Socialista
Comisin de Transicin CEMEX
INTRODUCCIN
Mantener altos estndares de calidad y ser eficientes en el proceso,

requiere de un monitoreo constante de nuestros equipos, sistemas y
procedimientos; estando siempre en la bsqueda de reas de
oportunidad.
La Herramienta de Diagnstico de Operaciones para Molinos
Horizontales de Bolas, muestra de una manera clara y precisa cules
son esas reas de oportunidad.
Este curso se centrar en el manejo, interpretacin y manipulacin de la
herramienta antes mencionada.
OBJETIVO
Brindar a los participantes las herramientas necesarias para la

realizacin de un Diagnstico de Operacin en la Molienda de Crudo
y/o Cemento con Molinos Horizontales de Bolas, a travs de la
Herramienta de Diagnstico.
PUNTOS DE MUESTREO
TCNICAS DE MUESTREO DEL MATERIAL EN EL
CIRCUITO.
Tcnicas de muestreo: el sistema debe estar 2 horas antes en
estabilidad, se toman en cada punto durante 2 horas un total de 8
submuestras, al mismo tiempo.
Tamao de la muestra:
5Kg de material.
Tipo de anlisis: Granulometra en 45,70 y 90(mallas 170; 200 y

325) micras para todos los producto despus del molino, humedad y
blaine.
Al producto entrada, retornos y producto final del separador se realiza

anlisis granulomtrico por lser.
Las materias primas, se realiza granulometras en rotat en los

siguientes tamaos de partculas ver siguiente tabla de ejemplo:
TAMIZ (pulg) TAMIZ (mm) RET (gr) % RET % RET ACUM % PASA
2 1/2" 63.50 140.00 4.67 4.67 95.33
2" 50.38 289.00 9.64 14.31 85.69
1" 25.40 1547.00 51.62 65.93 34.07
3/4" 19.00 626.00 20.89 86.82 13.18
3/8" 9.50 326.00 10.88 97.70 2.30
No 4 4.75 26.00 0.87 98.57 1.43
No 8 2.36 1.00 0.03 98.60 1.40
No 16 1.18 1.00 0.03 98.63 1.37
No 30 0.60 15.00 0.50 99.13 0.87
No 40 0.30 3.00 0.10 99.23 0.77
No 100 0.15 7.00 0.23 99.47 0.53
FONDO 16.00 0.53 100 0.00
TOTAL 2997 100
Se realiza %humedad a cada material.
ndice de bond de cada material.
Composicin qumica.
Tratamiento de la informacin obtenida:

Se utiliza para balances de masa.
Para clculos de eficiencias de separacin y datos operativos.
Los materiales de alimentacin para productividad del molino.
MUESTREO AXIAL
Tamao de Muestra : 3 Kg. Minimo.
El sistema de molienda deber estar en condiciones estables por lo
menos desde 2 horas antes de realizar la parada sbita.
Durante el perodo de estabilidad tomar todos los datos del proceso
(temperatura, consumos, flujos y presiones).
Realizar una parada instantnea de todo el sistema, incluyendo
ventilador de tiro y sistemas auxiliares.
Antes de entrar al molino cumplir con el protocolo de seguridad.
Entrar al molino lo ms rpido posible para evitar segregacin de
material de la capa superior. El molino estar caliente.
TRATAMIENTO DE LA MUESTRA:
El recipiente donde se deposite la muestra debe estar limpio, ser
resistente al peso y al calor.
Proteger la muestra de la humadad.
TIPOS DE ANLISIS:
Granulometra en los diferentes tamices a cada una de las muestras.
MUESTREO DE CUERPOS MOLEDORES
TCNICAS DEL MUESTREO DE BOLAS
Antes de parar el molino el sistema debe estar totalmente descargado.
En la Cmara I por tener blindaje levantador, tomar 200 piezas del
centro de la cmara.
En la Cmara II por tener blindaje clasificador, tomar una palada cada
metro, a lo largo de la lnea central de la cmara.
TRATAMIENTO DE LA MUESTRA:
Se clasifican por tamao, se cuentan y se pesan, llenando una tabla
como la siguiente:
Dimetro bola (mm) Nro bolas Peso (kg)
95 - 85
85 - 75
75 - 65
65 55
55 45
45 35
35 27.5
27.5 22.5
22.5 17.5
17.5 12.5
< 12.5
Chatarra
USO DE LA HERRAMIENTA PARA
DIAGNSTICOS. EJEMPLO DE CASO
PRCTICO.
Diagrama de Flujo
Aerodeslizadores
Molino 1
Filtro de
mangas
Salida de gases del

Aerodeslizador
VTI Molino
Separador
stutervant
Salida de finos
Salida de ` Gases
gases Salida del Molino Retorno Silos de
del filtro de Gruesos Cemento
Clinker Yeso Elevador

de Gruesos
Alimentacin
Salida
del filtro Bombas fluxo
Motor de mando Molino
Medicion de flujo (Temperatura, presion)

Molino 9
Medicion de potencia
Muestreo granulometrico
Muestreo de bolas
Muestreo axial Salida del Molino
Silo
Polvillo
Balance de Masa
Evaluacin del Separador
Resultados Curva Tromp
Curva Tromp (base Retornos)
100.0
Alta cantidad de finos
90.0 RF retornando por la
corriente de gruesos
% Devuelto a corriente de Retornos
80.0 FF
70.0
(problemas en el sello)
60.0
50.0
40.0
FR RR
30.0
20.0
10.0
0.0
1.0 10.0 100.0 1000.0
Tam ao m edio de partcula (m icras)
Clasificacin de Cuerpos Moledores
Situacin Actual
CMARA I CMARA II
Tamao de reposicin 90 mm Tamao de reposicin 30 mm
Dimetro o=Superficie o=Superficie
Nmero de Peso de la Dimetro prom. Nmero de Peso de la i=Peso unitario
prom. Bola % Peso i=Peso unitario (grs) especfica % Peso especfica
piezas muestra (kgs) Bola (mm) piezas muestra (kgs) (grs)
(mm) (m2/ton) (m2/ton)
90 6 16.4 8 2,727 9.3 30 31 3.3 6 106 26.6
80 22 43.3 20 1,966 10.2 25 0 0.0 0 0 0.0
70 61 83.7 40 1,372 11.2 20 1,184 50.5 94 43 29.5
60 71 61.5 29 866 13.1 0 0 0.0
50 11 6.4 3 584 13.5 0 0 0.0
0 0 0.0 0 0 0.0
0 0 0.0 0 0 0.0
Parcial 171 211.3 100 Parcial 1,215 53.8 100
< 45 mm 3 0.6 0 200 21.0 < 15 mm 0 0 0.0
Chatarra 0 0 Chatarra 0 0
Total 174 211.9 100 Total 1,215 53.8 100
Peso unitario promedio de carga til (i) 1,235 grs Peso unitario promedio de carga til (i) 44 grs
Superficie especfica promedio de carga til (o) 11.4 m2/ton Superficie especfica promedio de carga til (o) 34.7 m2/ton
Comentarios: Comentarios:
Presencia de coating Presencia de coating
Molino con carga de material (clinker y yeso) an despus del tiempo de
Molino con carga de material (clinker y yeso) an despus del tiempo de descarga
descarga
Las cmaras del molino se encuentran descompensadas. Alto tiempo de residencia del material en
cmara II, material ms fino (RT-325 27%) comparado con la finura requerida (RT-325 45%) con referencia al d50
ptimo para un separador.
Propuesta.
CMARA I
Dimetro Distribucin Carga Carga Distribucin Carga Dimetro Distribucin
mm actual (%) actual (ton) aadida nueva (%) nueva (ton) mm actual (%)
90 7.7 3.3 0.0 9.3 3.3 30 6.1
80 20.5 8.6 0.0 24.6 8.6 25 0.0
70 39.6 16.7 -3.0 39.0 13.7 23 93.9
60 29.1 12.3 -4.0 23.5 8.3 20 0.0
50 3.0 1.3 0.0 3.6 1.3 0 0.0
Total 100.0 42.2 -7.0 100.0 35.2 98 100.0
I= 1,258 grs. I= 1,309 grs. I= 48
o= 11.17 m2/ton o= 11.00 m2/ton o= 33.60
F.L.S. - Comminution
Dimetro % %
mm Parcial Acumulado
90 21.8 100.0
80 31.3 78.2
Diseo de Carga 70 22.3 46.9
F.L.S. Comminution 60
50
15.6
9.0
24.6
9.0
0.0 0.0
i = 1,363 grs.
o= 10.69 m2/ton
Ajustar grado de llenado de las cmaras para compensar las mismas retirando 7 ton de cmara I
basados en el diseo de distribucin de cargas de FLS Commnitution.
Diseo de Carga F.L.S. Comminution
Cmara I Cmara II
F.L.S. - Comminution F.L.S. - Comminution
Dimetro % % Dimetro % %
mm Parcial Acumulado mm Parcial Acumulado
90 21.8 100.0 30 48.6 100.0
80 31.3 78.2 25 37.0 51.4
70 22.3 46.9 20 14.4 14.4
60 15.6 24.6 0.0 0.0
50 9.0 9.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0
i= 1,363 grs. i= 69 grs.
o= 10.69 m2/ton o= 29.33 m2/ton
Para un prximo mantenimiento mayor del equipo, analizar la posibilidad de reclasificar la

carga de cuerpos moledores y ajustarla a las proporciones propuesta por FLS Commnitution.
Balance de Energa
1791
lts
Como resultado se obtiene que el molino requiere 1791 lt/h de agua de

refrigeracin, por PI se puede ver que se est inyectando 2250 lt/h
Balance de Potencia
Operacin Actual
Parmetros Valores Dosificacin Molturabilidad

Material
Tipo de Cemento en Produccin Tipo I % Kick
TPH de alimentacin 39.0 CLINKER 96.0 36.6
Pasante a 45 micras 89.3 % YESO 4.1 22.0
31.0
Pasante equivalente a 32 m 80.3
Grado de Llenado Camara I 36.4
Grado de Llenado Camara II 34.2
limentacin Fresca Cmara I 42.0
limentacin Fresca Cmara II 33.0
Carga Cmara I (Ton) 42.0
Carga Cmara II (Ton) 78.0
Circulacin 4.1
Capacidades de Alimentacin Fresca
Trituracin Refinacin Diferencia
Prensa Cmara I Cmara II
509 kW 980 kW
Alimentacin Fresca (T/h) 41 tons 32 tons 9 tons
Capacidad de Trituracin y Refinado descompensada
Potencia Instalada Consumida (kW) 1470

Potencia Terica Consumida (kW) 1476
Balance de Potencia
Escenario I
Escenario I
Cambios:
Disminucin del factor de circulacin a 3.5 Parmetros Valores Dosificacin Molturabilidad
Material
mejorando las condiciones mecnicas del Tipo de Cemento en Produccin Tipo I % Kick
separador. TPH de alimentacin 39.0 CLINKER 96.0 36.6
Disminucin de la carga de bolas en Cmara I Pasante a 45 micras 89.3 % YESO 4.1 22.0
31.0
(-7 ton.) Pasante equivalente a 32 m 80.3 %
Grado de Llenado Camara I 30.5
36.0
Como resultado de estos cambios : limentacin Fresca Cmara I 38.0
Se obtiene disminucin en el
Carga Cmara I (Ton) 35.3
consumo especfico de energa por
ahorro de 20 kW al variar la carga de
bolas en LA cmara I. Circulacin 3.5

Prensa Cmara I Cmara II
470 kW 1,000 kW
Alimentacin Fresca (T/h) 38 tons 35 tons 3 tons
Capacidad de Trituracin y Refinado compensada

Escenario II
Cambios:
Disminucin del ndice de molturabilidad del Clnker Escenario II
moliendo Clnker con un mayor contenido de C3S (65%),
obteniendo una molturabilidad hasta 28.
Disminucin del porcentaje de pasante 45 m (mejores
Parmetros Valores Dosificacin Molturabilidad
Material
resistencias por el aumento del C3S) Tipo de Cemento en Produccin Tipo I % Kick
Disminucin del factor de circulacin a 3 al mejorar las TPH de alimentacin 50.0 CLINKER 96.0 28.0
condiciones mecnicas del separador y pasante exigido
Pasante a 45 micras 85.0 % YESO 4.1 31.0
22.0
Disminucin de la carga de bolas en Cmara I (-7 ton.)
Incremento en la alimentacin del Molino Pasante equivalente a 32 m 76.0 %
Disminucin del porcentaje de pasante 45 m Grado de Llenado Camara I 30.5
36.0
limentacin Fresca Cmara I 50.0
Como resultado de estos cambios se logra:
Obtener disminucin en el consumo especfico de Carga Cmara I (Ton) 35.3
energa por ahorro de 101 kW al:
- Variar la carga de bola en la cmara I.
Circulacin 3
- Moler un clnker con menor molturabilidad.
Lograr incrementar el rendimiento del molino.
Lograr moler ms grueso obteniendo las resistencias Prensa Cmara I Cmara II
finales deseadas del producto final.
470 kW 1,000 kW
Alimentacin Fresca (T/h) 49 tons 48
47 tons 12 tons
Capacidad de Trituracin y Refinado compensada

MUCHAS GRACIAS POR LA ATENCIN
PRESTADA.

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Diagnstico y Diseo del Molino de Bolas

Ing. Ivn Tineo

Mantener altos estndares de calidad y ser eficientes en el proceso,

Brindar a los participantes las herramientas necesarias para la

Tipo de anlisis: Granulometra en 45,70 y 90(mallas 170; 200 y

Al producto entrada, retornos y producto final del separador se realiza

Las materias primas, se realiza granulometras en rotat en los

2 1/2" 63.50 140.00 4.67 4.67 95.33

2" 50.38 289.00 9.64 14.31 85.69

1" 25.40 1547.00 51.62 65.93 34.07

3/4" 19.00 626.00 20.89 86.82 13.18

3/8" 9.50 326.00 10.88 97.70 2.30

No 4 4.75 26.00 0.87 98.57 1.43

No 8 2.36 1.00 0.03 98.60 1.40

No 16 1.18 1.00 0.03 98.63 1.37

No 30 0.60 15.00 0.50 99.13 0.87

No 40 0.30 3.00 0.10 99.23 0.77

No 100 0.15 7.00 0.23 99.47 0.53

FONDO 16.00 0.53 100 0.00

TOTAL 2997 100

Tratamiento de la informacin obtenida:

Salida de gases del

Clinker Yeso Elevador

Motor de mando Molino

Medicion de flujo (Temperatura, presion)

Muestreo axial Salida del Molino

Curva Tromp (base Retornos)

Para un prximo mantenimiento mayor del equipo, analizar la posibilidad de reclasificar la

Como resultado se obtiene que el molino requiere 1791 lt/h de agua de

Parmetros Valores Dosificacin Molturabilidad

Potencia Instalada Consumida (kW) 1470

Capacidades de Alimentacin Fresca

Potencia Instalada Consumida (kW) 1470

Potencia Instalada Consumida (kW) 1470

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